看板

重要的原因是它的看板管理模式，或許你認(rèn)為汽車和麻辣燙風(fēng)馬牛不相及，但是我要告訴你，最早的看板管理模式出現(xiàn)在麻辣燙上，主要就是那個絲毫不起眼的扦子！商人是以盈利為目的的，我們不能否認(rèn)每一個做麻辣燙的人都是很好的商人，雖然他們可能不了解為什么需要這樣做，但是還是按部就班地做了下來。首先，麻辣燙穿在扦子上賣可以有效提高工作效率。這和目前許多公司的計件定薪原則是一致的。最開始，麻辣燙絕對是散放的，但這樣很難確定每個人到底做了多少工作，很難保證最后的工作效率，因為在

ess，CIP)看板是運用PDSA(Plan計劃、Do實施、Study學(xué)習(xí)、Act行動)理論，通過看板的目視化管理，充分調(diào)動每一位員工參與質(zhì)量改進的積極性，從而發(fā)現(xiàn)和解決問題的一種有效的持續(xù)質(zhì)量改進方法[2]。CIP看板管理中，P為問題提出到項目篩選，D為立即執(zhí)行，S和A為項目完結(jié)和慶祝、點贊，每一個環(huán)節(jié)的結(jié)束都是下一個環(huán)節(jié)的開始，由此形成持續(xù)的PDSA循環(huán)?！百|(zhì)量從問題開始”，指的是有沒有問題意識、能不能發(fā)現(xiàn)問題和能不能意識到問題的后果與嚴(yán)重性是質(zhì)量管理

概念闡述1.1 看板管理看板是豐田公司用于生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具，旨在傳達“何物、何時、生產(chǎn)多少數(shù)量、以何種方式生產(chǎn)和搬運”。目前，看板已經(jīng)被大量運用在生產(chǎn)管理和服務(wù)領(lǐng)域[2]。它是實現(xiàn)準(zhǔn)時制(Just in Time，JIT)生產(chǎn)的最重要的途徑和方法[3-4]。看板管理是通過透明化管理活動，把以往文件、腦?；颥F(xiàn)場等隱藏的信息揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀，從而快速制定并實施應(yīng)對措施[5]。其核心思想是：目標(biāo)引領(lǐng)、看板公示、過程監(jiān)控、績效考核

滿足顧客的要求，看板管理是實現(xiàn)精益生產(chǎn)一種方式，越來越多的企業(yè)在應(yīng)用。本文以汽車零部件企業(yè)倉庫的物流活動為研究對象，介紹了企業(yè)倉庫布局、貨物的儲存，介紹了倉庫內(nèi)物料分類方式。最后從企業(yè)內(nèi)物料的流動和原材料的采購兩方面來設(shè)計看板，不斷對企業(yè)倉庫的物流進行優(yōu)化。一、看板管理的相關(guān)理論看板管理是可視化管理一種方式，像提示工具，傳遞產(chǎn)品名稱、運送時間地點數(shù)量、運送工具等各方面的信息。看板管理可以有效地提高企業(yè)物流運輸效率，降低庫存成本。倉庫作為企業(yè)物資流通的重要環(huán)

能力和效率。3 看板系統(tǒng)多項目協(xié)同管理系統(tǒng)是我單位信息化建設(shè)的重要組成部分，已經(jīng)建設(shè)完成，能夠?qū)崿F(xiàn)對項目管理的范圍、計劃、過程、分類、基本信息、儀表板、報表等要素的信息化、網(wǎng)絡(luò)化、可視化的管理，提高項目信息共享和協(xié)同的能力，提升重點型號項目效率和質(zhì)量，減少因為項目控制中出現(xiàn)的計劃、進度等問題導(dǎo)致的項目延期和成本上升。筆者所在單位建立了戰(zhàn)略經(jīng)營層級、業(yè)務(wù)管理層級、業(yè)務(wù)實施層級三級計劃管理體系(如圖1所示)，構(gòu)建了項目的集中管控能力。多項目管理系統(tǒng)基于三級計劃

語言，無動態(tài)信息看板或信息看板不能完全達到自動獲取，醫(yī)護信息不能對接，手機端、掌上電腦(PDA)端、計算機端不能一體化同步等[4-5]。針對此類問題,我院2018年底啟動了智慧醫(yī)院和智慧護理項目的建設(shè),護理部與計算機中心策劃構(gòu)建一體化信息平臺,通過貫通醫(yī)院信息孤島,進行數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)集成、數(shù)據(jù)交互,實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的自動智能提取,以集成臨床護理、護理管理的關(guān)鍵信息,通過信息化看板呈現(xiàn)以服務(wù)臨床,目前已取得初步成效,本研究介紹信息看板的構(gòu)建過程和內(nèi)容，主要是針對

時化生產(chǎn)主要采用看板控制的方法進行拉動式生產(chǎn)過程控制。Petri網(wǎng)、馬爾科夫鏈與生產(chǎn)流程仿真是看板生產(chǎn)過程建模分析的常用方法。康杰等[4]利用Petri網(wǎng)理論，建立了一種看板控制過程的描述模型;肖燕等[5]建立了一種發(fā)動機看板生產(chǎn)的Petri網(wǎng)描述模型，并應(yīng)用Witness軟件對看板控制的效果進行仿真評價;周炳海等[6]利用馬爾科夫鏈建立了一種生產(chǎn)狀態(tài)描述模型，對看板數(shù)量變化對系統(tǒng)性能的影響進行了分析;侯世旺等[7]利用SimEvent軟件建立了一種生產(chǎn)仿

要： 針對傳統(tǒng)看板靈活性差、業(yè)務(wù)分析能力弱等問題，結(jié)合當(dāng)前的大數(shù)據(jù)技術(shù)、機器學(xué)習(xí)算法等，構(gòu)建了面向過程的敏銳決策動態(tài)分析看板。對此，結(jié)合大數(shù)據(jù)的相關(guān)技術(shù)，將該看板平臺分為數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)存儲與計算層、敏銳決策分析層、數(shù)據(jù)看板等，并將看板的功能劃分為分析可視化、智能分析和數(shù)據(jù)配置等模塊。在智能分析模塊，引入集成算法，包括擬合預(yù)測模型、聚類模型、分類模型等，并借助自然語言處理等技術(shù)，實現(xiàn)對文本的處理和分類。最后，實現(xiàn)管理人員和業(yè)務(wù)人員對敏銳決策動態(tài)分析看板的

以讓我們以可視化看板的方式對項目進行管理。Trello的可視化管理主要借助看板、列表和卡片進行管理。其中的看板就類似我們在日常工作中的白板，列表則是任務(wù)子計劃清單，卡片就是每個具體的子計劃任務(wù)。比如本例的推廣計劃項目，首先撰寫好計劃文檔，接著進入網(wǎng)站后創(chuàng)建一個Trello團隊，同時要求參與計劃的同事創(chuàng)建自己的Trello賬號并加入團隊。接著項目發(fā)起者創(chuàng)建一個看板，這里可以直接使用網(wǎng)站內(nèi)置的模板。按提示依次將項目文檔中的每個子計劃填寫到“要做的事情”下即可，

要] ?介紹意象看板教學(xué)法在服裝與服飾設(shè)計專業(yè)服裝設(shè)計學(xué)課程教學(xué)改革實踐的探索。在服裝設(shè)計課程教學(xué)中，意象看板在訓(xùn)練學(xué)生設(shè)計表達的整合能力和設(shè)計過程的把控能力等方面被認(rèn)為是一種有效的學(xué)習(xí)方法。從服裝設(shè)計的研究領(lǐng)域入手，圍繞對視覺圖像的分析、整合與轉(zhuǎn)化，以圖形語言的方式領(lǐng)悟設(shè)計，通過服裝設(shè)計學(xué)課程對意象看板的應(yīng)用做出改革前后課堂教學(xué)成效的總結(jié)，以此證明意象看板教學(xué)法應(yīng)用于該課程的可行性和優(yōu)越性，旨在將意象看板教學(xué)法發(fā)展為服裝設(shè)計學(xué)課程實用和成熟的教學(xué)手段，并

到啟示，創(chuàng)造了“看板”作為生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具，實現(xiàn)了工業(yè)企業(yè)工序管理中的定時定點交貨?！?span id="j5i0abt0b" class="hl">看板”是一種類似通知單的卡片，主要傳遞零部件名稱、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)方法、運送量、運送時間、運送目的地、存放地點、運送工具和容器等方面的信息、指令。一般分為：在制品看板（用于固定的相鄰車間或生產(chǎn)線）、信號看板（用于固定的車間或生產(chǎn)線內(nèi)部）、訂貨看板（用于固定的協(xié)作廠之間）等。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，看板管理已經(jīng)在很多行業(yè)都發(fā)揮著重要的作用，可以幫助企業(yè)及時發(fā)

蔣夢云看板（Kanban）一詞來自日本，源于精益生產(chǎn)實踐。看板使得項目管理最大的可視化，但是看板更可以將研發(fā)的過程進行管理，記錄下用戶故事研發(fā)過程中的細(xì)節(jié)和歷程。1.軟件開發(fā)中看板的用途（1）最大限度的可視化，同時解決團隊溝通障礙。通過Kanban，項目團隊可以清楚了解已經(jīng)完成的情況，正在做的以及后續(xù)將有可能需要做的用戶故事。（2）對于項目經(jīng)理而言，最擔(dān)心的就是項目進度不可控，不知道每位開發(fā)人員具體的工作進度；有了Kanban，所有工作進度都能清晰的展示在

作者柯南道爾就在看板球賽時口袋起火。原來當(dāng)時一只板球擊中了他的口袋，而口袋中正好有一根火柴。著名的演講家馬丁·路德·金少年時公共演講課程只得了C+。但事實證明，努力還是很有效果的，他通過不懈地鍛煉，最終成為了優(yōu)秀的演講家。小心千萬不要得罪烏鴉哦，它不但有很強的記憶能力（至少長達一個月），而且有很強的面部識別能力（至少記得50 張面孔）。所以如果你不小心得罪了烏鴉，記住別再從它面前走過?！妒f個為什么》系列圖書由江蘇鳳凰少年兒童出版社出版

狀態(tài)的語音提醒和看板展示，方便操作人員知悉產(chǎn)品在設(shè)備中的進展程度，同時最大限度減少設(shè)備占用以及產(chǎn)品加工超時引起的損耗等情況。關(guān)鍵詞：設(shè)備狀態(tài);電裝;語音提醒;看板中圖分類號：TP302 ? 文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1009-3044（2019）13-0201-021 背景在工業(yè)生產(chǎn)過程中，許多工業(yè)設(shè)備都是作為單獨個體而沒有融入整個企業(yè)信息化運營中，其中有些設(shè)備不具備聯(lián)網(wǎng)能力，有些因為保密等因素而限制聯(lián)網(wǎng)，還有些設(shè)備通過廠家提供的配套信息系統(tǒng)進行操作，并且難

況，需要借助護理看板登記相關(guān)信息，包括護士工作的規(guī)范性及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況，值班人員信息，病區(qū)宣教、警示語等信息。傳統(tǒng)的非電子護理看板常采用手寫的方式來進行信息傳遞，但缺點也很明顯，由于采用手寫轉(zhuǎn)抄方式進行，工作量較大、字體識別度不高；內(nèi)容不能自動更新，信息傳遞時效性差；不能實時切換內(nèi)容，只能在有限的空間內(nèi)顯示少量內(nèi)容；內(nèi)容展示項目固定單一，無法細(xì)化護理詳情[1]。因此，2015年本院護理信息委員會開發(fā)設(shè)計一種智能化的電子護理看板，并在本院泌尿外科和口腔科

知識的基礎(chǔ)上，將看板方法引入教學(xué)，進一步實現(xiàn)教學(xué)的精益改進。本文提出了課程、學(xué)習(xí)和教學(xué)三類看板，每類細(xì)分為內(nèi)容、方法、過程和改善四小類，研究了每類看板的內(nèi)容、作用和制作方法。本文提供了一種新的教學(xué)工具，充實了精益教學(xué)的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：精益學(xué)習(xí)；精益生產(chǎn)；看板；離散數(shù)學(xué)中圖分類號：G642.4 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：1674-9324（2018）24-0197-03引言為了實現(xiàn)教學(xué)從藝術(shù)到工程的轉(zhuǎn)化，我們借鑒精益生產(chǎn)的理念，提出了精益學(xué)習(xí)的方法，利用精益的

業(yè)零件生產(chǎn)單位將看板作為顯現(xiàn)管理手段，進一步整合了MRPⅡ、JIT與TOC三種管理思想，從而實現(xiàn)了快速響應(yīng)。這種管理系統(tǒng)的應(yīng)用是對傳統(tǒng)需求拉動式生產(chǎn)的一次探改革。1 理論基礎(chǔ)MRPⅡ、JIT與TOC是現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)中較為先進的指導(dǎo)思想。MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）制造資源計劃，是一種計劃主導(dǎo)型管理模式，植根于批量生產(chǎn)方式，強調(diào)計劃推動、資源合理利用、物料需求規(guī)劃及計算機系統(tǒng)的整合。JIT（Just In Ti

朱丹丹，趙小惠?看板管理在中小型針織企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用朱丹丹1, 2，趙小惠2（1. 江陰市好運來針織呢絨有限公司，江蘇 江陰 214426；2. 西安工程大學(xué) 機電工程學(xué)院，陜西 西安 710049）借鑒看板管理的方法和原理，結(jié)合中小型針織企業(yè)生產(chǎn)實踐，構(gòu)造適合中小型紡織企業(yè)自行生產(chǎn)和委外加工相結(jié)合特點的看板管理系統(tǒng)，以H針織有限公司為例設(shè)計了看板的內(nèi)容和運用。看板管理；針織企業(yè)；生產(chǎn)管理一、引言看板管理是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)方式的一種工具也是精益生產(chǎn)的一種

裝配現(xiàn)場生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)，同時具備生產(chǎn)異常報警系統(tǒng)模式，提升現(xiàn)場生產(chǎn)管理。隨著工業(yè)化進程發(fā)展，越來越多的企業(yè)采用ERP系統(tǒng)進行生產(chǎn)物料及財務(wù)管理，ERP系統(tǒng)的應(yīng)用提升企業(yè)生產(chǎn)物料信息化管理手段，從采購訂單形成到物料用于生產(chǎn)形成半成品或成品，最終成本歸集到生產(chǎn)產(chǎn)品中。關(guān)鍵詞：ERP 生產(chǎn)管理 看板 異常報警中圖分類號：TP311.52 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）10（b）-0002-02隨著工業(yè)化進程發(fā)展，越來越多的企業(yè)采用ER

18)?基于電子看板的裝配線物料配送優(yōu)化研究韓曙光a，蔣歡歡b，胡覺亮a(浙江理工大學(xué)，a.理學(xué)院；b.經(jīng)濟管理學(xué)院，杭州 310018)針對在使用電子看板拉動式環(huán)境下，機械產(chǎn)品裝配線停線待料，線邊物料堆積，配送成本高等問題，以總成本最小為優(yōu)化目標(biāo)，綜合考慮看板消耗速度參差不齊，線邊容量有限，生產(chǎn)線發(fā)送需求時間的不確定性和需求量確定性等特點，建立可分割式物料配送模型。以S公司電動工具裝配線為例，應(yīng)用所建立的數(shù)學(xué)模型，利用Lingo編程求解并給出具體配送方案

116034 )看板管理在變速器生產(chǎn)線的設(shè)計與應(yīng)用王 士 琪, 王 雅 君, 王 德 權(quán)( 大連工業(yè)大學(xué) 機械工程與自動化學(xué)院, 遼寧 大連 116034 )針對汽車變速器生產(chǎn)線存在的故障信息反饋慢、追蹤信息不及時等問題，從看板管理的概念出發(fā)，結(jié)合變速器生產(chǎn)線實際需求，提出基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的看板管理系統(tǒng)設(shè)計方案，介紹了對產(chǎn)量看板模塊工位效率及安東看板模塊的設(shè)計和分析，實際應(yīng)用驗證了該方案能夠提高故障的響應(yīng)速度，有效地實現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行情況的可視化動態(tài)監(jiān)控?？?/div>

大連工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2017年4期2017-08-07

成；自動化測試；看板1.精益管理1.1 精益管理的內(nèi)容精益管理起源于豐田公司，精益思想打破了自工業(yè)革命起關(guān)于“批量生產(chǎn)”帶來企業(yè)效率的信條，圍繞整個價值鏈的“客戶價值”，“拉動”，“流動生產(chǎn)”并不斷“改善”，不斷消除各種浪費，采用了自動化，看板生產(chǎn)方式，多品種小批量生產(chǎn)，多技能工，改善，客戶價值和做事，以人性為中心等方法，取得了空前的成功。1.2 精益管理在軟件研發(fā)中的實踐精益管理在很多制造型企業(yè)中都取得了巨大成功，但是否可以也用于軟件研發(fā)的企業(yè)中？軟件生

5的教室信息電子看板實現(xiàn)方案，利用電子看板（網(wǎng)頁看板）實時呈現(xiàn)教學(xué)情況，為教務(wù)管理提供有效的信息化手段。關(guān)鍵詞：HTML5；看板；SVG；跑馬燈；數(shù)據(jù)抽取DOIDOI：10.11907/rjdk.171377中圖分類號：TP319文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-7800（2017）006-0084-020 引言教室是師生從事教學(xué)活動的最重要場所，如何提高教室使用率、改善課堂教學(xué)環(huán)境，是考量高校人才培養(yǎng)質(zhì)量的重要指標(biāo)。基于傳統(tǒng)人工巡查、統(tǒng)計上報的工作模式

的問題。文章從“看板管理”在鐵路軌道預(yù)算課程的實踐教學(xué)中，探討如何利用“看板管理”模式，規(guī)范實訓(xùn)，推動每個教學(xué)環(huán)節(jié)及實訓(xùn)任務(wù)得到嚴(yán)格的控制，實現(xiàn)教學(xué)方法的改革?！娟P(guān)鍵詞】預(yù)算課程 看板 教學(xué)研究【中圖分類號】U215.1-4；G712 【文獻標(biāo)識碼】A 【文章編號】2095-3089（2016）35-0049-02看板管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，最初是該公司在20世紀(jì)50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來

10032）基于看板管理的量化目標(biāo)管理提升企業(yè)經(jīng)營效益模式研究李 愷，陳 曉，段軍麗，周 勖（西安電力高等?？茖W(xué)校，西安 710032）本文首先闡述了看板在企業(yè)中的作用，然后從目標(biāo)操作看板管理、業(yè)務(wù)操作看板管理以及績效考核看板管理3個方面闡述了基于看板管理的企業(yè)經(jīng)營效益管理體系，最后，從技術(shù)保證、思想保障以及制度保障3個方面分析了基于看板管理的企業(yè)經(jīng)營效益管理體系的運行保障。該模式不僅在理論上具有較強的創(chuàng)新性而且在實際中也具有較強的實用性。看板管理；量化目

基礎(chǔ)上，推出了U看板。”姚健介紹，“U看板的核心目標(biāo)就是讓企業(yè)的數(shù)據(jù)動起來，提升決策管理效率，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)的成長，是新一代的企業(yè)大數(shù)據(jù)移動分析平臺?！币∨e了個例子：北京小罐茶總經(jīng)理非常關(guān)心企業(yè)資金使用情況，為此在通過U看板在微信企業(yè)號中創(chuàng)建了資金分析應(yīng)用，可以隨時隨地查看到企業(yè)每日的資金流入流出情況，并可對比月報、年報來進行綜合分析，而這些數(shù)據(jù)則來源于U8總賬?！叭绻霈F(xiàn)紅色預(yù)警，就說明資金流出過大，點進去就會鉆取分析，就知道流出的資金都有什么？去了

ON系統(tǒng) 工位 看板溫鑫榮男，重慶郵電大學(xué)研究生，研究方向：無線傳感網(wǎng)技術(shù)。黃森宇男，重慶郵電大學(xué)自動化學(xué)院，研究生，研究方向：物聯(lián)網(wǎng)。賀洋男，研究生，重慶郵電大學(xué)自動化學(xué)院，研究方向：無線傳感網(wǎng)技術(shù)。引言與有線工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)相比，工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)具有布線成本低、組網(wǎng)靈活、易于安裝和維護的優(yōu)點[1]，因此在國內(nèi)外工業(yè)自動化監(jiān)測及控制領(lǐng)域得到越來越多的重視和應(yīng)用。WIA-PA作為我國自主制定的工業(yè)無線標(biāo)準(zhǔn)，主要用于工業(yè)過程測量、監(jiān)視與控制。綜合性生產(chǎn)信息管理和控制

的JIT生產(chǎn)系統(tǒng)看板數(shù)量設(shè)定張力菠1， 姜志平2(1. 南京航空航天大學(xué) 經(jīng)濟與管理學(xué)院, 江蘇 南京211106；2. 中國航空無線電電子研究所, 上海200241)針對現(xiàn)有JIT系統(tǒng)看板數(shù)量決策問題研究多以單目標(biāo)為主的不足，提出了一種基于實驗設(shè)計的雙目標(biāo)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)看板數(shù)量設(shè)定方法。該方法同時考慮了高訂單滿足率和低系統(tǒng)平均在制品水平的雙目標(biāo)優(yōu)化，以B公司CR油嘴JIT生產(chǎn)系統(tǒng)為例，建立了該JIT生產(chǎn)線的Witness仿真模型以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集，以各看板

00092）基于看板的汽車生產(chǎn)物流超市物料配送優(yōu)化研究丁佳祺，張 鎵，蔡三發(fā)（同濟大學(xué) 經(jīng)濟與管理學(xué)院，上海 200092）以成本最優(yōu)為目標(biāo)，考慮了車間資源有限等約束條件，探索了基于看板的循環(huán)配送方式在物流超市物料配送系統(tǒng)中的應(yīng)用，為最優(yōu)循環(huán)時間和看板數(shù)量提供了決策方案。看板；物流超市；混流裝配線；成本優(yōu)化1 引言為了滿足日益增長的產(chǎn)品多樣性需求，汽車生產(chǎn)采用柔性化的混流裝配線，即一條裝配線可以生產(chǎn)多種不同類型的汽車，這就要求在生產(chǎn)過程中對裝配線上不同的車

人機當(dāng)作飛行廣告看板。無人機廣告公司Hoovy創(chuàng)辦人史塔克（Eugene Stark）表示：“飛行廣告看板這個概念令人著迷?！盚oovy利用無人機懸掛著廣告布條，飛行于活動會場等地。飛行廣告看板也使業(yè)者財源滾滾。去年4月成立的無人機廣告公司DroneCast創(chuàng)辦人辛哈（Raj Singh）透露：“公司剛成立時我們只打算開價1天100美元，但我們曾在4小時進帳2.5萬美元。”DroneCast的客戶包括索尼和Dave and Biuster's娛樂公司，該公

BIM的建筑施工看板分級設(shè)置研究覃愛民，夏 松，楊 波*(皖西學(xué)院 建筑與土木工程學(xué)院，安徽 六安 237012)以BIM為技術(shù)支撐，將生產(chǎn)領(lǐng)域的看板管理引入到建筑領(lǐng)域中，結(jié)合建筑工程領(lǐng)域的特點，對看板管理進行分級設(shè)置，確定各級看板的內(nèi)容和變更頻率。并通過對BIM和各級看板管理的交互性分析，來確定各級看板的展現(xiàn)形式和要求，最后對各級看板之間的關(guān)聯(lián)進行了圖示分析，形成了具有建筑業(yè)特色的、層次分明、功能完善、形式多樣的建筑施工看板模式。看板管理；BIM；建筑施

在現(xiàn)場不同區(qū)域的看板上，部分信息還附加語音和燈光報警提示。Andon系統(tǒng)現(xiàn)已成為汽車完整生產(chǎn)線不可缺少的重要組成部分，在四大工藝車間——沖壓、車身、涂裝、總裝，以及發(fā)動機工廠裝配線都得到廣泛應(yīng)用。Andon系統(tǒng)主要優(yōu)點是可以減少由于裝配質(zhì)量或設(shè)備問題引起的生產(chǎn)線停線。當(dāng)出現(xiàn)裝配質(zhì)量問題或設(shè)備問題時，操作工拉下Andon呼叫拉繩，提醒并呼叫班組長或者設(shè)備維修人員立即到現(xiàn)場解決問題，如果質(zhì)量或設(shè)備問題能在拉下Andon拉繩后生產(chǎn)線未運行到FPS（Fixed P

］。準(zhǔn)時化生產(chǎn)以看板作為生產(chǎn)組織工具，實現(xiàn)在必要的時間向必要的工序供應(yīng)必要數(shù)量的物料或零部件。以雙看板系統(tǒng)為例，工序間的看板循環(huán)流動情況如圖1所示，后工序i的領(lǐng)取看板到達前工序i-1的輸出暫存區(qū)，按照領(lǐng)取看板的數(shù)量領(lǐng)取工件，并取下附在工件上工序i-1的生產(chǎn)看板，放入工序i-1的生產(chǎn)看板收集箱，同時掛上后工序領(lǐng)用看板；領(lǐng)回的工件在進入后工序i前，取下附在工件上工序i的領(lǐng)用看板，放入工序i的領(lǐng)用看板收集箱，同時掛上后工序的生產(chǎn)看板；工序i-1與工序i一樣向前面

組織管理模式，而看板管理又是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式中的一種重要的管理手段，看板是一種輔助工具，是一種用于生產(chǎn)現(xiàn)場控制的作業(yè)方法。看板管理采取的是拉動式生產(chǎn)方式，即生產(chǎn)線上需求何種零件，物流配送何種零件；現(xiàn)場能夠做到的最佳狀態(tài)為：準(zhǔn)時領(lǐng)取、準(zhǔn)時轉(zhuǎn)運、準(zhǔn)時生產(chǎn)。看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具被創(chuàng)造出來的。在超市方式中當(dāng)顧客在超市中進行購物并付款時，收銀臺通過對貼在貨物上的條碼標(biāo)簽進行掃描以便將銷

看板管理，常作“Kanban管理”，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。書 名：《精益開發(fā)實踐：用看板管理大型項目》出 版 社：金城出版社作 者：（瑞典）Henrik Kniberg譯 者：李祥青大型軟件開發(fā)過程的管理，永遠(yuǎn)是個“討論很美麗、實施如地獄”的話題。這涉及到很多人、極其復(fù)雜的人際互動及災(zāi)難般的變更，還有不明確的需求及臨近軟件發(fā)布時的狀況頻發(fā)。幾百人的團隊濟濟一堂、蔚為壯觀，可作業(yè)一塌糊涂時，管理者

件加工與部裝實現(xiàn)看板拉動，拉動式生產(chǎn)是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動零件加工。部裝車間按需求發(fā)出工作指令，零件加工車間按照指令生產(chǎn)，這時物流與信息流結(jié)合在一起。信息的傳遞是采用看板方式，由領(lǐng)取看板和生產(chǎn)指示看板兩種。1 相關(guān)流程1）當(dāng)后工序摘下的領(lǐng)取看板積存在領(lǐng)取看板接受盒達到規(guī)定數(shù)量時，物料配送人員取出領(lǐng)取看板到前工序零部件堆放區(qū)領(lǐng)料。2）后工序物流人員在領(lǐng)取零件A時，就取下附在零件A上的生產(chǎn)指示看板，并將其放置到看板接受盒

周敏等應(yīng)用JIT看板技術(shù)對汽車零部件供應(yīng)物流運作模式進行研究，建立全面的零部件供應(yīng)模式體系，對不同的零部件類別進行不同的物流運作管理與控制［1］。徐彬提出了基于RFID的整車物流管理流程優(yōu)化方案，主要工作流程收貨、入庫、出庫、盤庫、運輸進行了流程再造［2］。吳承軍等人通過UG的轎運車建模，實現(xiàn)裝車過程仿真［3］，但在裝車場商品車裝車環(huán)節(jié)上流程優(yōu)化的研究缺少，本文在建立裝車順序模型的同時，采用看板技術(shù)及RFID射頻識別技術(shù)作為輔助，來實現(xiàn)道位裝車優(yōu)化，提高道

致，因此精益電子看板便應(yīng)運而生。1 精益電子看板的研發(fā)背景首先，內(nèi)外部環(huán)境的不確定性。外部環(huán)境的不確定表現(xiàn)在如客戶廠房尚未竣工、客戶地基圖不準(zhǔn)確、客戶地基尚未竣工、客戶提機款未到帳、客戶產(chǎn)品需求發(fā)生變更，還表現(xiàn)在如供應(yīng)商物料因運輸、質(zhì)量、貨款等原因而發(fā)生變更;而內(nèi)部環(huán)境的不確定則表現(xiàn)在技術(shù)工藝及加工過程出現(xiàn)的問題、質(zhì)量問題、產(chǎn)能問題等。其次，缺件問題突出。缺件影響總裝時不齊套，導(dǎo)致停工待料，齊套性問題是由缺件產(chǎn)生的，因此分析缺件問題實際上就是分析齊套性問題

裝配線到生產(chǎn)線的看板拉動過程進行研究，制定了原材料看板拉動流程［10-11］，如圖1所示。圖1 原材料看板拉動流程從圖1中可以看出改善后的物料主要靠看板傳遞信息，取消以前八小時的計劃要料方式，通過多頻次、少批量的送料方式并且在生產(chǎn)線邊和倉庫建立超市，生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)計劃觸發(fā)生產(chǎn)，生產(chǎn)線從生產(chǎn)線邊超市拿取物料，物料被取用后通過看板觸發(fā)倉庫的超市，物料從倉庫的超市發(fā)往廠內(nèi)超市，而倉庫的超市又通過看板觸發(fā)補貨，從高位貨架拿取物料從而把倉庫的超市補滿，從而形成前道工

300072)看板系統(tǒng)導(dǎo)入與仿真設(shè)計研究羅宜美，楊連娜，羅宏偉(天津大學(xué)管理學(xué)院，天津 300072)在制造業(yè)的全球競爭越來越激烈和殘酷的大環(huán)境下，精益生產(chǎn)的推行在我國的制造型企業(yè)中成為了一種潮流和趨勢。雖然精益生產(chǎn)理論和實踐的產(chǎn)生、發(fā)展和成熟為日本的制造業(yè)企業(yè)帶來了巨大的利潤和空前的成功，但對于我國許多企業(yè)來說，如何更好地學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)方式在應(yīng)用層面還存在著許多值得研究的問題。針對看板系統(tǒng)導(dǎo)入與仿真設(shè)計，主要做了三個方面工作:一是對看板系統(tǒng)導(dǎo)入流程

張張醒目、亮麗的看板。看板的形式靈活新穎，內(nèi)容豐富多彩，有安全管理專欄、績效排名、崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程圖示、現(xiàn)場衛(wèi)生管理、設(shè)備巡檢點檢看板、持續(xù)改進專欄等。美觀大方的看板在扮靚廠房環(huán)境、愉悅員工心情的同時，也從質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、環(huán)境、衛(wèi)生、成本管理等方面為風(fēng)神公司各層面間提供了一個互相交流、互相溝通的平臺。看板作為風(fēng)神公司的一種管理形式、作為風(fēng)神員工了解公司發(fā)展目標(biāo)、融入企業(yè)文化、貫徹企業(yè)各項工作標(biāo)準(zhǔn)的一個窗口，正在與風(fēng)神公司的發(fā)展一起與時俱進。記得1996

生產(chǎn)方式;浪費;看板;局限性中圖分類號:F4062文獻標(biāo)識碼:A作者簡介:車建國(1977- ),男,河北人,南開大學(xué)泰達學(xué)院教師,博士,研究方向:生產(chǎn)管理,質(zhì)量管理;何楨(1967-),男,河南人,天津大學(xué)管理學(xué)院教授,博士生導(dǎo)師,博士,研究方向:質(zhì)量管理;孔祥芬(1974-),女,中國民航大學(xué)航空工程學(xué)院教師,博士,研究方向:質(zhì)量管理。基金項目:教育部高等學(xué)校博士學(xué)科點專項科研基金資助課題,項目編號:200800551012;天津市哲學(xué)社會科學(xué)規(guī)劃研究