制酸
- 制酸尾氣酸霧治理工藝的改進研究
放緩。其中，硫磺制酸4 447 萬t，同比增長10.1%.占硫酸總量的46.0%。硫磺制酸過程中，制酸裝置尾氣含有SO2、硫酸霧、煙塵顆粒等污染物，必須進行酸霧治理后才能向外排放[1]。1 制酸裝置尾氣排放問題分析當(dāng)前，對于以硫磺為原料的制酸企業(yè)，其制酸裝置（產(chǎn)品硫酸）主要采用先進成熟的“3+2”（五段轉(zhuǎn)化）兩轉(zhuǎn)兩吸工藝處理尾氣，使用進口釩觸媒作為催化劑，確保SO2轉(zhuǎn)化效率大于99.75%，吸收率達到99.99%，尾氣污染物含量較少。制酸工藝為：熔硫工序的
中國資源綜合利用 2022年11期2022-12-10
- 新型碳纖維除霧器的應(yīng)用
25721）煙氣制酸和磷石膏制酸盡管是兩種不同的制酸工藝路線，但兩者的SO2氣體中都夾帶有一定量的氟并最終形成了氫氟酸。傳統(tǒng)纖維除霧器的除霧元件是主要成分為二氧化硅的棉絮狀玻璃纖維絲，可以去除煙氣中的硫酸霧，起到保護二氧化硫鼓風(fēng)機、換熱器和催化劑的作用，能夠提高裝置運行率，有效控制硫酸裝置尾氣硫酸霧的排放[1]。纖維除霧器是制酸系統(tǒng)中較為關(guān)鍵的部件之一，它的失效會導(dǎo)致整個制酸系統(tǒng)乃至冶煉系統(tǒng)的停產(chǎn)，嚴(yán)重時還會腐蝕下游的設(shè)備。因此，纖維除霧器的合理選型對保證
硫酸工業(yè) 2022年6期2022-09-27
- 燒結(jié)制酸廢水氨法協(xié)同處置技術(shù)研究與應(yīng)用
鋼寶山基地[2]制酸廢水采用“中和+重金屬脫除+蒸氨”工藝，處理后出水送至高爐沖渣。寶鋼湛江基地制酸廢水采用“分階協(xié)同預(yù)處理+膜法脫硫”工藝，處理后出水送至轉(zhuǎn)爐沖渣[3]。邯鋼制酸廢水采用“三效蒸發(fā)結(jié)晶”工藝，制得的工業(yè)鹽硫酸銨和氯化銨[4]。有色金屬冶煉行業(yè)的煙氣脫硫制酸系統(tǒng)應(yīng)用較早，葫蘆島鋅業(yè)公司采用三級石灰乳中和法處理制酸污水[5]，處理后鋅、鉛、鎘去除率達到了99%以上。西北鉛鋅冶煉廠針對制酸廢水中汞發(fā)明了脫汞劑，處理后汞濃度降至0.03 mg/L
礦業(yè)工程 2022年3期2022-06-22
- 非穩(wěn)態(tài)低濃度二氧化硫冶煉煙氣制分析純硫酸技術(shù)應(yīng)用
再生脫硫技術(shù)配套制酸系統(tǒng)制備工業(yè)硫酸，已成為冶煉行業(yè)主流硫資源回收工藝[1-3]。由于工業(yè)硫酸市場飽和，銷售收益逐年下降，將有機胺可再生脫硫技術(shù)回收的硫生產(chǎn)價值更高的分析純硫酸，在分析純硫酸可以廠區(qū)內(nèi)自用的再生鉛行業(yè)，有迫切的需求和實際意義。傳統(tǒng)制備分析純硫酸的工藝是利用冶煉煙氣制備工業(yè)硫酸，再通過精餾生產(chǎn)分析純硫酸[4-5]。該技術(shù)對設(shè)備要求高，能耗大，成本高，成品產(chǎn)出比例小，無法滿足冶煉行業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)分析純硫酸的需要。大規(guī)模的冶煉煙氣直接制取分析純硫酸
硫酸工業(yè) 2022年2期2022-05-06
- 制硫酸工藝在球團煙氣凈化中的應(yīng)用
轉(zhuǎn)化、二轉(zhuǎn)二吸的制酸工藝，主要包括凈化工序、轉(zhuǎn)化工序、干吸工序以及配套的公輔設(shè)施。在兩年多的生產(chǎn)實踐中，結(jié)合球團生產(chǎn)的實際情況，對其進行了適應(yīng)性改造。通過分析球團配料結(jié)構(gòu)中氯離子對制酸的影響、尾氣回收主線增壓風(fēng)機風(fēng)量對制酸安全水封的影響、電除霧器出口溫度對干吸區(qū)域參數(shù)控制的影響、冷卻塔結(jié)晶對循環(huán)水冷卻效果的影響、制酸系統(tǒng)冷卻循環(huán)水呈酸性原因、影響成品酸變色的分析與改進措施，通過適當(dāng)降低活性炭循環(huán)量、降低原煙氣中氮氧化物含量、通過SNCR+CSCR匹配噴氨等
礦業(yè)工程 2022年1期2022-02-17
- 冶煉煙氣制酸項目污染治理
極大的推動了冶煉制酸行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。從冶煉煙氣制酸項目的數(shù)量、規(guī)模、效益等情況看，當(dāng)前階段均處于增長態(tài)勢。由于廢氣廢水的污染也處于同步增加狀態(tài)，因此十分有必要在新時期進一步加強對此類項目的污染治理。1 冶煉煙氣制酸項目概述在冶煉裝置生產(chǎn)系統(tǒng)中，冶煉煙氣制酸裝置屬于其中的一個重要組成部分。從當(dāng)前中國制酸冶煉煙氣的情況看，冶煉以五大類金屬為主，包括了鎳、黃金、鋅、鉛、銅等。從歷史沿革看，中國第一套冶煉煙氣制酸裝置由1960年投產(chǎn)(有色金屬公司)，在40多年的
化工管理 2021年35期2021-12-30
- 一種廢硫酸裂解制酸尾氣脫硫脫硝除霧裝置
及一種廢硫酸裂解制酸尾氣脫硫脫硝除霧裝置，包括靜態(tài)混合器、動力波洗滌器、循環(huán)泵、電除霧器、煙囪及附屬管道和儀表。其特征在于它們具體以下連接關(guān)系：尾氣與臭氧分別通過管道同時通入靜態(tài)混合器，之后混合氣進入動力波洗滌器，其中的酸性氣體通過循環(huán)泵輸送的堿性吸收液吸收，出動力波洗滌器的混合氣進入電除霧器除去酸霧，最后尾氣由煙囪排出。本實用新型裝置設(shè)備構(gòu)造簡單、流程緊湊、穩(wěn)定性高、投資低，能徹底實現(xiàn)廢酸裂解制酸尾氣的達標(biāo)排放，具有實際的應(yīng)用價值。
能源化工 2021年4期2021-12-29
- 2021年全國硫酸技術(shù)培訓(xùn)班預(yù)通知
展很快，各種原料制酸的產(chǎn)能和規(guī)模都在不斷擴大，硫酸生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備材料等也在不斷進步中。除了傳統(tǒng)的硫鐵礦制酸、硫磺制酸、冶煉煙氣制酸外，硫化氫制酸、石膏制酸、廢硫酸再生制酸、回收 SO2制酸等技術(shù)也得到較快發(fā)展。一些企業(yè)新進入硫酸行業(yè)，員工對硫酸生產(chǎn)技術(shù)不熟悉；還有一些硫酸企業(yè)的從業(yè)人員不斷更新，急需對新員工進行技術(shù)培訓(xùn)。應(yīng)廣大企業(yè)呼吁，今年信息站將繼續(xù)舉辦全國硫酸生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)班。特邀請國內(nèi)經(jīng)驗豐富的從事硫酸研究、設(shè)計和生產(chǎn)的專家授課?，F(xiàn)將本次培訓(xùn)班有關(guān)
硫酸工業(yè) 2021年2期2021-12-26
- “十四五”冶煉酸產(chǎn)能將超過硫磺制酸
%，冶煉酸對硫磺制酸的沖擊和替代將成為行業(yè)發(fā)展趨勢。中國硫酸工業(yè)協(xié)會秘書長李崇介紹，根據(jù)我國2020年硫酸行業(yè)運行數(shù)據(jù)分析，在產(chǎn)能方面，截至2020年底，我國硫酸總產(chǎn)能1.25億t，比上年增長0.4%。其中硫磺制酸產(chǎn)能54.91 Mt，增長1.7%；冶煉酸產(chǎn)能45.12 Mt，增長2.3%。在產(chǎn)量方面，硫酸總產(chǎn)量98.586 Mt，比上年上升0.3%，再創(chuàng)歷史新高。其中硫磺制酸產(chǎn)量43.46 Mt，同比增長2.2%；冶煉酸產(chǎn)量38.59 Mt，同比增長3.
硫酸工業(yè) 2021年4期2021-12-25
- 低濃度SO2煙氣制酸工藝改進實踐
煙氣進行回收處理制酸，不僅可解決焙燒煙氣脫硫達標(biāo)排放的環(huán)保問題，更可變廢為寶，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。由于鉬精礦回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣中φ（SO2）僅為2.0%～3.3%，無法達到常規(guī)制酸對SO2濃度的要求，而非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化制酸工藝能夠解決有色冶煉企業(yè)低濃度SO2煙氣[φ（SO2）0.9%～4.0%]的污染問題[1]，洛陽欒川鉬業(yè)集團冶煉有限責(zé)任公司（以下簡稱洛鉬公司）于2007年引進非穩(wěn)態(tài)制酸工藝對回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣進行脫硫制酸[2]，SO2轉(zhuǎn)化率設(shè)計值為89%。截至2018
硫酸工業(yè) 2021年9期2021-12-10
- 銅冶煉煙氣制酸尾氣提標(biāo)升級改造實踐
套有2套冶煉煙氣制酸裝置，硫酸設(shè)計產(chǎn)能分別為270 kt/a和700 kt/a。根據(jù)湖北省《關(guān)于部分重點城市執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》的要求，黃石市于2021年1月1日起執(zhí)行大氣污染物特別排放限值，其中重點指標(biāo)有ρ（SO2）≤100 mg/m3、ρ（NOx）≤100 mg/m3、硫酸霧（ρ）≤20 mg/m3、顆粒物（ρ）≤10 mg/m3。兩套制酸裝置的尾氣采用雙氧水法脫硫，排放的尾氣中ρ（SO2）約為220 mg/m3、ρ（NOx）約為200
硫酸工業(yè) 2021年9期2021-12-10
- 云錫銅冶煉制酸一吸塔新型碳纖維除霧器應(yīng)用實踐
藝”，配套的煙氣制酸系統(tǒng)采用一級高效洗滌器- 氣體冷卻塔- 二級高效洗滌器- 兩級電除霧器稀酸洗滌凈化，“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸(Ⅲ、Ⅰ～Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ)換熱工藝流程。制酸裝置的一吸塔和二吸塔除霧器選用非常關(guān)鍵。在煙氣制酸生產(chǎn)過程中，除霧器可以起到保護SO2風(fēng)機、換熱器和催化劑的作用，能夠延長催化劑篩分周期，提高裝置運行率，有效控制裝置尾氣中酸霧的排放。項目初期，一吸塔采用了玻璃纖維除霧器，二吸塔采用金屬絲網(wǎng)玻璃纖維除霧器，使用效果不太理想。本文分析了玻璃纖維除霧器
有色冶金節(jié)能 2021年5期2021-11-17
- 制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率提升技術(shù)改進與創(chuàng)新
前有2套冶煉煙氣制酸系統(tǒng)，設(shè)計規(guī)模分別為530 kt/a和300 kt/a，目前2套制酸系統(tǒng)生產(chǎn)能力已達1 200 kt/a。530 kt/a制酸系統(tǒng)于2005年9月投產(chǎn)，主要回收銅合成爐和轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生的煙氣。采用ⅤⅠ-ⅢⅡⅣ、“3+2”兩次轉(zhuǎn)化換熱流程，300 kt/a制酸系統(tǒng)于2006年12月投產(chǎn)，主要處理轉(zhuǎn)爐方面的煙氣。采用ⅣⅠ-ⅢⅡ、“3+1”兩次轉(zhuǎn)化換熱流程。近年來，隨著熔煉系統(tǒng)投料量的提高、原料的日趨復(fù)雜化，煙氣濃度不斷提高，與之配套的530 k
硫酸工業(yè) 2021年8期2021-11-05
- 鉛酸蓄電池用硫酸的制備方法
包括3 類：硫磺制酸、硫鐵礦（FeS2）制酸、冶煉煙氣制酸。表2 2018年主要硫酸生產(chǎn)企業(yè)分布及產(chǎn)量3 常見硫酸制備工藝3.1 硫鐵礦制酸工藝硫鐵礦制酸的核心工藝流程可以分為 4 步（參見圖 1）：圖1 硫鐵礦（FeS2）制酸流程（1）粉碎階段：以硫鐵礦 （FeS2）為原料，經(jīng)過物理粉碎處理去除礦物中大部分其它礦物雜質(zhì)，完成第一道凈化。（2）焙燒凈化階段：將凈化過后的硫鐵礦（FeS2）運送至沸騰爐內(nèi)，與鼓風(fēng)機送入的空氣充分混合，在 800 ℃ 下焙燒，生
蓄電池 2021年5期2021-10-20
- 銅冶煉制酸SO2風(fēng)機高壓變頻調(diào)速節(jié)能改造實踐
解精煉”，其煙氣制酸系統(tǒng)采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝。項目投產(chǎn)后，年產(chǎn)電解銅10萬t，硫酸44萬t。制酸SO2風(fēng)機是整個煙氣制酸系統(tǒng)的最關(guān)鍵設(shè)備。本文分析了制酸SO2風(fēng)機存在的問題，基于變頻調(diào)速原理對制酸SO2風(fēng)機進行了節(jié)能改造。1 制酸SO2風(fēng)機改造前存在問題1.1 硫酸SO2風(fēng)機型號及規(guī)格考慮到系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行以及生產(chǎn)波動的需要，煙氣制酸系統(tǒng)配置了一臺西門子(STE)離心風(fēng)機，即KK&K風(fēng)機。該風(fēng)機為單級壓縮，垂直剖分結(jié)構(gòu)，運行方式為工頻軟啟動運行，由恒速電機通
有色冶金節(jié)能 2021年4期2021-09-10
- 鉛、鋅冶煉煙氣制酸工藝技術(shù)應(yīng)用
2冶煉煙氣被用于制酸。3套制酸系統(tǒng)規(guī)模分別為70 kt/a、180 kt/a、100 kt/a，其中鉛、鋅冶煉煙氣制酸系統(tǒng)于2013年11月投產(chǎn)運行，鋅浸渣側(cè)吹連續(xù)熔化爐冶煉煙氣制酸系統(tǒng)于2019年7月投產(chǎn)運行。根據(jù)冶煉煙氣量波動大，煙氣成分復(fù)雜的特點，3套煙氣制酸系統(tǒng)均采用較成熟的“3+1”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程，選用當(dāng)前較先進的設(shè)備，集中采用DCS系統(tǒng)操作控制，并分別配套了“堿法脫硫”“氧化鋅脫硫”環(huán)保裝置，確保尾氣達標(biāo)排放。1 工藝特點及煙氣條件根據(jù)冶金爐
有色冶金設(shè)計與研究 2021年3期2021-07-08
- 某鋅冶煉廠煙氣制酸尾氣突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急處置的研究
串酸工藝，設(shè)2套制酸系統(tǒng)，硫酸生產(chǎn)能力57萬t/a，正常情況下，單套制酸系統(tǒng)尾氣約為90 000 m3/h，SO2濃度約600～800 mg/m3，NOx濃度約 200～300 mg/m3，經(jīng)雙氧水脫硫工藝后，經(jīng)70 m煙囪排空，執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)SO2≤100 mg/m3、NOx≤100 mg/m3。作為企業(yè)主要廢氣排口，一旦制酸系統(tǒng)運行操作失誤、轉(zhuǎn)化及吸收工序設(shè)備設(shè)施故障，均可能造成尾氣污染物濃度不同程度超標(biāo)排放，從而對周邊大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，必須加強環(huán)境
湖南有色金屬 2021年3期2021-06-23
- 銅冶煉煙氣中氟對制酸系統(tǒng)的影響及應(yīng)對措施
27)銅冶煉煙氣制酸系統(tǒng)承擔(dān)冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)過程中含硫、氟、鉛等復(fù)雜成分的煙氣回收治理任務(wù),確保治理后的尾氣達標(biāo)排放,是冶煉產(chǎn)業(yè)鏈中不可缺少的部分。 作為下游配套設(shè)施,制酸系統(tǒng)能否安全穩(wěn)定運行,直接受制于冶煉系統(tǒng)的運行情況,其面臨的主要難題是冶煉原料成分復(fù)雜,造成冶煉煙氣成分波動較大。 尤其是當(dāng)煙氣中的氟含量過高時,氟化物會對制酸系統(tǒng)的工藝指標(biāo)和重要設(shè)備的運行造成影響。 近幾年來,國外含氟量較高的硫化礦進口量增加,導(dǎo)致冶煉煙氣含氟越來越高,對煙氣中的氟化物進行
中國有色冶金 2021年5期2021-03-10
- 高含塵冶煉煙氣對制酸系統(tǒng)的影響及應(yīng)對措施
再由排煙機輸送至制酸系統(tǒng)。鎳冶煉廠現(xiàn)有的2 套冶煉煙氣制酸裝置均為與鎳火法冶煉配套的環(huán)保裝置，生產(chǎn)規(guī)模分別為480 kt/a和700 kt/a。冶煉煙氣經(jīng)凈化工序降溫除塵、除去有害雜質(zhì)后進入干燥塔，經(jīng)w(H2SO4)93%硫酸除去水分后通過SO2鼓風(fēng)機送往轉(zhuǎn)化工序，SO2轉(zhuǎn)化為SO3，采用w(H2SO4)98%硫酸進行兩次吸收產(chǎn)出成品酸，尾氣處理達標(biāo)后排放。冶煉系統(tǒng)與制酸系統(tǒng)的匹配程度直接影響到制酸裝置的運行穩(wěn)定性、環(huán)保達標(biāo)與否及經(jīng)濟效益。近兩年，冶煉系統(tǒng)
硫酸工業(yè) 2020年11期2021-01-25
- 新洋豐擬建年產(chǎn)20萬噸磷酸鐵及上游配套項目
0萬噸/年硫鐵礦制酸、40萬噸/年硫磺制酸、20萬噸/年磷酸、30萬噸/年渣酸綜合利用及100萬噸/年磷石膏綜合利用等裝置。項目分為兩期建設(shè)，一期建設(shè)5萬噸/年磷酸鐵項目，預(yù)計于2022年2月建成投產(chǎn)。二期建設(shè)15萬噸磷酸鐵及配套150萬噸/年選礦、30萬噸/年硫鐵礦制酸、40萬噸/年硫磺制酸、20萬噸/年磷酸、30萬噸/年渣酸綜合利用及100萬噸/年磷石膏綜合利用項目，預(yù)計于2023年2月建成投產(chǎn)。
合成技術(shù)及應(yīng)用 2021年3期2021-01-07
- 制酸系統(tǒng)適應(yīng)高含雜鎳冶煉煙氣工藝裝備技術(shù)研究及應(yīng)用
37100）1 制酸系統(tǒng)現(xiàn)狀某制酸系統(tǒng)于2008年建成，配套處理鎳冶煉富氧頂吹爐、轉(zhuǎn)爐及其電爐的煙氣，設(shè)計煙氣量 281 342.14 m3/h，φ(SO2)為 8%～10%，φ(H2O)為10.69%。至2015年改造前，進入制酸系統(tǒng)的煙氣量和濃度均未達到設(shè)計值。2015年，制酸系統(tǒng)進行了煙氣管網(wǎng)改造，將自熱爐煙氣引入制酸系統(tǒng)，自此進入制酸系統(tǒng)的煙氣量達280 000 m3/h、φ(SO2)約9%。2016—2017年，頂吹爐系統(tǒng)進行了干燥窯改造，增加了
硫酸工業(yè) 2020年10期2020-12-10
- 1 000 kt/a 超大型硫磺制酸裝置的設(shè)計特點與長周期運行實踐
kt/a 硫磺制酸裝置[1]，該制酸裝置投產(chǎn)后實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定運行的預(yù)期目標(biāo)，為當(dāng)時國內(nèi)硫酸裝置的持續(xù)大型化奠定了基礎(chǔ)。此后，國內(nèi)設(shè)計新建的硫磺制酸裝置的單系列生產(chǎn)能力逐步提升，從400 kt/a 到600 kt/a，并發(fā)展到目前的800 kt/a 規(guī)模。目前國內(nèi)最大的單系列制酸裝置為中原黃金冶煉廠的1 600 kt/a 冶煉煙氣制酸裝置，最大的單系列硫磺制酸裝置仍然是雙獅（張家港）精細化工有限公司（以下簡稱雙獅）一期1 000 kt/a 硫磺制酸裝置，
硫酸工業(yè) 2020年8期2020-09-28
- 冶煉煙氣制酸系統(tǒng)干燥酸溫度超標(biāo)的原因及措施
00）某冶煉煙氣制酸系統(tǒng)配套處理鎳富氧頂吹爐及其轉(zhuǎn)爐、電爐的高溫、含塵、含雜的混合SO2煙氣。進入凈化工序約220～260 ℃的高溫?zé)煔?，分別流經(jīng)湍沖塔降溫除塵、洗滌塔增濕、冷卻塔降溫促進酸霧進一步長大、電除霧器除霧、干燥塔濃酸洗滌除水后，經(jīng)SO2鼓風(fēng)機輸送至轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化、換熱器和余熱鍋爐換熱、一吸塔和二吸塔吸收后，經(jīng)絕熱蒸發(fā)塔、尾吸塔吸收后達標(biāo)排放。制酸系統(tǒng)工藝流程見圖1。在實際生產(chǎn)過程中，制酸系統(tǒng)整體熱量偏高，干燥循環(huán)槽酸溫度頻繁超標(biāo)。濃硫酸溫度越高腐蝕
硫酸工業(yè) 2020年7期2020-09-04
- 我國典型銅冶煉煙氣制酸工藝的能耗比較
Mt，其中硫鐵礦制酸產(chǎn)量為16.52 Mt，硫磺制酸產(chǎn)量為44.32 Mt，冶煉煙氣制酸產(chǎn)量為34.96 Mt[1]。目前2019年統(tǒng)計數(shù)據(jù)尚未發(fā)布，預(yù)計冶煉酸產(chǎn)量大幅增長。根據(jù)銅冶煉行業(yè)數(shù)據(jù)，2018年中國礦銅產(chǎn)精銅量為8.06 Mt，按銅精礦中銅和硫質(zhì)量分數(shù)分別為21%和27%計算，2018年銅冶煉煙氣制酸的產(chǎn)量約31.75 Mt，銅冶煉煙氣制酸占整個冶煉煙氣制酸總產(chǎn)量90.8%，占全國硫酸總產(chǎn)量32.8%。《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》（工業(yè)和信息化部公告2
硫酸工業(yè) 2020年6期2020-08-03
- 銅冶煉煙氣非衡態(tài)高濃度SO2轉(zhuǎn)化制酸生產(chǎn)實踐
銅項目配套的煙氣制酸生產(chǎn)裝置硫酸設(shè)計產(chǎn)能為1 462 kt/a，采用1套凈化、2套干吸、2套轉(zhuǎn)化的非衡態(tài)高濃度SO2二轉(zhuǎn)二吸制酸工藝。凈化采用一級動力波洗滌塔—氣體冷卻塔—二級動力波洗滌塔—兩級電除霧器稀酸洗滌凈化流程；干吸采用一級干燥+兩級吸收流程；轉(zhuǎn)化采用“1+4”兩次轉(zhuǎn)化工藝；尾氣脫硫采用雙氧水法脫硫工藝。1 高濃度SO2轉(zhuǎn)化工藝國內(nèi)冶煉制酸高濃度SO2轉(zhuǎn)化工藝主要采用美國孟莫克公司MECS預(yù)轉(zhuǎn)化技術(shù)、LUREC?高濃度SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)及非衡態(tài)高濃度S
硫酸工業(yè) 2020年5期2020-07-21
- 焦化脫硫廢液制酸與提鹽的比較分析
：焦化脫硫廢液;制酸;提鹽中圖分類號：X703 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-672X（2020）06-00-02DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2020.06.046A brief talk on the comparison and analysis of the acid and the salt in the waste liquid of the coking and desulfurizationZhang
環(huán)境與發(fā)展 2020年6期2020-07-17
- 銅冶煉煙氣制酸系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)研究與應(yīng)用
車間目前擁有4套制酸裝置、6套廢酸廢水處理裝置、1套三氧化二砷生產(chǎn)裝置及應(yīng)急處理站廢水處理裝置。主要工藝以銅冶煉煙氣為原料，采用動力波煙氣凈化、低位高效干吸和雙接觸轉(zhuǎn)化技術(shù)，經(jīng)凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、脫硫等工序生產(chǎn)出w(H2SO4)98.3%的工業(yè)硫酸，目前已形成1 900 kt/a的硫酸生產(chǎn)規(guī)模。廢酸廢水處理工藝采用先硫化、后石膏、電化學(xué)深度處理的方法，處理之后的廢水部分循環(huán)使用，其余達標(biāo)排放。亞砷酸生產(chǎn)采用加溫加壓氧化浸出工藝，生產(chǎn)質(zhì)量分數(shù)大于或等于99.5
硫酸工業(yè) 2020年4期2020-06-09
- 煙氣制酸系統(tǒng)排放尾氣達標(biāo)率提升實踐
配套建有2套煙氣制酸系統(tǒng)，硫酸生產(chǎn)規(guī)模分別為700 kt/a和480 kt/a，均采用鈉堿法處理含SO2的制酸尾氣。鈉堿法與傳統(tǒng)的活性焦法、石灰法及氨堿法等尾氣處理工藝相比，具有吸收速率快、工藝簡單、環(huán)境友好等優(yōu)點，但同時也帶來尾吸工序的設(shè)備設(shè)施易結(jié)晶堵塞、煙氣中水含量較高等問題。2010年10月，2套制酸尾氣環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)（以下簡稱CEMS）與“銅鎳五大硫酸系統(tǒng)尾氣達標(biāo)治理項目”和“閃速爐冷修配套480 kt/a硫酸系統(tǒng)擴能改造項目”同步竣工投用。隨著GB
硫酸工業(yè) 2020年12期2020-02-06
- 銅冶煉廠配套煙氣制酸裝置擴產(chǎn)改造工程介紹
臺沉降電爐，由于制酸裝置規(guī)模的限制，實際粗銅產(chǎn)能約6×104t/a，為滿足國家產(chǎn)業(yè)政策要求，提高經(jīng)濟效益和設(shè)施水平，該廠新建熔煉、吹煉系統(tǒng)使產(chǎn)能提升至陰極銅1×105t/a，同時對現(xiàn)有制酸裝置進行擴產(chǎn)改造，以滿足冶煉產(chǎn)能提高的需要。根據(jù)現(xiàn)有制酸裝置情況，改造后制酸采用絕熱蒸發(fā)、稀酸洗滌凈化、“3+1”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，其中凈化利舊，新建一套干吸、轉(zhuǎn)化，與現(xiàn)有干吸、轉(zhuǎn)化并列運行，制酸尾氣采用鈉法脫硫。制酸裝置于2016年9月啟動改造工作，2017年7月投入運行。
有色設(shè)備 2019年2期2019-05-14
- 氯化氫合成生產(chǎn)中制酸工序DCS控制方法開發(fā)與應(yīng)用
項目中氯化氫合成制酸工序存在人工操作耗時長、效率低、操作步驟多、易出現(xiàn)操作失誤造成系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題。針對這些問題，通過對操作過程進行全面分析，研究DCS控制技術(shù)，實現(xiàn)正常生產(chǎn)及異常生產(chǎn)中制酸工序操作的智能化控制，形成一套關(guān)鍵參數(shù)控制、異常工況平穩(wěn)切換和精準(zhǔn)操作的控制方法。1 工藝流程敘述合成爐生產(chǎn)的氯化氫氣體 （溫度 （TI-5103）在40℃以下）從合成爐的冷卻器底部導(dǎo)出，氯化氫出口壓力（爐壓）≤65 kPa（設(shè)定值）），進入氯化氫分配臺，由分配臺上調(diào)節(jié)
中國氯堿 2019年12期2019-03-28
- 硫酸生產(chǎn)工藝分析
都傾向于應(yīng)用硫磺制酸的方式運用。而在目前的工業(yè)硫酸生產(chǎn)中，主要的生產(chǎn)工藝運用為接觸法工藝，其主要是用V2O5催化劑和二氧化硫氣體進行直接接觸，最后實現(xiàn)二氧化硫到三氧化硫的轉(zhuǎn)換。在該工藝技術(shù)中主要涉及的化學(xué)反應(yīng)包括二氧化硫氣體的制取、轉(zhuǎn)化以及吸收，這是該工藝的實現(xiàn)核心。若利用硫鐵礦制取硫酸，則其相應(yīng)的流程包括選用符合標(biāo)準(zhǔn)的硫鐵礦材料進行工段處理，然后投放至沸騰爐進行焙燒，在這過程中會產(chǎn)生較多的氣體。將氣體通過廢熱鍋爐進行熱量回收，之后再進行相應(yīng)的氣體凈化，并
生物化工 2018年4期2018-03-26
- 硫鐵礦制酸廠熱量回收與利用
求。筆者就硫鐵礦制酸裝置各工序熱量回收利用現(xiàn)狀研究的基礎(chǔ)上，介紹一種熱量回收利用方案。1 硫鐵礦制酸裝置各工序熱量分析硫鐵礦制酸裝置焙燒、干吸和轉(zhuǎn)化工序均為放熱反應(yīng)，其中焙燒和轉(zhuǎn)化工序產(chǎn)生的是高、中溫位熱能，干吸工序產(chǎn)生的是低溫位熱能。1.1 焙燒工序硫鐵礦沸騰焙燒是強放熱反應(yīng)，也是熱損失最大的工序。沸騰爐的操作溫度對熱平衡影響較大，控制床層操作溫度850 ℃，上部氣體空間溫度950 ℃，去凈化工序爐氣溫度則為350 ℃。為方便起見，以1 tw(S)35%
硫酸工業(yè) 2017年12期2018-01-30
- 淺談硫鐵礦及煙氣制酸低溫余熱回收工藝及設(shè)備優(yōu)化
淺談硫鐵礦及煙氣制酸低溫余熱回收工藝及設(shè)備優(yōu)化鄒玉霜(中石化南京工程有限公司，江蘇南京 211100)針對硫鐵礦及煙氣制酸具有負荷波動大、干吸所需水分基本來自干燥塔進口煙氣帶入水分、干吸酸濃調(diào)節(jié)及水平衡依靠干燥與吸收之間大量串酸、干燥酸中溶解的SO2串入吸收酸循環(huán)槽后會發(fā)生解吸等特點，建設(shè)低溫余熱回收裝置時不能簡單套用硫磺制酸低溫余熱回收工藝流程和設(shè)備，通過預(yù)干燥或預(yù)干燥再濃縮等措施優(yōu)化工藝流程，解決干吸水平衡后熱回收效率提高1.5～2.5倍。通過優(yōu)化熱回
硫酸工業(yè) 2017年10期2017-12-06
- 硫磺制酸裝置摻燒廢酸
)綜述與專論硫磺制酸裝置摻燒廢酸丁華(興化宏偉科技有限公司，江蘇興化 225715)帶酸熱回收單元的硫磺制酸裝置中摻燒烷基化廢酸，由于氣體露點的升高，需用中溫過熱器和空氣換熱器取代轉(zhuǎn)化器第3段出口的省煤器。熱回收塔進口氣體露點與酸磺比的對數(shù)值接近線性關(guān)系，氣體中水分處于半干法制酸與硫磺制酸之間。廢酸摻燒率受熱平衡限制，不需補充燃料自熱平衡的酸磺比為2。摻燒后的SO2氣濃是增大的，摻燒廢酸不影響裝置產(chǎn)能。酸磺比為1時硫酸廠制造成本可減少150元/t，經(jīng)濟效益
硫酸工業(yè) 2017年9期2017-11-08
- 硫磺制酸火管鍋爐上升管設(shè)計的優(yōu)化
11400）硫磺制酸火管鍋爐上升管設(shè)計的優(yōu)化張 健（中江能源回收揚州有限公司，江蘇揚州 211400）硫磺制酸火管鍋爐上升管位于汽包和鍋殼之間，既用于傳輸鍋殼產(chǎn)生的高溫蒸汽，又起著支撐汽包重量的作用，其安全性和合理性是整臺鍋爐設(shè)計的重要部分之一。通過對硫磺制酸火管鍋爐上升管幾種作用的分析，并結(jié)合設(shè)備制造和安裝過程中的實際需要，對上升管的設(shè)計提出幾處優(yōu)化?；鸸苠仩t；上升管；設(shè)計優(yōu)化隨著國內(nèi)硫酸工業(yè)的持續(xù)發(fā)展和對環(huán)境保護要求的不斷提高，硫磺制酸以其工藝簡單、污
化工設(shè)計通訊 2017年8期2017-08-09
- 450 kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置的設(shè)計與運行實踐
t/a銅冶煉煙氣制酸裝置的設(shè)計與運行實踐王新民，賀瑞萍，李昆洋*，董利偉(包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司，內(nèi)蒙古包頭014030)介紹了450 kt/a煙氣制酸裝置采用1套凈化、2套轉(zhuǎn)化干吸系統(tǒng)的技術(shù)改造方案。A系統(tǒng)用“3+1”4段轉(zhuǎn)化、ⅢⅠ-ⅣⅡ換熱流程；B系統(tǒng)采用“3+1”4段轉(zhuǎn)化、ⅣⅠ-ⅢⅡ換熱流程。脫硫系統(tǒng)用電石渣-石膏濕法動力波洗滌脫硫；污酸污水處理選用鐵鹽中和法。針對2套系統(tǒng)生產(chǎn)中存在的問題采取相應(yīng)的技改措施后，運行指標(biāo)達到設(shè)計要求，取得了滿意的效果
硫酸工業(yè) 2017年6期2017-07-05
- 大型SO2鼓風(fēng)機高效節(jié)能運行實踐
100)冶煉煙氣制酸裝置SO2鼓風(fēng)機電耗占總電耗的40%以上，采取電機變頻器調(diào)節(jié)、液力耦合器調(diào)節(jié)、風(fēng)機進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)等方式可實現(xiàn)風(fēng)機節(jié)電。介紹了金川集團股份有限公司化工廠在工藝改造、生產(chǎn)操作方面的節(jié)能措施和經(jīng)驗，如減少補氣閥操作、冷激閥門緩開緩關(guān)、清理煙道煙灰等，實現(xiàn)了大型SO2鼓風(fēng)機高效節(jié)能運行。硫酸生產(chǎn) 冶煉煙氣 鼓風(fēng)機 節(jié)能技術(shù) 運行措施金川集團股份有限公司(以下簡稱金川集團)配套銅熔煉合成爐、轉(zhuǎn)爐煙氣環(huán)保處理建成530，330 kt/a 2套制酸裝置
硫酸工業(yè) 2017年2期2017-06-05
- 制酸工藝運行優(yōu)化
617000)制酸工藝運行優(yōu)化黃 維(攀枝花鋼釩有限公司煉鐵廠燒結(jié)脫硫作業(yè)區(qū),四川攀枝花 617000)對煉鐵廠燒結(jié)脫硫作業(yè)區(qū)2#制酸系統(tǒng)長期存在的產(chǎn)品酸色度、透明度超標(biāo)問題進行研究,通過數(shù)據(jù)核算和實驗,確定粉塵含量和酸氣溫度偏高是存在問題的主要因素,并針對性地增加空氣過濾器和酸氣冷卻器,較好地解決了制酸系統(tǒng)長期存在的問題,同時使制酸的生產(chǎn)和工藝條件得到大幅優(yōu)化。色度;酸氣溫度;空氣過濾器;酸氣冷卻器1 引言攀鋼2#燒結(jié)脫硫配套2#制酸系統(tǒng)于2011年1
四川冶金 2017年1期2017-04-12
- 新建及改建硫鐵礦制酸低溫?zé)峄厥昭b置運行總結(jié)
新建及改建硫鐵礦制酸低溫?zé)峄厥昭b置運行總結(jié)俞向東，師愷(南京海陸化工科技有限公司，江蘇南京 210015)介紹了新建200 kt/a硫鐵礦制酸低溫?zé)峄厥昭b置和150 kt/a硫鐵礦制酸系統(tǒng)改建低溫?zé)峄厥昭b置的工藝流程及運行情況。其共同點是熱回收塔前不設(shè)置省煤器，在低溫?zé)峄厥昭b置中設(shè)置中壓鍋爐給水加熱器代替原有省煤器加熱中壓鍋爐給水。區(qū)別則是后者是低溫?zé)峄厥昭b置高溫串酸先進入中壓給水加熱器再進入蒸發(fā)器給水加熱器，最后進入脫鹽水加熱器。通過對比運行參數(shù)，闡明低
硫酸工業(yè) 2017年1期2017-03-31
- 硫磺制酸化工過程安全中的工藝危害分析方法綜述
30007)硫磺制酸化工過程安全中的工藝危害分析方法綜述韋啟鋒（廣西博世科環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?，廣西 南寧 530007)硫磺制酸工藝過程中的安全防護，是現(xiàn)代化工加工的主要環(huán)節(jié)之一，也是有效調(diào)節(jié)化工產(chǎn)品加工過程中，安全隱患的有效途徑。基于此，本文結(jié)合硫磺制酸化工過程安全隱患種類，對危害分析方法進行綜述。硫磺制酸化；安全加工；工藝危害分析硫磺是現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品加工的主要原料之一，是化學(xué)工業(yè)加工的主要產(chǎn)品，可以作為農(nóng)業(yè)化肥制作，工業(yè)石油化工提煉，醫(yī)藥提純等方面的主
化工管理 2017年36期2017-03-07
- 有色金屬冶煉中冶煉煙氣制酸工藝及煙氣含雜影響的初步探討
屬冶煉中冶煉煙氣制酸工藝及煙氣含雜影響的初步探討何平(涼山礦業(yè)股份有限公司,四川涼山615141)有色金屬冶煉煙氣含有不低于7%的二氧化硫，隨著冶煉煙氣制酸的應(yīng)用，讓其在化工原料生產(chǎn)領(lǐng)域上發(fā)揮著越來越重要的作用。當(dāng)前含硫礦產(chǎn)資源也較為緊張，冶煉煙氣制酸工藝就有著十分積極的意義。冶煉煙氣工藝中，煙氣的凈化十分重要，因為在煙氣中存留的砷、氟等雜質(zhì)會對制酸系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化產(chǎn)生直接影響，凈化工序的凈化指標(biāo)優(yōu)劣，對冶煉煙氣酸工藝很關(guān)鍵。二氧化硫；冶煉煙氣；制酸1 有色金屬
化工管理 2017年20期2017-03-03
- 硫鐵礦制酸三廢處理及余熱利用的思考
5600）硫鐵礦制酸三廢處理及余熱利用的思考潘春迪（廣西鹿寨化肥有限責(zé)任公司硫酸分廠，廣西 柳州 545600）在硫鐵礦制酸生產(chǎn)中會產(chǎn)生并排放的工業(yè)廢水，會對環(huán)境造成污染。做好三廢處理及余熱利用，既能保護環(huán)境又能綜合利用，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。硫鐵礦制酸；三廢處理；余熱利用硫酸是上百種工業(yè)產(chǎn)品的重要原料，2010年我國就以硫酸產(chǎn)能最高、產(chǎn)量最大雙雙居世界首位。目前，我國硫酸產(chǎn)能超越1億2千多噸，硫酸產(chǎn)量9千2百多萬噸［1］。筆者所在的企業(yè)就是八五九
化工管理 2016年24期2016-03-13
- 冶煉煙氣制酸中催化劑粉化原因及其處理分析
000）冶煉煙氣制酸中催化劑粉化原因及其處理分析謝丹1，黃巍巍2（銅陵有色金屬集團銅冠投資有限責(zé)任公司，安徽 銅陵 244000）Reason and treatment analysis of catalyst pulverization in smelter acid進行冶煉煙氣制酸的過程中，催化劑是一類應(yīng)用較多的物品，在冶煉煙氣制酸中發(fā)揮著非常關(guān)鍵的作用。但催化劑粉化的情況比較多見，對正常的冶煉煙氣制酸產(chǎn)生了不良的影響?，F(xiàn)簡要分析冶煉煙氣制酸中催化劑
橡塑技術(shù)與裝備 2016年6期2016-02-24
- 胃舒止痛片制酸止痛及抗炎的藥效學(xué)研究
胃舒止痛片制酸止痛及抗炎的藥效學(xué)研究*黨曉偉1，郭金甲2，李君2，許佳琳1，陳虹1(1.承德護理職業(yè)學(xué)院，河北承德0670002.河北省承德市頸復(fù)康藥業(yè)集團有限公司，河北承德067000)摘要：目的：觀察胃舒止痛片制酸、止痛的效果及抗炎、抗?jié)兊淖饔谩７椒?分別采用制酸實驗、醋酸扭體法及蛋清致炎實驗來觀察胃舒止痛片的藥效學(xué)。結(jié)果:胃舒止痛片降低總酸度效果較顯著，對醋酸所致的扭體反應(yīng)發(fā)揮明顯的抑制作用，同時還對蛋清所致的足腫脹有顯著的抗炎作用。結(jié)論:胃舒止痛
河北醫(yī)學(xué) 2015年10期2016-01-04
- 2015044 一種微生物預(yù)氧化浸出硫精礦制酸高砷燒渣中低品位金的方法
預(yù)氧化浸出硫精礦制酸高砷燒渣中低品位金的方法一種微生物預(yù)氧化浸出硫精礦制酸高砷燒渣中低品位金的方法。其主要內(nèi)容是利用細菌預(yù)氧化浸出高砷硫精礦制酸燒渣中金，該技術(shù)的核心是利用氧化亞鐵硫桿菌和硫化裂片菌等多種微生物，在酸性條件下，通過空氣中的氧氣將包裹金的碳酸鹽、硫化物、鐵質(zhì)物和部分硅酸鹽解包，氧化成硫酸鹽、堿式硫酸鹽或砷酸鹽，達到暴露金的目的。金暴露后采用硫脲的稀硫酸溶液作浸出劑，在常溫常壓、pH值1.3～1.8條件下，攪拌浸出預(yù)氧化后渣料，70%～85%的
中國有色冶金 2015年5期2015-01-28
- 健胃制酸止咳湯加減治療內(nèi)傷咳嗽之胃咳56例
·臨床報道·健胃制酸止咳湯加減治療內(nèi)傷咳嗽之胃咳56例王常普(濮陽市中醫(yī)院治未病科體檢中心，河南 濮陽 457000)目的：觀察健胃制酸止咳湯加減治療內(nèi)傷咳嗽之胃咳的臨床療效。方法：選擇本院收治的內(nèi)傷咳嗽患者56例，給予健胃制酸止咳湯(黨參、白術(shù)、海螵蛸、煅瓦楞子、半夏、代赭石、旋覆花、桔梗、生姜、大棗、甘草)加減，1 d 1劑，分2次溫服。10 d為1個療程，3個療程后評價療效。結(jié)果：痊愈50例，顯效3例，有效1例，無效2例，有效率為96.4%，結(jié)論：健
中醫(yī)研究 2015年3期2015-01-23
- 冶煉煙氣制酸項目污染治理和環(huán)境影響
的當(dāng)下，利用煙氣制酸項目的技術(shù)手段來解決冶金工業(yè)中廢氣廢水的安全排放問題就成為了現(xiàn)代冶金工業(yè)企業(yè)的首選。因此如何結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)經(jīng)營情況建設(shè)相關(guān)的煙氣制酸工程基礎(chǔ)設(shè)施并盡快投入使用，不僅能夠能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄污水的達標(biāo)排放，更能夠有效地降低企業(yè)的廢氣污水污染治理成本，樹立環(huán)保健康的企業(yè)形象的同時大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。一、冶煉煙氣制酸污染流程目前國內(nèi)的冶煉煙氣制酸的具體工藝流程大體可以分為三個部分：煙氣凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段。制酸過程中的煙氣凈化指的是用相
化工管理 2014年9期2014-12-11
- 幾套大型冶煉煙氣制酸裝置轉(zhuǎn)化系統(tǒng)設(shè)計實踐
幾套大型冶煉煙氣制酸裝置轉(zhuǎn)化系統(tǒng)設(shè)計實踐肖萬平(中國恩菲工程技術(shù)有限公司， 北京 100038)結(jié)合中國恩菲工程技術(shù)有限公司近幾年來設(shè)計的幾套產(chǎn)能為70萬t/a左右的冶煉煙氣制酸系統(tǒng)，簡要介紹了轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的規(guī)模、工藝、主要設(shè)備等。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)工藝選擇主要取決于冶煉工藝、冶煉煙氣的穩(wěn)定程度及SO2濃度的高低。從設(shè)計、制作安裝、生產(chǎn)等方面看出，我國已具備建設(shè)大型冶煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的實力，個別關(guān)鍵設(shè)備的加工制造水平、材料的質(zhì)量等尚需提升。冶煉制酸； 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)； 換熱
有色冶金節(jié)能 2014年3期2014-09-05
- 我國硫酸行業(yè)形勢和展望
原料結(jié)構(gòu)為：硫磺制酸3974萬噸，同比增1.8%；占總產(chǎn)量46.0%；冶煉煙氣制酸2470萬噸，同比增3.5%；占28.6%；礦制酸2128萬噸，同比增3.2%；占24.9%。硫酸產(chǎn)業(yè)布局集中在磷復(fù)肥產(chǎn)地和工業(yè)發(fā)達地區(qū)；產(chǎn)磷四省硫酸產(chǎn)量占42%，華東地區(qū)硫酸產(chǎn)量占28%，華南及重慶占17%，三北地區(qū)占13%。硫磺制酸主要集中在西南及華東地區(qū)：產(chǎn)磷四省硫磺制酸占硫磺制酸總量66%；華東地區(qū)占22%；上述兩個區(qū)域占硫磺制酸總量的88%。廣東、湖北、安徽三省礦酸
中國農(nóng)資 2014年10期2014-05-25
- 硫磺制酸腳步放緩，低成本制酸快步前行
格高位運行，硫磺制酸年均增速僅1.6%，冶煉酸年均增速達7.8%，硫酸產(chǎn)業(yè)在成本倒逼中發(fā)生著變化——從近日由中國硫酸工業(yè)協(xié)會主辦召開的“2014年硫酸行業(yè)年會”上，記者了解到，面對當(dāng)前硫酸行業(yè)整體產(chǎn)能過剩、上游原料與產(chǎn)品價格背離、下游主要用酸產(chǎn)業(yè)持續(xù)低迷的形勢，特別是在市場競爭激烈、環(huán)保壓力加大的情勢下，行業(yè)不斷謀變，硫磺制酸的發(fā)展在經(jīng)過多年高速增長后又逐步放緩，以冶煉酸為代表的低成本制酸技術(shù)在業(yè)內(nèi)迅速展開，同時，企業(yè)更加注重自身內(nèi)部的挖潛改造，行業(yè)整體的
中國農(nóng)資 2014年24期2014-05-17
- 硫磺制酸裝置大型化的探討*
50041）硫磺制酸裝置大型化的探討*李若松（云南化工設(shè)計院有限公司，云南昆明 650041）介紹了我國硫磺制酸的現(xiàn)狀及發(fā)展歷程，并對我國典型的大型化的硫磺制酸裝置進行了簡述，同時，對硫磺制酸的技術(shù)發(fā)展、熱能回收利用情況、大型化裝置的質(zhì)量管理辦法等進行了分析。硫磺；硫酸裝置；大型化1 硫磺制酸技術(shù)的現(xiàn)狀我國硫磺制酸新起步于20世紀(jì)80年代，從8萬t／a的改造裝置開始，到目前最大生產(chǎn)能力已達100萬t／a?，F(xiàn)在運行的約800套硫磺制酸裝置中，規(guī)模從年產(chǎn)幾萬到
云南化工 2014年6期2014-02-15
- 單套制酸系統(tǒng)對應(yīng)鉛鋅冶煉生產(chǎn)的成功應(yīng)用
冶煉分別配制煙氣制酸系統(tǒng)的工業(yè)化生產(chǎn)模式，大多存在鉛冶煉爐窯漏風(fēng)率比較高，煙氣二氧化硫濃度偏低，鋅冶煉焙燒強度偏低，二氧化硫濃度也不高，為此，與之配套的煙氣制酸系統(tǒng)配置較低，產(chǎn)酸能力都偏?。?］。江銅鉛鋅金屬有限公司為響應(yīng)江西省政府提出整合全省鉛、鋅資源的號召，決定建設(shè)400kt/a 鉛鋅冶煉項目，綜合回收銅冶煉產(chǎn)出的含鉛鋅物料。項目分兩期建設(shè)，一期200kt/a 鉛鋅(鉛、鋅各100kt/a)，本工程的廠址為九江市湖口縣金沙灣工業(yè)園區(qū)。100kt/a 鉛
銅業(yè)工程 2013年2期2013-11-12
- 硫酸尾氣達標(biāo)治理技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
家，主要包括硫磺制酸、硫鐵礦制酸和冶煉尾氣制酸三類。2011年國內(nèi)硫酸合計產(chǎn)量7 416.6萬噸，同比增長12.23%，預(yù)計到“十二五”末全國硫酸產(chǎn)能將突破1億噸，產(chǎn)量預(yù)計達9 000萬噸。1.2 硫酸企業(yè)煙氣治理現(xiàn)狀“十一五”期間，在國家脫硫減排政策促進下，大多數(shù)硫酸生產(chǎn)企業(yè)和冶煉企業(yè)，先后投入巨資建設(shè)兩轉(zhuǎn)兩吸工藝硫酸生產(chǎn)線，在釩催化劑的作用下，一般處理轉(zhuǎn)化率達99.5%以上，硫酸尾氣SO2含量可以達到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)，確保了國家“十一
環(huán)?？萍?2012年4期2012-09-28
- 湖北三寧日產(chǎn)硫酸4700噸進入前十強
日，湖北三寧硫磺制酸車間一派激情高昂的場面，1月15日80萬噸硫磺制酸裝置成功開車以來，已連續(xù)滿負荷運行40天，平均日產(chǎn)濃硫酸2500噸，加上兩套30萬噸硫鐵礦制酸裝置，三寧化工日產(chǎn)濃硫酸達到4700噸，進入全國10強。80萬噸硫磺制酸新裝置是引進美國孟莫克公司世界一流的技術(shù)設(shè)備，采用高濃度SO2轉(zhuǎn)化、動力波高效洗滌和脫硫、低溫?zé)崮芑厥?（HRS）、槽式酸分布器、高活性催化劑等先進技術(shù)，一方面極大地提高了硫磺制酸的轉(zhuǎn)化效率，減少了尾氣排放；另一方面充分利用
中國農(nóng)資 2012年8期2012-07-11
- 含硫廢水制酸裝置技改創(chuàng)效顯著
含硫廢水制酸裝置技改創(chuàng)效顯著吉林石化丙烯腈廠日前對30萬t·a-1含硫廢水制酸裝置燃燒器進行改造。改造后裝置廢水處理能力提高30%，月創(chuàng)效益300多萬元。該裝置焚燒爐系統(tǒng)用于焚燒來自丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯裝置產(chǎn)生的含硫廢水，所生產(chǎn)的濃H2SO4可作為生產(chǎn)原料。但該裝置運行中存在燃燒性能不佳，廢水焚燒不充分，運行不穩(wěn)定等問題。為此該廠組織技術(shù)人員對燃燒器進行改造，將燃燒器分別升級為天然氣燃燒器和油氣混燒燃燒器，并將燃燒器的火焰噴射孔由向外發(fā)散改為向內(nèi)集中，以
化學(xué)工程師 2012年6期2012-04-11
- 云浮硫鐵礦企業(yè)年產(chǎn)40萬噸硫鐵礦制酸項目投產(chǎn)
產(chǎn)40萬噸硫鐵礦制酸項目投產(chǎn)廣東云浮硫鐵礦企業(yè)集團公司是目前我國最大的現(xiàn)代化露天開采化學(xué)礦山,該公司依托礦山資源優(yōu)勢,實施做強做大礦山和化工聯(lián)合企業(yè)的重大戰(zhàn)略舉措。2009年11月25日,年產(chǎn)40萬噸硫酸項目建成投產(chǎn),項目由云硫集團、廣西鹿寨化肥、湖南君澤共同出資建設(shè),項目總投資2.67億元,2007年9月27日正式開工建設(shè),由云硫集團控股。項目是目前國內(nèi)最大的硫鐵礦制酸生產(chǎn)裝置之一,以含量為48%的高品位硫精礦為原料,全部采用國產(chǎn)化設(shè)備,沸騰爐直徑達8.
四川化工 2010年1期2010-04-15