氣孔率
- 煤矸石基催化劑載體的制備研究*
影響,以制備高氣孔率的催化燃燒用催化劑載體。1 實(shí)驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)用原料及試劑主要原料為煤矸石取自某煤礦;實(shí)驗(yàn)用的粘土均取自陶瓷廠;實(shí)驗(yàn)使用原料的化學(xué)成分(見表1);煤矸石X-射線衍射圖(見圖1);主要礦物相為方石英和高嶺石。圖1 煤矸石XRD 衍射圖表1 原料化學(xué)組成(%)1.2 儀器設(shè)備本實(shí)驗(yàn)所用主要儀器有Smartlab SEX-射線衍射儀(XRD)(日本理學(xué));JSM-7900F 掃描電子顯微鏡(日本電子株式會(huì)社);KSL-1200X 高溫箱式爐(合
陶瓷 2023年10期2023-10-28
- 胎面擠出氣孔率高低對(duì)輪胎磨耗的影響研究
究，胎面半部件氣孔率超出可控范圍一倍以上與胎面半部件氣孔率在可控范圍以內(nèi)的胎面生產(chǎn)出的輪胎在實(shí)際使用中磨耗的差異。1 實(shí)驗(yàn)1.1 主要原材料NR，STR20#,泰國(guó)產(chǎn)品； N234炭黑，江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰井a(chǎn)品，氧化鋅，大連氧化鋅有限公司；硬脂酸，豐益油脂科技（連云港）有限公司；其他均為輪胎工業(yè)常用原材料。1.2 配方生產(chǎn)配方：NR 100，N234 52，氧化鋅 3.5；硬脂酸 2，其他9.85。1.3 主要設(shè)備和儀器BB-2密煉機(jī)，BB430密煉機(jī)
橡塑技術(shù)與裝備 2023年9期2023-09-14
- 激光擺動(dòng)焊接工藝參數(shù)對(duì)不銹鋼焊縫成形與氣孔率的影響
形，還可以減少氣孔率[8,12-15].目前，激光擺動(dòng)焊接研究大多集中在鋁合金焊接，極少用于不銹鋼.對(duì)于鋁合金的擺動(dòng)焊接，Lei 等人[16]認(rèn)為圓形擺動(dòng)可以獲得氣孔率極低的焊縫；Ke 等人[17]認(rèn)為“8”形擺動(dòng)獲得的焊縫氣孔率更低.Fetzer 等人[18]認(rèn)為擺動(dòng)激光束的匙孔對(duì)產(chǎn)生的氣泡的再次捕捉是振蕩激光束對(duì)氣孔的抑制主要機(jī)理，這無法解釋激光不同擺動(dòng)形式的達(dá)到的氣孔率抑制效果不同.因此，為了改善中厚不銹鋼板焊接成形和氣孔率，同時(shí)探索不同擺動(dòng)參數(shù)對(duì)成
焊接學(xué)報(bào) 2023年4期2023-06-02
- 全鋼載重子午線輪胎擠出胎面氣孔率影響因素分析
能[1]。胎面氣孔率是影響輪胎性能的重要因素。輪胎生產(chǎn)過程中的重要工序之一是胎面擠出，胎面擠出質(zhì)量直接影響成品輪胎的質(zhì)量[2-3]。胎面擠出過程中經(jīng)常出現(xiàn)氣孔率較高的現(xiàn)象，部分?jǐn)D出胎面氣孔率超過3.5%，有時(shí)甚至達(dá)到5%以上，造成擠出胎面尺寸與質(zhì)量較差，甚至無法使用，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行[4-5]。此外，擠出胎面氣孔率過大會(huì)影響成品輪胎的耐磨性能，胎面出現(xiàn)掉塊、花紋溝裂等現(xiàn)象[6-8]。因此，減小擠出胎面氣孔率尤為重要。影響胎面氣孔率的因素很多，主要包括膠料
輪胎工業(yè) 2022年12期2022-12-31
- CA6、MA和β-Al2O3質(zhì)澆注料抗K2CO3侵蝕研究
侵蝕試驗(yàn)后的顯氣孔率變化率、體積密度變化率和常溫耐壓強(qiáng)度變化率，并分析其抗K2CO3試驗(yàn)后的物相組成。1 試驗(yàn)1．1 原料試驗(yàn)原料有：六鋁酸鈣顆粒（5～3、3～1、≤1 mm）及細(xì)粉（≤0．045 mm），w（Al2O3）≥90%，w（CaO）≥8．5%；電熔鎂鋁尖晶石顆粒（5～3、3～1、≤1 mm）及細(xì)粉（≤0．045 mm），w（Al2O3）≥71．3%，w（MgO）≥28．6%；β-Al2O3顆粒（5～3、3～1、≤1 mm）及細(xì)粉（≤0．045
耐火材料 2022年5期2022-10-19
- 造孔劑對(duì)微孔莫來石骨料性能的影響
測(cè)體積密度和顯氣孔率，利用ACCUPYC 1330型全自動(dòng)真密度分析儀測(cè)定試樣的真密度，計(jì)算總氣孔率和閉氣孔率；采用掃描電子顯微鏡（SEM，Quanta 400，F(xiàn)EICom pany，USA）觀察顯微結(jié)構(gòu)；采用數(shù)字圖像分析軟件（Image－Pro Plus）［9］測(cè)定并計(jì)算骨料的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)；利用激光導(dǎo)熱儀（美國(guó)安特公司生產(chǎn)的FLASHLINE－5000型）測(cè)定試樣的熱導(dǎo)率。2 結(jié)果與討論2．1 顯微結(jié)構(gòu)未添加造孔劑和添加10%（w）不同造孔劑制備的微孔莫
耐火材料 2022年4期2022-08-28
- 鋁鎂合金MIG焊接氣孔分布和形成原因分析
微量元素Ti對(duì)氣孔率的影響。2 試驗(yàn)材料和步驟焊接母材為Al-6.2Mg合金，是非熱處理型中等強(qiáng)度的鋁鎂合金，試板尺寸為450mm×300mm×8mm。焊絲采用進(jìn)口焊絲和自制焊絲，進(jìn)口焊絲是牌號(hào)為GOST7871-75（俄羅斯）的焊絲，自制焊絲在進(jìn)口焊絲成分基礎(chǔ)上添加了0.15%的Ti元素，為方便在正文中描述，兩種焊絲及焊接后形成的焊接接頭樣品符號(hào)分別記為0Ti和0.15Ti。焊絲直徑為1.2mm，母材和焊絲的化學(xué)成分見表1。焊機(jī)型號(hào)為Fronius VR
金屬加工(熱加工) 2022年7期2022-07-12
- SiC惰性氧化對(duì)Al2O3-SiO2澆注料線變化率的影響
究了具有較高顯氣孔率且不同SiC加入量的礬土基澆注料，通過延長(zhǎng)空氣氣氛下的保溫時(shí)間，使SiC充分發(fā)生惰性氧化。在此基礎(chǔ)上，分析了不同試樣燒后的線變化率、顯氣孔率以及物相組成和微觀結(jié)構(gòu)的變化，并討論了SiC的惰性氧化過程對(duì)試樣線變化率的影響。1 試驗(yàn)1.1 原料及配方設(shè)計(jì)試驗(yàn)以三級(jí)礬土（5～0.088、≤0.088 mm）、特級(jí)礬土（1～0.088、≤0.088 mm）、碳化硅（≤0.074 mm）為主要原料，以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，加入適量的α-Al2O3微
耐火材料 2022年3期2022-06-21
- 環(huán)境溫濕度對(duì)6082-T6鋁合金型材MIG焊接接頭氣孔和力學(xué)性能的影響
焊道面積比即為氣孔率，用來表征氣孔敏感性。采用AG-X Plus-10 kN拉伸機(jī)，根據(jù)GB/T 2651-2008《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，拉伸速度為3 mm/min，記錄抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，以及斷裂位置。根據(jù)GB/T 2653-008《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》進(jìn)行室溫彎曲試驗(yàn)，壓輥直徑為30 mm，彎頭直徑為20 mm。2 試驗(yàn)結(jié)果與分析2.1 氣孔率和氣孔分布通過改變環(huán)境獲得不同溫度和相對(duì)濕度下的焊接接頭，表2為6082-T6鋁
輕合金加工技術(shù) 2022年3期2022-06-08
- 粉煤灰細(xì)粉添加量對(duì)多孔莫來石材料的影響
體積密度ρb和氣孔率按照GB／T 2997—2000測(cè)定，并根據(jù)公式（1）計(jì)算試樣的總氣孔率π：其中莫來石的真密度ρt為3.16 g·cm-3。采用萬能試驗(yàn)機(jī)按照GB／T 1964—1996測(cè)試試樣的耐壓強(qiáng)度。采用鼓風(fēng)吹冷的方式檢測(cè)試樣的抗熱震性能：將燒后試樣在1 000℃保溫20 min，迅速取出用鼓風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)5 min；重復(fù)上述操作3次，然后采用萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定試樣的殘余耐壓強(qiáng)度，并計(jì)算耐壓強(qiáng)度保持率（熱震后殘余耐壓強(qiáng)度／熱震前耐壓強(qiáng)度×100%）。2
耐火材料 2022年1期2022-03-07
- 發(fā)泡法制備鐵酸鎂超輕多孔陶瓷材料的氣孔率研究
通的氣孔結(jié)構(gòu)，氣孔率可達(dá)到90%以上。多孔材料的用途廣泛，一般用作保溫材料、過濾器、催化劑載體、吸聲材料和生物材料等，其制備方法一般有有機(jī)泡沫浸漬法、發(fā)泡法、添加造孔劑法、凝膠注模工藝、泡沫注凝法等[1]。利用發(fā)泡法制備多孔材料，氣孔率較高，材料氣孔的大小、分布的均勻性是這項(xiàng)技術(shù)的難點(diǎn)。鐵酸鎂在鐵礦粉造塊、煉鋼、無毒防腐顏料、耐火材料、催化劑和氣敏材料都有廣泛的應(yīng)用[2]，近年來的研究發(fā)現(xiàn)其可用于污水處理中的磷吸附材料。本研究以氧化鐵和氧化鎂作為原料，通過
江蘇陶瓷 2022年6期2022-02-09
- 干壓成型制備氧化鋁多孔支撐體影響因素的研究
通常具有較高的氣孔率、分布均勻的細(xì)孔徑，但厚度較薄，強(qiáng)度相對(duì)低，易破損，因此通常會(huì)將膜層附在具有較高機(jī)械強(qiáng)度的支撐體上使用，支撐體則具有高的機(jī)械強(qiáng)度、較好的化學(xué)穩(wěn)定性及相對(duì)均勻的孔徑分布。氧化鋁多孔支撐體，由于其原料易于獲得，制備工藝成熟，是最常用的支撐體材料之一，它具備了氧化鋁材料的耐高溫、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、電絕緣性好等諸多特點(diǎn)[1-4]，作為支撐體材料，可以為膜層提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度及足夠的過濾孔隙，廣泛應(yīng)用于氣體和液體過濾、凈化分離、化工催化等眾多領(lǐng)
江蘇陶瓷 2022年6期2022-02-09
- MgO對(duì)原位反應(yīng)燒結(jié)SiC/莫來石多孔陶瓷性能的影響
瓷抗彎強(qiáng)度、顯氣孔率、氣體滲透率、物相組成和顯微結(jié)構(gòu)，確定最佳MgO含量和最佳燒結(jié)溫度，從而制備出性能優(yōu)異的SiC/莫來石多孔陶瓷。1 實(shí) 驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)原料為純度99%、粒度為60 μm的SiC微粉(山東金蒙新材料股份有限公司)，純度為99.5%、粒度為5 μm的Al2O3微粉(山東鋁業(yè)公司)，純度為99.5%的輕質(zhì)MgO(國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)，酚醛樹脂(山東濟(jì)寧華凱樹脂有限公司)。采用固相反應(yīng)法制備SiC/莫來石多孔陶瓷，步驟如下：SiC
江蘇陶瓷 2022年6期2022-02-09
- 鎂渣制造多孔陶瓷濾球的氣孔率調(diào)控研究
控多孔陶瓷濾球氣孔率。試驗(yàn)期間選用阿基米德原理中的靜力稱重法對(duì)樣品實(shí)際顯氣孔率(Pa)、吸水率(Wa)、以及體積密度（D）進(jìn)行相關(guān)測(cè)試[1]。選擇英國(guó)生產(chǎn)的INSTRON8800壓力測(cè)試機(jī)對(duì)樣品的實(shí)際壓碎強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。選擇日本生產(chǎn)的DMAX- I型X-ray衍射儀對(duì)樣品組成進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)再利用日本生產(chǎn)的JSM-5610LV型掃描電鏡對(duì)實(shí)驗(yàn)樣品的顯微結(jié)構(gòu)予以研究。本次實(shí)驗(yàn)中應(yīng)用到的主要化學(xué)組成結(jié)構(gòu)詳情見表1和表2。圖1 樣品制備工藝具體流程圖表1 化學(xué)原料成
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年13期2021-11-12
- 7075鋁合金電弧增材制造工藝建模與氣孔率預(yù)測(cè)
高強(qiáng)鋁堆積金屬氣孔率。李權(quán)、Cong等[5-6]指出,對(duì)于Al-Cu系高強(qiáng)鋁合金,采用變極性電流、電壓波形可增強(qiáng)陰極霧化效果,破碎絲材及基板表面的氧化膜,減少H2來源;采用脈沖電流可促進(jìn)熔池震蕩以利于氣體逸出,同時(shí)較小的熱輸入亦可減小熔深,以縮短氣體逸出行程,易于氣體逸出,有效減少氣孔缺陷。Elrefaey等[7]研究表明,采用冷金屬過渡(Cold metal transfer, CMT)技術(shù)可依靠短路過渡顯著減小電弧增材制造時(shí)的熔深,促進(jìn)堆積時(shí)氣體逸出以
輕金屬 2021年6期2021-07-14
- 過濾用粉煤灰多孔陶瓷的制備及其滲透性能
試樣的容重和顯氣孔率；采用泡壓法測(cè)量試樣的孔徑及氣體滲透性能。采用X射線衍射儀分析試樣的物相，采用掃描電子顯微鏡觀察試樣的顯微結(jié)構(gòu)。2 結(jié)果與討論2.1 顯氣孔率和容重試樣的顯氣孔率和容重隨造孔劑種類和添加量的變化見圖1。圖1 試樣的顯氣孔率和容重Fig.1 Apparent porosity and density of specimens由圖1可以看出：1）無論在造孔劑與成型劑的質(zhì)量比固定為1∶1的條件下，還是在成型劑添加量固定為20%（w）的條件下，
耐火材料 2021年3期2021-06-18
- 莫來石晶須前驅(qū)體原位增強(qiáng)海膽狀莫來石材料的性能研究
的體積密度和顯氣孔率采用阿基米德排水法測(cè)定，并根據(jù)公式(1)計(jì)算試樣的總氣孔率V，其中莫來石的真密度為3.16 g·cm-3。V=1-ρbulk/ρture(1)式中：ρbulk為試樣的體積密度；ρture為莫來石的真密度。試樣的抗壓強(qiáng)度采用萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試。樣品的線收縮率和重?zé)湛s率根據(jù)樣品在煅燒之前的長(zhǎng)度L1與煅燒后的長(zhǎng)度L2，根據(jù)公式(L1-L2)/L1×100%測(cè)試樣品的線收縮率；樣品的重?zé)€收縮率則按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5988—2007《耐火材料
硅酸鹽通報(bào) 2021年5期2021-06-09
- 采用Si粉發(fā)泡氮化制備Si3N4纖維材料的抗氧化性研究
位氮化制備出顯氣孔率分別為49%、74%、81%、87%的Si3N4纖維材料，重點(diǎn)研究了顯氣孔率和熱處理溫度對(duì)Si3N4纖維材料抗氧化性的影響。1 試驗(yàn)1．1 試樣制備將Si和Si3N4按質(zhì)量比為7∶3配料，采用聚丙烯酸胺為分散劑，去離子水為分散介質(zhì)，硅溶膠為結(jié)合劑制備分散溶液。采用磁力攪拌的方法將復(fù)合粉體均勻分散在分散溶液中制備漿料，漿料的固含量為65%（w）。然后在漿料中分別加入0、6%、8%和10%（w）的發(fā)泡劑，機(jī)械攪拌使?jié){料體積分別增加0、1、2
耐火材料 2021年1期2021-02-26
- 炭黑對(duì)輕量均化礬土孔結(jié)構(gòu)的影響
耐火材料的開口氣孔率、閉口氣孔率、孔徑分布等孔結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)材料的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能產(chǎn)生重要影響［2-10］。目前，輕量耐火材料的成孔方法主要有燃盡物法和原位分解法。稻殼、鋸末、糊精等燃盡物所造孔通常為不規(guī)則孔，且以開口氣孔居多，會(huì)顯著影響材料的力學(xué)性能。原位分解法所獲孔尺寸一般較小，能在降低材料熱導(dǎo)率的同時(shí)獲得足夠的強(qiáng)度。但是該方法在材料制備過程中出現(xiàn)的液相對(duì)材料孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生明顯影響，當(dāng)液相較多時(shí)大部分小孔會(huì)消失，而部分小孔則合并成大孔［4，6，11-13］。
耐火材料 2021年1期2021-02-26
- 環(huán)氧樹脂結(jié)合剛玉基多孔陶瓷的制備
處理后試樣的顯氣孔率。取部分熱處理后試樣，在去離子水中浸泡2 d后取出，采用CTM6005型萬能試驗(yàn)儀通過三點(diǎn)彎曲法測(cè)定浸水前后試樣的常溫抗折強(qiáng)度：測(cè)試跨距40 mm，載荷速度0．5 mm·min-1；每組試樣檢測(cè)5次，取平均值，并計(jì)算浸水后的抗折強(qiáng)度保持率（浸水后抗折強(qiáng)度÷浸水前抗折強(qiáng)度×100%）。采用SU8020型場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察試樣的顯微結(jié)構(gòu)。2 結(jié)果與討論2．1 樹脂種類對(duì)試樣性能的影響經(jīng)測(cè)定，試樣A1、A2的顯氣孔率分別為41．2%、3
耐火材料 2021年1期2021-02-26
- 鋁碳滑板磚在不同浸液中的體積密度和顯氣孔率
]。因滑板的顯氣孔率、體積密度與其抗侵蝕、抗?jié)B透和抗熱震性有著密切關(guān)系，也是前期預(yù)測(cè)和評(píng)定滑板性能的重要指標(biāo)，所以準(zhǔn)確測(cè)定出滑板的顯氣孔率和體積密度對(duì)滑板質(zhì)量的預(yù)判尤為重要。目前常用的檢測(cè)方法是液體靜力稱量法，該方法在實(shí)際操作中試樣浸漬的飽和度對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響較大，主要的影響因子有浸漬液體的濃度、溫度、表面張力、接觸角θ以及浸漬時(shí)抽真空的壓力大小和浸漬時(shí)間等。GB/T 2997—2015《致密定型耐火制品體積密度、顯氣孔率和真密度試驗(yàn)方法》中對(duì)受檢試樣的體積
理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè)) 2020年12期2020-12-25
- 光斑尺寸對(duì)碳鋼板激光焊焊縫成形及氣孔率的影響
成形、降低焊縫氣孔率。隨著光斑尺寸的增大，兩種光束模式激光焊的焊縫成形均趨于均勻、穩(wěn)定，焊縫的氣孔率均明顯降低。該試驗(yàn)條件下，光斑直徑d≥0.6 mm時(shí)，擺動(dòng)光束激光焊焊縫氣孔消失，此時(shí)單光束激光焊仍有明顯的氣孔存在。關(guān)鍵詞： 激光焊; 離焦量; 成形; 氣孔率中圖分類號(hào)： TG 456.7Abstract： The effects of two beam modes of single beam and swing beam and the spot s
機(jī)械制造文摘·焊接分冊(cè) 2020年3期2020-11-17
- 光斑尺寸對(duì)碳鋼板激光焊焊縫成形及氣孔率的影響
的焊縫成形以及氣孔率的影響研究較少[5-6]。基于當(dāng)前碳鋼激光焊接工藝的現(xiàn)狀，研究了單光束激光與擺動(dòng)激光兩種光束模式下的焊接效果，并就激光光斑直徑大小對(duì)碳素鋼的焊縫成形和氣孔率的影響進(jìn)行了研究，為碳鋼的激光焊接應(yīng)用提供一定試驗(yàn)依據(jù)。1 試驗(yàn)材料與方法試驗(yàn)采用平板堆焊，單面焊雙面成形，激光熱源為 YLS-10000 型激光器，光纖芯徑φ=400 μm，激光焦距l(xiāng)=300 mm。擺動(dòng)激光為垂直擺動(dòng)模式，擺幅H=1mm，頻率f=60 Hz。試驗(yàn)材料為 6 mm
機(jī)械制造文摘(焊接分冊(cè)) 2020年3期2020-11-03
- 發(fā)泡劑對(duì)多孔氧化鋁陶瓷孔結(jié)構(gòu)和抗彎強(qiáng)度的影響
制備出樣品的總氣孔率以及閉氣孔率比其他方法所制備樣品的總氣孔率以及閉氣孔率要高出很多，是目前制備閉氣孔多孔陶瓷的主要制備方法，但是這種制備方法仍然具有很大的技術(shù)缺陷。運(yùn)用這種方法制備的多孔陶瓷由于制備過程中所產(chǎn)生的氣泡無法準(zhǔn)確的控制，產(chǎn)生的氣泡有大有小，分布也不均勻，所以制備的陶瓷的孔徑大小、分布不易控制，且制備過程中如果氣泡出現(xiàn)在陶瓷表面，陶瓷容易出現(xiàn)表面脫落現(xiàn)象[5-6]。而凝膠注模法則是通過有機(jī)單體和交聯(lián)劑之間發(fā)生的原位聚合反應(yīng)，形成凝膠，從而使體系
硅酸鹽通報(bào) 2020年7期2020-08-12
- 多孔陶瓷的性能及其應(yīng)用*
有密度低、開口氣孔率高，比表面積大等特點(diǎn)[1～2]。因此，多孔陶瓷在催化劑載體、流體過濾、分離和提純，吸音隔音、燃料電池、傳感器和生物材料等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用[3]。硅酸鹽、鋁硅酸鹽、硅藻土、剛玉和金剛砂、堇青石、鈦酸鋁等是制備多孔陶瓷的主要材料。目前，多孔陶瓷的主要制備工藝包括：有機(jī)泡沫浸漬工藝、發(fā)泡工藝、添加造孔劑工藝、擠壓成形工藝等。有機(jī)浸漬工藝可制備氣孔率較高的多孔陶瓷，但陶瓷骨架脆弱、缺陷多；發(fā)泡工藝制備的多孔陶瓷具有氣孔率高，強(qiáng)度大的特點(diǎn)，制備
陶瓷 2020年3期2020-06-06
- 氧化鋅對(duì)滑石質(zhì)瓷性能的影響
能;燒成制度;氣孔率;氧化鋅1 前 言滑石瓷是目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上十分暢銷的高檔日用陶瓷，其主要特點(diǎn)是材質(zhì)的抗沖擊強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，強(qiáng)化的瓷制品不易碰破口沿，適宜高溫消毒、機(jī)械洗滌及微波爐快速升溫，在高級(jí)酒店的餐具行業(yè)應(yīng)用很廣[1，2]?；闪己玫慕殡娦阅?，在當(dāng)前先進(jìn)的陶瓷材料研究領(lǐng)域中具有相當(dāng)大的活力，隨著無線電工業(yè)體系的建立，建立了無線電陶瓷制造廠，滑石質(zhì)陶瓷已成為我國(guó)無線電裝置陶瓷的一大系統(tǒng)，發(fā)展前景更加廣闊。所以，不管作為日用陶瓷還是介電
佛山陶瓷 2019年9期2019-12-02
- 氣孔率對(duì)濕式紙基摩擦材料性能的影響
芳綸漿粕增強(qiáng)的氣孔率不同的3種濕式紙基摩擦材料，采用改進(jìn)油浸法測(cè)定濕式紙基摩擦材料的氣孔率，探究了氣孔率對(duì)濕式紙基摩擦材料的壓縮回彈性、導(dǎo)熱性、黏彈性以及摩擦磨損性能的影響。結(jié)果表明，隨著氣孔率的增大，濕式紙基摩擦材料的壓縮率升高，回彈率降低，導(dǎo)熱系數(shù)增大，達(dá)到0.998 W/（m·K），損耗因子tanδ也升高;隨著氣孔率的增大，濕式紙基摩擦材料摩擦因數(shù)增大，但摩擦因數(shù)的穩(wěn)定性降低;雖然磨損率會(huì)隨氣孔率的增大而升高，但芳綸漿粕的加入，使磨損率遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
中國(guó)造紙 2019年4期2019-09-10
- 6061-T6中厚板鋁合金激光焊接工藝研究
度;數(shù)值模擬;氣孔率;力學(xué)性能DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.20.0396061-T6鋁合金具有優(yōu)良的焊接特性、良好的抗腐蝕性、韌性高且加工性能優(yōu)異、氧化效果極佳等優(yōu)良特點(diǎn)，逐漸替代了傳統(tǒng)的鋼材，廣泛應(yīng)用于電子、精密儀器、通訊以及航天領(lǐng)域[1-3]。激光焊接是一種先進(jìn)的連接技術(shù)，具有熱輸入小，變形小等優(yōu)勢(shì)。但是由于深熔焊焊接過程鋁合金材料對(duì)激光反射率高，激光能量吸收率很低、合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定，以及鋁合金
山東工業(yè)技術(shù) 2019年20期2019-07-23
- CeO2添加劑對(duì)Al2O3-MgO-CaO耐火材料致密化的影響
耐火材料的開口氣孔率和體積密度.2 結(jié)果與討論2.1 添加CeO2對(duì)該耐火材料致密化的影響Al2O3-MgO-CaO系耐火材料的顯氣孔率和體積密度隨燒成溫度及CeO2添加量的變化過程分別如圖1和圖2所示.從圖1可以看出，在1 500℃燒成后，未添加CeO2時(shí)，其致密化過程很緩慢，顯氣孔率高達(dá)30%.而且在該溫度燒結(jié)時(shí)，添加CeO2對(duì)該耐火材料致密化的促進(jìn)效果不明顯，當(dāng)CeO2添加量為6%時(shí)，顯氣孔率仍然在20%以上.這是由于在該溫度區(qū)間，離子擴(kuò)散速度較慢，
有色金屬科學(xué)與工程 2019年3期2019-07-03
- 藝術(shù)陶瓷材料的制備與性能研究
行研究，以期為氣孔率高、常溫和高溫折彎強(qiáng)度大的多孔藝術(shù)陶瓷的制備提供技術(shù)支撐。1 材料與方法以SiC細(xì)粉(D50=90 μm)、SiC微粉(D50=2.8 μm)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，D50=32 μm)為原料，化學(xué)成分見表1。表1 試驗(yàn)原料的化學(xué)成分 質(zhì)量分?jǐn)?shù)，單位：%采用SiC重結(jié)晶燒結(jié)法制備了多孔陶瓷材料，配方表見表2，包括改變成型壓力、SiC微粉含量和造孔劑(PMMA)的加入量。制備工藝包括：配料、磨料(混合后研磨6 h)、結(jié)合劑加入(加入
長(zhǎng)春工程學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版） 2019年1期2019-05-22
- 原料粒徑對(duì)泡沫玻璃導(dǎo)熱系數(shù)的影響
征1.2.1 氣孔率和吸水率氣孔率采用以下公式：(1)式(1)中：ε-氣孔率(%)，dp-混合粉體密度(g/cm3)，采用氦比重瓶法測(cè)量；db-試樣表觀密度(g/cm3)，采用質(zhì)量與體積比來計(jì)算.吸水率(W)采用以下公式：(2)式(2)中：W-吸水率(%)；m1-干重(g)；m2-濕重(g).發(fā)泡樣品切割成40×40×15 mm3塊狀，干燥后稱量得到干重(m1)；隨后置于水中浸泡24 h，取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，稱重后得到濕重(m2).吸水率與氣孔
陜西科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2019年2期2019-04-10
- 摻雜Co2O3及制樣壓力對(duì)SiC多孔陶瓷支撐體性能的影響
iC多孔陶瓷的氣孔率、氣孔孔徑、氣孔分布和孔隙形狀，因此本研究采用添加造孔劑法制備SiC多孔陶瓷.近年來，將SiC作為多孔陶瓷過濾膜原料的研究明顯增多[12-14]，Grujicic等[15]通過化學(xué)反應(yīng)提高了SiC多孔陶瓷過濾膜的氣孔率，此方法簡(jiǎn)單、易操作，但薄膜中氣孔孔徑大小均一性不易控制.Takahashi等[16]和Fueki等[17]通過熱處理方法提高了SiC多孔陶瓷的彎曲強(qiáng)度和裂紋愈合能力，增強(qiáng)了材料的抗彎強(qiáng)度，但耗能較大.李俊峰[18]對(duì)高溫
- 鐵尾礦輕質(zhì)保溫磚的研制
量對(duì)輕質(zhì)保溫磚氣孔率和抗壓強(qiáng)度的影響考慮到可塑成型泥料成型的可能性，確定鐵尾礦與粘土比例為4 : 1(質(zhì)量比)。選取白云石、碳酸鈣、碳酸鎂、煤粉做成孔劑，加入量分別為(質(zhì)量百分比)5wt.%、10wt.%、15wt.%、20wt.%、25wt.%于1100 ℃燒成，保溫20 min。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。由表2可見，隨著成孔劑加入量的增加，氣孔率逐漸增加。其中白云石成孔率高，煤粉成孔率雖然也高，但因其含有硫等組份，其燃燒對(duì)環(huán)境存在一定的影響。對(duì)白云石而言，其加入
陶瓷學(xué)報(bào) 2019年1期2019-03-08
- 助燒劑(SiO2-Y2O3-Al2O3和SiO2-高嶺土)制備多孔碳化硅陶瓷的性能研究*
響SiC陶瓷的氣孔率，從而影響陶瓷的力學(xué)性能。所以通過改變加入助燒劑的種類和含量，探求出容易燒制并且兼具有較大的氣孔率和良好的力學(xué)性能的SiC多孔陶瓷，從而制備出滿足使用要求的SiC材料[6]。本研究以碳化硅為主要原料，以羧甲基纖維素鈉(CMC)為造孔劑，分別用SiO2-Y2O3-Al2O3和SiO2-高嶺土探索其對(duì)SiC多孔陶瓷材料氣孔和力學(xué)性能的影響。本次實(shí)驗(yàn)采用的工藝流程為：配方設(shè)計(jì)及計(jì)算→稱料→混料→研磨→成形→燒結(jié)→性能檢測(cè)。通過對(duì)不同含量助燒劑
陶瓷 2018年3期2018-05-09
- PS比色法在陶瓷材料真氣孔率測(cè)量中的應(yīng)用研究
法在陶瓷材料真氣孔率測(cè)量中的應(yīng)用研究譚黎維1，潘 薇1，李玉平2，張家濤1(1． 云南錫業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，云南 個(gè)舊 661000；2． 湖南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖南 長(zhǎng)沙 410082)懸浮密度法是測(cè)量陶瓷氣孔率最常用的方法，該法利用密度天平測(cè)量樣品的干重、懸重和濕重，通過計(jì)算得到樣品的氣孔率值。然而，該方法只能直接獲得樣品的開口氣孔率，要求取樣品的真氣孔率則需預(yù)先知道材料的真密度值。本文介紹了一種基于SEM二次電子形貌襯度原理測(cè)量陶瓷真氣孔率的“PS
中國(guó)陶瓷工業(yè) 2017年3期2017-09-15
- 鐵礦粉的氣孔率對(duì)其燒結(jié)性能的影響
驗(yàn)研究鐵礦粉的氣孔率對(duì)其燒結(jié)性能的影響薛方（山西工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院， 山西 太原 030009）鐵礦粉自身特性影響燒結(jié)礦的冶金性能。測(cè)定了5種鐵礦粉的氣孔率，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果討論了鐵礦粉氣孔率對(duì)燒結(jié)制粒和燒結(jié)礦強(qiáng)度的影響。鐵礦粉 氣孔率 燒結(jié)制粒 燒結(jié)礦強(qiáng)度近年來，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng)，鐵礦石需求量迅猛增加。但是，國(guó)內(nèi)鐵礦石的產(chǎn)量卻徘徊不前，因此，國(guó)內(nèi)鐵礦石供應(yīng)不足的問題日益突出；同時(shí)國(guó)外鐵礦石的大量進(jìn)口，使鋼鐵生產(chǎn)所有的鐵礦石來源、結(jié)構(gòu)、品質(zhì)等發(fā)生了較大的變
山西冶金 2017年3期2017-07-31
- 工藝參數(shù)對(duì)石英質(zhì)多孔材料孔性能的影響
加，多孔材料的氣孔率增大，抗壓強(qiáng)度降低；而隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，多孔材料的氣孔率降低，抗壓強(qiáng)度升高。通過優(yōu)化得出最佳配比為：石英砂60 wt%、高嶺土30 wt%、助燒劑9.6 wt%、發(fā)泡劑0.4 wt%。按這一最佳配比配料，在水料比為0.9的條件下球磨2 h制漿發(fā)泡，而后在1175°C燒結(jié)1 h，可以制備得到性能較佳的石英質(zhì)多孔材料。石英；多孔材料；孔性能；真空燒結(jié)多孔陶瓷又稱為微孔陶瓷、泡沫陶瓷，是一種由骨料、粘結(jié)劑和發(fā)泡劑等組分混合并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的
現(xiàn)代技術(shù)陶瓷 2016年6期2017-01-19
- 活性炭對(duì)非對(duì)稱結(jié)構(gòu)SiC多孔陶瓷中精細(xì)過濾膜的影響
貌、過濾壓降和氣孔率進(jìn)行測(cè)試分析.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：摻雜的活性炭可以有效提高過濾膜的氣孔率，降低其過濾壓降，從而提高樣品的過濾效率.當(dāng)過濾膜中摻入0.5 g平均粒徑為150 μm的活性炭顆粒，過濾膜的氣孔率可達(dá)到42.8%，過濾壓降最低.非對(duì)稱結(jié)構(gòu)多孔陶瓷；精細(xì)過濾膜；活性炭；過濾壓降；氣孔率多孔陶瓷具有高孔隙率、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗氧化性和耐高溫性等特點(diǎn)，可用于高溫氣體凈化器、熔融金屬過濾器、熱交換器、保溫隔音裝置和催化劑載體等材料，在冶金、化工、環(huán)保和能源等
- 燒結(jié)溫度對(duì)SiC多孔陶瓷中過渡層的影響
貌、過濾壓降和氣孔率等性能進(jìn)行分析.實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：燒結(jié)溫度從1225℃升高后，樣品氣孔孔徑逐漸增大，氣孔的連通度越來越好，氣孔率越來越大，并在燒結(jié)溫度為1300℃時(shí)達(dá)到最佳值.當(dāng)溫度高于1300℃時(shí)，部分氣孔堵塞，樣品出現(xiàn)陶瓷化現(xiàn)象.隨著溫度升高，過渡層和支撐體整體的過濾壓降先減小后增大，在1300℃時(shí)過濾壓降最小.關(guān)鍵詞：SiC多孔陶瓷；過渡層；燒結(jié)溫度；過濾壓降；氣孔率在傳統(tǒng)的碳化硅多孔陶瓷過濾器件中［1-2］，由于支撐體由大粒徑陶瓷顆粒構(gòu)成，造成支撐
- 混煉膠氣孔率的研究及其應(yīng)用
黑的半成品斷面氣孔率更高，且尺寸不穩(wěn)定，增加了半成品的返回率和企業(yè)的生產(chǎn)成本?；鞜捘z進(jìn)入胎面雙復(fù)合螺桿擠出機(jī)后通過螺桿捏煉和擠壓到達(dá)機(jī)頭，此時(shí)膠料的溫度可達(dá)100～130 ℃，而機(jī)頭的壓力通常超過4 MPa[1]。在這種條件下，存在的微量揮發(fā)分(如水)可以形成過熱液滴，膠料經(jīng)過機(jī)頭后，壓力驟降為常壓，過熱滴變?yōu)檎羝鋮s后形成了半成品部件斷面的氣孔。此外，卷入擠出機(jī)的空氣以及炭黑吸附的空氣也對(duì)氣孔率有貢獻(xiàn)。目前采用工藝手段降低混煉膠氣孔率，主要措施有熱喂料
彈性體 2016年5期2016-05-21
- 基于高硼硅廢玻璃的過濾用多孔玻璃的制備及性能
呈降低趨勢(shì)，而氣孔率責(zé)呈增加趨勢(shì).關(guān)鍵詞：高硼硅多孔玻璃； PMMA； 氣孔率； 微觀結(jié)構(gòu)0引言高硼硅玻璃是一類在工業(yè)和日常生活中有著廣泛應(yīng)用的玻璃質(zhì)材料.高硼硅玻璃熔制工藝較為復(fù)雜，因而生產(chǎn)廠家不太多[1].目前商業(yè)上各種高硼硅玻璃制品廠家往往通過購(gòu)入固定廠家的高硼硅玻璃產(chǎn)品進(jìn)行二次加工制備得到不同類型和用途的產(chǎn)品.二次加工過程中往往會(huì)造成大量的廢品，如圖1所示.這些廢品一方面占用了大量場(chǎng)地，造成環(huán)境污染，而且隨著目前國(guó)內(nèi)高硼硅玻璃需求的增加，這些廢品的
陜西科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年2期2016-05-04
- 影響鎂碳磚檢驗(yàn)結(jié)果的因素
了影響鎂碳磚顯氣孔率和耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果的因素，從樣品的制備到樣品的檢驗(yàn)兩個(gè)環(huán)節(jié)說明了影響檢驗(yàn)結(jié)果的因素，分析了如何得到真實(shí)的反映鎂碳磚產(chǎn)品準(zhǔn)確的物理指標(biāo)。同時(shí)對(duì)鎂碳磚生產(chǎn)企業(yè)提出相應(yīng)的幾點(diǎn)要求。鎂碳磚；顯氣孔率；耐壓強(qiáng)度；檢測(cè)結(jié)果鎂碳磚是鎂質(zhì)耐火材料的一種，鎂質(zhì)耐火材料的耐火度高，抵抗堿性渣的能力強(qiáng)，是煉鋼堿性轉(zhuǎn)爐、電爐、混鐵爐、許多有色金屬火法冶煉爐中使用最廣泛、最重要的一類耐火材料，也是玻璃熔窯蓄熱室、水泥窯等高溫帶最常用的耐火材料。石墨作為生產(chǎn)鎂碳磚
河南建材 2015年6期2015-12-10
- 泡沫法制備莫來石輕質(zhì)隔熱材料及性能
試試樣的容重、氣孔率、氣孔種類和孔徑、常溫耐壓強(qiáng)度、物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。采用泡沫法制備的輕質(zhì)隔熱材料試樣外觀致密，內(nèi)部氣孔分布均勻。試樣的主晶相為莫來石相，1400℃燒成試樣的燒后線變化和常溫耐壓強(qiáng)度隨容重的增加成線性增加；顯氣孔率逐漸減小，閉口氣孔率基本無變化，大概為3%。泡沫法；莫來石；輕質(zhì)隔熱材料0 引 言能源日益成為制約社會(huì)發(fā)展和人類進(jìn)步的世界性問題，節(jié)約能源對(duì)于人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展有十分重大的意義[1]。冶金、陶瓷、建材、機(jī)械、化工等高能耗產(chǎn)業(yè)能
中國(guó)陶瓷工業(yè) 2015年2期2015-11-28
- 2219鋁合金焊縫的氣孔量及其對(duì)性能的影響
氣孔。由此進(jìn)行氣孔率、尺度及分布的觀測(cè)與評(píng)估，從而獲得焊縫內(nèi)氣孔量、位置與狀態(tài)等對(duì)接頭綜合性能影響的認(rèn)識(shí)。氣孔率又稱空隙率，是對(duì)材料多孔性的一種量度。用氣孔面積所占被觀測(cè)試樣截面總面積的百分?jǐn)?shù)表示，其物理意義是通過對(duì)氣孔截面積的計(jì)算及累計(jì)，并根據(jù)氣孔所在位置的分布密度，分析其對(duì)焊縫連續(xù)性和性能的影響。從形貌上看,鋁合金焊接接頭橫截面上典型的氣孔均呈球狀或橢圓球狀。對(duì)焊縫截面上的氣孔檢測(cè)步驟是：（1）利用OLYMPUS激光共聚焦激光顯微鏡獲取焊接接頭截面的金
電焊機(jī) 2015年7期2015-03-12
- 基于高氣孔率的“蓮藕型”多孔隙鋁的制造
基于高氣孔率的“蓮藕型”多孔隙鋁的制造刊名：金屬（日）刊期：2014年第3期作者：井手拓哉等編譯：張英才鋁的塑性加工性能和耐腐蝕性能比鎂合金高，但密度較高，因此希望有與鎂質(zhì)量相當(dāng)?shù)亩嗫卒X出現(xiàn)。但以往的多孔鋁具有等軸氣孔，在承受負(fù)荷時(shí)由于應(yīng)力集中而變脆弱。與此相反，“蓮藕型”多孔金屬在氣孔的成長(zhǎng)方向不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，比上述多孔金屬具有較高的強(qiáng)度，高氣孔率“蓮藕型”鋁是一種有希望的輕量化結(jié)構(gòu)材料。“蓮藕型”多孔鋁的制造一般采用加壓氫氣氣氛下的連續(xù)鑄造法，氣氛中
汽車文摘 2014年9期2014-12-13
- 顆粒級(jí)配對(duì)堇青石質(zhì)陶瓷材料氣孔率的影響研究
青石質(zhì)陶瓷材料氣孔率的影響研究張軍貴, 周健兒, 李 俊, 李家科, 王德林(景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院，江西省先進(jìn)陶瓷材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江西 景德鎮(zhèn) 333001)采用堇青石、滑石、高嶺土和氧化鋁等作為原料，制備堇青石質(zhì)多孔陶瓷材料。研究粗、中和細(xì)三組顆粒級(jí)配對(duì)堇青石質(zhì)多孔陶瓷材料氣孔率的影響。采用材料試驗(yàn)機(jī)、SEM等檢測(cè)設(shè)備對(duì)材料的強(qiáng)度、顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。結(jié)果表明：采用三種顆粒的合理配比，在1300 ℃、保溫30 min條件下，可以獲得氣孔率40
陶瓷學(xué)報(bào) 2014年1期2014-04-26
- 碳熱還原法制備多孔氮化鈦陶瓷
還原法制備了高氣孔率、孔隙結(jié)構(gòu)均勻的多孔氮化鈦陶瓷?？疾炝藷Y(jié)助劑、二氧化鈦粒徑和燒結(jié)溫度對(duì)多孔氮化鈦陶瓷燒結(jié)性能和微觀組織的影響。XRD分析表明燒結(jié)后的試樣中，只有氮化鈦相生成。SEM分析顯示多孔氮化鈦陶瓷是由細(xì)小的等軸狀TiN晶粒和均勻的孔組成。選用平均粒徑為10μm的TiO2為原料，添加Lu2O3作為燒結(jié)助劑，燒結(jié)溫度為1600 ℃，可以制備出氣孔率為78.6%的高氣孔率多孔氮化鈦陶瓷。碳熱還原法；多孔氮化鈦；氣孔率0 引 言氮化鈦陶瓷是一種新型高強(qiáng)
陶瓷學(xué)報(bào) 2014年2期2014-04-24
- 聚乙二醇對(duì)SiC泥坯料性能的影響
試了烘干泥料的氣孔率和密度等參量，從而為SiC擠壓成型工藝的控制提供技術(shù)基礎(chǔ).1 實(shí)驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)用的碳化硅粉平均粒度為21.380μm，其粒度分布見圖1.塑性劑為聚乙二醇（F），和水混合在一起，水用W表示.聚乙二醇（F）含量分別為3%、5%、8%、10%，水（W）含量分別為31%、32%、33%.實(shí)驗(yàn)流程如下：稱量SiC粉→加入塑性劑和水的混合物→和泥→陳腐→測(cè)塑性→擠壓成型→烘干→測(cè)量樣品干重→將樣品放入沸水中煮1h→測(cè)量其濕重和水重→算出密度和
中原工學(xué)院學(xué)報(bào) 2013年5期2013-12-20
- 定形隔熱耐火制品顯口氣孔率、閉口氣孔率的氣體體積置換法測(cè)定
熱耐火制品顯口氣孔率、閉口氣孔率的氣體體積置換法測(cè)定黃 青，張美杰,顧華志，許聚良 (武漢科技大學(xué)耐火材料與高溫陶瓷國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室培育基地，湖北 武漢 430081)介紹了Accupyc1330全自動(dòng)真密度分析儀測(cè)定多孔材料顯氣孔率的原理及其方法，采用氣體體積置換法測(cè)量了定形隔熱耐火制品的顯口氣孔率、閉口氣孔率以及真氣孔率，并與通過阿基米德法測(cè)量隔熱耐火制品的表觀密度從而計(jì)算出的顯口氣孔率結(jié)果進(jìn)行了比較。2種方法得到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及其在操作等方面的比較表明，采
- 成孔劑對(duì)多孔陶瓷過濾膜支撐體性能的影響
陶瓷成型性能、氣孔率、強(qiáng)度以及顯微結(jié)構(gòu)的影響進(jìn)行了研究，以期為支撐體的改進(jìn)提供參考依據(jù)。1 實(shí)驗(yàn)本實(shí)驗(yàn)所用原料包括莫來石（0.4～0.6mm）、高嶺土、長(zhǎng)石、炭黑（D50=5μm）、羧甲基纖維素鈉CMC、以及淀粉醚溶液（12%濃度）。其中，莫來石用作支撐體的主原料，高嶺土和長(zhǎng)石（質(zhì)量比6∶4）用作燒結(jié)助劑、炭黑和CMC分別用作成孔劑、淀粉醚溶液用作粘結(jié)劑。本研究固定燒結(jié)助劑添加量為10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)，CMC溶液外加量為4～8%。試樣制備：采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備
中國(guó)陶瓷工業(yè) 2013年3期2013-03-18
- 高鋁多孔隔熱耐火材料的制備及熱導(dǎo)率研究
顯微結(jié)構(gòu)特征、氣孔率、常溫強(qiáng)度及導(dǎo)熱系數(shù)等性能。結(jié)果表明:隨著造孔劑的增加，材料氣孔率的增加，體積密度逐漸減小，材料的常溫抗折耐壓強(qiáng)度逐漸降低，熱導(dǎo)率減小。同時(shí)隨著溫度的升高，高鋁多孔隔熱耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)也隨之升高。高溫下閉口氣孔率從8.55%降低一半時(shí)，其熱導(dǎo)率降低近3倍，顯示高溫下閉口氣孔率對(duì)熱導(dǎo)率的影響更為顯著。高鋁多孔隔熱耐火材料;導(dǎo)熱系數(shù);閉氣孔率冶金、水泥、汽車、建材等制造業(yè)是我國(guó)支柱產(chǎn)業(yè)，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占重要地位。這些行業(yè)節(jié)能降耗水平，是
湖北科技學(xué)院學(xué)報(bào) 2012年8期2012-09-13
- 水凈化處理用多孔玻璃纖維的研制
玻璃成分，考慮氣孔率的要求，適當(dāng)減少SiO2含量而增加Na2O-B2O3含量。引入適量的Al2O3，因Al3+在玻璃中能優(yōu)先奪取游離氧形成[AlO4]進(jìn)入硅氧骨架，促進(jìn)玻璃分相[4]。Al2O3的引入量一般不超過3%，否則玻璃熔化溫度過高，難以熔化。以少量Sb2O3作為玻璃熔制的澄清劑，玻璃配方如表1。表1 玻璃配方(w t%)Tab.1 The for mulaof glass(wt%)玻璃的配合料在容積為400mL的剛玉坩堝內(nèi)，用硅鉬棒電阻爐熔制。加料
長(zhǎng)春理工大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版） 2012年2期2012-03-16
- 燒結(jié)助劑對(duì)高氣孔率SiC陶瓷結(jié)構(gòu)和性能的影響
)燒結(jié)助劑對(duì)高氣孔率SiC陶瓷結(jié)構(gòu)和性能的影響王少鋒1,2，汪長(zhǎng)安2，孫加林1，周立忠2, 劉偉淵2，黃 勇2(1. 北京科技大學(xué) 材料學(xué)院，北京 100083；2. 清華大學(xué) 材料科學(xué)與工程系 新型陶瓷與精細(xì)工藝國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京 100084)由叔丁醇、丙烯酰胺和SiC粉及燒結(jié)助劑組成固相含量為10%(體積分?jǐn)?shù))的陶瓷漿料，采用凝膠注模成型和無壓燒結(jié)工藝制備多孔SiC陶瓷，研究Al2O3和Al2O3+SiO2這兩種燒結(jié)助劑體系對(duì)多孔SiC陶瓷的氣孔率
中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) 2011年2期2011-11-03
- 規(guī)則多孔銅壓縮性能的各向異性
室溫下測(cè)試不同氣孔率規(guī)則多孔銅在不同方向的壓縮性能；研究氣孔率和壓縮方向?qū)σ?guī)則多孔銅力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明：當(dāng)氣孔率和壓縮方向不同時(shí)，規(guī)則多孔銅的壓縮應(yīng)力—應(yīng)變曲線表現(xiàn)出不同的特征；當(dāng)壓縮方向相同時(shí)，規(guī)則多孔銅的壓縮屈服強(qiáng)度隨氣孔率的增加而降低；規(guī)則多孔銅的力學(xué)性能呈現(xiàn)明顯的各向異性，其屈服強(qiáng)度和能量吸收能力隨著壓縮方向與氣孔方向夾角的增大而減??；當(dāng)壓縮方向與氣孔方向的夾角為0°時(shí)，其屈服強(qiáng)度和能量吸收能力最大。規(guī)則多孔銅; 定向凝固; 屈服強(qiáng)度;
中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) 2011年3期2011-11-03
- 冷凍鑄造法制備多孔陶瓷
察結(jié)構(gòu)，并測(cè)量氣孔率和抗壓強(qiáng)度。結(jié)果表明：通過調(diào)整工藝參數(shù)，氣孔率可控制在13%～35%之間，并形成了片層狀結(jié)構(gòu)。隨漿體濃度的增大，氣孔率降低，抗壓強(qiáng)度增大。當(dāng)氣孔率達(dá)13%時(shí)，抗壓強(qiáng)度為92MPa。當(dāng)漿體濃度低于30%時(shí)，隨燒結(jié)溫度升高，氣孔率先增大后減??；當(dāng)漿體濃度大于30%時(shí)，隨燒結(jié)溫度升高，氣孔率逐漸降低?？箟簭?qiáng)度隨燒結(jié)溫度的升高先增大后減小。冷凍干燥，氣孔率，抗壓強(qiáng)度1 前言多孔陶瓷是一種經(jīng)高溫?zé)?、體內(nèi)具有大量彼此相通或閉合氣孔的結(jié)構(gòu)的陶瓷材料
陶瓷學(xué)報(bào) 2010年4期2010-09-25
- 礬土基合成莫來石質(zhì)多孔陶瓷的研制
～300μm；氣孔率高達(dá)52.3%（閉孔氣孔率為38.7%，開孔氣孔率為13.6%）；體積密度為0.9731g/cm3；抗壓強(qiáng)度為25.1317MPa；導(dǎo)熱系數(shù)為0.143W/(m·K)的多孔陶瓷。多孔陶瓷，發(fā)泡法，莫來石1 引言作為一種新型陶瓷材料，多孔陶瓷材料越來越受到人們的重視。多孔陶瓷是含有大量開孔貫通氣孔的陶瓷體[1]，它是由骨料、粘合劑和增孔劑等組分，根據(jù)顆粒堆積原理，采用傳統(tǒng)或新的成型工藝經(jīng)高溫?zé)贫傻?。多孔陶瓷是一種有許多優(yōu)異性能的新型材
中國(guó)陶瓷工業(yè) 2010年3期2010-09-18
- 中鋁質(zhì)閉孔泡沫陶瓷磚的制備和性能研究
的閉孔泡沫陶瓷氣孔率較高，可制備出各種孔徑大小和形狀的泡沫陶瓷。但是在制備過程中各個(gè)工藝參數(shù)難以控制，產(chǎn)品一致性較差。中鋁質(zhì)是指樣品中氧化鋁含量在75～85％之間。本實(shí)驗(yàn)所用的主原料為常用礦物原料或工業(yè)純化工原料，發(fā)泡劑為陶瓷工廠用過的廢石膏。本實(shí)驗(yàn)主要探討了助燒熔劑和燒成制度等因素對(duì)閉孔泡沫陶瓷性能的影響，制備出低成本、高性能的中鋁質(zhì)閉孔泡沫陶瓷磚。2 實(shí)驗(yàn)2.1 實(shí)驗(yàn)原料與測(cè)試儀器實(shí)驗(yàn)用主原料為高嶺土、工業(yè)氧化鋁、膨潤(rùn)土、石英、鉀長(zhǎng)石；發(fā)泡劑為陶瓷工廠
中國(guó)陶瓷工業(yè) 2010年5期2010-03-11
- 鎂渣多孔陶瓷濾球氣孔率的調(diào)控
多孔陶瓷濾球的氣孔率調(diào)控。主要原料及其化學(xué)組成見表1、表2。按圖1所示工藝流程制備樣品。采用阿基米德原理靜力稱重法測(cè)試了樣品的吸水率(Wa)、顯氣孔率(Pa)和體積密度(D。采用英國(guó)產(chǎn)INSTRON8800型壓力測(cè)試機(jī)測(cè)試了樣品的壓碎強(qiáng)度。采用日本產(chǎn)D/MAX-Ⅲ型X-ray衍射儀分析樣品的相組成,采用日本產(chǎn)JSM-5610LV型掃描電鏡對(duì)樣品顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。圖1 樣品制備工藝流程圖Fig.1 The flow chart of samples3 結(jié)果
陶瓷學(xué)報(bào) 2010年1期2010-02-06