鍍鎳

鋁合金多采用化學(xué)鍍鎳層、電鍍錫、鋅、鎳以及陽(yáng)極氧化膜層等防護(hù)方法［12-16］，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在海洋大氣環(huán)境中暴露6個(gè)月后，電連接器鋁合金殼體均出現(xiàn)了不同程度的腐蝕以及表面化學(xué)鍍鎳層剝落等現(xiàn)象。海洋環(huán)境暴露4年后，鋁合金殼體表面的化學(xué)鍍鎳層完全失效。分析原因認(rèn)為是化學(xué)鍍鎳層較薄，沉積過(guò)程中析氫反應(yīng)造成鍍鎳層的針孔，而化學(xué)鍍鎳層表面的微孔和裂紋為腐蝕介質(zhì)和溶解氧等提供了腐蝕通道［13］，導(dǎo)致鋁合金基體發(fā)生腐蝕，腐蝕產(chǎn)物持續(xù)增加、堆積，造成鍍層鼓泡、開裂直至剝落。

本文在金剛石化學(xué)鍍鎳的基礎(chǔ)上，采用新型的等徑角半固態(tài)擠壓(Equal Channel Angular Semi-Solid Extrusion，ECASE)方法制備金剛石/2A12復(fù)合材料，研究金剛石表面鍍鎳及等徑角半固態(tài)擠壓對(duì)金剛石/2A12復(fù)合材料界面構(gòu)成、基體晶粒尺寸、金剛石分散性以及力學(xué)性能的影響，以期為兼?zhèn)涓邚椥阅Ａ?、高?qiáng)韌顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研發(fā)提供有益參考.1 材料制備及檢測(cè)1.1 材料制備采用2A12鋁合金(杭州鋼友物資有限公司)為基體材

]。本文采用化學(xué)鍍鎳方法對(duì)SiCp/6063Al復(fù)合材料進(jìn)行表面處理，分析了不同鍍鎳時(shí)間對(duì)SiCp/6063Al復(fù)合材料化學(xué)鍍鎳的影響。本文研究成果為后期鍍鎳鋁基復(fù)合材料釬焊接頭組織和性能的研究提供依據(jù)，同時(shí)對(duì)于其他含有大量陶瓷相的復(fù)合材料的表面處理具有重要借鑒價(jià)值。1 試驗(yàn)材料與方法試驗(yàn)所用材料為60vol% SiCp/Al復(fù)合材料，采用真空自滲復(fù)合高壓浸滲法制備[14]，其基體為6063Al合金，增強(qiáng)相為SiC顆粒，抗拉強(qiáng)度為370MPa。60vol%

合金表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，能增強(qiáng)零件表面硬度，提高其耐磨性及耐蝕性。但鈦合金表面極易生成致密、附著力強(qiáng)，厚約5nm～l0nm 的氧化鈦（TiO）薄膜，這層薄膜即使受到機(jī)械破損，也會(huì)很快自愈和再生。 該薄膜具有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，嚴(yán)重影響鈦合金表面的導(dǎo)電性和化學(xué)活性，故在鈦合金上化學(xué)鍍鎳的關(guān)鍵問(wèn)題是如何進(jìn)行前處理，從而改善其與基材的結(jié)合力。因此，本試驗(yàn)在常用材料TC4 鈦合金表面，利用微弧氧化技術(shù)制備中間過(guò)渡層，與目前常用的前處理工藝如常規(guī)活化、表面活化、二次浸鋅

起富，張季童化學(xué)鍍鎳次數(shù)對(duì)TC2鈦合金疲勞性能影響晁耀杰*，劉吉飛，巨敏，周元彪，鄒陽(yáng)，楊超，王瓊，張起富，張季童（大連長(zhǎng)豐實(shí)業(yè)總公司，遼寧 大連 116038）為研究化學(xué)鍍鎳次數(shù)對(duì)鈦合金疲勞性能的影響，選取TC2鈦合金作為代表材料，采用疲勞試驗(yàn)機(jī)和掃描電子顯微鏡對(duì)其空白試樣與3次和5次化學(xué)鍍鎳返修試樣的疲勞壽命和疲勞斷口形貌進(jìn)行了測(cè)試分析。旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)結(jié)果表明：化學(xué)鍍鎳返修次數(shù)越多，TC2試樣在高載荷條件下的疲勞壽命越低；疲勞載荷越低，化學(xué)鍍鎳返修次

采用在碳纖維表面鍍鎳金屬的方法，增加碳纖維與其他金屬的相容性，增強(qiáng)材料的力學(xué)性能。吳一菲[2]通過(guò)對(duì)碳纖維表面鍍鎳層細(xì)觀結(jié)構(gòu)對(duì)比分析，確定了電鍍制備鍍鎳碳纖維的最佳電鍍電流為0～0.7 A；通過(guò)對(duì)鍍鎳碳纖維絲束的拉伸實(shí)驗(yàn)和微觀形貌分析，發(fā)現(xiàn)鍍鎳碳纖維的最大拉力隨著鍍層的增加先升后降，鍍層厚度為2.2 μm時(shí)達(dá)到最大值。晉艷娟等[3]通過(guò)對(duì)不同鍍層厚度的鍍鎳碳纖維在高溫下的力學(xué)性能研究，發(fā)現(xiàn)碳纖維表面的鍍鎳層致密、均勻且與碳纖維結(jié)合良好，隨著溫度的升高，鍍鎳

制備出核殼結(jié)構(gòu)的鍍鎳鋁粉[4-5],既可以保留鋁粉的優(yōu)點(diǎn),還可以提高其導(dǎo)電性與抗腐蝕性,同時(shí)降低成本。鍍鎳鋁粉作為一種功能性復(fù)合材料在導(dǎo)電填料[6-7]、電子漿料[8-9]、電磁屏蔽材料[10]等領(lǐng)域得到了應(yīng)用。目前,采用化學(xué)鍍鎳法在塊體上制備鎳鍍層工藝成熟[11],但在微米鋁粉上鍍鎳困難,因鋁為兩性金屬,在酸性與堿性環(huán)境下不能穩(wěn)定存在,致使鋁粉在鍍液中有很大的溶解傾向,造成鍍液失效,故增大了化學(xué)鍍鎳的難度。熊曉東等建立了鋁粉化學(xué)鍍鎳的動(dòng)力學(xué)模型,指出鋁粉

常規(guī)退火，發(fā)現(xiàn)預(yù)鍍鎳層能夠減小表面氧化層的厚度，提高其在鋅液中的浸潤(rùn)性。但是，該研究使用的鍍鎳方法為電子束蒸鍍，難以在連續(xù)退火生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)，并且鋼中含有17%Mn，與常見(jiàn)的C-Mn-Si 先進(jìn)高強(qiáng)鋼的成分體系差異較大。Zhong 等[18]使用電鍍工藝在0.11%C- 1.9%Mn-0.27%Si 高強(qiáng)鋼表面預(yù)鍍一層Ni，研究了鍍鎳樣品在-20 ℃露點(diǎn)溫度下退火后的表面選擇性氧化行為，認(rèn)為鍍鎳層能夠顯著抑制該鋼種的選擇性氧化。但是該研究使用的鍍鎳層厚度為5

要研究了影響化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性的主要因素，重點(diǎn)介紹了化學(xué)鍍鎳槽體的優(yōu)化設(shè)計(jì)、陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)及鍍液的維護(hù)，對(duì)化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。使用效果表明該優(yōu)化設(shè)計(jì)能夠有效提高化學(xué)鍍鎳系統(tǒng)的穩(wěn)定性及鍍液的使用周期。關(guān)鍵詞化學(xué)鍍鎳;陽(yáng)極保護(hù);化學(xué)鍍鎳鍍液維護(hù)中圖分類號(hào)： C23C18/32 ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： ADOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2020.19.071AbstractThe main f

電沉積的方法通過(guò)鍍鎳層將金剛石磨粒固結(jié)在母線基體上而獲得的。不同于冶金學(xué)中的金屬鎳，電鍍鎳的力學(xué)性能與陰極電流密度、鍍液成分、pH值、溫度等電鍍工藝參數(shù)有關(guān)[2]。鍍鎳層的力學(xué)性能研究結(jié)果表明，鍍鎳層力學(xué)性能參數(shù)分散性較大，難以形成統(tǒng)一的參考[3]。但鍍鎳層材料的力學(xué)性能會(huì)影響金剛石線鋸表面磨粒的牢固程度(即鍍鎳層對(duì)金剛石磨粒的把持力)，且金剛石線鋸表面磨粒把持力的相關(guān)研究還不夠充分[4-6]。因此，采用板式試件替代金剛石線鋸基體，試驗(yàn)研究了鍍鎳層的力學(xué)性

PCB）表面化學(xué)鍍鎳浸金過(guò)程，簡(jiǎn)稱化學(xué)鍍鎳/金（ENIG），其分散性好，且有良好的焊接和可多次焊接性能、能兼容各種助焊劑，同時(shí)又是一種極好的銅面保護(hù)層，并且其平整性和均勻性更適合于細(xì)密電路[1]，因此在PCB包括撓性電路板（FPCB）行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。耐電鍍的光致抗蝕干膜（以下簡(jiǎn)稱干膜）作為防鍍手段之一在PCB和FPCB行業(yè)大量使用，但干膜溶出物是影響化學(xué)鍍鎳金槽液壽命的主要因素之一，控制較低的干膜溶出有利于改善黑焊盤缺陷。另外孟凡義研究發(fā)現(xiàn)[2]，干膜析

種金屬的化學(xué)鍍?nèi)?span id="j5i0abt0b" class="hl">鍍鎳、銀、銅等金屬，也可采用多種金屬的復(fù)合鍍，經(jīng)整理后織物的電磁屏蔽效果各不相同[3-5]。早期的電磁防護(hù)織物，尤其是用于孕婦裝的防輻射織物，大都含有一定量的不銹鋼纖維，考慮到織物的服用舒適性能，不銹鋼纖維的含量一般不高，故其電磁防護(hù)效果受到限制。基于此，本文借鑒楊苗苗等[6]5， [7]， [8]41和詹建朝等[9]15， [10]25利用化學(xué)鍍對(duì)滌/棉織物進(jìn)行電磁防護(hù)整理的相關(guān)原理與結(jié)論，對(duì)服裝用滌/棉混紡織物進(jìn)行表面活化后再進(jìn)行電磁屏

鎮(zhèn)等[6]研究了鍍鎳層對(duì)鋁/鋼異種金屬激光焊接質(zhì)量的影響,表明鍍鎳層能有效阻止鋁鐵間擴(kuò)散反應(yīng),為銅鋁的焊接提供了新思路?；瘜W(xué)鍍鎳可有效提高銅的耐磨性及腐蝕性[7-9],具有不受形狀限制、操作簡(jiǎn)便、可控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本文采用CMT焊接技術(shù)對(duì)銅板和鋁板進(jìn)行搭接實(shí)驗(yàn),通過(guò)對(duì)銅板進(jìn)行表面化學(xué)鍍鎳,研究鍍鎳層對(duì)金屬間化合物的厚度及焊縫力學(xué)性能表現(xiàn)的影響。1 試驗(yàn)材料試驗(yàn)材料為T2和Al1060薄板,尺寸為200mm×100mm×2mm,采用CMT焊接方法搭接成形,兩種

合金表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理則可延長(zhǎng)其使用壽命并擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。化學(xué)鍍鎳又稱為自催化鍍鎳，是在不外加電源的條件下，金屬鎳離子被還原劑還原并沉淀到基體上的一種表面處理工藝?；瘜W(xué)鍍鎳層(以下稱鍍鎳層)在硬度、磁性、耐蝕性、可焊性及裝飾性等方面均表現(xiàn)出良好的性能[4-5]。一般情況下，化學(xué)鍍鎳液(以下稱鍍液)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生自分解和沉降[6]。因此，鍍液配方是化學(xué)鍍鎳工藝的關(guān)鍵。鍍液一般含主絡(luò)合劑和其他輔助絡(luò)合劑。主絡(luò)合劑用量較大，決定了鍍液的基本性質(zhì)。輔助絡(luò)合

）0 前言與化學(xué)鍍鎳-磷合金鍍層相比，化學(xué)鍍鎳-銅-磷合金鍍層具有更加優(yōu)異的耐蝕性和耐磨性?；瘜W(xué)鍍鎳-銅-磷合金鍍層最重要的用途是制備薄膜電阻和計(jì)算機(jī)鋁基磁盤的底層[1-4]。鎂-鋰合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，但其性質(zhì)極其活潑、耐蝕性很差[5]。化學(xué)鍍鎳是一種理想的鎂-鋰合金表面改性技術(shù)[6]。本文對(duì)鎂-鋰合金化學(xué)鍍鎳-銅-磷的酸洗、活化、預(yù)鍍等前處理工序進(jìn)行了研究，并對(duì)鎂-鋰合金化學(xué)鍍鎳-銅-磷合金鍍層的性能進(jìn)行了測(cè)試。1 實(shí)驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)材料實(shí)驗(yàn)材料為真

性能比較好的化學(xué)鍍鎳，為了更好的保證鍍層的結(jié)合力，在化學(xué)鍍鎳之前都會(huì)進(jìn)行預(yù)鍍鎳，行業(yè)內(nèi)部叫“沖擊鎳”。2 雙層鎳是怎樣產(chǎn)生的2.1鍍鎳插針普通的電鍍工序?yàn)椋撼汀础婂冦~—水洗—活化—電鍍鎳。這種方式不會(huì)產(chǎn)生雙層鎳，但是產(chǎn)品在回流焊的260℃高溫下會(huì)變色：圖1 回流焊后產(chǎn)品變色2.2化學(xué)鍍鎳的工序：除油—水洗—電鍍銅—水洗—活化—預(yù)鍍鎳—水洗—活化—鍍鎳磷。預(yù)鍍鎳是采用電鍍，鍍后要進(jìn)行水洗和活化工序，而鎳在空氣中是極易氧化的，在預(yù)鍍鎳與鍍鎳磷工序之間產(chǎn)

430080)預(yù)鍍鎳對(duì)重力法電鍍鋅層結(jié)晶形貌的影響蔡 捷 李先杰 畢玉梅 馮冠文 黃道兵(武漢鋼鐵有限公司 湖北 武漢：430080)對(duì)預(yù)鍍鎳的工藝及預(yù)鍍鎳對(duì)重力法電鍍鋅層結(jié)晶形貌及織構(gòu)的影響進(jìn)行了探討，并分析了預(yù)鍍鎳改善電鍍鋅表面質(zhì)量的機(jī)理。結(jié)果表明，預(yù)鍍鎳處理可以削弱后續(xù)電鍍鋅過(guò)程中鍍層取向?qū)迦∠虻奈幌喑欣^關(guān)系并進(jìn)一步細(xì)化鍍層晶粒，從而提高電鍍鋅板的表面質(zhì)量。預(yù)鍍鎳；電鍍鋅；表面質(zhì)量；形貌電鍍鋅鋼板廣泛應(yīng)用于輕工、家電、汽車等行業(yè)。由于電鍍鋅鋼板具

文綜述鎂合金化學(xué)鍍鎳工藝的研究進(jìn)展及其最新技術(shù)。關(guān)鍵詞：鎂合金；鍍鎳；進(jìn)展鎂合金的性質(zhì)鎂合金是一種輕質(zhì)合金材料，是最輕的結(jié)構(gòu)工程材料，具有優(yōu)異的減震以及導(dǎo)熱性能，對(duì)電磁干擾具有優(yōu)良的屏蔽作用，并可回收利用。鎂合金具有許多這些優(yōu)良的物理和機(jī)械性能，能夠滿足各行各業(yè)應(yīng)用的要求，與目前的其它的主流材料相比，具有如下幾個(gè)獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：（1）鎂的密度是1.74g·cm3，作為常用金屬材料中最輕的一種工程金屬材料，很適合制造殼體類制品；鎂合金的密度約為鋁的2/3，鋼鐵，

畢北鴻化學(xué)鍍鎳技術(shù)在電子工業(yè)的應(yīng)用畢北鴻（江西省核工業(yè)地質(zhì)局測(cè)試研究中心，江西南昌 330002）化學(xué)鍍鎳技術(shù)在相關(guān)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越多，帶來(lái)的效用也越來(lái)越明顯，得到了人們的關(guān)注和重視。從PCB 制造、電子制作及封裝、電子元器件制造以及電磁屏蔽四方面探究了化學(xué)鍍鎳技術(shù)在電子工業(yè)中的應(yīng)用，以期能夠產(chǎn)生一定的積極作用?；瘜W(xué)鍍鎳層；化學(xué)鍍鎳技術(shù)；電子工業(yè)；應(yīng)用；探索化學(xué)鍍鎳層憑借著自身耐腐蝕性強(qiáng)、焊接使用壽命長(zhǎng)、磁性靈活以及耐磨性能佳等優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)生產(chǎn)等方面實(shí)現(xiàn)

AN基碳纖維表面鍍鎳及高溫力學(xué)性能研究晉艷娟，楊昆，李盛靜，張柱，楊雪霞(太原科技大學(xué) 應(yīng)用科學(xué)學(xué)院，太原 030024)摘要：碳纖維表面鍍鎳不但可以有效提高碳纖維與金屬液間的浸潤(rùn)性，而且可以避免高溫狀態(tài)下金屬鋁與碳纖維發(fā)生界面反應(yīng)。基于此，對(duì)PAN基碳纖維表面鍍鎳和鍍鎳碳纖維在高溫下的力學(xué)性能進(jìn)行研究，探究鎳層對(duì)碳纖維力學(xué)性能的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明：碳纖維表面的金屬鎳層致密、均勻，與碳纖維緊密結(jié)合，表面鍍鎳對(duì)碳纖維束的抗拉強(qiáng)度影響不大；高溫狀態(tài)下鍍鎳碳

。迄今為止，化學(xué)鍍鎳的發(fā)展已有50 多年的歷史，經(jīng)過(guò)這半個(gè)多世紀(jì)，化學(xué)鍍鎳不僅在工藝方面得到了很大的發(fā)展，而且在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用也越來(lái)越多。1946 年，A.Brenner 和G.Ridell 在《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局研究雜志》上發(fā)表了實(shí)用化學(xué)鍍鎳問(wèn)世的第一篇文章：“用化學(xué)還原法在鋼上鍍鎳（Nickel Plating on Steel by Chemical Reduction）”[該文1998年為紀(jì)念作者A.Brenner 90 誕辰重新發(fā)表于 《電鍍和表面處理

710048)?鍍鎳對(duì)鎂合金AZ61耐腐蝕性能的影響溫 泉1,馬 旭2(1. 遼寧石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院，錦州 121001; 2. 西安理工大學(xué)，西安 710048)采用X射線衍射儀(XRD)、帶有電子能譜儀(EDS)的掃描電子顯微鏡(SEM)等，研究了化學(xué)鍍鎳鎂合金AZ61在NaCl溶液中的耐腐蝕性能。結(jié)果表明，化學(xué)鍍鎳在鎂合金基體表面沉積了一層致密、均勻的鎳-磷合金鍍層，依靠鎳-磷合金鍍層的耐腐蝕性能來(lái)保護(hù)鎂合金基體。腐蝕形貌與腐蝕速率的測(cè)定結(jié)果具有一致性

4）0 前言化學(xué)鍍鎳以其成本低廉、流程簡(jiǎn)單和節(jié)能環(huán)保等工藝優(yōu)勢(shì)，愈發(fā)受到重視與青睞［1-2］。汽車工業(yè)中普遍使用化學(xué)鍍鎳技術(shù)［3-4］。噴油嘴作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。近些年，新能源燃料和混合燃料被廣泛使用，隨之引發(fā)的燃油腐蝕問(wèn)題愈發(fā)突出。噴油嘴異常腐蝕會(huì)導(dǎo)致噴油量增多，從而加重發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)載負(fù)荷，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性和使用壽命構(gòu)成威脅。本研究采用化學(xué)鍍鎳工藝，在汽車噴油嘴表面鍍鎳，以期進(jìn)行表面防護(hù)與改性，改善其表面性能。1 實(shí)驗(yàn)1.1

文開展氨基磺酸鹽鍍鎳實(shí)驗(yàn)研究。以鍍鎳層的表面粗糙度為指標(biāo)，優(yōu)選最佳工藝條件。1 實(shí)驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)材料陽(yáng)極為電解鎳，陰極為紫銅，兩者的面積比約為2∶1。鍍液組成為：Ni（NH2SO3）2·4H2O 400g／L，NiCl2·6H2O 15g／L，CH3（CH2）11OSO3Na 0.1 g／L，H3BO350g／L。鍍液配制選用分析純的試劑，以蒸餾水為溶劑。1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備TL12-500CVC型可調(diào)穩(wěn)壓直流電源：調(diào)節(jié)電鍍過(guò)程中加載的電流密度。HJ-5型多功

化學(xué)電鍍鎳的歷史與電鍍相比，比較短暫，在國(guó)外，其真正應(yīng)用于工業(yè)僅僅是20世紀(jì)70年代末80年代初的事。1844年，A.Wurtz發(fā)現(xiàn)金屬鎳可以從金屬電鍍鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來(lái)。化學(xué)鍍鎳技術(shù)的真正發(fā)現(xiàn)并使它應(yīng)用至今是在1944年，美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局的A.Brenner和G.Riddell的 發(fā) 現(xiàn) ，弄清楚了形成涂層的催化特性，發(fā)現(xiàn)了沉積非粉末狀鎳的方法，使化學(xué)鍍鎳技術(shù)工業(yè)應(yīng)用有了可能性。但那時(shí)的化學(xué)鍍鎳溶液極不穩(wěn)定，因此嚴(yán)格意義上講沒(méi)有實(shí)際價(jià)值

30024）化學(xué)鍍鎳老化液的資源化處理研究進(jìn)展王成雄1， 劉燕萍2（1.太原理工大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院，山西 太原 030024；2.太原理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，山西 太原 030024）闡述了化學(xué)鍍鎳液老化的根本原因及老化液的處理途徑。綜述了化學(xué)沉淀法、催化還原法、電滲析法、電解法、材料吸附法等處理方法的研究進(jìn)展，并簡(jiǎn)要地討論了這些處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)。組合多種處理方法是今后處理化學(xué)鍍鎳老化液的發(fā)展方向。化學(xué)鍍鎳老化液；資源化；再生；綜合利用0 前言化學(xué)鍍鎳老化

鍍光亮鎳作底層，鍍鎳槽的維護(hù)問(wèn)題往往會(huì)給電鍍裝飾鉻帶來(lái)隱患，例如，鍍鎳槽中除鋅劑過(guò)量會(huì)使鍍鉻層發(fā)霧[1]，鍍鎳主光劑過(guò)量時(shí)鍍鉻層容易燒焦，鍍鎳柔軟劑過(guò)量也會(huì)導(dǎo)致鍍鉻層出現(xiàn)發(fā)霧和斑點(diǎn)等問(wèn)題。在滾鍍光亮鎳過(guò)程中如果過(guò)量加入除鋅劑，由于除鋅劑與鋅離子生成配合物，鋅的電沉積速率會(huì)下降，導(dǎo)致鍍槽長(zhǎng)時(shí)間受鋅雜質(zhì)的不良影響[2]。這些問(wèn)題一旦出現(xiàn)就會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)很大的麻煩，甚至造成嚴(yán)重的損失。本文分析了一次電鍍銅–鎳–鉻工藝中由鍍鎳槽糖精鈉過(guò)量而導(dǎo)致鍍鉻層出現(xiàn)問(wèn)題的質(zhì)量事

此問(wèn)題，采用化學(xué)鍍鎳磷合金的方法對(duì)單向閥進(jìn)行維修。1.化學(xué)鍍鎳磷合金特性化學(xué)鍍鎳磷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)的性能，合金鍍層含磷量4%～12%?；瘜W(xué)鍍層經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)1100HV，在酸、堿、鹽、氨和海水介質(zhì)中，具有良好的耐蝕性（好于不銹鋼），一些泵閥生產(chǎn)企業(yè)常采用化學(xué)鍍鎳磷工藝對(duì)關(guān)鍵零部件進(jìn)行處理。一般鍍層厚度 10～50μm，結(jié)合強(qiáng)度＞150MPa（15kg/mm2），厚度均勻、表面光亮，工件經(jīng)化學(xué)鍍膜后，表面粗糙度不受影響，無(wú)需再加工和拋光。

0012）無(wú)電解鍍鎳液穩(wěn)定性研究邵國(guó)強(qiáng)（浙江外國(guó)語(yǔ)學(xué)院科學(xué)技術(shù)學(xué)院，浙江 杭州 310012）綜述了稀土在提高無(wú)電解鍍鎳液穩(wěn)定性中的研究進(jìn)展，并分析了稀土促進(jìn)鍍液穩(wěn)定性的影響因素和作用機(jī)理。稀土；無(wú)電解鍍鎳液；穩(wěn)定性無(wú)電解鍍鎳是指在金屬鎳鹽和還原劑共同存在的溶液中靠自催化的化學(xué)反應(yīng)而在金屬表面沉積金屬鍍鎳層的新的成膜技術(shù)，是化學(xué)鍍中發(fā)展最快的一種，使用廣泛[1-5]。但無(wú)電解鍍鎳液在實(shí)際應(yīng)用中與國(guó)外產(chǎn)品相比還存在不少問(wèn)題，如鍍液不夠穩(wěn)定，沉積速度慢，使用周

殼體部件大量使用鍍鎳。在使用過(guò)程中不可避免地要用手接觸，而鍍鎳層對(duì)手汗?jié)n的吸附能力較強(qiáng)，容易造成腐蝕。人體汗?jié)n通常顯酸性，pH值在4.8～5.8之間［1］。它具有一定的腐蝕性，對(duì)于抗腐蝕能力不是很強(qiáng)的金屬會(huì)發(fā)生侵蝕作用。因此，有必要在此方面開展一些研究工作。1 試驗(yàn)1.1 不銹鋼基體鍍鎳層的表面腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)樣品為304不銹鋼板，尺寸為15mm×10 mm×1mm。鍍鎳工藝［2］為：硫酸鎳70～80g／L，硫酸鎳銨40～50g／L，硫酸鋅35～40g／L，硫

鎳／硬鉻。活塞桿鍍鎳層套鉻時(shí)常出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，鍍層表面無(wú)金屬光澤，嚴(yán)重影響桿體的外觀質(zhì)量。造成鍍鉻發(fā)花的原因較多，如鍍鎳后活塞桿放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、鍍鎳后清洗不良、鍍鉻液中雜質(zhì)過(guò)多等。本文重點(diǎn)介紹了活塞桿鍍鎳層套鉻時(shí)發(fā)花的常見(jiàn)原因及解決方法，以期為同行提供參考。1 工藝流程2 原因分析及對(duì)策2.1 光亮鎳層存在問(wèn)題光亮鎳層存在問(wèn)題主要分為兩種情況：一種是鍍鎳層發(fā)花，鍍鉻后鉻層也發(fā)花，這種發(fā)花現(xiàn)象較易發(fā)現(xiàn)和解決；另一種是鍍鎳層不發(fā)花，但是鍍鎳層發(fā)生鈍化，導(dǎo)致鍍鉻后出

真驗(yàn)證了上下兩面鍍鎳的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)有效地提高了高頻損耗。由于前期研究對(duì)象為矩形繞組［6］，對(duì)于環(huán)形繞組鍍鎳的研究尚未涉及，因此環(huán)形LC單元鍍鎳后的高頻性能不能得到有效的評(píng)估。鑒于以上原因，本文提出了基于環(huán)形繞組的兩種不同的鍍鎳導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，即上下面鍍鎳和四周鍍鎳。在分別進(jìn)行了有限元仿真的基礎(chǔ)上，分析后處理結(jié)果，驗(yàn)證了鍍鎳導(dǎo)線有效地提高了對(duì)高頻信號(hào)的衰減。1 鍍鎳導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)在介質(zhì)基板的兩側(cè)噴鍍環(huán)形銅線繞組實(shí)現(xiàn)了環(huán)形LC單元。單匝LC單元結(jié)構(gòu)如圖1所示，截面如圖2所示

235鋼表面電鍍鎳及其性能的研究周 楠， 丁 毅， 馬立群（南京工業(yè)大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，江蘇 南京 210009）在Q 235鋼表面電鍍鎳，以提高低碳鋼表面的耐蝕性和可焊接性。對(duì)堿洗、酸洗、活化等前處理工藝進(jìn)行了研究，著重研究了直流電鍍和脈沖電鍍的工藝參數(shù)和鍍鎳層的性能。結(jié)果表明：直流鍍鎳層和脈沖鍍鎳層都較為均勻、致密、無(wú)明顯缺陷，且脈沖鍍鎳層比直流鍍鎳層結(jié)構(gòu)更加緊密；加攪拌后所得鍍層的實(shí)驗(yàn)結(jié)果明顯優(yōu)于不加攪拌時(shí)所得鍍層的；脈沖鍍鎳層的自腐蝕電位明

甲花萃取物的瓦特鍍鎳液中得到的鍍層具有良好的耐蝕性和硬度。指甲花萃取物作為瓦特鍍鎳液的添加劑，極大地提高了鍍液的分散能力和電流效率。在最佳指甲花萃取物濃度下所得的鍍鎳層為晶態(tài)，結(jié)晶細(xì)致。低碳鋼；瓦特鍍鎳；添加劑；指甲花萃取物；羥基萘醌；赫爾槽試驗(yàn)；耐蝕性1 IntroductionA large number of technical innovations regarding nickel electroplating have been accredi

016)延長(zhǎng)化學(xué)鍍鎳溶液壽命的研究梅天慶， 何 冰(南京航空航天大學(xué)材料學(xué)院，江蘇南京 210016)探討了用間隔取液法延長(zhǎng)化學(xué)鍍鎳液使用壽命。通過(guò)分析ρ(亞磷酸鈉)和沉積速率隨每周期取出部分溶液的關(guān)系得出結(jié)論，當(dāng)取液量大于化學(xué)鍍鎳溶液15%時(shí)，化學(xué)鍍鎳溶液中的有害離子均不超過(guò)其臨界質(zhì)量濃度，化學(xué)鍍鎳溶液可以連續(xù)工作并能維持較高的鍍速。化學(xué)鍍鎳液;間隔取液法;循環(huán)使用引 言目前，化學(xué)鍍鎳工藝大多采用以次磷酸鈉為還原劑的鍍液，化學(xué)鍍鎳過(guò)程中溶液中生成亞磷酸鈉

力學(xué)性能及其化學(xué)鍍鎳金屬化KOTA B, VENKATACHALAM G, KARTHIKEYAN S*, NARAYANAN S, PANDIVELAN C洛神花纖維采用5%的氫氧化鈉溶液處理后用于制備纖維增強(qiáng)型通用樹脂復(fù)合物。對(duì)含不同纖維體積分?jǐn)?shù)的復(fù)合物的拉伸行為進(jìn)行研究后發(fā)現(xiàn)，其力學(xué)性能與傳統(tǒng)復(fù)合物類似。復(fù)合物的抗拉強(qiáng)度隨著纖維含量的增大而提高。采用化學(xué)鍍鎳工藝對(duì)復(fù)合物進(jìn)行金屬化后，其顯微硬度是原來(lái)的7倍。洛神花；通用樹脂；復(fù)合物；化學(xué)鍍鎳；金屬化；

50093）化學(xué)鍍鎳的發(fā)展趨勢(shì)及應(yīng)用楊東方*，裴和中，尹作升，張國(guó)亮（昆明理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，云南 昆明 650093）介紹了化學(xué)鍍鎳的發(fā)展趨勢(shì)及應(yīng)用，主要包括化學(xué)鍍鎳液成分的合金化、稀土化，添加劑復(fù)合化，生產(chǎn)自動(dòng)化及環(huán)境友好化等?；瘜W(xué)鍍鎳；合金化；稀土；自動(dòng)化；環(huán)境保護(hù)1 前言化學(xué)鍍鎳工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，鍍層厚度均勻，可大面積涂覆，鍍層可焊姓良好，若配合適當(dāng)?shù)那疤幚砉に?，可以在高?qiáng)鋁合金[1]和超細(xì)晶鋁合金[2]等材料上獲得性能良好的鍍層，因此在

18105）化學(xué)鍍鎳-磷合金層發(fā)黑工藝的改進(jìn)趙予川(深圳市杰昌金屬表面處理廠,廣東深圳 518105）0 前言目前,化學(xué)鍍鎳-磷合金層的發(fā)黑工藝越來(lái)越受到重視,它不僅保持了化學(xué)鍍鎳-磷合金層的原有特點(diǎn),而且還擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍,因此,被廣泛用于太陽(yáng)能集熱器、光學(xué)儀器、計(jì)算機(jī)等行業(yè)。目前獲得化學(xué)鍍鎳-磷合金發(fā)黑層的方法主要是將經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍鎳-磷的零件浸入含一定濃度的高錳酸鉀或硝酸中,產(chǎn)生選擇性腐蝕,從而獲得黑色表面。但是這種工藝獲得的黑色膜層存在嚴(yán)重缺陷,主要是

01）鎂合金化學(xué)鍍鎳的研究進(jìn)展楊瀟薇, 安茂忠, 楊培霞, 張錦秋（哈爾濱工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院,黑龍江哈爾濱 150001）鎂合金應(yīng)用廣泛,但其耐蝕性能很差,化學(xué)鍍鎳層可以為鎂合金提供有效的保護(hù)作用。論述了鎂合金化學(xué)鍍鎳的工藝和基本原理,并對(duì)鎂合金化學(xué)鍍鎳技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了展望。鎂合金;化學(xué)鍍鎳;耐蝕性0 前言鎂合金因具有密度低、比強(qiáng)度高及其它優(yōu)異特點(diǎn),使其成為結(jié)構(gòu)材料中的優(yōu)質(zhì)材料[1]。同時(shí),由于其輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn),使其不僅在兵工和宇航業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,同時(shí)在

氨酯涂層進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,開發(fā)出了呼吸性電磁屏蔽織物,對(duì)鍍鎳織物的功能性和服用性能進(jìn)行了測(cè)試和分析。結(jié)果表明,鍍鎳織物具有良好的導(dǎo)電性、透濕性能、電磁屏蔽性能及耐用性等;隨著增重率的變大,電磁屏蔽性能、透濕性和導(dǎo)電性明顯改善,隨后變化趨緩。鍍層對(duì)織物的服用性能有不利影響,因此在滿足呼吸性和電磁屏蔽性能的前提下,應(yīng)盡量減小鍍層厚度。聚酰胺織物,聚氨酯涂層,化學(xué)鍍,電磁屏蔽,呼吸性,服用性能為有效降低電磁輻射對(duì)人體和設(shè)備的危害,人們采用了許多防護(hù)方法,其中研發(fā)和應(yīng)

納米顆粒復(fù)合化學(xué)鍍鎳磷張 輝，沈蘭萍，常 娟（西安工程大學(xué) 紡織與材料學(xué)院，西安 710048）分別使用十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨和海藻酸鈉分散納米Al2O3、Si3N4和ZrC顆粒，并將其添加到化學(xué)鍍鎳液中；在超聲波輔助條件下對(duì)錦綸織物進(jìn)行納米顆粒復(fù)合化學(xué)鍍鎳磷；借助SEM、EDX、XRD和TG測(cè)試技術(shù)對(duì)鍍層表面形貌、成分、結(jié)構(gòu)和織物熱性能進(jìn)行研究，并測(cè)試織物阻燃、耐磨和電磁波屏蔽性能.結(jié)果表明：與普通化學(xué)鍍鎳磷織物相比，不同納米顆粒復(fù)合化學(xué)