基于看板管理對(duì)企業(yè)倉庫物流進(jìn)行優(yōu)化

王夢(mèng)嬌 華北電力大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理系

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力越來越趨向與更快更精準(zhǔn)的滿足顧客的要求，看板管理是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)一種方式，越來越多的企業(yè)在應(yīng)用。本文以汽車零部件企業(yè)倉庫的物流活動(dòng)為研究對(duì)象，介紹了企業(yè)倉庫布局、貨物的儲(chǔ)存，介紹了倉庫內(nèi)物料分類方式。最后從企業(yè)內(nèi)物料的流動(dòng)和原材料的采購(gòu)兩方面來設(shè)計(jì)看板，不斷對(duì)企業(yè)倉庫的物流進(jìn)行優(yōu)化。

一、看板管理的相關(guān)理論

看板管理是可視化管理一種方式，像提示工具，傳遞產(chǎn)品名稱、運(yùn)送時(shí)間地點(diǎn)數(shù)量、運(yùn)送工具等各方面的信息。看板管理可以有效地提高企業(yè)物流運(yùn)輸效率，降低庫存成本。倉庫作為企業(yè)物資流通的重要環(huán)節(jié)和物流運(yùn)輸過程中的重要節(jié)點(diǎn)，對(duì)倉庫物流的合理規(guī)劃會(huì)直接影響企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵性問題[1]?？窗逑到y(tǒng)的調(diào)整功能是正確的時(shí)間獲取正確物料的型號(hào)和數(shù)量，降低倉庫的堆積。庫存管理影響物流部門和供應(yīng)鏈的運(yùn)行。

二、倉庫物料統(tǒng)計(jì)方法

（1）原材料管理中的ABC 分類法

該分類法以庫存產(chǎn)品價(jià)值為基礎(chǔ)分清產(chǎn)品在倉庫中的重要程度，根據(jù)此制定倉庫產(chǎn)品管理措施。

將企業(yè)倉庫中原材料分成A、B、C 三類，A 類產(chǎn)品占倉庫產(chǎn)品種類的 5%～15%，其價(jià)值占倉庫總價(jià)值60%～80%；B 類產(chǎn)品占倉庫產(chǎn)品種類20%～30%，其價(jià)值占倉庫總價(jià)值的20%～30%；C 類產(chǎn)品占倉庫產(chǎn)品種類60%～80%，而其價(jià)值占倉庫總價(jià)值的5%～15%。

（2）FMR 統(tǒng)計(jì)

倉庫根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際消耗，了解物料的移動(dòng)頻次，根據(jù)頻次對(duì)原材料進(jìn)行FMR 排序分類：F：80%，M：15%，R：5%。

對(duì)于F 和M 類的物料優(yōu)先使用看板。對(duì)于非常用規(guī)格的物料R 可以按訂單配料方式操作。

三、看板管理在倉庫物流中的應(yīng)用

（一）倉庫布局

企業(yè)有多種倉庫有恒溫倉庫、普通倉庫。本文以企業(yè)的普通倉庫為例，其中儲(chǔ)存產(chǎn)品主要生產(chǎn)原材料和制成品。在倉庫中主要作業(yè)為配料、入庫產(chǎn)品、出庫產(chǎn)品、保管產(chǎn)品。倉庫中的工具主要有配料小火車、叉車、搬運(yùn)機(jī)器人等。

（二）企業(yè)內(nèi)物料的移動(dòng)

看板的使用對(duì)物料識(shí)別、運(yùn)輸、過賬等自動(dòng)記錄操作，通過使用二維條碼，RFID等自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，掃描操作對(duì)倉庫物料的使用和過賬環(huán)節(jié)記錄，用智能技術(shù)讀取看板卡或物料信息，保證了物料信息輸入、輸出的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了倉庫內(nèi)物流信息可視化的需求[2]。

1.倉庫物料配送流程

T 企業(yè)原材料主要供應(yīng)一條生產(chǎn)線的三個(gè)工序：

（1）倉庫內(nèi)部物料配送人員依照上料操作流程，首先將上周期已經(jīng)備好的原材料放置在線體指定工位，再將工作臺(tái)下看板槽中的原材料需求紙質(zhì)看板收集完畢，駕駛小火車駛回倉料備料。原材料紙質(zhì)看板設(shè)計(jì)包括物料號(hào)、看板數(shù)量、原材料在倉庫和車間位置和二維碼，看板中二維碼有產(chǎn)品的詳細(xì)情況，掃描二維碼可查看監(jiān)控倉庫物流移動(dòng)的信息。

（2）掃描所有紙質(zhì)物料需求看板與公司ERP 系統(tǒng)連接進(jìn)行物料過賬操作，依據(jù)紙質(zhì)看板上原材料倉庫庫位信息找到原材料，根據(jù)看板上的數(shù)量要求取出原材料放置于小火車上，將看板放置于容器內(nèi)原材料表面上。

（3）上料人員駕駛小火車駛出倉庫，按照車間規(guī)定行駛路線依次經(jīng)過每條生產(chǎn)線，依照看板指示的生產(chǎn)線信息，將原材料放置于生產(chǎn)線指定位置，完成原材料需求看板的供料。最后駕駛小火車駛?cè)雮}庫，依據(jù)看板進(jìn)行備料。

2.看板數(shù)量的計(jì)算

為了保證物料在企業(yè)內(nèi)快速配送使用，需設(shè)定合理的看板數(shù)量和槽數(shù)，合理設(shè)置原材料的數(shù)量，節(jié)約庫存成本，減少占用生產(chǎn)線空間，提高效率。看板數(shù)量計(jì)算公式如下：

Cmax：產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量，一般按最大小時(shí)產(chǎn)能考慮；N：每種產(chǎn)品用量；F：車間生產(chǎn)原材料內(nèi)部供給時(shí)間；S：安全系數(shù)，為了避免不可測(cè)因素導(dǎo)致生產(chǎn)原材料斷料；N：流通盒數(shù)，規(guī)定放置2 個(gè)原材料包裝盒，則N 取2。例如：

已知該汽車零部件企業(yè)，生產(chǎn)工序一某零部件每小時(shí)的產(chǎn)量為150 個(gè)，每小時(shí)使用量為1 個(gè)，流通包裝盒為2 個(gè)，供給周期為0.3 小時(shí)，安全系數(shù)為10%，則看板數(shù)量約為99。

（三）對(duì)外采購(gòu)看板

采購(gòu)看板，是企業(yè)和供應(yīng)商之間的看板，當(dāng)倉庫某原材料到達(dá)安全庫存時(shí)，采購(gòu)看板顯示“空”，系統(tǒng)自動(dòng)生成采購(gòu)訂單，并將訂單信息發(fā)送供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)企業(yè)要求交貨。該看板需要企業(yè)和供應(yīng)商緊密合作共享部分信息，采購(gòu)看板訂單的運(yùn)行流程：

（1）選定看板零件之后，企業(yè)需要在ERP 系統(tǒng)中更改缺貨零件和選定供應(yīng)商訂單類型為采購(gòu)看板訂單類型。

（2）此外，看板訂單用軟件與企業(yè)ERP 軟件相連接，零件被設(shè)置成采購(gòu)看板零件之后，輸入零件號(hào)、包裝數(shù)量、看板數(shù)量、使用庫位等具體信息，然后生成采購(gòu)訂單，該訂單會(huì)附上貨單。

（3）送貨單上會(huì)有條形碼，并且注明了零件號(hào)，包裝數(shù)量，看板數(shù)量，到貨日期和供應(yīng)商名稱，供應(yīng)商在送貨時(shí)附在看板包裝外一起送貨。當(dāng)看板零件收貨時(shí)，倉庫掃描條形碼，即可將該貨物的零件號(hào)，訂單號(hào)，數(shù)量等信息錄入系統(tǒng)，并傳輸?shù)紼RP 軟件中，在ERP 軟件中將相應(yīng)的采購(gòu)訂單進(jìn)行收貨入庫處理，最后關(guān)閉訂單。

四、結(jié)語

結(jié)合自身企業(yè)物料流通特點(diǎn)，制定倉庫內(nèi)原材料使用和原材料采購(gòu)物流方案。本文以汽車零部件企業(yè)為例，展示了看板管理在倉庫物流中的作用，無論是企業(yè)內(nèi)部物流流動(dòng)或者是對(duì)原材料的采購(gòu)，產(chǎn)品規(guī)格、工位、使用量都很清晰，有效消除庫存積壓，提高采購(gòu)的準(zhǔn)確性，使公司庫存管理活動(dòng)效率更高，最終達(dá)到對(duì)倉庫物流進(jìn)行優(yōu)化的目的。