精益管理在制造類企業(yè)中的應(yīng)用研究

魏濱

摘 要：精益管理是精益生產(chǎn)理論中的一部分，是一種以消除浪費(fèi)、優(yōu)化生產(chǎn)過程為核心，使企業(yè)利用最少的成本，最快的速度生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品。本文首先介紹了精益上產(chǎn)和精益管理的含義，又分析了制造類企業(yè)實(shí)施精益管理的必要性，最后介紹了幾種適用于制造企業(yè)的精益生產(chǎn)管理方法。

關(guān)鍵詞：精益管理；精益生產(chǎn)；制造類企業(yè)

自19世紀(jì)末美國的福特汽車制造公司創(chuàng)造性的開始采取流水線生產(chǎn)后，這一大批量的生產(chǎn)管理形式一直是近現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征，這種大批量、低成本的生產(chǎn)管理方式取代了效率低下的單件生產(chǎn)方式，成為人類生產(chǎn)方式演變歷程中的一個(gè)重要里程碑，極大的促進(jìn)了當(dāng)時(shí)世界各國的發(fā)展進(jìn)步，極大程度的改善了人類的生活質(zhì)量。但是隨著人類社會(huì)的進(jìn)步發(fā)展，人們的消費(fèi)需求日趨傾向于多元化、個(gè)性化，這時(shí)豐田公司率先提出了精益生產(chǎn)管理的概念，這一生產(chǎn)方式的顯著特點(diǎn)是在小批量、多品種的生產(chǎn)模式下進(jìn)行成本少、效率高、質(zhì)量有保證的生產(chǎn)活動(dòng)。這一生產(chǎn)管理模式是繼大批量生產(chǎn)模式后人類對(duì)生產(chǎn)模式進(jìn)行的又一次變革。經(jīng)過了幾十年的發(fā)展后，到目前為止這一生產(chǎn)管理體系越來越完善，并在各行各業(yè)中得到了管飯的應(yīng)用。

1 精益管理綜述

1.精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)又稱為豐田生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、精益制造，“精”代表精確、精良、均衡，“益”代表效益、效率等。精益生產(chǎn)主張消除一切形式的浪費(fèi)，通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化和均衡化來達(dá)到零庫存、零等待，從而減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。這一生產(chǎn)方式最早是由美國的麻省理工學(xué)院在日本的豐田汽車制造公司進(jìn)行實(shí)地參觀考察后總結(jié)出來的，也就是說這一生產(chǎn)模式誕生于豐田汽車制造公司。當(dāng)時(shí)進(jìn)行考察的專家在參觀了豐田公司的生產(chǎn)方式之后，認(rèn)為這種生產(chǎn)方式是現(xiàn)代制造企業(yè)的努力方向，并認(rèn)為其是當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的一種生產(chǎn)方式。麻省理工學(xué)院的專家在對(duì)這種生產(chǎn)方式進(jìn)行了系統(tǒng)的總結(jié)后，正式將其命名為“精益生產(chǎn)”。精益生產(chǎn)綜合了小批量單件生產(chǎn)和大批量規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，致力于在生產(chǎn)較多數(shù)量產(chǎn)品的同時(shí)，以較低的成本生產(chǎn)出品種多樣、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

2.精益管理

隨著精益生產(chǎn)理論的不斷發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)的范疇已經(jīng)不再僅僅局限于企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，而是關(guān)注企業(yè)的每一個(gè)經(jīng)營過程，這種廣義的精益生產(chǎn)理論其實(shí)就是指精益管理。

所以精益管的實(shí)質(zhì)就是廣義的精益生產(chǎn)。在美國管理學(xué)大師詹姆斯所著的《改變未來的機(jī)器》一書中對(duì)于精益管理的敘述是這樣的：精益管理就是通過以人為本，以團(tuán)隊(duì)為工作單位，由顧客來確定產(chǎn)品的價(jià)值結(jié)構(gòu)后，根據(jù)客戶的要求采用并行工程進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)，之后通過進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)、適物、定量的供應(yīng)和生產(chǎn)，生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品，并消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)的一種管理思想。企業(yè)在實(shí)施精益管理后，能過有效改善生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，并使企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營過程得到優(yōu)化，使企業(yè)可以更好地滿足客戶的多樣化、個(gè)性化、產(chǎn)品變化速度快的要求，是企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到顯著提高，更好地適應(yīng)當(dāng)今消費(fèi)者個(gè)性化、多品種的消費(fèi)需求。

2 制造企業(yè)實(shí)施精益管理的必要性

中國自“入世”成功后，我國企業(yè)尤其是制造企業(yè)面臨的競爭壓力逐漸增大，競爭對(duì)手遍布世界各地，一個(gè)沒有競爭力的企業(yè)無論如何也無法在當(dāng)今這個(gè)競爭異常殘酷市場中存活?，F(xiàn)在的市場因?yàn)楦偁幍拇嬖诔錆M了許多的不確定性因素，公司的產(chǎn)品價(jià)格、產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)際產(chǎn)能等每一個(gè)因素都會(huì)對(duì)企業(yè)在市場中的地位造成巨大的影響，因此企業(yè)必須要保證萬無一失，因?yàn)槠髽I(yè)的容錯(cuò)空間不再像以前那樣大了。除了競爭的巨大壓力外，當(dāng)前我國的人口紅利正在消失，制造業(yè)所需的各種生產(chǎn)資源的價(jià)格一路走高，導(dǎo)致企業(yè)的成本居高不下。而我國制造企業(yè)要想再這樣的大環(huán)境下生存下來，就必須從自身入手，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)理念，實(shí)施精益管理，放棄之前的大批量粗放型的生產(chǎn)模式，逐步向小批量、多品種的生產(chǎn)模式過度，并不斷地優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，只有這樣才能夠提高企業(yè)的市場競爭力，是企業(yè)立于不敗之地。

3 精益管理在制造類企業(yè)中的應(yīng)用

1.實(shí)施看板管理

制造類企業(yè)的產(chǎn)品是看的見、摸得著的實(shí)物，不像服務(wù)行業(yè)那樣以服務(wù)為產(chǎn)品。因此制造企業(yè)都會(huì)有自己的生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板管理正是現(xiàn)代制造業(yè)中常用的一種規(guī)范各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理方式，是精益管理體系中的一小部分。

看板就是一種用來傳遞信息、協(xié)調(diào)和控制各生產(chǎn)工序的工具，是指揮生產(chǎn)活動(dòng)的媒介，一張卡片、一個(gè)信號(hào)牌、一個(gè)模板都可以成為看板，除此之外地面標(biāo)示、標(biāo)簽、臺(tái)車等也可以發(fā)揮看板的功能。根據(jù)用途的不同，我們可以將看板分為生產(chǎn)看板、臨時(shí)看板、領(lǐng)取看板、加急看板等等，每種看板都有其特定的功能，例如領(lǐng)取看板就是引導(dǎo)員工領(lǐng)取生產(chǎn)資料的看板，生產(chǎn)看板就是用來指揮生產(chǎn)活動(dòng)的看板。但總的來講，看板管理主要用于生產(chǎn)活動(dòng)中，用來協(xié)調(diào)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，控制生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)人們還可以根據(jù)看板信息來計(jì)算出在制品的水量。企業(yè)加強(qiáng)看板管理，不僅可以協(xié)調(diào)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的平衡率，還能夠有效防止物料的搬運(yùn)過量和生產(chǎn)過量，避免浪費(fèi)想象的產(chǎn)生。

2.全面質(zhì)量管理

對(duì)于全面質(zhì)量管理我們可以這樣理解，全面質(zhì)量管理就是在以最經(jīng)濟(jì)的水平生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品的前提下進(jìn)行市場調(diào)查，產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)，并最大程度的提高研發(fā)、生產(chǎn)過程的質(zhì)量，將企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量、提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成一個(gè)有效的體系。全面質(zhì)量管理的涉及范圍，決定了這一管理內(nèi)容的覆蓋范圍較廣，包括研發(fā)設(shè)計(jì)過程、生產(chǎn)過程、使用過程三個(gè)方面的質(zhì)量管理。

首先是研發(fā)設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理。在制定這一目標(biāo)時(shí)，工作人員應(yīng)市場調(diào)查分析客戶的實(shí)際需求，以此為標(biāo)準(zhǔn)，來設(shè)定產(chǎn)品的質(zhì)量，另外最終確定產(chǎn)品的質(zhì)量時(shí)最好要比客戶的實(shí)際需求高一點(diǎn)。同時(shí)，還應(yīng)保證技術(shù)文件的質(zhì)量，這里說的質(zhì)量文件包括產(chǎn)品的生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝、技術(shù)圖紙等依據(jù)設(shè)定的產(chǎn)品質(zhì)量而確定的具體生產(chǎn)過程，這些東西都是質(zhì)量設(shè)計(jì)的具體成果，是生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)依據(jù)，是保證產(chǎn)品最終質(zhì)量的關(guān)鍵。另外，相關(guān)部門應(yīng)將這一過程通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，這樣有利于確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，且減少了設(shè)計(jì)過程的工作量，也簡化了技術(shù)準(zhǔn)備工作。

第二是生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理。這一過程是產(chǎn)品的形成過程，是形成產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。要保證這一過程的質(zhì)量，企業(yè)應(yīng)具備一個(gè)可以穩(wěn)定生產(chǎn)合格品甚至是優(yōu)制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，要完成這一目標(biāo)可以從以下幾個(gè)面入手：

1）教導(dǎo)員工進(jìn)行文明生產(chǎn)

2）組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作。對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工序制定嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證每一道生產(chǎn)工序的質(zhì)量，避免不合格產(chǎn)品的進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序中，產(chǎn)生不增值的生產(chǎn)活動(dòng)。另外，企業(yè)要針對(duì)這一環(huán)節(jié)做好檢驗(yàn)工作，包括檢驗(yàn)進(jìn)場的生產(chǎn)原料、各工序的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

3）控制好各工序的生產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)應(yīng)成立質(zhì)量控制管理點(diǎn)，分別負(fù)責(zé)相應(yīng)工序的質(zhì)量監(jiān)督。各個(gè)工序質(zhì)量是保證生產(chǎn)過程質(zhì)量的基礎(chǔ)，對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量直接的影響。另外，一旦某個(gè)工序出現(xiàn)質(zhì)量問題，如不能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，流入下一道生產(chǎn)工序，不僅降低了生產(chǎn)過程的質(zhì)量，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，還造成產(chǎn)品的返工，導(dǎo)致產(chǎn)生浪費(fèi)。因此監(jiān)督人員必須在產(chǎn)品進(jìn)入到下一道工序之前發(fā)現(xiàn)問題。

第三實(shí)是使用過程的質(zhì)量控制。這一過程指的是產(chǎn)品在出廠之前，為了驗(yàn)證產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量和使用效果，在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行的檢驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用的情況的過程。這一過程的任務(wù)就是針對(duì)茶農(nóng)品的實(shí)際應(yīng)用情況，來完善企業(yè)的售前和售后服務(wù)，使產(chǎn)品的實(shí)際使用效果達(dá)到最優(yōu)水平，并為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)過程和生產(chǎn)過程提供改進(jìn)意見。企業(yè)可以通過調(diào)查用戶的使用效果和解決出廠產(chǎn)品問題、開展技術(shù)服務(wù)的方式來完成這一工作。

4 結(jié)語

隨著人類科技的日新月異，制造業(yè)的發(fā)展速度越來越快，先進(jìn)的管理技術(shù)和科學(xué)技術(shù)是驅(qū)動(dòng)當(dāng)今制造業(yè)發(fā)展的兩大發(fā)動(dòng)機(jī)。我國制造業(yè)的總體水平與發(fā)達(dá)國家相比仍有一定的差距，除了表現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)上外，還表現(xiàn)在管理方式和水平的落后上。本文介紹的精益管理模式，對(duì)于提高我國制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平有明顯的作用。

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