淺談精益管理在班組建設(shè)中的應(yīng)用

王霞

摘要：精益管理最早起源于日本豐田公司，是得到現(xiàn)代企業(yè)普遍肯定和認(rèn)同的先進管理手段和方法。由于精益管理具有相對易于掌握、適用性強、緊貼企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動等特點和優(yōu)勢，在企業(yè)管理中具有廣泛的應(yīng)用前景。精益管理在企業(yè)班組建設(shè)中的應(yīng)用，能夠幫助企業(yè)不斷改進提升班組管理水平，夯實發(fā)展基礎(chǔ)，為企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)、健康發(fā)展提供有力支撐。

關(guān)鍵詞：精益管理;班組建設(shè);應(yīng)用

1班組精益成熟度評價模型

1.1創(chuàng)新的五級成熟度評價方法

在研究班組精益水平評價時，提出了應(yīng)避免以往“一刀切”的“是/否”式的簡單評價方式，以及帶主觀性強的“個人經(jīng)驗式”評價方式。明確提出開展班組精益成熟度評價的目的不是為了給班組排名，而是要切實幫助班組診斷問題、尋找精益改善空間、指明精益改善方向，以及鑒定班組精益水平。因此，在選擇評價方法時，樹立了三個原則：①不同班組精益水平存在差異時，應(yīng)都能使班組診斷自身強項和弱項。②對于不同管理水平的班組，應(yīng)能協(xié)助主管部門發(fā)揮鑒定作用。③應(yīng)能引導(dǎo)班組規(guī)劃自身精益提升路徑，把握自身精益提升軌跡，并指明其追趕目標(biāo)和追趕方向?；谝陨纤觯瑒?chuàng)新性設(shè)計了五級精益成熟度等級。五級精益成熟度分為兩個層面：①設(shè)置五級精益成熟度等級，分為P1入門級、P2基礎(chǔ)級、P3發(fā)展級、P4優(yōu)秀級、P5卓越級。不同的精益水平對應(yīng)不同的成熟度等級。應(yīng)用于精益目標(biāo)、標(biāo)桿管理、改善項目、精益文化和精益成效的工作價值。②設(shè)置五檔加分等級，按班組取得的優(yōu)秀成績進行五檔分?jǐn)?shù)加分獎勵。應(yīng)用于精益成效的先進性班組、績效成果、指標(biāo)成果。

1.2聚焦班組的評價模型框架

在研究評價模型應(yīng)從什么維度搭建時，提煉了三個立足點：①應(yīng)立足于精益管理頂層設(shè)計框架，有利于貫徹和落實上級單位的管理意圖和要求。②應(yīng)立足于基層班組，有利于基層一線執(zhí)行和實施。③應(yīng)能充分發(fā)揮診斷、評價和監(jiān)督作用，以及引導(dǎo)班組管理資源的投放方向。經(jīng)過深入分析，根據(jù)管理學(xué)經(jīng)典理論“考核方向，決定著關(guān)注力方向”的理念，提出“立足頂層設(shè)計，關(guān)注基層班組，以評價促落實”的原則，依據(jù)重要性、導(dǎo)向性設(shè)置五個評價維度，分別是精益目標(biāo)、標(biāo)桿管理、改善項目、精益文化、精益成效。

2精益管理在基層班組的應(yīng)用

2.1轉(zhuǎn)變班組管理思想

在班組建設(shè)中引入精益管理，能夠增強班組管理的可控性、預(yù)見性和有效性，實現(xiàn)過程和結(jié)果管理緊密結(jié)合，為班組順利實現(xiàn)各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)提供有效保障。比如，精益管理要求班組系統(tǒng)地推進5s基礎(chǔ)管理、實施全員設(shè)備維護、提高員工業(yè)務(wù)技能和素養(yǎng)等。這些措施本身就為班組系統(tǒng)性的解決預(yù)防各類問題、事故發(fā)生創(chuàng)造了良好條件。

2.2優(yōu)化班組生產(chǎn)流程

流程是決定班組管理效率的關(guān)鍵。班組生產(chǎn)流程一般是采用工藝、設(shè)備、制度、規(guī)程等形式進行固化，由班組組織貫徹落實。優(yōu)化重組班組生產(chǎn)流程的連續(xù)性強、擁有多道加工工序的行業(yè)企業(yè)班組具有重要實用價值。減少無價值流程活動當(dāng)前，國內(nèi)不少加工制造企業(yè)從原料進廠到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，能夠創(chuàng)造價值的時間占原料進廠到加工出產(chǎn)品總耗費時間的比例不到10%，有的甚至更低。由于流程設(shè)置不合理，導(dǎo)致大量資源無效勞動和時間浪費。班組流程運行不均衡，就可能導(dǎo)致流程各環(huán)節(jié)忙閑不均，資源配置使用效率低，并嚴(yán)重影響到流程平穩(wěn)運行。用精益管理優(yōu)化班組生產(chǎn)流程，能夠幫助班組通過工序能力分析，實現(xiàn)班組人、財、物資源合理配置。

3提升班組管理水平的措施

3.1強化企業(yè)的管理

基層班組是公司各項工作的執(zhí)行部門，企業(yè)高層所制定的措施和工作內(nèi)容需要基層班組人員將其落實到實處，例如公司要求基層班組人員巡視管道設(shè)施，保證石油的正常輸送，班組人員就要根據(jù)公司制定的工作內(nèi)容和管理措施進行具體的施工，所以基層班組工作人員對工作內(nèi)容的執(zhí)行情況決定了企業(yè)各項工作的開展情況和企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

3.2提高班組管理者自身管理水平

班組長作為班組的第一責(zé)任人，應(yīng)該擁有較高水平的管理手段，重視各種制度的建設(shè)來保障生產(chǎn)，雖然班組長也在一線從事勞動，但是掌握一定的管理手段可以使自己的團隊更加團結(jié)，效率更高，那么在競爭中就更具備優(yōu)勢。因此，班組長要不斷增強自身管理水平，來提高班組的安全生產(chǎn)。作為班組的上級管理者，應(yīng)該深入群眾，不應(yīng)該高高在上，而應(yīng)該放下身段，對一線員工報以親人的態(tài)度進行管理，那么很多制度就可以在班組內(nèi)部得以實現(xiàn)，而班組成員也會發(fā)自內(nèi)心的服從管理，這樣才能達到管理的目標(biāo)和意義，因此需要班組的管理者提高自身管理水平。

3.3增加班組的創(chuàng)新能力

創(chuàng)新是進步的必要條件，很多企業(yè)之所以能不斷地發(fā)展，就是一直在根據(jù)社會和國家的需求改善和創(chuàng)新。因此，對于班組建設(shè)體系來說也是一樣，所以我們就可以通過增加班組的創(chuàng)新能力來進行基層班組建設(shè)體系的構(gòu)建與實施。因此，調(diào)動廣大員工的創(chuàng)新熱情和創(chuàng)造活力，廣泛開展形式多樣的“五小”、QC小組等創(chuàng)新活動，營造濃厚的創(chuàng)新氛圍，培養(yǎng)創(chuàng)新人才，推出創(chuàng)新成果，為推進班組標(biāo)桿管理注入力量。加強班組創(chuàng)新工作組織領(lǐng)導(dǎo)，強化指導(dǎo)，提升班組自主管理能力，充分發(fā)揮員工自主改善、眾創(chuàng)精神，調(diào)動和激發(fā)班組員工的創(chuàng)新熱情，指導(dǎo)班組和員工確定創(chuàng)新項目、開展創(chuàng)新活動。堅持以“創(chuàng)新工作室”、開展職工技術(shù)創(chuàng)新、推進勞動競賽活動為載體，進一步推動班組創(chuàng)新工作深入開展，激發(fā)班組建設(shè)活力，豐富班組建設(shè)內(nèi)涵，實現(xiàn)員工全面發(fā)展。創(chuàng)新成員們堅持把解決工作中的實際問題、改進管理方式、提高工作效率作為攻關(guān)方向，大家通過相互交流，取長補短，使創(chuàng)新活動結(jié)出累累碩果。

3.4培養(yǎng)復(fù)合型運行人才

復(fù)合型人才包括思維復(fù)合、知識復(fù)合、能力復(fù)合等多方面。（1）班組評價機制創(chuàng)新。建立班組星級評價模式，明確達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及要求，實行星級動態(tài)管理，將班組星級與績效掛鉤，激發(fā)班組團隊活力。將精益班組建設(shè)與部門組織績效、年度榮譽評比“雙掛鉤”，增強推進動力。通過日班前會、周持續(xù)改進會、月推進會、季交流會、年度總結(jié)會，有效促進星級達標(biāo)，班組達標(biāo)率98.5%。（2）班組長競聘機制創(chuàng)新。創(chuàng)新班組長公開競聘方式，建立了組員選組長、組長選組員的“雙向雙選”機制。開展班組長差額競選，實行三年任期制，充分肯定班組長價值，提高經(jīng)濟待遇。解決了“班組長能上不能下”“組員能進不能出”的問題，使壓力與動力并存，增強了危機意識，激發(fā)了工作熱情。（3）人才培養(yǎng)機制創(chuàng)新。以經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新工程為載體，打造創(chuàng)新型班組，培養(yǎng)創(chuàng)新型人才。堅持成果表彰和員工命名雙激勵，激發(fā)班組創(chuàng)造力和員工創(chuàng)新活力，形成了部門創(chuàng)新、班組創(chuàng)新、個人創(chuàng)新的良好氛圍。

結(jié)語

精益管理是一種現(xiàn)代化、科學(xué)的管理模式，部門及班組對于精益管理工具的運用程度，將很大程度上決定該管理模式能否真正發(fā)揮作用。對此，電力企業(yè)可通過分析各種精益管理工具的核心內(nèi)涵、具體方法及構(gòu)成要因，研究符合企業(yè)內(nèi)部部門及班組特點的精益管理推行模式，并制定詳盡的實施步驟，及不斷對其總結(jié)完善，以此來提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平及員工工作效率。

參考文獻

[1][美]詹姆斯P.沃馬克（JamesP.Womack）.精益思想[M].機械工業(yè)出版社，2015.

[2][美]杰弗瑞·萊克.豐田模式：精益制造的14項管理原則[M].機械工業(yè)出版社，2016.