日本企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)管理模式發(fā)展概述

李祺欣+李洋+葛佳+王剛+高軍+姜述偉

摘 要：我國機械企業(yè)近些年發(fā)展迅速，但其落后的管理水平與先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)形成鮮明反差，這也是制約著中國機械企業(yè)繼續(xù)發(fā)展的瓶頸。生產(chǎn)管理就是對生產(chǎn)過程進(jìn)行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和考核等一系列管理活動的總稱。而日本企業(yè)的先進(jìn)管理模式一直為全世界所學(xué)習(xí)，其中比較重要的兩種管理模式也一直是國內(nèi)外學(xué)者和企業(yè)學(xué)習(xí)和研究的方向。本文則詳述了準(zhǔn)時生產(chǎn)制（JIT）、精益生產(chǎn)（LP）兩種日本先進(jìn)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展過程及關(guān)鍵因素。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理；日本企業(yè)；準(zhǔn)時生產(chǎn)制；精益生產(chǎn)

據(jù)統(tǒng)計，2015年在機械工業(yè)所屬500余種主要產(chǎn)品中，我國有220余種工業(yè)制成品產(chǎn)量位居世界第一位，且我國機械工業(yè)年產(chǎn)值也位于世界第一，標(biāo)志著我國已成為機械大國。但。創(chuàng)新能力不足、企業(yè)管理方法落后。等諸多弊病也制約著我國無法成為機械強國。近年來，國家對機械工業(yè)的重視程度逐年增大。“十三五”期間國務(wù)院也對國有企業(yè)提出了具體要求：實施。“創(chuàng)新驅(qū)動、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、質(zhì)量興業(yè)、融合發(fā)展、綠色低碳、國企合作、人才為本、文化提升”八大戰(zhàn)略任務(wù)，解決長期制約行業(yè)發(fā)展的普遍性、基礎(chǔ)性、體制性問題，提升我國機械行業(yè)的核心競爭力。[1]其中，先進(jìn)的生產(chǎn)管理方法對國企改革的成功與否起到至關(guān)重要的作用。

生產(chǎn)管理就是對生產(chǎn)過程進(jìn)行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和考核等一系列管理活動的總稱[2]。生產(chǎn)管理模式指的是對生產(chǎn)過程進(jìn)行計劃，組織，協(xié)調(diào)和考核活動并根據(jù)上述問題形成的一套理論，以此作為企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。自20世紀(jì)中葉至今，現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式可分為已下三類：a、日本企業(yè)模式；b、美國企業(yè)模式；c、其他模式。[3]本文將主要闡述日本企業(yè)的兩種模式：“準(zhǔn)時生產(chǎn)制（JIT）”以及“精益生產(chǎn)制（LP）”。

1 準(zhǔn)時生產(chǎn)制（Just in Time，JIT）

生產(chǎn)管理學(xué)上將所有“僅能增加產(chǎn)品成本”的因素稱為浪費，其中最重要的就是生產(chǎn)過剩所導(dǎo)致的庫存浪費。JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)模式）是日本豐田汽車公司二十世紀(jì)六十年代初期創(chuàng)立的一種生產(chǎn)模式。其基本思想可用一句膾炙人口的話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just in Time（JIT）一詞的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是適時、適量生產(chǎn)[4]。也就是說在生產(chǎn)中，JIT追求一種無庫存“或使庫存始終處于最小”的物流狀態(tài)，而庫存量大不僅占用倉庫，需要花費大量的人力、物力對半成品進(jìn)行保管，更占用了大部分流動資金，致使企業(yè)缺乏活力。而JIT的目標(biāo)就是降低生產(chǎn)成本，獲取更多的利潤。看板原則等一系列減少庫存量的方法“應(yīng)運而生”，經(jīng)過半個世紀(jì)來的演變和完善，已經(jīng)形成了一套獨具特色的企業(yè)經(jīng)營、生產(chǎn)體系。“Just in Time”一詞本來所要表達(dá)的含義是需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。對于企業(yè)來說，不適時的生產(chǎn)會導(dǎo)致產(chǎn)品庫存量的大量寄存，需要大量人力、物力以及財力。所以需要根據(jù)市場需求及時反饋，需要多少即生產(chǎn)多少。[5]

看板模式：看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從總體裝配工序逐次向前追溯，生產(chǎn)操作人員按看板記載將所需零件按時運送至相應(yīng)位置，而裝配人員將所需零件取走時同時將零件附帶看板取走，生產(chǎn)計劃人員再根據(jù)裝配需要進(jìn)行新的看板編制。JIT生產(chǎn)均通過看板實現(xiàn)。其中，看板規(guī)定的數(shù)量僅為必要數(shù)量，生產(chǎn)人員不得擅自更改看板信息，這也就是使用看板時最重要的一點“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送”。如看板數(shù)量減小，則須降低生產(chǎn)數(shù)量，以此來防止過量生產(chǎn)同時減少不必要的運輸成本及物流成本。此外看板還有兩個原則：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。這也可以讓全體員工了解零件裝配順序，通過看板還可以了解后續(xù)工序的進(jìn)度及庫存情況，從而更準(zhǔn)確的下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。

根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。JIT也就是用這種方式將中間產(chǎn)品庫存數(shù)量減至最低，而突然出現(xiàn)的設(shè)備故障，批次出現(xiàn)不合格品等多種突發(fā)情況則不能得到良好解決。而精益生產(chǎn)則完美的解決了上述問題。

2 精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）

隨著制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的豐富，客戶的訂單也隨之復(fù)雜，企業(yè)制造產(chǎn)品的生產(chǎn)方式也從大批量生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N類、小批量的離散型生產(chǎn)模式。而JIT管理模式僅從生產(chǎn)角度利用看板來控制生產(chǎn)進(jìn)度，無法從人力、生產(chǎn)能力、成本等多方面對企業(yè)管理進(jìn)行統(tǒng)籌，而精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生，使得生產(chǎn)過程中的人員得到了合理的配置，生產(chǎn)效率得到了有效提升，不良品率得到降低，為企業(yè)降低生產(chǎn)了成本，提高了競爭力。精益生產(chǎn)激發(fā)了制造業(yè)的活力，也促進(jìn)了制造業(yè)的發(fā)展。精益生產(chǎn)中雖然也同樣闡明要減少浪費，但卻不僅僅是產(chǎn)品庫存量增大帶來的浪費，而是全面涉及到生產(chǎn)中的浪費1、切換狀態(tài)：實際生產(chǎn)中，兩種或多種產(chǎn)品交替生產(chǎn)時須進(jìn)行原材料更換、設(shè)備調(diào)試等；2、不合理布局：由于設(shè)備布局不合理從而增加的搬運成本、等待成本均為不必要的浪費；3、停滯浪費：由于設(shè)備故障或計劃安排不合理導(dǎo)致員工空閑；4、不良品浪費：由于產(chǎn)品批量出現(xiàn)不良品從而導(dǎo)致大量的返修，甚至批次進(jìn)行重新生產(chǎn)；5、重大事故：由于出現(xiàn)重大安全事故，所有的工作都會變?yōu)榱悖虼税踩a(chǎn)尤為重要。而精益生產(chǎn)采取以下幾種方式來減少甚至消除上述浪費。[6]

“6S”管理：“6S”即整理（seiri），整頓（seiton），清掃（seiso），清潔（seiketus），素養(yǎng)（shitsuke），安全（security）。整理是指將工作場所的任何物品分為必要的和不必要的，將必要的整理并將不必要的清除；整頓是指將必要的物品依照規(guī)定位置進(jìn)行擺放并加以標(biāo)識；清掃是將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，防止污染的發(fā)生；清潔是維持工作場所的整齊和潔凈；素養(yǎng)是指養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣；安全則是重中之重，確保每時每刻都將安全生產(chǎn)放在第一位做到防患于未然。

彈性配置作業(yè)人數(shù)：根據(jù)新華社統(tǒng)計，2016年我國員工平均工資達(dá)到6700元，較去年同期增長近8%，而隨著經(jīng)濟全球化進(jìn)程的不斷深入，越南、泰國、印度等東南亞國家的人力成本優(yōu)勢明顯增強，因此我國企業(yè)的生產(chǎn)訂單也隨著制造成本的升高逐步向東南亞國家轉(zhuǎn)移。為解決上述問題，JIT管理模式需要“減少員工數(shù)量”，即根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地調(diào)配各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。也就意味著為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的多面手。

均衡化生產(chǎn)：均衡化生產(chǎn)又稱為平準(zhǔn)化生產(chǎn)，即在生產(chǎn)中保證各工序間的生產(chǎn)節(jié)拍一致。均衡化生產(chǎn)目的是使中間產(chǎn)品平均流動，避免作業(yè)過程中所產(chǎn)生的不均衡狀態(tài)。均衡生產(chǎn)也是生產(chǎn)管理中最基本的一項要求。若生產(chǎn)的過程中初相安排不合理、出現(xiàn)不均衡的狀況，就會出現(xiàn)設(shè)備、人員的閑置，從而造成浪費，也同樣會出現(xiàn)突擊生產(chǎn)的情況，忽視質(zhì)量管理，產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降，或造成安全事故多發(fā)、設(shè)備損壞、員工疲勞等多種不合理情況。均衡化生產(chǎn)同樣也是減少中間產(chǎn)品積壓的重要手段。實施均衡化生產(chǎn)并建立正常生產(chǎn)秩序后，生產(chǎn)能力才能得到充分利用，進(jìn)而保證質(zhì)量。

質(zhì)量保證：一直以來，人們對“質(zhì)量與成本的關(guān)系”有一定誤區(qū)，認(rèn)為提高質(zhì)量就一定要花費更多的成本，而精益則將質(zhì)量管理融入至每一位員工的腦海里，貫徹到每一個工序中，從而在保證質(zhì)量的同時減少成本。相對傳統(tǒng)企業(yè)，精益生產(chǎn)模式要求每一位操作人員在任何工序中發(fā)現(xiàn)不合格品時均有權(quán)要求停止生產(chǎn)，以此防止大批量重復(fù)錯誤的產(chǎn)生，從而節(jié)省大量成本。

日本企業(yè)還有一些其他的管理模式，但就現(xiàn)今應(yīng)用來說上述兩種生產(chǎn)管理模式適用性更強。近年來我國企業(yè)在高速發(fā)展的同時修煉內(nèi)功，取得了顯著成果，多個企業(yè)從不同行業(yè)發(fā)展并躋身世界500強。如果中國機械企業(yè)都能將上述兩種生產(chǎn)模式加以完善并應(yīng)用到自身的生產(chǎn)管理中，那么我國企業(yè)的生產(chǎn)管理水平也注定能得到更大的提高。

參考文獻(xiàn)

[1]機械工業(yè)“十三五”發(fā)展綱要及轉(zhuǎn)向規(guī)劃.中國機械工業(yè)聯(lián)合會[Z]2016-03

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[3]廖偉.基于 ERP 與 MES 集成的混合制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究及實現(xiàn)[D]重慶：重慶大學(xué)20041：14-17

[4]趙曉波等.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)特性分析[JJ.中國機械工程，1997，8（l）

[5]趙啟蘭.生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈中的庫存管理[M].北京：電子工業(yè)出版社，2003.12：53-65]

[6]魏鵬飛.精益生產(chǎn)實施關(guān)鍵因素及評價體系研究[J]組合機床與自動化加工技術(shù)，2013.04：4-8

作者簡介

李祺欣（1989-），男，漢族，天津市人，碩士，天津航天長征火箭制造有限公司，助理工程師。