數(shù)字技術助力班組精益管理能力提升

王智龍 胡瑩 曹勝睿

[摘 要]進入高質(zhì)量發(fā)展階段，如何推動班組這一企業(yè)最小業(yè)務單元的高質(zhì)量發(fā)展對于企業(yè)的發(fā)展來說至關重要。數(shù)字化背景下，如何提升班組的精益管理能力是企業(yè)管理應該重點關注的問題。文章以陜西中煙為例，深入分析現(xiàn)階段企業(yè)班組建設的現(xiàn)狀，提出數(shù)字技術對班組精益管理賦能的三個有利點，提出精益管理途徑，以期為提升班組精益管理能力提供參考。

[關鍵詞]班組管理；精益管理；數(shù)字化背景

中圖分類號：F272.4 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1722（2024）02-0052-03

黨的二十大報告提出，“加快構建新發(fā)展格局，著力推動高質(zhì)量發(fā)展”[1]。企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展對于國家的高質(zhì)量發(fā)展起著至關重要的作用。近年來，隨著數(shù)字化技術的高速發(fā)展，我國本土企業(yè)已經(jīng)處于高度數(shù)字化的環(huán)境中，數(shù)字技術對企業(yè)的影響已經(jīng)不只是產(chǎn)品的迭代升級，而是涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面。班組是企業(yè)最小的業(yè)務單元，承擔著企業(yè)組織戰(zhàn)略目標的下層分解任務。因此，實現(xiàn)班組在數(shù)字化背景下的高質(zhì)量發(fā)展至關重要。

隨著煙草現(xiàn)代物流的不斷發(fā)展，行業(yè)物流信息化建設成效顯著。根據(jù)煙草行業(yè)“十四五”規(guī)劃的要求，煙草行業(yè)要不斷增強物流服務能力、協(xié)同能力和創(chuàng)新能力，持續(xù)提高物流運行現(xiàn)代化水平。堅持自主管控的行業(yè)物流發(fā)展道路，把握“精益高效、協(xié)調(diào)共享、綠色循環(huán)”的行業(yè)物流發(fā)展方向，以精益管理為主線，有效促進物流平衡充分發(fā)展。物流班組作為煙草物流的最小單元，其精益管理水平會在很大程度上影響行業(yè)精益物流的高效建設。

精益管理源于日本豐田的精益生產(chǎn)方式，要求企業(yè)在各項活動中運用“精益思維”，即以最少的資源投入盡可能多地創(chuàng)造價值，實現(xiàn)股東財富的最大化。美國麻省理工學院教授詹姆斯等專家認為該生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式[2]。精益管理發(fā)展至今，已經(jīng)從最初的生產(chǎn)管理概念發(fā)展成為一種戰(zhàn)略思維。

所謂精益數(shù)字化，即著重運用數(shù)字化技術和手段，不斷降低成本、提高收入；提高生產(chǎn)活動的自動化、準時化和安全化水平；加強內(nèi)部管理，時刻監(jiān)管資源產(chǎn)出率。精益數(shù)字化是一個持續(xù)的過程，強調(diào)對企業(yè)進行數(shù)字化改善，而不是滿足于現(xiàn)狀，因此，培養(yǎng)企業(yè)上下各級的精益思想尤為重要[3]。

二、新發(fā)展時期陜西中煙公司班組建設的現(xiàn)狀

第一，班組成員內(nèi)生動力不足，集中培訓效果欠佳。

通過實地調(diào)研陜西中煙物流班組發(fā)現(xiàn)，煙草從業(yè)人員中，高中及以下學歷人員占比超過50%，相關職業(yè)資格證持證人數(shù)占比僅30%。在對班組成員內(nèi)生動力的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，員工在直面困難和克服困難方面表達出強烈的積極意識，但是在自我創(chuàng)新（“工作中我喜歡挑戰(zhàn)現(xiàn)狀，不斷尋找更好的工作方式方法”）和堅持（“如果我認定了某件事情，不管成敗如何，我都會去做”）等方面有待提高，有部分員工在自我學習和積極上進方面表現(xiàn)出消極的意愿。

為解決這一問題，陜西中煙定期舉辦培訓和講座等活動，統(tǒng)一印發(fā)學習資料，舉行知識技能大賽等活動，但是效果并不理想，原因在于統(tǒng)一的培訓學習沒有考慮到不同員工的學習需求，學習慢的員工可能跟不上整體的步伐，但是對于學習快的員工來說，低效率學習會讓其對培訓產(chǎn)生排斥的心理，達不到培訓目的。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，行業(yè)內(nèi)仍存在企業(yè)間班組建設經(jīng)驗交流過少、信息不暢通、班組長創(chuàng)新管理能力不足等問題，缺乏專業(yè)人員指導是目前行業(yè)班組建設的關鍵問題。

第二，學習模式較為傳統(tǒng)，不能及時滿足員工需求。

當前，班組學習多是采取傳統(tǒng)的老師傅帶新徒弟的模式，更加注重工作中的經(jīng)驗積累，忽略了新知識的學習。同時，不同員工對于學習資料的要求不盡相同，部分員工認為紙質(zhì)資料相對于電子資料更容易閱讀和學習，也部分員工認為電子資料不容易長期保存，后期需要時很難重新找到，還有員工反映在學習資料字數(shù)太多的情況下會失去學習的積極性。班組管理過程中，無論是班組層級還是企業(yè)層級，沒有統(tǒng)一地將學習資料進行歸集供成員不定時地查看和學習，導致員工對于每階段的學習只停留在初期階段，后續(xù)沒有鞏固加強的機會，不能達到應有的學習效果。

第三，目標和規(guī)劃不明確，制度落實不到位。

煙草企業(yè)班組建設多是采用自上而下的方式，由上級部門設計班組建設的相關目標和計劃，逐層分解后由班組長牽頭執(zhí)行，按節(jié)點完成班組建設的任務，班組內(nèi)部或部門層面沒有制定長遠的目標規(guī)劃，遏制了班組成員參與班組建設的積極性，班組習慣于接受上級安排的工作，疲于應付各種檢查和有關記錄。此外，每家卷煙廠都有許多各種各樣的制度規(guī)范，用于規(guī)范員工的工作標準或激發(fā)員工的工作積極性，但是效果并不理想。雖然上級部門針對各種現(xiàn)象制定了一系列規(guī)章制度，但是在制度出臺后沒有專人負責落實，對班組建設起不到任何實質(zhì)作用。

第四，缺少班組管理新方法和新模式。

從20世紀90年代開始，我國大型國有企業(yè)就把企業(yè)改制作為改革目標，通過對企業(yè)制度的改革創(chuàng)新，很多企業(yè)達到了降本增效、提高收益的目的。班組作為企業(yè)中的基本作業(yè)單位，其生產(chǎn)目標是企業(yè)總體戰(zhàn)略目標的分解，但是在改革過程中，其直接照搬其他國家的企業(yè)管理模式，不考慮我國特殊國情，容易造成班組管理模式的“水土不服”。

現(xiàn)階段，煙草行業(yè)處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型階段，無論是工作流程還是學習方式都有很大變化，人員結(jié)構也有新的調(diào)整，照搬之前的班組管理模式和方法是行不通的。在新的背景下，急需探索一套切合數(shù)字化背景的、符合精益生產(chǎn)思想的管理新辦法和新模式。

第一，有利于提升物流班組工作的準確性。

在傳統(tǒng)工作模式下，工作要求的達標依賴員工的監(jiān)督和管控，不僅人工成本高、工作強度大，而且效果不甚理想[4]。

但是，數(shù)字技術的運用能夠很好地幫助企業(yè)實現(xiàn)既定的工作目標。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是利用大數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)庫、計算機技術等數(shù)字手段降低成本，提高管理、生產(chǎn)、運營效率。

與傳統(tǒng)的“作坊式”生產(chǎn)模式相比，煙草企業(yè)物流班組在日常生產(chǎn)活動中積極利用數(shù)字技術，通過管理信息系統(tǒng)、智能倉儲、智能產(chǎn)線等技術的應用，可以改善日常生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)安全性，優(yōu)化作業(yè)流程，降低生產(chǎn)成本，落實全面質(zhì)量管理和精益管理，降低次品率，從整體上提高物流班組的準確性、及時性和安全性。

第二，有利于加強班組精益文化建設。

精益生產(chǎn)方式在企業(yè)生產(chǎn)活動中有著絕佳的優(yōu)勢，精益生產(chǎn)已發(fā)展多年，但是能夠完全實現(xiàn)精益管理的企業(yè)仍是少數(shù)，關鍵在于推行精益生產(chǎn)過程中往往過于重視機器設備的升級對精益生產(chǎn)的加成，忽視了“人”這個至關重要的因素，忽視了人在精益管理中的重要性。

在數(shù)字技術加持下，企業(yè)應通過多種數(shù)字技術方式，宣傳企業(yè)文化，加強班組文化建設。例如，可以在生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所以及其他場景，設置數(shù)字看板，滾動播放班組精神、班組文化、精益管理思想等相關視頻，使班組成員充分利用碎片化時間，借助數(shù)字化技術進行高效率的自主學習。

此外，可以利用社交平臺、MOOC學習等方式宣傳班組的精益管理文化，使班組成員充分發(fā)揮主觀能動性，利用數(shù)字化技術將精益管理思想高效地體現(xiàn)在成員與班組的日常生產(chǎn)作業(yè)之中。

第三，有利于使精益管理思想深入人心。

依托數(shù)字化平臺，利用數(shù)字展板、線上辦公會議，采取“線上”模式開展形式多樣的培訓活動，著力弘揚企業(yè)精益文化，增強班組成員對精益管理的認同感。精益管理的基礎是全員積極參與改善，如TQM、TPM、5S等方法，都充分發(fā)揮了精益管理的作用。

精益管理主要有兩大特征：生產(chǎn)組織，即準時生產(chǎn)模式；生產(chǎn)管理，即能保障全員積極參與改善。數(shù)字化技術的應用，可使生產(chǎn)模式數(shù)字化、智能化，使班組成員更充分地理解班組文化及企業(yè)文化。因此，應保證班組全體成員積極參與生產(chǎn)過程及班組管理的改善，使精益的思想深入人心。

在此基礎上，可以通過開通數(shù)字留言板、領導電子信箱等方式，保證班組成員的改善建議可以自下而上地充分采納，將精益化管理思想融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務等各環(huán)節(jié)，使企業(yè)管理和班組管理更趨精益化，實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化精益管理和可持續(xù)發(fā)展。

第一，優(yōu)化工作流程，實現(xiàn)降本增效。

一方面，推動業(yè)務的標準化、智能化轉(zhuǎn)型，對現(xiàn)有的業(yè)務環(huán)節(jié)通過數(shù)字技術進行流程優(yōu)化和再造重塑，建立覆蓋全生產(chǎn)過程的信息化系統(tǒng)，提高生產(chǎn)管控水平，切實在業(yè)務流程上實現(xiàn)為基層員工減負。

另一方面，引入智能設備，結(jié)合數(shù)字化倉儲系統(tǒng)，打造成品出入庫、在庫數(shù)字化管理系統(tǒng)，提高倉儲效率，減少基層工作量，實現(xiàn)更加精準、高效的成品庫存管理。例如，依托“二維碼信息卡”建立設備信息操作及故障維修案例，使班組成員通過掃描二維碼可以快速查詢設備操作流程、故障案例，快速查詢設備的位置、I P地址等關鍵信息，節(jié)省溝通時間，降低故障維修時間，提高設備使用效率。

此外，構建覆蓋全業(yè)務流程的數(shù)字信息服務體系。讓數(shù)據(jù)“多跑腿”，管理人員只需通過一部手機，就能實時掌握生產(chǎn)管理信息，通過數(shù)據(jù)的高效共享，減少紙質(zhì)報表傳遞，實現(xiàn)信息的高效流動，達到降本增效的目的。

第二，推廣數(shù)字溝通工具，提高交流效率。

數(shù)字工具的使用是提升員工數(shù)字素養(yǎng)、助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關鍵。在組織內(nèi)部，通過廣泛應用O A系統(tǒng)、數(shù)字社交平臺等數(shù)字化方式，不僅可以高效采集信息，實時通信，打破信息壁壘，而且可以在潛移默化中提升班組成員的數(shù)字素養(yǎng)，使其逐漸了解數(shù)字化的優(yōu)勢和便利，主動探索數(shù)字技術。

數(shù)字化溝通使得信息可以在班組成員及班組長之間高效迅速地傳輸并獲得反饋，無需像傳統(tǒng)溝通方式那樣逐級傳遞，盡可能地消除傳遞信息失真這一現(xiàn)象。例如，依托公司即時通信軟件和協(xié)同辦公軟件，將班組成員的日常工作流程嵌入即時通信軟件中，通過數(shù)字化手段及時完成班組內(nèi)的信息傳遞，充實現(xiàn)有數(shù)字化平臺，實現(xiàn)組內(nèi)信息傳遞全覆蓋。

此外，數(shù)字背景下實現(xiàn)班組信息傳遞的數(shù)字化，有助于提高工作效率和協(xié)作效率，例如通過管理信息系統(tǒng)、企業(yè)管理駕駛艙等手段，領導層可以直接實時看到企業(yè)各種運營數(shù)字，了解企業(yè)運營情況，做到快速決策，將指令快速下達給一線員工；采用數(shù)字展板更新模式，適時將上級培訓文件、工作要求、技術要點更新發(fā)布，實現(xiàn)制度信息上傳下達的高效性。

第三，強化制度落實，改善績效管理。

數(shù)字技術的快速發(fā)展和員工素質(zhì)的提高，為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化管理提供了條件。建立數(shù)字化制度平臺，通過系統(tǒng)布局，將制度編制、審批、修訂、查詢遷至數(shù)字平臺，實現(xiàn)利用數(shù)字化制度平臺在線辦理各環(huán)節(jié)工作，以信息化技術傳遞的方式開展工作，打破上下級信息壁壘，夯實跨層級數(shù)據(jù)融合共享的基礎。

此外，傳統(tǒng)的員工評價僅靠上級打分，上級憑印象和感覺打分，不能精準地對每一位員工實施績效管理。數(shù)字化時代，幾乎所有績效數(shù)據(jù)都可以量化，在數(shù)字技術的加持下，工作過程都可以被記錄下來，轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)，有利于精準實施績效管理。同時，可以將班組成員的關鍵績效指標完成情況通過數(shù)字化方式自動記錄下來并對比績效目標，由計算機自動得出客觀的績效評級，做到績效管理的公平、公正和公開。

[1]習近平.高舉中國特色社會主義偉大旗幟為全面建設社會主義現(xiàn)代化國家而團結(jié)奮斗——在中國共產(chǎn)黨第二十次全國代表大會上的報告[EB/OL].人民網(wǎng)，2022-10-16.

[2]蔡莉.全面風險管理框架下審計整改精益管理模式的探析——以T集團公司為例[J].審計與理財，2017（06）：33-36.

[3]智林.發(fā)展“互聯(lián)網(wǎng)+”推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型[J].中國工會財會，2018（05）：58-59.

[4]劉承元.全面理解并踐行精益管理[J].企業(yè)管理，2018（11）：22-23.