液固比
- 響應(yīng)面法優(yōu)化穿山龍中薯蕷皂苷的超聲提取工藝
%、90%)、液固比(5∶1、10∶1、15∶1、20∶1、25∶1,mL∶g,下同)、超聲時(shí)間(20 min、30 min、40 min、50 min、60 min)、超聲功率(360 W、540 W、720 W、900 W、1 080 W)對(duì)薯蕷皂苷提取率的影響。在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,選取對(duì)薯蕷皂苷提取率影響顯著的因素作為自變量,以提取率作為因變量,通過Box-Behnken設(shè)計(jì)3因素3水平響應(yīng)面實(shí)驗(yàn),進(jìn)一步優(yōu)化薯蕷皂苷超聲提取工藝[7-9]。2 結(jié)果
化學(xué)與生物工程 2023年10期2023-10-17
- 長慶石化含油浮渣脫水處理技術(shù)研究
下層為固相，以液固比作為考察指標(biāo)，液固比越高分離效果越好。液固比隨溫度的變化曲線見圖1。圖1 液固比隨溫度的變化從圖1 可以看出，隨著溫度的逐漸增加，液固比逐漸增大，但當(dāng)溫度超過60 ℃后，液固比不再有明顯的變化。由于油水界面的破壞對(duì)溫度非常敏感，溫度升高后，處于乳化狀態(tài)的含油浮渣會(huì)逐漸破乳而分離出水或油[16]。實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象表現(xiàn)出隨溫度升高，分層效果越明顯。因此，最佳的反應(yīng)溫度為60 ℃。2.2.2 攪拌速度的影響 分別在5 個(gè)500 mL 燒杯中加入500
石油化工應(yīng)用 2023年8期2023-09-26
- 濕法提取富錳渣中錳的研究
溫度90 ℃、液固比10 mL/g、浸出時(shí)間120 min 的條件下，調(diào)節(jié)酸礦比，使其分別為0.6 g/g、0.7 g/g、0.8 g/g、0.9 g/g、1.0 g/g，考察酸礦比對(duì)錳浸出的影響，結(jié)果如圖2 所示。由試驗(yàn)結(jié)果可知，隨著酸礦比增大，磁選尾礦中錳的浸出率增加，酸礦比達(dá)到0.9 g/g 后，錳的浸出率維持在95%左右，不再增加。經(jīng)綜合考慮，選取酸礦比0.9 g/g 較適宜。圖2 酸礦比對(duì)錳浸出的影響3.2 浸出溫度對(duì)錳浸出的影響在酸礦比0.9
中國資源綜合利用 2022年12期2023-01-14
- 常壓下鈷白合金浸出工藝研究
間、浸出溫度、液固比和硫酸濃度等因素對(duì)鈷和銅浸出率的影響，從而為鈷白合金浸出工藝提供合適的工藝條件。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 實(shí)驗(yàn)儀器與原料原子吸收光譜儀，SP-3500 AAPC；電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱；恒溫磁力攪拌器；旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀等。試驗(yàn)所用原料鈷白合金由非洲進(jìn)口，經(jīng)過球磨機(jī)細(xì)磨并過篩74 μm(200目)，在烘箱中于105 ℃下干燥8 h。鈷白合金的主要化學(xué)成分如下：25.7%鈷、13.2%銅、42.7%鐵、1.7%鎳。1.2 實(shí)驗(yàn)方法將細(xì)磨后的鈷白合金置于燒杯
河南化工 2022年12期2023-01-10
- 粗碲粉加壓氧化浸出工藝研究
試驗(yàn)，分別考察液固比、游離堿度、反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間對(duì)碲浸出效果的影響。3.1 液固比對(duì)碲浸出率的影響控制試驗(yàn)條件：游離堿濃度40g/L，反應(yīng)壓力0.8MPa，反應(yīng)溫度75℃，氧化時(shí)間2h。改變液固比，考察液固比對(duì)碲浸出率的影響。試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。圖2 液固比對(duì)碲浸出率的影響從圖2可以看出，隨著液固比的增加，粗碲粉中的單質(zhì)碲被氧化成亞碲酸鈉進(jìn)入液相中，碲浸出率也隨之提高。當(dāng)液固比大于10時(shí)，隨著液固比進(jìn)一步提高，碲浸出率增幅不明顯。綜合考慮浸出液
銅業(yè)工程 2022年4期2022-10-25
- 鉛鋅尾礦氧化過程中重金屬釋放遷移動(dòng)態(tài)
溶液充分反應(yīng)，液固比為1∶5。（2）低氧化條件處理：利用蠕動(dòng)泵在充填好的柱子中加入360 mL 0.1 mol/L 的三氯化鐵溶液，關(guān)好柱子上下閥門，靜置24 h 使尾礦和溶液充分反應(yīng)，液固比為1∶5。（3）高氧化條件處理：利用蠕動(dòng)泵在充填好的柱子中加入360 mL 0.5 mol/L 的三氯化鐵溶液，關(guān)好柱子上下閥門，靜置24 h 使尾礦和溶液充分反應(yīng)，液固比為1∶5。（4）高氧化條件1∶3 液固比處理：利用蠕動(dòng)泵勻速在充填好的柱子中加入600 mL 0
礦產(chǎn)綜合利用 2022年4期2022-09-02
- 黑銅泥常壓浸出工藝的優(yōu)化
、初始砷濃度、液固比等浸出過程影響因素，是為了獲得浸出過程最佳工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)黑銅泥的高效浸出。反應(yīng)初始砷濃度來源于浸出過程配入的結(jié)晶后液，以下實(shí)驗(yàn)中黑銅泥投入均定量為1.5t。2.1 反應(yīng)溫度對(duì)浸出過程的影響控制實(shí)驗(yàn)條件：反應(yīng)時(shí)間16h，反應(yīng)酸度110g/L，液固比10。改變反應(yīng)溫度，重點(diǎn)考察反應(yīng)溫度與浸出渣率的變化規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示。從表2可看出，低溫浸出渣率較高溫時(shí)明顯偏高。當(dāng)反應(yīng)溫度在80～90℃時(shí)，浸出渣率達(dá)到最低值，之后繼續(xù)提高反應(yīng)溫度，浸
銅業(yè)工程 2022年3期2022-08-18
- 從銅陽極泥中回收砷的技術(shù)研究
應(yīng)溫度85℃、液固比6∶1、反應(yīng)時(shí)間4h的條件下，砷浸出率在不同氫氧化鈉濃度條件下的試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。根據(jù)圖1可知：在氫氧化鈉濃度小于60g/L時(shí)，砷浸出率與氫氧化鈉濃度成正比；當(dāng)濃度達(dá)到60g/L后，陽極泥砷的浸出率不再隨氫氧化鈉濃度的提升而增長。綜合考慮，選擇氫氧化鈉最佳濃度為60g/L。圖1 不同氫氧化鈉濃度下砷的浸出率3.2.2 液固質(zhì)量比對(duì)砷浸出率的影響在反應(yīng)溫度85℃、氫氧化鈉濃度60g/L、反應(yīng)時(shí)間4h的條件下，砷浸出率在不同液固比條件下的
銅業(yè)工程 2022年3期2022-08-18
- 響應(yīng)曲面法優(yōu)化鉛轉(zhuǎn)爐灰的砷浸出過程
用該方法分析了液固比、溫度、酸濃度等因素對(duì)含砷粉塵中砷浸出的影響，得到了較佳條件下的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了砷的分離和凈化。1 試樣性質(zhì)研究原料為鉛冶煉場(chǎng)的鉛轉(zhuǎn)換器砷灰，屬于高砷鉛冶煉塵，其主要化學(xué)成分見表1。表1 高砷鉛冶煉粉塵的主要化學(xué)成分/%Table 1 Main chemical composition of high arsenic lead smelting dust2 實(shí)驗(yàn)方法砷浸出率X 由以下公式計(jì)算：其中，Q為ICP-OES 測(cè)量的砷濃度；V為過濾
礦產(chǎn)綜合利用 2022年3期2022-07-13
- 浮選渣中碲的浸出研究
出溫度、時(shí)間、液固比、堿濃度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)對(duì)碲浸出率的影響，并結(jié)合XRD分析，表征出影響碲浸出的關(guān)鍵因素。1 實(shí)驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)原料實(shí)驗(yàn)以云南某企業(yè)銅陽極泥綜合回收過程中脫Te、Se、Ag/Au后的中間品浮選渣為原料，其化學(xué)組成見表1。浮選渣主要為含有Au、Ag和Pb、Ba、Sb、Bi、Te化合物的混合物，其中，Pb 37.61 %，Sb 14.07 %，Bi 7.05 %，Ba 16.42 %，Au 3.44 g/t，Ag 468.6 g/t，Te含量為
有色金屬設(shè)計(jì) 2022年2期2022-07-13
- 響應(yīng)面法優(yōu)化-超聲輔助提取黃芪多糖工藝
L三角瓶中，按液固比加一定體積的蒸餾水，超聲（超聲功率、溫度、液固比、提取時(shí)間和提取次數(shù)）提取黃芪多糖，靜置后去沉淀，定容至2 000 mL，測(cè)定黃芪多糖含量。1.2.3 超聲輔助提取黃芪多糖工藝的優(yōu)化 設(shè)置單因素試驗(yàn)，分別研究超聲功率、溫度、液固比、提取時(shí)間和提取次數(shù)對(duì)黃芪多糖得率的影響。其中，超聲功率單因素試驗(yàn)：溫度55℃，液固比40 mL·g-1，提取時(shí)間30 min，提取次數(shù)2次，設(shè)置超聲功率分別為20、40、60、80和100 W；溫度單因素試驗(yàn)
中國農(nóng)業(yè)科技導(dǎo)報(bào) 2022年4期2022-06-14
- 霞石正長巖預(yù)脫硅渣燒結(jié)-溶出試驗(yàn)研究
究；熟料溶出在液固比2 ∶1、溫度80 ℃、時(shí)間40 min 的條件下進(jìn)行，溶出渣按液固比2 ∶1，漿化洗滌2 次，進(jìn)行不同鈣硅比溶出的試驗(yàn)研究。鈣硅比與溶出率的關(guān)系如圖1 所示。由圖1 可知，鈣硅比為2.0 時(shí)，AlO的溶出效果最好。此時(shí)，AlO溶出率為86.86%，NaO 溶出率為87.07%，KO 溶出率為95.44%。因此，建議選取鈣硅比2.0。圖1 鈣硅比與溶出率的關(guān)系3.2 堿比條件試驗(yàn)燒結(jié)溫度為1 250 ℃，時(shí)間為1 h，鈣硅比為2.0時(shí)，
中國資源綜合利用 2022年5期2022-06-06
- 赤泥提鋁尾渣酸浸提鈦的試驗(yàn)研究
度、浸出時(shí)間、液固比等因素對(duì)鈦浸出率的影響。試驗(yàn)在一定溫度下于多口瓶中進(jìn)行，反應(yīng)結(jié)束后，料漿液固分離，浸出渣經(jīng)過洗滌和干燥后，送樣分析鈦元素含量，并計(jì)算鈦的浸出率。表1 赤泥提鋁尾渣的化學(xué)成分分析2 試驗(yàn)結(jié)果及討論2.1 硫酸濃度的影響在浸出溫度90 ℃、浸出時(shí)間2.5 h、液固比4∶1的試驗(yàn)條件下，考察硫酸濃度分別為3 mol/L、4 mol/L、5 mol/L、6 mol/L 和7 mol/L 時(shí)對(duì)鈦浸出的影響，結(jié)果如圖1所示。由圖1 可知，鈦的浸出率
中國資源綜合利用 2022年4期2022-05-09
- 石煤釩礦浸出過程研究與動(dòng)力學(xué)分析
度為90℃，當(dāng)液固比為3∶1時(shí)，在使用硫酸濃度為4 mol/L的條件下進(jìn)行浸出，探討浸出時(shí)間的不同對(duì)釩浸出率的影響，結(jié)果如圖1所示。由圖1可知，釩浸出率隨浸出時(shí)間呈現(xiàn)正相關(guān)關(guān)系，這是因?yàn)樵黾訒r(shí)間使浸出液與焙燒礦粉充分反應(yīng)，因此提高了釩浸出率。圖1 浸出時(shí)間對(duì)浸出率的影響2.2 浸出溫度對(duì)釩浸出率的影響溫度是試驗(yàn)進(jìn)行的重要因素，在硫酸濃度為4 mol/L、液固比為3∶1的條件下浸出8 h，探討溫度對(duì)釩浸出率的影響，結(jié)果如圖2所示。升高溫度通常會(huì)加快化學(xué)反應(yīng)速
湖南有色金屬 2022年2期2022-04-28
- 從含銦硫酸鈣渣中浸出銦的最佳工藝條件探討
為例）、溫度、液固比、時(shí)間、初始酸度、添加劑（氧化劑）進(jìn)行綜合實(shí)驗(yàn)研究，分析總結(jié)適用于特定含銦物料的高效銦浸出工藝。低銦石膏渣中的銦主要以氧化銦，氫氧化銦等形式存在，采用常規(guī)酸浸的方法，可以有效的浸出石膏渣中的銦，主要發(fā)生如下反應(yīng)[1](以硫酸浸出為例)：1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 實(shí)驗(yàn)原料低銦石膏渣主要成分：Zn 1.45%、In 0.41%、Fe 0.38%。1.2 實(shí)驗(yàn)研究過程（1）溫度對(duì)浸出率影響。取400g硫酸鈣，反應(yīng)時(shí)長2h，液固比2:1，始酸200g
世界有色金屬 2021年12期2021-11-02
- 酸泥浸鉛渣中鉍回收工藝研究
離子濃度，反應(yīng)液固比，反應(yīng)溫度，反應(yīng)時(shí)間對(duì)鉍浸出率的影響。3.1.1 酸度對(duì)鉍浸出率的影響控制反應(yīng)氯離子濃度130 g/L，液固比4∶1，溫度85℃，時(shí)間2h，在此條件下，考察酸度對(duì)鉍的浸出率影響，結(jié)果如圖2所示。圖2 酸度對(duì)鉍浸出率的影響當(dāng)酸度在110 g/L以下，鉍浸出率隨酸度的增加而上升；當(dāng)酸度繼續(xù)增加至110 g/L以上，鉍浸出率變化幅度不大。酸度繼續(xù)增加，將造成試劑硫酸用量增加，同時(shí)也加重對(duì)設(shè)備的腐蝕。因此氯鹽酸浸過程最佳酸度控制在110 g/L
銅業(yè)工程 2021年3期2021-08-25
- 提高銻浸出率的生產(chǎn)實(shí)踐
度、游離堿度、液固比及反應(yīng)時(shí)間［2-3］。表3 水解渣主要化學(xué)成分3.1 浸出試劑對(duì)銻浸出率的影響通過查閱資料，銻易被Na2S、NaHS中的硫元素硫代形成Na3SbS3進(jìn)入液相達(dá)到浸出銻的目的?？紤]采購生產(chǎn)成本因素，現(xiàn)選擇26%的液體硫化鈉和28%的液體硫氫化鈉兩種浸出試劑進(jìn)行條件浸出試驗(yàn)。投入一定量水解渣，用Na2S和NaHS作為浸出試劑，浸出試劑加入量均為理論加入量的1.02倍、在溫度95℃、游離堿度40g/L、液固比4∶1、反應(yīng)時(shí)間2h的條件下反應(yīng)，
銅業(yè)工程 2021年3期2021-08-25
- 碳熱還原—浸出法回收廢舊鋰電池中的鎳、鈷、錳
度、攪拌速率、液固比等在整個(gè)回收過程中起著關(guān)鍵作用，常見的浸出劑一般選擇硫酸、鹽酸等[8]。鋰離子電池正極片是將前驅(qū)體燒結(jié)后形成的正極材料與粘結(jié)劑、乙炔黑混合后均勻涂抹在鋁箔上形成的。由于乙炔黑和粘結(jié)劑不溶于酸，實(shí)際工業(yè)應(yīng)用過程中需通過機(jī)械破碎將正極材料與鋁箔進(jìn)行分離后再對(duì)分離物進(jìn)行浸出。LI等[9]在700 ℃焙燒除去粘結(jié)劑、乙炔黑和其它有機(jī)質(zhì)，采用添加檸檬酸和雙氧水方式浸出鎳、鈷、錳后再通過溶膠—凝膠法合成新的正極材料，所得材料具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，但
礦冶 2021年3期2021-07-13
- 復(fù)雜高含銦物料銦浸出工藝研究
、氯酸鈉濃度、液固比、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)銦浸出率的影響。得出一段鹽酸浸出的最優(yōu)工藝條件:鹽酸濃度48 g/L,氯酸鈉濃度20 g/L,液固比2,反應(yīng)溫度80℃,反應(yīng)時(shí)間1 h。控制一段鹽酸浸出條件為最優(yōu)工藝條件不變,研究了二段硫酸浸出過程的硫酸濃度、液固比、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)銦浸出率的影響,得出二段硫酸浸出的最佳工藝條件:一段氯化浸銦反應(yīng)結(jié)束后補(bǔ)加水和硫酸至總液固比為5,硫酸濃度225 g/L,液固比5,反應(yīng)溫度80 ℃,反應(yīng)時(shí)間3 h。3.1.2 綜
中國有色冶金 2021年1期2021-03-26
- 含釩黏土礦直接酸浸提釩及其動(dòng)力學(xué)研究①
酸,控制一定的液固比,放入電熱恒溫水浴鍋中在一定溫度下浸出一定時(shí)間,用循環(huán)水式多用真空泵抽濾,將濾液定容,計(jì)算含釩黏土礦中釩浸出率。硫酸用量為硫酸質(zhì)量與礦粉質(zhì)量之比,液固比為溶液體積與礦粉質(zhì)量之比。2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論2.1 液固比對(duì)釩浸出率的影響稱取礦粉50 g,硫酸用量20%,在不同的液固比下放入電熱恒溫水浴鍋中于95 ℃下反應(yīng)10 h,液固比對(duì)釩浸出率的影響如圖1 所示。圖1 液固比對(duì)釩浸出率的影響從圖1 可以看出,首先釩浸出率隨著液固比增加而增加,當(dāng)
礦冶工程 2021年1期2021-03-25
- 加壓酸浸法從煙化爐冰銅中提取銅鎳
劑與原料按一定液固比混合均勻，加入至 3 L 鈦加壓釜(ZCF3L型)，加壓釜加蓋密封。然后，開啟攪拌，升溫至設(shè)定反應(yīng)溫度，通入工業(yè)氧。當(dāng)溫度達(dá)到反應(yīng)溫度時(shí)開始計(jì)時(shí)，持續(xù)攪拌并保持釜內(nèi)壓力和溫度為設(shè)定值至規(guī)定浸出時(shí)間。反應(yīng)結(jié)束后，通水冷卻至 353～363 K，泄壓同時(shí)停止攪拌，開啟釜蓋后抽取礦漿進(jìn)行過濾。取濾液以及浸出渣分析 Cu、Ni、Fe含量。按式(7)計(jì)算Cu、Ni、Fe浸出率η。η=[1-m1×c1/(m0×c0)]×100%(7)式中：m0—物
礦冶 2020年5期2020-12-29
- 酸浸法從剛果（金）低品位氧化銅鈷礦提取銅鈷試驗(yàn)研究
量、浸出時(shí)間、液固比、磨礦粒度、浸出溫度和還原劑用量對(duì)銅和鈷的浸出率影響。2 試驗(yàn)結(jié)果與討論2.1 硫酸用量對(duì)銅鈷浸出率影響100 g礦粉（-0.074 mm占76.5%），液固比2∶1，加入一定量的硫酸，常溫下浸出3.0 h。硫酸用量對(duì)銅鈷浸出效果影響如圖1所示。圖1 硫酸用量對(duì)銅鈷浸出效果影響由圖1可見，隨著硫酸用量增加，銅和鈷浸出率快速上升。硫酸用量超過一定水平，銅鈷浸出率緩慢上升直到基本不變。但銅鈷對(duì)硫酸需求不一致，硫酸用量超過15%，銅浸出率基本
湖南有色金屬 2020年6期2020-12-28
- 高純鋰鹽用硼酸精制提純?cè)囼?yàn)研究
時(shí)需要考慮水的液固比量和洗滌對(duì)硼酸的提純的影響。硼酸精制提純的工藝流程圖見圖1。2 試驗(yàn)結(jié)果及討論2.1 液固比的影響圖1 硼酸精制提純的工藝流程圖常溫下硼酸微溶于水，隨著溫度和液固比的升高硼酸的溶解度是不斷增大的，以工業(yè)硼酸完全溶清為基準(zhǔn)，在75℃的條件下，考察了不同液固比對(duì)工業(yè)硼酸中的K、Na、Ca、Mg、Fe雜質(zhì)純化的影響。試驗(yàn)結(jié)果見表2。表2 工業(yè)級(jí)硼酸提純及檢測(cè)結(jié)果 （單位：ppm）由表2 可知，試驗(yàn)中重結(jié)晶的液固比為4：1，K、Na、Ca、Mg
新疆有色金屬 2020年6期2020-12-26
- 高鐵高硅鋅渣處理試驗(yàn)研究
察了初始濃度、液固比和浸出溫度等因素對(duì)鋅、鐵浸出率的影響，為該類物料的處理提供技術(shù)支撐。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 實(shí)驗(yàn)原料礦物組成分析形狀為燒結(jié)大塊物料含鋅廢渣，經(jīng)破碎磨礦過200目篩處理，取樣分析，其分析結(jié)果見表1。表1 鋅渣主要化學(xué)成分 單位：%從表1可以看出，廢料主要含有約16%鋅、26%鐵和20%的二氧化硅，鉛、鈣含量約4%。1.2 工藝原理廢渣中的鋅主要以ZnO、ZnO·Fe2O3和2ZnO·SiO3形式存在，鐵主要以Fe2O3、Fe3O4和FeO·S
世界有色金屬 2020年18期2020-11-30
- 鹽酸和硝酸對(duì)垃圾焚燒飛灰的浸出特性研究
和浸出劑種類及液固比[9]。一般來說，無機(jī)酸的浸出效果最好，無機(jī)鹽和有機(jī)物對(duì)其中特定重金屬的浸出效果有效[10-11]，也有學(xué)者提出浸取液初始pH和液固比對(duì)飛灰中重金屬浸出效果的影響比浸提劑種類大[12]。由于本研究所用飛灰中Pb浸出濃度超標(biāo)，硫酸會(huì)造成PbSO4沉淀而影響浸出效果，因此本研究以硝酸和鹽酸作為浸取劑，重點(diǎn)比較硝酸與鹽酸兩種酸對(duì)飛灰中重金屬的浸出特性，為飛灰中重金屬分離萃取提供技術(shù)支持。1 材料與方法1.1 材料與儀器試驗(yàn)選用飛灰來自安徽省某
- 鋁軋制乳化液沉淀渣處理工藝研究
作方法2.1 液固比與乳化液回收率的設(shè)計(jì)稱取10g的沉淀渣，按照液固比［m（無水乙醇）∶m（沉淀渣）］分別為：4∶1、6∶1、8∶1、10∶1和12∶1進(jìn)行混合，保持溫度為40℃，磁力攪拌2 h，過濾，在干燥箱內(nèi)100℃下烘干濾餅，約2 h。濾液采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器出乙醇。稱取濾餅和乳化油質(zhì)量。2.2 溫度與乳化液回收率的設(shè)計(jì)稱取10g的沉淀渣，液固比10∶1，溫度分別為20℃、40℃、60℃、80℃、100℃下磁力攪拌 2 h，過濾，在100℃下烘干濾餅，約2
云南化工 2020年7期2020-08-12
- 鉛鉍合金渣中鉛的乙酸浸出優(yōu)選試驗(yàn)
察了乙酸濃度、液固比、浸出時(shí)間與浸出溫度單因素試驗(yàn)條件對(duì)鉛浸出率的影響，得到了優(yōu)化的鉛浸出工藝參數(shù)。該工藝有著簡單、高效、環(huán)保、成本低等優(yōu)點(diǎn)。1 試驗(yàn)物料試驗(yàn)物料為廣西河池某鉛冶煉公司的鉛鉍合金渣，渣料呈淡黃色，形狀為粒狀或塊狀，密度大，熔點(diǎn)低[15-16]。物料用破碎機(jī)處理后，再經(jīng)制樣機(jī)充分磨細(xì)，粒度為-149μm。鉛鉍合金渣中主要金屬元素成分如表1-1所示。對(duì)渣樣進(jìn)行XRD分析，結(jié)果如圖1所示。由圖1可知，樣品中主要含有以下物相：氧化鉛（PbO，斜方晶
世界有色金屬 2020年8期2020-08-04
- 錳渣硫酸浸出正交實(shí)驗(yàn)探究①
錳渣3 份，在液固比5 ∶1及不攪拌條件下，分別按錳渣（g）與硫酸（mL）比為10 ∶3、10 ∶4、10 ∶5，將濃硫酸加入錳渣漿體中反應(yīng)2 h，考察硫酸用量對(duì)錳浸出率的影響，結(jié)果見圖1。 結(jié)果表明，隨著濃硫酸用量增加，錳浸出率增加，但增加到一定程度后增幅變緩。圖1 硫酸用量對(duì)錳浸出率的影響2.1.2 反應(yīng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)濃硫酸用量0.4 mL／g，其他條件不變，考察了反應(yīng)時(shí)間對(duì)錳浸出率的影響，結(jié)果見圖2。 結(jié)果表明，酸浸反應(yīng)1～2 h 區(qū)間，錳浸出率變化較大，
礦冶工程 2020年2期2020-05-24
- 某種銅鈷礦的浸出過程試驗(yàn)探索
樣，按照不同的液固比、不同的溫度、不同的還原劑及加入量、不同的酸及酸量、不同的反應(yīng)時(shí)間、不同的球磨時(shí)間探索銅鈷礦中鈷與銅的浸出率變化情況，確定最佳的工藝優(yōu)化參數(shù)；再使用最優(yōu)的試驗(yàn)條件完成對(duì)銅鈷礦中鈷與銅的浸出試驗(yàn)；在所有試驗(yàn)結(jié)果中，考慮到液樣化驗(yàn)的誤差較大，因此，計(jì)算鈷與銅的浸出率按照渣樣來分析。1.4 試驗(yàn)裝置銅鈷礦的浸出試驗(yàn)主要在圖1所示的裝置中完成。圖1 浸出試驗(yàn)裝置2 試驗(yàn)結(jié)果與討論2.1 浸出體系選擇2.1.1 還原酸浸與氧化酸浸取兩份球磨礦樣各
湖南有色金屬 2020年2期2020-05-12
- 分金過程浸出有價(jià)金屬的試驗(yàn)研究
脫銅渣的粒度、液固比等分別對(duì)碲與鉍浸出率的影響。通過工藝參數(shù)的優(yōu)化試驗(yàn)，在保證金、鉑、鈀較高的浸出率的基礎(chǔ)上，最大程度地提高分金過程中碲、鉍的浸出率，減少碲、鉍金屬的分散，提高最終的回收率。1.3 試驗(yàn)原理水浸脫銅渣中分金過程的主要反應(yīng)原理如下所示：2 結(jié)果與討論2.1 探索試驗(yàn)以目前生產(chǎn)上分金工序的參數(shù)控制為參照，取100 g水浸脫銅渣，加入400 mL自來水即液固比4∶1，加入9 mL的工業(yè)級(jí)98%H2SO4，再加入工業(yè)鹽NaCl達(dá)到44 g／L，升溫
湖南有色金屬 2020年1期2020-04-03
- 兩段酸浸法浸出銅煙塵中的銅鋅銦①
50 g／L，液固比4 ∶1，浸出時(shí)間90 min，不同攪拌速率對(duì)銅鋅浸出率的影響如圖2 所示。圖2 攪拌速率對(duì)銅鋅浸出率的影響由圖2 可知，提高攪拌速率，銅和鋅浸出率升高，攪拌速率為350 r／min 時(shí)，銅、鋅浸出率分別為75.98%和90.13%，浸出渣中銅和鋅含量分別降低至2.56%和1.69%。確定最佳攪拌速率為350 r／min。2.1.2 浸出溫度對(duì)銅鋅浸出率的影響攪拌速率350 r／min，其他條件不變，浸出溫度對(duì)銅鋅浸出率的影響如圖3 所
礦冶工程 2020年1期2020-03-25
- 銻堿渣中砷、銻分離工藝研究
間，過濾，考察液固比、溫度、攪拌速率以及浸出時(shí)間對(duì)砷浸出效果的影響。2 結(jié)果與討論2.1 液固比對(duì)砷浸出的影響取銻堿渣200 g，水洗溫度80℃，攪拌速度250 r/min，攪拌60 min，試驗(yàn)不同的液固比，反應(yīng)結(jié)束過濾，濾渣制樣檢測(cè)，結(jié)果如圖1所示。圖1 液固比對(duì)銻堿渣中砷浸出率的影響從圖1可知，砷的浸出率和銻的富集率隨著液固比的增大而升高，當(dāng)液固比為5:1 時(shí)兩者都達(dá)到最大值，繼續(xù)增大液固比，兩者都沒有明顯變化，考慮到實(shí)際生產(chǎn)，液固比選為5:1。2.
中國資源綜合利用 2019年5期2019-06-26
- 響應(yīng)面優(yōu)化超聲輔助提取胭脂果色素工藝研究
燥果實(shí)樣本，按液固比10∶1（mL/g）加入上述最佳的提取溶劑，分置于50、60、70 ℃水浴中萃取2 h，以4 000 r/min 離心10 min，取上清液，備測(cè)。備測(cè)樣品用對(duì)應(yīng)溶劑稀釋25 倍，再進(jìn)行200 nm～700 nm 的光譜掃描，得到色素溶液的吸收光譜和最大吸收峰。1.3.2 考察提取液固比準(zhǔn)確稱取2.0 g 胭脂果干粉共6 份，分別置于6 個(gè)200 mL 燒杯中，以保鮮膜封口，按液固比5∶1、10∶1、15∶1、20∶1、25∶1、30∶
食品研究與開發(fā) 2019年9期2019-04-28
- 非洲某氧化銅鈷礦還原酸浸工藝研究
度、浸出時(shí)間、液固比等因素對(duì)銅鈷礦中有價(jià)金屬元素和雜質(zhì)元素浸出率的影響。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 實(shí)驗(yàn)材料實(shí)驗(yàn)所用原料取自于非洲某氧化銅鈷礦，烘干后其化學(xué)成份列于表1。實(shí)驗(yàn)主要試劑為濃硫酸、硫代硫酸鈉，均為分析純，來自國藥公司。實(shí)驗(yàn)主要儀器為恒溫磁力攪拌器以及球磨機(jī)。表1 非洲某氧化銅鈷礦化學(xué)成分（%）1.2 實(shí)驗(yàn)方法取適量干燥后的上述銅鈷礦樣放置球磨機(jī)內(nèi)磨至所需粒度備用。準(zhǔn)確稱取一定量的球磨礦樣加入反應(yīng)器中，再定量加入水、濃硫酸、浸出劑等，恒溫下攪拌一定時(shí)間。
世界有色金屬 2019年2期2019-04-15
- 碳酸鋰氫化工段工藝技術(shù)研究
孫哲[4]使用液固比為25∶1，每分鐘4 L 的CO2流速，在20 ℃下反應(yīng)1h，制得純度為99.5%的產(chǎn)品，回收率為74%。馬愛軍等[5]采用Bys-201型絡(luò)合劑除鈣鎂，在CO2流速為每分鐘5 L，20 ℃下反應(yīng)1.5h后，發(fā)現(xiàn)制得產(chǎn)品Mg含量大于0.0060%，Ca含量大于0.0040%。彭秋華[6]利用實(shí)驗(yàn)?zāi)敢哼M(jìn)行六次循環(huán)使用得到純度99.7%，回收率92%，Mg含量0.0070%，Ca含量0.0038%的產(chǎn)品。目前生產(chǎn)碳酸鋰氫化的工藝技術(shù)存在費(fèi)時(shí)
山東化工 2018年22期2018-12-13
- 雙氧水還原浸出非洲氧化銅鈷礦的試驗(yàn)研究
、初始酸濃度、液固比、浸出溫度和浸出時(shí)間等參數(shù)對(duì)浸出過程的影響。結(jié)果表明：使用雙氧水與銅鈷礦計(jì)量比為0.2 mL/g、濃硫酸與銅鈷礦質(zhì)量比為0.46、液固比為5∶1（mL/g），在溫度75 ℃下浸出2 h，鈷、銅的浸出率分別達(dá)到了99.50%，99.42%。關(guān)鍵詞：氧化銅鈷礦; 還原浸出; 浸出率中圖分類號(hào)： TF 803.21 文獻(xiàn)標(biāo)志碼： AExperimental Study on Reducing Leaching of AfricanCopper
有色金屬材料與工程 2018年4期2018-11-25
- 福建某金精礦焙砂浸出金、銀試驗(yàn)研究
出溫度70℃，液固比4 mL/g，浸出時(shí)間3 h，攪拌轉(zhuǎn)速300 r/min。金精礦焙砂經(jīng)稀硫酸浸出后，進(jìn)行固液分離，得到脫銅后的酸浸渣，經(jīng)分析可知，該浸渣含金33.98 g/t、含銀895.65 g/t、含銅僅0.17%。1.2.2 金、銀浸出試驗(yàn)將酸浸除銅后得到的酸浸渣轉(zhuǎn)移至250 mL燒杯中，調(diào)節(jié)pH至7.0，調(diào)節(jié)礦漿溫度至試驗(yàn)溫度，按一定液固比加入浸出劑，調(diào)節(jié)浸出液pH，在攪拌速度為400 r/min條件下進(jìn)行浸出試驗(yàn)，待浸出完成后，用循環(huán)水真空泵
金屬礦山 2018年10期2018-11-10
- 高銀焙砂浸出研究
驗(yàn)方法對(duì)始酸、液固比、溫度、時(shí)間等條件進(jìn)行研究，得出最佳的浸出參數(shù)[2]。2 結(jié)果與討論2.1 酸度對(duì)浸出的影響試驗(yàn)條件：取高銀焙砂各80g，1#廢液800ml；2#廢液600ml，水200ml；3#廢液400ml，水400ml；4#廢液300ml，水500ml，溫度80℃、時(shí)間120min進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。從圖1可見，隨著酸度的提高，鋅的浸出率大大提高，高銀渣銀的品位也提高。始酸選擇160g/l。2.2 液固比對(duì)浸出的影響試驗(yàn)條件：1#高銀焙
世界有色金屬 2018年15期2018-11-07
- 從除鉬渣中浸出鉬和銅的試驗(yàn)研究
NaOH耗量、液固比等因素對(duì)NaOH浸出鉬過程的影響，對(duì)于加壓氧化浸出銅工藝，則進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)。1 試驗(yàn)原料1.1 原料試劑及試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)所用原料為某鎢冶煉廠生產(chǎn)仲鎢酸銨(APT)過程中所產(chǎn)生的除鉬渣，成分如表1所示。由表1可以看出，除鉬渣的主要元素為Cu、Mo、S，物相分析結(jié)果表明，鉬主要以硫化鉬或硫代鉬酸鹽形態(tài)存在，銅主要以硫化銅或硫化鉬銅(CuMoS4)形態(tài)存在。表1 除鉬渣化學(xué)成分 %試驗(yàn)試劑：氫氧化鈉、氯化鈣、氫氧化鈣、硫酸(分析純)、去離子水。
中國有色冶金 2018年5期2018-10-25
- 低品位氧化鉬礦石常壓酸/堿浸出試驗(yàn)
mol/L，液固比為2 mL/g，浸出溫度為80℃，浸出時(shí)間為30 min，給料粒度為-0.074 mm占80%。攪拌轉(zhuǎn)速對(duì)鉬浸出率的影響結(jié)果如圖1所示。由圖1可以看出，攪拌轉(zhuǎn)速對(duì)鉬浸出率的影響較小，鉬的浸出率隨著攪拌轉(zhuǎn)速增大而小幅升高。綜合考慮，確定攪拌轉(zhuǎn)速為300 r/min。2.1.2 給料粒度試驗(yàn)由于來樣是經(jīng)過磨礦處理的，為考察物料粒度對(duì)浸出效果的影響，將來樣篩分成3個(gè)粒級(jí)-0.074、0.074～0.150、+0.150 mm，分別進(jìn)行浸出試驗(yàn)
金屬礦山 2018年8期2018-09-10
- 響應(yīng)面法優(yōu)化紅菊苣中花青素的提取工藝研究
分別考慮不同液固比、乙醇體積分?jǐn)?shù)、超聲時(shí)間對(duì)花青素提取量的影響，進(jìn)行單因素試驗(yàn)，使用pH示差法對(duì)花青素含量進(jìn)行測(cè)定，確定最佳提取因素。每個(gè)試驗(yàn)平行三次。1.3.1 液固比的確定 稱取6份一定質(zhì)量的紅菊苣于錐形瓶中，按液固比（mL：g）為 10∶1、20∶1、30∶1、40∶1、50∶1、60∶1 與 70%酸性乙醇（含 0.1%鹽酸）混勻，在200W、40kHz條件下避光超聲30 min，抽濾提取液，冷卻，將濾液轉(zhuǎn)至25 mL燒杯中作為待測(cè)液。按照1.2
中國飼料 2018年13期2018-08-15
- 銅陽極泥熔煉渣浮選精礦中鉍的回收利用
比)為1:2、液固比為6:1，考察浸出時(shí)間對(duì)砷脫除率的影響。結(jié)果見圖2。由圖2可知，砷浸出率隨著浸出時(shí)間的增加而升高，當(dāng)浸出時(shí)間從1h延長到3h時(shí)砷浸出率增加較為顯著，由81.85%增加到89.68%，浸出時(shí)間再延長砷浸出率增幅變緩。浸出3h時(shí)可作為最佳時(shí)間。5.2 氫氧化鈉加入量對(duì)砷脫除率的影響設(shè)定浸出溫度為90℃、液固比為6:1、浸出3h后，考察堿料比對(duì)砷脫除率的影響。結(jié)果結(jié)圖3。圖2 浸出時(shí)間對(duì)脫砷效果的影響圖3 堿料比對(duì)脫砷效果的影響由圖3可能看出
世界有色金屬 2018年10期2018-08-05
- 福建某隱晶質(zhì)石墨提純?cè)囼?yàn)
定濃度的酸液按液固比3∶1混合均勻，在80 ℃下反應(yīng)3 h，自然冷卻至室溫，用超純水洗滌并抽濾至pH≈7；濾餅再與一定量氫氧化鈉溶液按液固比3∶1混合均勻，在100 ℃下反應(yīng)4 h，自然冷卻至室溫，用超純水洗滌并抽濾至pH≈7，干燥，即可得到提純精礦。2.2.1 堿含量試驗(yàn)取一定量的石墨原礦，按照液固比3∶1加入1 mol/L 的硫酸，在80 ℃下攪拌反應(yīng)3 h后，按照液固比3∶1給入不同濃度的氫氧化鈉溶液，在100 ℃溫度下攪拌反應(yīng)4 h，提純?cè)囼?yàn)結(jié)果見
現(xiàn)代礦業(yè) 2018年6期2018-08-01
- 銀杏葉中黃酮類化合物提取方法研究
適的提取溫度、液固比(v/w)、乙醇體積分?jǐn)?shù)進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)獲得最佳提取條件。2.1.2 正交實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)采用L9(34)正交表。以乙醇含量、溫度、液固比 (v/w)作為影響因素，進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表1。表1 L9(34)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果乙醇體積分?jǐn)?shù)、液固比、實(shí)驗(yàn)溫度的極差分別為14.9、8.4和5.5，因此，乙醇含量對(duì)提取率的影響最大。最佳提取條件為A3B2C2。2.1.3 最佳提取條件按照A3B2C2即乙醇體積分?jǐn)?shù)60%，提取溫度70 ℃，液固比15∶1條件
山西化工 2018年3期2018-07-25
- 分銀渣中鉛的回收及硫酸鉛的制備
鈉濃度、溫度、液固比、反應(yīng)時(shí)間對(duì)鉛浸出率的影響，獲得了最佳的浸鉛工藝條件，在最佳工藝條件下實(shí)現(xiàn)了分銀渣中鉛的高效提取，并制備出可外售的硫酸鉛產(chǎn)品。2 實(shí)驗(yàn)2.1 原料以某銅冶煉廠分銀渣為原料，對(duì)其進(jìn)行化學(xué)成分及物相分析。表1和圖1分別為分銀渣的XRF和XRD檢測(cè)結(jié)果，結(jié)果顯示分銀渣中鉛含量為16.69%，主要以PbSO4的物相存在。圖1 分銀渣的XRD圖譜2.2 主要設(shè)備電感耦合等離子光譜分析儀（5100 ICP-OES），X射線衍射光譜儀（XRD, Ri
銅業(yè)工程 2018年2期2018-05-13
- 含銻金礦濕法浸出生產(chǎn)粗銻的工藝研究
硫化鈉加入量、液固比(溶液質(zhì)量/精礦質(zhì)量)、反應(yīng)時(shí)間。本試驗(yàn)主要研究了反應(yīng)溫度、時(shí)間、液固比、片堿加入量及硫化鈉加入量對(duì)浸出的影響，通過控制電解條件[3-4]，產(chǎn)出毛銻產(chǎn)品。2.1 硫化鈉加入量對(duì)浸出的影響反應(yīng)溫度80 ℃，液固比3∶1，片堿加入量100 g/L，硫化鈉加入量分別為20 g/L、40 g/L、60 g/L、80 g/L、100 g/L、120 g/L，反應(yīng)4 h，試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。圖2 硫化鈉濃度對(duì)銻浸出率的影響由圖2可知，硫化鈉濃度升高
中國有色冶金 2018年2期2018-05-02
- 滲濾液浸瀝下穩(wěn)定化飛灰中重金屬的浸出行為
因素(pH值、液固比、ORP等)對(duì)重金屬溶出的影響[8-9],有關(guān)滲濾液對(duì)穩(wěn)定化飛灰中重金屬溶出行為的影響尚未有相關(guān)報(bào)道.本文主要研究滲濾液浸瀝環(huán)境下穩(wěn)定化飛灰中重金屬的浸出行為,以填埋場(chǎng)早期、晚期滲濾液為浸提劑,利用翻轉(zhuǎn)振蕩實(shí)驗(yàn)研究不同液固比條件下滲濾液對(duì)磷酸/螯合劑兩種穩(wěn)定化飛灰中重金屬浸出的影響.1 材料與方法1.1 實(shí)驗(yàn)材料1.1.1 穩(wěn)定化飛灰樣品 實(shí)驗(yàn)所用穩(wěn)定化飛灰樣品取自某生活垃圾焚燒廠飛灰穩(wěn)定化處理車間,該廠爐型為往復(fù)爐排式焚燒爐,單爐日處
中國環(huán)境科學(xué) 2018年4期2018-04-25
- Dynamics of forest biomass carbon stocks from 1949 to 2008 in Henan Province,east-central China
增加浸取溫度、液固比可一定程度提高BaS的溶出量。Biomass carbon storage and density of different forest types in forest standsFig.2 Area,carbon storage and carbon density of Henan Province’s forest stands among different age classes during 1949–2008We ca
Journal of Forestry Research 2018年2期2018-03-19
- 提高濕法煉鋅凈液鈷渣品位的試驗(yàn)研究
研究反應(yīng)時(shí)間和液固比對(duì)鈷渣中浸的影響，試驗(yàn)結(jié)果見圖2和圖3。圖2 液固比對(duì)鈷渣中浸的影響圖3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)鈷渣中浸的影響由圖2可見，隨著液固比的升高，鈷的浸出率變化不大，但鋅浸出率提高較多， 但液固比提高至5∶1后時(shí)鋅浸出率不再升高，因此選擇中浸液固比為5∶1。由圖3可見，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長，鋅、鈷的浸出率升高，但80 min后鋅、鈷浸出率提高不多，因此選擇中浸反應(yīng)時(shí)間80～100 min。因此，鈷渣中浸反應(yīng)條件確定為：溫度40 ℃，終點(diǎn)pH值4.0，液固比
中國有色冶金 2018年1期2018-03-16
- 精細(xì)化控制提高重介旋流器分選效率的研究
在懸浮液密度和液固比等因素處在計(jì)算得出的固定最佳值時(shí)，根據(jù)原煤的灰分變化來調(diào)節(jié)入料壓力。這樣可以更精確的控制旋流器的工藝參數(shù)，減少精煤損失，對(duì)提高分選效果提高經(jīng)濟(jì)效益有很好的實(shí)際意義。關(guān)鍵詞：旋流器；液固比；入料壓力；灰分；分選效果烏蘭木倫選煤廠始建于2003年6月，于同年10月份正式投入運(yùn)行，本廠加工的原煤有侏羅紀(jì)煤、石炭紀(jì)氣煤兩個(gè)煤種，主要出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)混煤，所用生產(chǎn)工藝采用重力選礦法，洗選用水實(shí)現(xiàn)了一級(jí)閉路循環(huán)。原設(shè)計(jì)規(guī)模為3Mt/a，后經(jīng)過2011年的工
科學(xué)與財(cái)富 2017年28期2017-10-14
- 某砂巖型鈾礦床礦石酸法柱浸試驗(yàn)研究
詞：酸法浸出；液固比；鈾浸出率；柱浸試驗(yàn)邢曉東，邢擁國，劉金輝，等.2016. 某砂巖型鈾礦床礦石酸法柱浸試驗(yàn)研究[J].東華理工大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版，39(1)：23-28.Xing Xiao-dong, Xing Yong-guo, Liu Jin-hui，et al.2016. Research on acid leaching uranium experiments of a sandstone type uranium ore[J].Journa
- 低酸浸銦鉛渣氧壓酸浸試驗(yàn)研究
察了硫酸濃度、液固比、時(shí)間、氧壓、溫度對(duì)銦、鋅浸出率的影響，對(duì)比了氧壓酸浸放氣和不放氣時(shí)銦、鋅的浸出率，確定了最佳技術(shù)條件，并進(jìn)行了全流程試驗(yàn)，次氧化鋅中銦總浸出率達(dá)90.97%，鋅總浸出率達(dá)92.02%。低酸浸銦鉛渣;氧壓酸浸;銦;鋅;技術(shù)條件;浸出率我國目前從鉛、鋅冶煉煙塵中浸出銦、鋅主要采用中浸、低酸浸、高酸浸聯(lián)合流程，中浸主要是浸鋅，低酸浸、高酸浸既浸鋅又浸銦。高酸浸溫度為90℃以上，始酸濃度200～400 g/L，浸出時(shí)間3～4 h，存在酸耗高、
中國有色冶金 2016年6期2016-03-29
- 高含泥氧化銅礦柱浸試驗(yàn)
60 g/L、液固比2∶1、淋停比2∶1，浸出時(shí)間50 d、布液強(qiáng)度為30.0 L/(m2·h)條件下，F(xiàn)e的浸出率為1.6%左右，噸銅硫酸消耗為14噸左右，銅的浸出率在56%左右.滲透性；礦石粒度；浸出某高含泥氧化銅礦，礦石性質(zhì)極為復(fù)雜，露天開采以氧化礦為主，若采用常規(guī)選別流程，氧化礦選礦回收率較低.原來采用的工藝方案為原礦破碎后堆浸，經(jīng)過試生產(chǎn)，暴露出礦石滲透性差導(dǎo)致礦石浸出率低的問題.因此提出了“洗礦+分級(jí)”的技術(shù)措施對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理.目前初步確定+
宜賓學(xué)院學(xué)報(bào) 2014年12期2014-07-20
- 碳酸鉛物料堿浸試驗(yàn)研究
應(yīng)溫度、時(shí)間、液固比對(duì)堿浸的影響，確定堿浸的最佳工藝條件：NaOH濃度6 mol／L，液固比10∶1，溫度90℃，浸出時(shí)間3 h。在此條件下，鉛的浸出率可達(dá)92.77%。碳酸鉛物料；堿浸；鉛浸出率硫酸鋅廠產(chǎn)生大量的鉛渣，火法工藝處理低發(fā)熱值的鉛渣存在流程長、能耗高、環(huán)境污染大等問題，特別是煙氣中二氧化硫和煙塵中鉛的污染問題尤為嚴(yán)重。濕法工藝因適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚 ⑽廴拘〉葍?yōu)點(diǎn)而頗受關(guān)注［1，2］。鉛具有兩性：既能形成高鉛酸的金屬鹽，又能形成酸的鉛鹽。
湖南有色金屬 2014年5期2014-07-02
- 低品位銅礦中提取銅工藝條件的研究
銅礦100克，液固比為4∶1，硫酸濃度50g／L，硝酸濃度150g／L，反應(yīng)溫度80℃。表1 浸出時(shí)間對(duì)銅浸出率的影響由表1可知，當(dāng)反應(yīng)溫度、液固比、硫酸濃度及硝酸濃度一定時(shí)，隨著浸出時(shí)間增加，銅浸出率逐漸提高，反應(yīng)時(shí)間達(dá)到8小時(shí)，銅浸出率達(dá)到96.8%；繼續(xù)延長反應(yīng)時(shí)間，銅浸出率基本保持不變。1.4 硝酸濃度對(duì)銅浸出率的影響銅礦100克，液固比為4∶1，硫酸濃度50g／L，反應(yīng)溫度80℃，反應(yīng)時(shí)間8小時(shí)。表2 硝酸濃度濃度對(duì)銅浸出率的影響由表2可知，當(dāng)反
四川化工 2014年1期2014-05-05
- -60目銅礦加溫?cái)嚢杞鲈囼?yàn)研究
間1.5 h、液固比5∶1、溫度60 ℃、硫酸濃度60 g/L，在最佳條件下做驗(yàn)證試驗(yàn)，浸出率達(dá)到60%。加溫?cái)嚢?；浸出；浸出率；銅礦某銅礦濕法廠設(shè)計(jì)產(chǎn)量為每年生產(chǎn)電積銅2000 t，即確定了通過洗礦分級(jí)后針對(duì)不同粒級(jí)分別處理的方案：1 mm以上顆粒礦入堆；-1 mm進(jìn)行攪浸。堆浸—萃取—電積工藝已經(jīng)正式生產(chǎn)，在堆浸實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的情況下，洗礦、分級(jí)系統(tǒng)分離出的泥礦也不斷堆積，現(xiàn)在儲(chǔ)存在料液池的下方，處于尾礦壩的范圍內(nèi)，由于儲(chǔ)存池的容積有限以及尾礦壩液面的上
文山學(xué)院學(xué)報(bào) 2014年3期2014-03-02
- 鎘精煉廢堿用于硫酸鋅鉛渣轉(zhuǎn)型試驗(yàn)研究
時(shí)間為2 h，液固比為4∶1，考察廢堿量對(duì)鉛渣脫硫率的影響，結(jié)果如表3所示。表3 廢堿量對(duì)鉛渣脫硫率的影響由表3可知，隨著廢堿量的增加，轉(zhuǎn)化料中含硫率降低，即脫硫率增大。轉(zhuǎn)型試驗(yàn)前后，物料質(zhì)量減少，有價(jià)金屬得到小幅富集。鉛渣中含硫酸鈣，在轉(zhuǎn)型過程易發(fā)生如下反應(yīng):CaSO4消耗部分Na2CO3，導(dǎo)致廢堿過量較大。廢堿量以鉛計(jì)理論量的 1.6倍時(shí)，脫硫率為94.02%。廢堿再過量，鉛渣脫硫率提高不明顯?？紤]到副產(chǎn)品Na2SO4中不能混入較多的Na2CO3，合理
湖南有色金屬 2013年4期2013-03-17
- 鹽酸浸出熱鍍錫煙塵的研究
度、浸出溫度、液固比和浸出時(shí)間對(duì)金屬浸出率的影響。1 實(shí)驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)原料實(shí)驗(yàn)原料為某冶煉廠提供的熱鍍錫煙塵，其主要化學(xué)物相含量見表1。表1 熱鍍錫煙塵的化學(xué)物相含量 %化學(xué)物相含量分析結(jié)果表明:熱鍍錫煙塵中Sn的主要物相是(NH4)2SnCl6、SnO、Sn和SnO2，含量分別為16.34%、20.06%、1.26%和3.11%，Cu和Zn的主要物相是水溶鹽化合物，含量分別為0.761 6%和4.94%。1.2 實(shí)驗(yàn)方法試劑:HCl及蒸餾水;儀器:電子恒
湖南有色金屬 2013年5期2013-03-17
- 氨浸鉬渣氧壓堿浸工藝研究
、時(shí)間2 h、液固比2∶1、加堿量為鉬化學(xué)反應(yīng)理論量的2.5倍，試驗(yàn)結(jié)果見圖2。試驗(yàn)結(jié)果表明，鉬的浸出率隨浸出溫度的升高而增加，其原因是，提高溫度可增大反應(yīng)速率常數(shù)，另一方面可促進(jìn)氧鍵的斷裂，使溶解的氧分子裂解為氧原子。由圖2可見，180℃時(shí)鉬的浸出率可達(dá)96％以上，再增加浸出溫度效果不明顯。圖2 浸出溫度對(duì)鉬浸出率的影響4.2 加堿量的影響試驗(yàn)條件：浸出溫度180℃、氧分壓200 kPa、時(shí)間2 h、液固比2∶1，試驗(yàn)結(jié)果見圖3。圖3 理論加堿量對(duì)鉬浸出
中國鉬業(yè) 2012年1期2012-04-24
- 煅燒酸浸鐵礦石制備硫酸鐵的研究
度、酸浸時(shí)間和液固比 （硫酸與鐵礦石質(zhì)量比）對(duì)鐵浸出率的影響，并確定了合理的生產(chǎn)工藝和操作條件。該法具有工藝簡單、投資少、成本低的特點(diǎn)，可有效地綜合利用鐵礦石，治理環(huán)境污染。1 實(shí)驗(yàn)部分鐵礦石取自湘潭某鋼鐵廠，經(jīng)分析，其化學(xué)組 成 為：TEe 63.3%，Ee O 0.25%，Ee2O389.94%，Al2O32.08%，Si O24.16%，Ca O0.4%，其它3.17%。主要儀器。DBJ-621型六聯(lián)定時(shí)變速攪拌器；CS-501SP型超級(jí)數(shù)量恒溫器；
中國礦業(yè) 2010年1期2010-10-30