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      汽車噴油嘴表面防護(hù)與改性

      2015-01-29 02:14:48薛麗芳
      電鍍與環(huán)保 2015年3期
      關(guān)鍵詞:耐酸噴油嘴鍍鎳

      薛麗芳

      (德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院,山東 德州253034)

      0 前言

      化學(xué)鍍鎳以其成本低廉、流程簡單和節(jié)能環(huán)保等工藝優(yōu)勢,愈發(fā)受到重視與青睞[1-2]。汽車工業(yè)中普遍使用化學(xué)鍍鎳技術(shù)[3-4]。噴油嘴作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件,發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。近些年,新能源燃料和混合燃料被廣泛使用,隨之引發(fā)的燃油腐蝕問題愈發(fā)突出。噴油嘴異常腐蝕會(huì)導(dǎo)致噴油量增多,從而加重發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)載負(fù)荷,對發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性和使用壽命構(gòu)成威脅。本研究采用化學(xué)鍍鎳工藝,在汽車噴油嘴表面鍍鎳,以期進(jìn)行表面防護(hù)與改性,改善其表面性能。

      1 實(shí)驗(yàn)

      1.1 工藝流程

      1.2 主要工序說明

      (1)表面處理

      表面處理是化學(xué)鍍鎳工藝流程中的首要工序,包括除銹、除油、拋光和清洗等,目的是確保噴油嘴表面平整、清潔。

      采用較小粒度的砂紙打磨以實(shí)現(xiàn)除銹效果。將噴油嘴完全浸沒在除油液(m碳酸鈉∶m氫氧化鈉∶m磷酸鈉=1∶1∶1)中,加熱至80℃并保持恒溫,徹底清除其表面積存的油污。以表面形成均勻水膜、無水珠積聚為判斷油污除凈與否的標(biāo)準(zhǔn)。采用拋光設(shè)備適度拋光噴油嘴表面,以獲得平整的表面狀況。除銹、除油和拋光完成后,采用蒸餾水清洗噴油嘴表面。

      (2)酸洗浸蝕

      將噴油嘴完全浸沒在鹽酸溶液中,浸泡約30s,徹底清除其表面的銹蝕。

      (3)活化

      將噴油嘴完全浸沒在體積分?jǐn)?shù)為10%的稀硫酸溶液中,以均勻小氣泡不間斷地從表面溢離脫附為判斷活化程度的標(biāo)準(zhǔn)。

      (4)預(yù)鍍

      為了確保鍍鎳層與噴油嘴表面結(jié)合牢固,在化學(xué)鍍鎳前進(jìn)行預(yù)鍍。預(yù)鍍與后續(xù)化學(xué)鍍鎳采用相同組分的鍍液:硫酸鎳30g/L,氯化鎳30g/L,醋酸鈉20g/L,次磷酸鈉25g/L,乳酸25g/L。

      (5)化學(xué)鍍鎳

      化學(xué)鍍鎳過程中,采用機(jī)械攪拌促使鍍液均勻分散,并使鍍液溫度恒定在80℃。

      (6)清洗

      清洗貫穿于化學(xué)鍍鎳工藝流程的始末,幾乎每道工序結(jié)束后都需經(jīng)過清洗,目的在于清潔被鍍基體,避免各工序處理液間交互污染。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 化學(xué)鍍鎳層的形貌

      采用Talysurf CCI 2000型白光干涉三維輪廓儀觀察化學(xué)鍍鎳層的三維形貌,并采用JSM-6390型掃描電子顯微鏡觀察其微觀形貌和截面形貌,結(jié)果如圖1所示。由圖1可知:化學(xué)鍍鎳層表面較平滑,組織較致密,并且不同位置處的厚度均為10μm左右,呈現(xiàn)出典型的均勻性和非晶態(tài)結(jié)構(gòu)特征。這與文獻(xiàn)[5-6]中關(guān)于化學(xué)鍍鎳層形貌結(jié)構(gòu)的描述相吻合。

      圖1 化學(xué)鍍鎳層的形貌

      2.2 化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合強(qiáng)度

      參照《金屬基體上的金屬覆蓋層 電沉積和化學(xué)沉積層 附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述》(GB/T 5270—2005),依次采用銼刀試驗(yàn)法和劃痕試驗(yàn)法測試化學(xué)鍍鎳層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。沿著與化學(xué)鍍鎳層表面呈45°的方向斜向上銼,化學(xué)鍍鎳層未出現(xiàn)局部翹曲、揭落和脫離基體的跡象。用硬質(zhì)金剛石刀具進(jìn)行加壓劃痕試驗(yàn),劃痕區(qū)域內(nèi)的化學(xué)鍍鎳層與基體結(jié)合牢固。

      2.3 化學(xué)鍍鎳層的顯微硬度與耐磨性

      在HV-1000型高精度顯微硬度計(jì)上,隨機(jī)選取五個(gè)不同位置,施加載荷0.5N 并保持10s,測試化學(xué)鍍鎳層的顯微硬度。測得的數(shù)值依次為5 434 MPa、5 536 MPa、5 391 MPa、5 523 MPa和5 476 MPa,平均值為5 472 MPa。該數(shù)值高出硬鎳標(biāo)準(zhǔn)(3 000~5 000 MPa)。分析認(rèn)為,非晶態(tài)組織和致密結(jié)構(gòu)是化學(xué)鍍鎳層顯微硬度較高的主要原因。依據(jù)材料學(xué)理論,材料的耐磨性與顯微硬度間存在定性關(guān)系,即顯微硬度高通常意味著耐磨性好。由此推斷,呈現(xiàn)出非晶體組織和致密結(jié)構(gòu)的化學(xué)鍍鎳層也有助于增強(qiáng)汽車噴油嘴表面的耐磨性。

      2.4 化學(xué)鍍鎳層的耐酸腐蝕性

      以質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為12%的鹽酸溶液和硫酸溶液為介質(zhì),采用完全浸沒腐蝕法,以腐蝕速率為指標(biāo)評價(jià)化學(xué)鍍鎳層的耐酸腐蝕性。經(jīng)相同時(shí)間腐蝕,測得化學(xué)鍍鎳層在鹽酸溶液和硫酸溶液中的腐蝕速率分別為3.5×10-4mg/(mm2·h)和2.3×10-4mg/(mm2·h)。圖2為化學(xué)鍍鎳層腐蝕后的三維形貌與微觀形貌。由圖2可知:雖然表面存在著較多因腐蝕而形成的不規(guī)則微凹坑,但并未顯現(xiàn)較大的孔洞甚至是腐蝕穿孔的狀況。這表明非晶體組織和致密結(jié)構(gòu)的化學(xué)鍍鎳層有效發(fā)揮阻礙腐蝕進(jìn)程、抑制腐蝕擴(kuò)展的作用,賦予汽車噴油嘴表面良好的耐酸腐蝕性。

      圖2 化學(xué)鍍鎳層腐蝕后的三維形貌和微觀形貌

      3 結(jié)論

      采用化學(xué)鍍鎳工藝對汽車噴油嘴表面進(jìn)行防護(hù)與強(qiáng)化。表征了化學(xué)鍍鎳層的形貌、結(jié)合強(qiáng)度、顯微硬度和耐酸腐蝕性。得出結(jié)論:化學(xué)鍍鎳層與基體結(jié)合牢固,呈現(xiàn)出均勻平整的形貌和非晶態(tài)結(jié)構(gòu)特征,賦予汽車噴油嘴表面良好的耐酸腐蝕性。

      [1]李寧.化學(xué)鍍實(shí)用技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2012.

      [2]趙鵬,王維德.化學(xué)鍍鎳技術(shù)及其研究進(jìn)展[J].新技術(shù)新工藝,2007(10):100-102.

      [3]辛建安.鋁合金輪轂化學(xué)鍍鎳處理新工藝[J].電鍍與涂飾,2001,20(5):25-27.

      [4]玄兆豐,劉景輝,王立夫,等.AZ91D鎂合金直接化學(xué)鍍鎳工藝的研究[J].汽車工藝與材料,2005(8):20-21.

      [5]張勇,安振濤,閆軍,等.低溫、高速、高穩(wěn)定性化學(xué)鍍鎳研究進(jìn)展[J].表面技術(shù),2008,37(6):81-83.

      [6]溝引寧,黃偉九,陳文彬.以硫酸鎳為主鹽的環(huán)保型鎂合金化學(xué)鍍鎳工藝[J].腐蝕與防護(hù),2010,31(3):225-228.

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