淺談分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)行

焦震元

（蘭州生物制品研究所有限責(zé)任公司，甘肅蘭州 730046）

0.引言

純化水制備作為制藥用水的重要組成部分，其制備方式也多種多樣，有蒸餾法、離子交換法、電滲析法、反滲透法及電法去離子法（EDI）等方法，但究其本質(zhì)是在滿足生產(chǎn)需求的情況下以最安全、最便捷、最效率、最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)出符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的純化水，《中國(guó)藥典》2010 版規(guī)定純化水檢測(cè)項(xiàng)目包括酸堿度、易氧化物、不揮發(fā)物、重金屬、微生物限度，其中總有機(jī)碳和易氧化物的檢測(cè)兩樣選做。為保證生產(chǎn)出嚴(yán)格符合藥典要求的純化水，分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上分為了預(yù)處理、初級(jí)除鹽系統(tǒng)和深度除鹽系統(tǒng)三個(gè)部分，模式選擇上選擇了一級(jí)Ro+EDI 的運(yùn)行模式，并設(shè)定其額定產(chǎn)量為6400L/H，在設(shè)備構(gòu)成上分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)由原水罐、多介質(zhì)濾器、活性炭濾器、軟化器1 號(hào)、軟化器2 號(hào)、精密過(guò)濾器、一級(jí)Ro 反滲透及EDI 組成。

表1 純化水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1.純化水制備工藝

純化水制備工藝是以原水（飲用水、自來(lái)水等）作為生產(chǎn)原料，經(jīng)多層級(jí)過(guò)濾提純水質(zhì)，以達(dá)到符合藥典要求的生產(chǎn)過(guò)程，因此純化水的制備本質(zhì)上是一個(gè)多級(jí)流程[1]。所以分包裝大樓制水間純化水制備工藝是以預(yù)處理、初級(jí)除鹽系統(tǒng)和深度除鹽系統(tǒng)為基礎(chǔ)構(gòu)建，并在此基礎(chǔ)上完整細(xì)化，完成GMP 對(duì)純化水制備系統(tǒng)設(shè)備的各項(xiàng)要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)純化水制備系統(tǒng)的自動(dòng)化控制、自清洗，對(duì)各項(xiàng)關(guān)鍵工藝參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)、人機(jī)交互、上位機(jī)數(shù)據(jù)傳輸及運(yùn)行數(shù)據(jù)趨勢(shì)記錄等。

圖1 分包裝大樓制水間純化水制備工藝流程圖

2.預(yù)處理

預(yù)處理的主要目的是去除原料水中的細(xì)菌、懸浮顆粒及部分有機(jī)物，一般采取混凝、沉淀、過(guò)濾、活性炭吸附、軟化處理等方式，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況及各地水質(zhì)不同，也可加裝精濾、阻垢劑、超濾等其他系統(tǒng)可有效降低水中污染，預(yù)處理部分無(wú)法清除水中可溶解的污染物及細(xì)菌內(nèi)毒素。

純化水預(yù)處理設(shè)備需考慮各地水質(zhì)要求并處理達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械過(guò)濾裝置必須可以自動(dòng)進(jìn)行反沖、排放，再生功能，同時(shí)為防止細(xì)菌再生以及細(xì)菌內(nèi)毒素污染活性炭濾器需實(shí)現(xiàn)自動(dòng)消毒功能。

預(yù)處理區(qū)域可通過(guò)添加超濾系統(tǒng)來(lái)有效去除水中的有機(jī)物、細(xì)菌以及病毒等，以保障預(yù)處理的產(chǎn)水品質(zhì)。超濾使用錯(cuò)流工藝，進(jìn)水通過(guò)施加壓力平行流向多孔的過(guò)濾膜表面，因壓差使原水穿過(guò)膜但微粒、有機(jī)物等污染物被阻隔，從濃縮水流中排放（一般為給水5%-10%），同時(shí)使過(guò)濾器可以自行清潔，并減少更換過(guò)濾器的頻率，但超濾無(wú)法抑制分子量的離子污染[2]。

2.1 原水儲(chǔ)罐

分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)使用的原水罐容積設(shè)計(jì)為2.23 立方米，最高工作壓力0.09MPa，設(shè)計(jì)溫度為90℃，罐底加裝有壓力式液位計(jì)、罐底內(nèi)部設(shè)置有擋板防止進(jìn)水量過(guò)大形成旋渦。原水儲(chǔ)罐作為原料水的儲(chǔ)存容器，需時(shí)刻保證罐內(nèi)儲(chǔ)水量不低于百分之65，并保證制備啟動(dòng)時(shí)可隨時(shí)供水，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放功能保證活性炭巴氏消毒時(shí)可自動(dòng)排放至消毒液位，在預(yù)處理設(shè)備反洗沖洗時(shí)可隨時(shí)供水。

2.2 多介質(zhì)過(guò)濾器

分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)多介質(zhì)濾器設(shè)計(jì)容積0.85 立方米、最高工作壓力0.3Mpa、設(shè)計(jì)溫度為常溫，壓力式過(guò)濾器中間填裝不同大小顆粒的石英砂濾料，當(dāng)原料水從濾層上方穿過(guò)時(shí)，原料水中存在的固體懸浮顆粒會(huì)通過(guò)頂層濾料構(gòu)成的細(xì)小微孔，從而因?yàn)闄C(jī)械阻滯和吸附作用被濾層表面所過(guò)濾，從而使原水得到初步凈化降低水的濁度，SDI 污泥指數(shù)＜5、出水濁度＜1，一般填裝石英砂、無(wú)煙煤，過(guò)濾精度0.005-0.01mm 之間可有效去除膠體顆粒，程序設(shè)置中多介質(zhì)濾器在使用超過(guò)24 小時(shí)后，自動(dòng)進(jìn)入清洗流程。

多介質(zhì)濾器的清洗流程：多介質(zhì)濾器靜置1 分鐘，然后打開(kāi)多介質(zhì)下進(jìn)水閥、多介質(zhì)上排水閥進(jìn)行反洗10 分鐘，再靜置1 分鐘，最后打開(kāi)多介質(zhì)上進(jìn)水閥、多介質(zhì)下排閥正洗10 分鐘完成清洗流程，使用時(shí)間自動(dòng)歸零。

2.3 活性炭濾器

分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)活性炭濾器設(shè)計(jì)容積0.85 立方米、最高工作壓力0.3Mpa、設(shè)計(jì)溫度90℃。過(guò)濾介質(zhì)通常由顆?；钚蕴浚ㄈ缫瑲ぁ⒑置?、無(wú)煙煤）構(gòu)成，吸附率約為60%，并且因?yàn)橛兄鴶?shù)量龐大的微孔（2mm-5nm），使活性炭吸附表面積在500 ～2000m2/g，極大地加強(qiáng)了活性炭介質(zhì)的除氯能力，同時(shí)也可以有效降低多介質(zhì)產(chǎn)水的污泥指數(shù)SDI ≤4，且經(jīng)處理后活性炭產(chǎn)水中余氯應(yīng)小于0.1ppm，活性炭濾器作為有機(jī)物集中地，除實(shí)現(xiàn)正洗反洗功能外，還可以進(jìn)行巴氏消毒保證，防止細(xì)菌及細(xì)菌內(nèi)毒素污染，活性炭濾器在使用24 小時(shí)后自動(dòng)進(jìn)入清洗流程。

活性炭的清洗流程：活性炭濾器靜置1 分鐘，然后打開(kāi)活性炭下進(jìn)水閥、活性炭上排水閥進(jìn)行反洗10 分鐘，在靜置1 分鐘，最后打開(kāi)活性炭上進(jìn)水閥、活性炭下排閥正洗10 分鐘完成清洗流程，使用時(shí)間自動(dòng)歸零。

2.4 軟化器

分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)軟化器濾器采取一用一備的運(yùn)行方式并以1 號(hào)、2 號(hào)分別命名，單個(gè)軟化器濾器設(shè)計(jì)容積為0.7 立方米、最高工作壓力0.3Mpa，軟化器內(nèi)部裝填離子交換樹(shù)脂，利用離子交換樹(shù)脂中的Na+陽(yáng)離子來(lái)置換原料水中存在的鈣、鎂離子從而保證Ro 反滲透膜不會(huì)因?yàn)殁}、鎂離子堆積而結(jié)垢，并有效降低水的硬度，軟化器產(chǎn)水后出水硬度能達(dá)到小于1.5ppm。一般情況下軟化器一備一用，當(dāng)其中一個(gè)進(jìn)行再生時(shí)，另一個(gè)可以正常運(yùn)行，以保障連續(xù)生產(chǎn)。

一分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)提供一個(gè)鹽水儲(chǔ)罐，利用水射器虹吸原理將再生鹽水注入罐體，用于樹(shù)脂再生。另一個(gè)可正常運(yùn)行，運(yùn)行設(shè)置上正常情況下由1-2、2-1 兩種運(yùn)行模式；當(dāng)其中一個(gè)再生時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行采取軟化器1 號(hào)、軟化器2 號(hào)單獨(dú)運(yùn)行模式。

1-2 運(yùn)行模式：活性炭產(chǎn)水通過(guò)軟化器1 號(hào)上進(jìn)閥進(jìn)入軟化器1 號(hào)罐，再通過(guò)1-2 串聯(lián)閥進(jìn)入軟化器2 號(hào)罐，軟化器2 號(hào)產(chǎn)水閥打開(kāi)完成過(guò)濾流程。

2-1 運(yùn)行模式：活性炭產(chǎn)水通過(guò)軟化器2 號(hào)上進(jìn)閥進(jìn)入軟化器2 號(hào)罐，再通過(guò)2-1 串聯(lián)閥進(jìn)入軟化器1 號(hào)罐，軟化器1 號(hào)產(chǎn)水閥打開(kāi)完成過(guò)濾流程。

當(dāng)軟化器使用時(shí)間超過(guò)20 小時(shí)，軟化器啟動(dòng)自動(dòng)再生流程，首先軟化器反洗10 分鐘、軟化器吸鹽60 分鐘、浸泡30 分鐘、慢沖洗20 分鐘、快沖洗30 分鐘。

圖2 分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)軟化器運(yùn)行示意圖

3.初級(jí)除鹽系統(tǒng)

設(shè)置初級(jí)和深度除鹽處理系統(tǒng)的目的是去除水中可溶解的污染物，鹽類(lèi)、重金屬類(lèi)和細(xì)菌內(nèi)毒素等有機(jī)污染物。一般情況下初級(jí)除鹽設(shè)施除鹽率在95%～99%，初級(jí)除鹽方法有離子交換法、電滲析法、蒸餾法和反滲透法，分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)采取Ro 反滲透做為初級(jí)除鹽方式[3]。

復(fù)床離子交換法：離子交換法是利用水中的陽(yáng)離子交換離子交換樹(shù)脂中的氫離子，用離子交換樹(shù)脂中的氫氧根離子交換水中的陰離子，將脫離的氫離子和氫氧根離子中和為水分子的方式，此種方式在離子交換樹(shù)脂中的陰陽(yáng)離子耗盡后，需要進(jìn)行酸堿中和再生。

電滲析法：電滲析法是利用靜電和選擇性半透膜，將金屬離子從水中濃縮分離排放的電除鹽方式，相較于離子交換法電滲析法無(wú)須進(jìn)行酸堿再生，但同樣無(wú)法去除水中大部分有機(jī)物、細(xì)菌及細(xì)菌內(nèi)毒素，并且需定時(shí)更換電極才能保證除鹽性能。

反滲透法：反滲透法是目前較為先進(jìn)的除鹽方式，其本質(zhì)是利用壓力，使水分子透過(guò)反滲透膜，通過(guò)膜有效截留水中存在的溶解鹽、膠體、細(xì)菌、細(xì)菌內(nèi)毒素、病毒等雜質(zhì)，一級(jí)反滲透產(chǎn)水電阻率一般在0.05 至0.5MΩ?CM之間，在使用時(shí)間達(dá)一定程度，一級(jí)反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率升高時(shí)，需進(jìn)行化學(xué)清洗以保證產(chǎn)水質(zhì)量。

臭氧有機(jī)物氧化法：臭氧有機(jī)物氧化法可以完全去除水中的有機(jī)物，但多余的臭氧需要使用活性炭吸附罐或者加入還原劑的方式去除，相較于前幾種處理方式來(lái)說(shuō)不具備經(jīng)濟(jì)性。

3.1 精密過(guò)濾器

精密過(guò)濾器是用來(lái)去除影響Ro 膜較大的顆粒，同時(shí)用來(lái)抵擋預(yù)處理單元可能產(chǎn)生的雜質(zhì)對(duì)后端處理帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)使用9 根5μm 濾芯，可有效濾除原水中的微粒；因精密過(guò)濾器無(wú)法自動(dòng)控制，需要運(yùn)行人員觀察進(jìn)出口壓力以判斷精密過(guò)濾器濾芯狀態(tài)。一般情況下精密過(guò)濾器使用時(shí)間達(dá)兩個(gè)月需對(duì)濾芯進(jìn)行更換；若精密過(guò)濾器進(jìn)出口壓力超過(guò)1bar 時(shí)，需即刻更換過(guò)濾器濾芯。

圖3 分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)一級(jí)Ro反滲透

3.2 反滲透系統(tǒng)

反滲透系統(tǒng)承擔(dān)主要的脫鹽任務(wù)，分包裝大樓制水間反滲透系統(tǒng)有精密過(guò)濾器、NaoH 加藥裝置、一級(jí)高壓泵、一級(jí)反滲透裝置；在此基礎(chǔ)上可以額外添加阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、CO2脫氣裝置及反滲透清洗裝置等。Ro 反滲透是利用半滲透膜可透水不可透它物的特性去除水中的可溶解鹽類(lèi)，同時(shí)也可以去除有機(jī)大分子及前階段沒(méi)有去除的小顆粒等。例如鹽、酸、膠體、細(xì)菌和內(nèi)毒素。一般情況下反滲透單根膜脫鹽率可大于99.5%，在壓力的作用下大部分軟化水和微量的其他離子透過(guò)反滲透膜，成為一級(jí)Ro 產(chǎn)水；而大部分鹽、膠體和有機(jī)物等殘物會(huì)通過(guò)濃水管道排出。

當(dāng)Ro 反滲透裝置停止運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)流程會(huì)進(jìn)入自動(dòng)沖洗程序，目的是為了清除反滲透膜表面可能的結(jié)垢，一般設(shè)置時(shí)間為3 至5 分鐘，但長(zhǎng)時(shí)間用反滲透膜后，反滲透膜表面會(huì)因有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽堆積從而形成難以通過(guò)清洗去除的污物，使得反滲透膜工作效率降低，此種情況下需使用化學(xué)藥品進(jìn)行配合清洗才能有效恢復(fù)反滲透膜的工作性能。

4.深度除鹽系統(tǒng)

深度除鹽系統(tǒng)是在初級(jí)除鹽系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步去除水中可溶解的污染物，鹽類(lèi)、重金屬類(lèi)和細(xì)菌內(nèi)毒素等有機(jī)污染物，對(duì)產(chǎn)水質(zhì)量進(jìn)一步提純。在使用技術(shù)上有離子交換法、連續(xù)電除鹽技術(shù)（Electrodeionization，EDI）、二級(jí)反滲透法[4]。

混床離子交換法：與復(fù)床離子交換法原理相同，將復(fù)床中分開(kāi)的陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂混合于同一個(gè)交換床中，有效提升出水電阻率，能夠提供18.2MΩ?cm25℃的純水，同樣無(wú)法去除細(xì)菌、細(xì)菌內(nèi)毒素、多數(shù)有機(jī)物[5]。

二級(jí)反滲透法：在一級(jí)反滲透除鹽的基礎(chǔ)上，在加裝一級(jí)反滲透做二級(jí)除鹽設(shè)備的技術(shù)稱(chēng)作二級(jí)反滲透技術(shù)，二級(jí)反滲透可以進(jìn)一步效去除水中的鹽，但無(wú)法去除水中的二氧化碳，所以純水中的電阻率會(huì)因?yàn)槎趸紵o(wú)法被去除而升高，因此二級(jí)反滲透無(wú)法保證純水電導(dǎo)率小于2μS/cm。

連續(xù)電除鹽技術(shù)（Electrodeionization，EDI）：EDI技術(shù)是將電滲析及離子交換相結(jié)合的工藝，該裝置取二者之長(zhǎng)，可以利用離子交換做深度處理，并且無(wú)需對(duì)藥劑進(jìn)行再生，也可利用電離產(chǎn)生的氫離子及氫氧根離子，達(dá)到再生樹(shù)脂的目的。但EDI 成本較高，并且無(wú)法保證無(wú)細(xì)菌、無(wú)細(xì)菌內(nèi)毒素、無(wú)病毒。

綜合考慮分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)采取一級(jí)Ro+EDI 的運(yùn)行模式，可以有效去除細(xì)菌、細(xì)菌內(nèi)毒素、病毒、鹽類(lèi)等雜質(zhì)，穩(wěn)定生產(chǎn)符合藥典標(biāo)準(zhǔn)的純化水。

4.1 EDI（Electrodeionization，EDI）

EDI（Electrodeionization，EDI）系統(tǒng)的主要功能是為了進(jìn)一步除鹽，通電時(shí)在EDI 裝置的陽(yáng)極和陰極之間會(huì)產(chǎn)生一個(gè)直流電場(chǎng)，原料水中陰陽(yáng)離子在通過(guò)純化單元時(shí)會(huì)在外加電場(chǎng)的作用下吸引向兩極，陽(yáng)離子通過(guò)交換介質(zhì)來(lái)輸送，陽(yáng)離子滲透膜或是被陰離子滲透膜排斥，陰離子通過(guò)交換介質(zhì)來(lái)輸送，通過(guò)陰滲透膜或被陽(yáng)離子膜排斥，通過(guò)結(jié)合電滲析和離子交換技術(shù)可有效去除原料水中的離子污染，由于純化水水流中離子濃度降低了水離子交換介質(zhì)界面的高電壓梯度，導(dǎo)致水分解為離子成分，在純化單元的出口末端氫離子及氫氧根離子連續(xù)產(chǎn)生，分別地重新生成陽(yáng)離子和陰離子交換介質(zhì)[6]。EDI 設(shè)備可提供電阻率為18MΩ?cm 的純水。

圖4 分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)EDI

圖5 分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)EDI工作原理

5.系統(tǒng)運(yùn)行

分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)使用全自動(dòng)化控制，并對(duì)各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)位進(jìn)行在線監(jiān)控，對(duì)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄歸檔，保障系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格按照藥典標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)純化水[7]。

純化水產(chǎn)水流程：原料水首先通過(guò)原水罐進(jìn)水閥進(jìn)入原水罐貯存，在系統(tǒng)得到產(chǎn)水請(qǐng)求后通過(guò)原水泵輸送至多介質(zhì)濾罐，中途設(shè)置有壓力檢測(cè)、流量檢測(cè)；進(jìn)入多介質(zhì)濾罐完成過(guò)濾后，通過(guò)輸送管道進(jìn)入活性炭炭濾器，過(guò)濾完成后活性炭產(chǎn)水進(jìn)入管道前往軟化器經(jīng)余氯檢測(cè)后進(jìn)入精密過(guò)濾器，途中設(shè)置有流量檢測(cè)、硬度檢測(cè)。

軟化水進(jìn)入精密過(guò)濾器后通過(guò)一級(jí)增壓泵進(jìn)入一級(jí)反滲透，一級(jí)反滲透產(chǎn)水完成流量檢測(cè)、出水溫度檢測(cè)、一級(jí)反滲透出水電導(dǎo)率檢測(cè)及出水壓力檢測(cè)后通過(guò)反滲透產(chǎn)水閥經(jīng)后進(jìn)入EDI 膜堆，EDI 產(chǎn)水后再經(jīng)過(guò)產(chǎn)水壓力檢測(cè)流量檢測(cè)、產(chǎn)水溫度檢測(cè)、產(chǎn)水電導(dǎo)率檢測(cè)，均合格后再通過(guò)純化水罐進(jìn)水閥進(jìn)入純化水儲(chǔ)罐，完成產(chǎn)水流程。

圖6 分包裝大樓制水間純化水制備流程圖

5.1 參數(shù)設(shè)置

分包裝大樓制水系統(tǒng)為保障時(shí)刻能夠生產(chǎn)符合《中國(guó)藥典》要求的純化水，對(duì)各點(diǎn)位進(jìn)行在線監(jiān)控，其中關(guān)鍵工藝參數(shù)檢測(cè)有：硬度在線檢測(cè)、余氯在線檢測(cè)、pH 在線檢測(cè)、一級(jí)Ro 產(chǎn)水電導(dǎo)率在線檢測(cè)、EDI 產(chǎn)水電導(dǎo)率在線檢測(cè)；系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置上以硬度檢測(cè)為例，當(dāng)監(jiān)測(cè)值抵達(dá)限制設(shè)置值時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，并進(jìn)行60S 延時(shí)，若60S 內(nèi)監(jiān)測(cè)值恢復(fù)正常，系統(tǒng)正常運(yùn)行，若60S 后監(jiān)測(cè)值未恢復(fù)正常，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)；當(dāng)報(bào)警發(fā)生時(shí)需及時(shí)處理上報(bào)維修，并依據(jù)報(bào)警信息評(píng)估報(bào)告對(duì)發(fā)生報(bào)警評(píng)估記錄。

表2 純化水制備硬度檢測(cè)參數(shù)設(shè)置

表3 純化水制備余氯檢測(cè)參數(shù)設(shè)置

表4 純化水制備PH檢測(cè)參數(shù)設(shè)置

表5 純化水制備EDI出水電導(dǎo)率關(guān)鍵工藝參數(shù)設(shè)置

5.2 關(guān)鍵工藝參數(shù)設(shè)置

分包裝大樓制水系統(tǒng)純化水制備系統(tǒng)對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵質(zhì)量屬性設(shè)置有更高規(guī)格的限制值。及時(shí)對(duì)純化水取樣點(diǎn)取樣送樣送檢，并將檢測(cè)結(jié)果繪制質(zhì)量趨勢(shì)圖總結(jié)分析，在日常運(yùn)行中對(duì)相關(guān)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，每季度進(jìn)行數(shù)據(jù)備份。

圖7 2022年01-12月分包裝大樓制水間純化水產(chǎn)水點(diǎn)微生物限度監(jiān)測(cè)趨勢(shì)圖

圖8 2022年01-12月分包裝大樓制水間純化水產(chǎn)水點(diǎn)電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)趨勢(shì)圖

6.結(jié)語(yǔ)

分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)是在原老舊系統(tǒng)的基礎(chǔ)上升級(jí)改造而來(lái)，與原老舊系統(tǒng)相比，替換老舊閥門(mén)儀表，優(yōu)化了管道設(shè)計(jì)、增加了系統(tǒng)產(chǎn)量，提高整體系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)化程度，完善報(bào)警自檢系統(tǒng)和精密的自動(dòng)控制程序，對(duì)2022 年1 月至12 月純化水制備系統(tǒng)產(chǎn)水點(diǎn)送樣檢測(cè)數(shù)據(jù)繪制趨勢(shì)圖分析可發(fā)現(xiàn)，在一年的檢測(cè)數(shù)據(jù)中分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)產(chǎn)水點(diǎn)微生物、電導(dǎo)率均低于警戒線，其中純化水產(chǎn)水點(diǎn)微生物平均值為4.74cfu/ml；純化水產(chǎn)水點(diǎn)電導(dǎo)率平均值為0.85μs/cm，可見(jiàn)2022 年分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)運(yùn)行整體平穩(wěn)，在增大產(chǎn)量的條件下純化水質(zhì)量均符合藥典要求，進(jìn)一步證明了純化水制備系統(tǒng)升級(jí)后的安全性和可靠性。

分包裝大樓制水間純化水制備系統(tǒng)在設(shè)計(jì)與程序運(yùn)行上仍有優(yōu)化空間，設(shè)計(jì)上由于制備系統(tǒng)并未加裝廢水回收裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)廢水的二次利用，可在Ro 反滲透后再加裝一級(jí)Ro 與中間儲(chǔ)罐可實(shí)現(xiàn)對(duì)一級(jí)Ro 濃水的回收再處理，有效減低原水消耗；將反滲透膜更換為耐熱膜可實(shí)現(xiàn)Ro反滲透消毒功能，進(jìn)一步延長(zhǎng)膜的壽命；在NaOH 加藥泵后可加裝NaHCO3加藥泵更為合理的調(diào)節(jié)原水pH 以保障產(chǎn)水電導(dǎo)率。程序運(yùn)行上，預(yù)處理清洗流程之間存在相互沖突且清洗流程會(huì)自動(dòng)終止產(chǎn)水流程，為保障生產(chǎn)用水供應(yīng)需手動(dòng)對(duì)將要抵達(dá)使用時(shí)間的濾器進(jìn)行清洗，在運(yùn)行流程中應(yīng)對(duì)可能沖突的運(yùn)行流程設(shè)置優(yōu)先級(jí)以保障在生產(chǎn)流程中所要求的安全性與連續(xù)性。

綜上所述在純化水制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行中除了滿足法規(guī)要求，還需在可靠性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)一步優(yōu)化，使整體設(shè)計(jì)更為合理。