王貴貴,邢麗冬,王世山
(南京航空航天大學(xué) 自動(dòng)化學(xué)院,江蘇 南京 210016)
隨著電力電子系統(tǒng)向集成化和高頻化發(fā)展,電磁干擾問(wèn)題日趨嚴(yán)重[1-2]。平面EMI濾波器因其較傳統(tǒng)分立濾波器具有體積小,重量輕等優(yōu)點(diǎn)首次被美國(guó)CPES研究中心提出,其平面濾波器是基于矩形LC單元實(shí)現(xiàn)的[3]。由于高頻下矩形繞組拐角處電流分布不均勻,導(dǎo)致濾波器高頻性能下降,提出了由環(huán)形繞組和介質(zhì)基板構(gòu)成的環(huán)形LC單元[4-5],本文主要以環(huán)形LC單元為研究背景。
高頻信號(hào)產(chǎn)生高損耗是研究者對(duì)濾波器的期望性能。為提高高頻損耗,陳仁剛博士提出了多層金屬的技術(shù),即將Ni-Cu-Ni的繞組結(jié)構(gòu)取代純銅繞組應(yīng)用于矩形LC單元。經(jīng)FEA仿真驗(yàn)證了上下兩面鍍鎳的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)有效地提高了高頻損耗。由于前期研究對(duì)象為矩形繞組[6],對(duì)于環(huán)形繞組鍍鎳的研究尚未涉及,因此環(huán)形LC單元鍍鎳后的高頻性能不能得到有效的評(píng)估。
鑒于以上原因,本文提出了基于環(huán)形繞組的兩種不同的鍍鎳導(dǎo)線結(jié)構(gòu),即上下面鍍鎳和四周鍍鎳。在分別進(jìn)行了有限元仿真的基礎(chǔ)上,分析后處理結(jié)果,驗(yàn)證了鍍鎳導(dǎo)線有效地提高了對(duì)高頻信號(hào)的衰減。
在介質(zhì)基板的兩側(cè)噴鍍環(huán)形銅線繞組實(shí)現(xiàn)了環(huán)形LC單元。單匝LC單元結(jié)構(gòu)如圖1所示,截面如圖2所示。
圖1 環(huán)形LC單元
LC單元采用的銅線繞組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但由于銅線材料參數(shù)的因素造成高頻損耗小。由于高頻損耗正比于交流電阻,交流電阻正比于集膚深度,因此提高高頻損耗旨在尋找一種集膚深度小的材料[7]?,F(xiàn)將銅和鎳兩種材料做對(duì)比,表1為兩種材料的參數(shù),圖3為兩種材料的集膚深度。圖3表明,同頻下鎳層的集膚深度遠(yuǎn)小于銅的集膚深度。因此,鎳是合適的提高高頻損耗的材料。
圖2 LC單元截面結(jié)構(gòu)
表1 材料參數(shù)
基于此,提出兩種鍍鎳的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)應(yīng)用于環(huán)形LC單元,其一是環(huán)形銅線上下面鍍鎳,其二是環(huán)形銅線四周鍍鎳,兩種結(jié)構(gòu)的截面如圖4所示。鍍鎳導(dǎo)線結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):一,低頻信號(hào)從低阻抗銅層流過(guò),鍍鎳不影響濾波器的低通特性。二,高頻信號(hào)受集膚效應(yīng)的影響從表面高阻抗鎳層流過(guò),因此增加了高頻損耗,提高了濾波器的高頻性能。
圖3 集膚深度隨f變化
圖4 導(dǎo)線截面結(jié)構(gòu)
導(dǎo)線的交流電阻影響高頻損耗值,欲研究高頻特性,需提取不同頻率下的交流電阻值。
當(dāng)交變電流流過(guò)導(dǎo)線時(shí),導(dǎo)線周圍變化的磁場(chǎng)在導(dǎo)線中產(chǎn)生感應(yīng)電流,從而使導(dǎo)線截面的電流分布不均,這種場(chǎng)量主要集中在導(dǎo)體表面附近的現(xiàn)象成為集膚效應(yīng)[8]。工程上常用集膚深度d表示場(chǎng)量在導(dǎo)體中的集膚程度,如式(1)所示。半徑為R,矩形截面的環(huán)形導(dǎo)線單位長(zhǎng)度的交流電阻值可通過(guò)公式(2)求得,其中d為集膚深度,a為矩形截面的長(zhǎng)度。結(jié)合式(1)(2)可知,頻率對(duì)交流電阻的大小起直接作用。
圖5 有限元模型
為研究?jī)煞N不同鍍鎳導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的電流分布及交流電阻,建立有限元模型,如圖5所示,且在時(shí)諧場(chǎng)下進(jìn)行
求解。交流電阻表示功率損耗與電流的一種關(guān)系,如式(3)所示,令導(dǎo)體的交流電流有效值為單位1時(shí),每個(gè)頻率下,用合適的方法求得的功率損耗值就等于交流電阻值,即公式(4)。
采用有限元軟件計(jì)算時(shí),所有材料的分界面自動(dòng)滿足分界面上銜接條件,導(dǎo)體區(qū)域的泛定方程為:
在泛定方程滿足的情況下,帶入公式(4)所示的邊界條件,即可求得交流電阻。
基于單匝環(huán)形鍍鎳導(dǎo)線建立2D有限元仿真,其截面結(jié)構(gòu)如圖4所示,主要參數(shù)如表2所示。
表2 結(jié)構(gòu)參數(shù)
由于頻率對(duì)交流電阻影響很大,因此將FEA提取結(jié)果分兩部分,如圖6所示。
可以看出,低頻段,純銅結(jié)構(gòu)和兩種鍍鎳結(jié)構(gòu)電阻值接近,高頻段,鍍鎳結(jié)構(gòu)的交流電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于純銅結(jié)構(gòu),其中,同頻下四周鍍鎳結(jié)構(gòu)的交流電阻值最大。這是因?yàn)?,低頻下,銅線厚度遠(yuǎn)大于集膚深度,因此電流在導(dǎo)體中均勻分布,導(dǎo)體電阻可視為直流電阻;高頻下,集膚效應(yīng)作用明顯,集膚深度越來(lái)減小,電流流經(jīng)鎳層,交流電阻顯著提高。
交流電阻系數(shù)如圖7所示,功率損耗如圖8所示。
由圖7可知,交流電阻系數(shù)正比于交流電阻;由于FE仿真時(shí),設(shè)定電流有效值為單位1,因此功率值等同于交流電阻,如圖8所示。經(jīng)分析,在1 MHz時(shí),銅線2面鍍鎳的功率損耗是純銅的4倍,銅線四周鍍鎳的功率損耗是純銅的20倍。在傳導(dǎo)頻率范圍內(nèi),鍍鎳導(dǎo)線損耗遠(yuǎn)大于普通導(dǎo)線損耗,其中四周鍍鎳的結(jié)構(gòu)損耗值最大,說(shuō)明了鍍鎳結(jié)構(gòu)對(duì)于提高LC單元高頻損耗的有效性。
基于有限元仿真軟件,在后處理中觀察兩面鍍鎳結(jié)構(gòu)不同頻率下的電流密度分布,如圖9所示。且在后處理結(jié)果中,黑色部分表示電流密度最大。圖9(a)顯示了10 kHz時(shí)后處理結(jié)果,顯然電流在銅層分布均勻;圖9(b)所示在1 MHz時(shí),中間銅層電流密度最小,在兩面的鎳層電流密度比較大,驗(yàn)證了電流密度分布的差異受集膚效應(yīng)的影響。
圖6 交流電阻隨頻率分布
圖7 電阻系數(shù)
圖8 功率損耗
圖9 兩面鍍鎳電流密度分布
圖11 3種結(jié)構(gòu)電流密度最大值分布
圖10 四周鍍鎳電流密度分布
同理觀察四周鍍鎳結(jié)構(gòu)的電流密度分布,如圖10所示。在10 kHz下電流密度如圖10(a)顯示,可以看出,電流在銅層均勻分布。隨著頻率增高,1 MHz下的電流密度分布如圖10(b)所示,中間銅層電流密度最小,四周鎳層電流密度較大,其中在截面4個(gè)拐角處,電流密度最大。結(jié)合兩種鍍鎳結(jié)構(gòu)的電流分布圖可知,頻率是影響結(jié)果的關(guān)鍵因素,鍍鎳結(jié)構(gòu)的高頻下的高電流值分布進(jìn)而產(chǎn)生高損耗。
為了更清晰的對(duì)比不同結(jié)構(gòu)下的最大電流密度,后處理結(jié)果統(tǒng)計(jì)如圖11所示,可以看出,低于10 kHz,3種結(jié)構(gòu)電流密度值非常接近,電流在導(dǎo)體內(nèi)均勻分布;當(dāng)頻率高于0.1 MHz,3種結(jié)構(gòu)電流密度出現(xiàn)差異,隨著頻率升高,差值就越大;在1 MHz處,四周鍍鎳的電流密度是兩面鍍鎳結(jié)構(gòu)的5倍,是純銅導(dǎo)線電流密度的10倍。四周鍍鎳結(jié)構(gòu)電流密度之所以最大,是由于高頻下受集膚效應(yīng)影響,電流流經(jīng)表面鎳層,由于鎳層的厚度僅為銅層厚度的1/12,導(dǎo)體有效面積減小,電流密度增大。
本文基于環(huán)形LC單元,以環(huán)形鍍鎳的導(dǎo)線為研究對(duì)象,分別建立了兩面鍍鎳和四周鍍鎳的有限元模型,研究了高頻下交流電阻及電流分布特性,得到以下結(jié)論:
(1)交流電阻值是隨頻率變化的函數(shù)。低頻下,純銅導(dǎo)線和鍍鎳導(dǎo)線的電阻值相近;高頻下,鍍鎳導(dǎo)線的電阻值遠(yuǎn)大于純銅導(dǎo)線的電阻值。在1 MHz時(shí),基于本文的樣品結(jié)構(gòu),四周鍍鎳的電阻值是純銅的20倍。
(2)受集膚效應(yīng)影響,高頻下電流從表面高阻抗鎳層流過(guò),在1 MHz時(shí),四周鍍鎳的最大電流密度是普通導(dǎo)線的10倍,增加了高頻損耗,提高了對(duì)高頻信號(hào)的衰減能力,其中四個(gè)拐角處電流密度最大。低頻下電流從低阻抗銅層流過(guò),鍍鎳不影響LC單元的低頻特性。
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