企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與價(jià)值創(chuàng)造

王子清 陳佳

【摘要】新一代信息技術(shù)的出現(xiàn)顛覆了傳統(tǒng)商業(yè)邏輯，企業(yè)通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)化經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，價(jià)值創(chuàng)造模式也發(fā)生轉(zhuǎn)變。文章首先構(gòu)建企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與價(jià)值創(chuàng)造分析框架，然后以三一重工數(shù)字化轉(zhuǎn)型為例，研究發(fā)現(xiàn)三一重工通過(guò)數(shù)字化制造、數(shù)字化運(yùn)營(yíng)、數(shù)字化供應(yīng)鏈管理，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式與流程、實(shí)時(shí)共享運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)、連接產(chǎn)業(yè)鏈各方，進(jìn)而降低制造成本、提高運(yùn)營(yíng)效率、規(guī)避從采購(gòu)到銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的潛在風(fēng)險(xiǎn)，最終實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造。文章拓展了傳統(tǒng)企業(yè)流程再造、戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與價(jià)值創(chuàng)造相關(guān)理論，豐富了數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代下企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造模式的研究。

【關(guān)鍵詞】數(shù)字化轉(zhuǎn)型；三一重工；價(jià)值創(chuàng)造

【中圖分類(lèi)號(hào)】F230

★ 基金項(xiàng)目：國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目“數(shù)字化轉(zhuǎn)型導(dǎo)向下的財(cái)務(wù)共享與公司價(jià)值創(chuàng)造研究”（項(xiàng)目編號(hào)：72062033）；國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目“制度環(huán)境、財(cái)政政策與企業(yè)創(chuàng)新”（項(xiàng)目編號(hào)：71762032）；云南財(cái)經(jīng)大學(xué)研究生創(chuàng)新基金項(xiàng)目“中國(guó)上市公司新冠疫情風(fēng)險(xiǎn)信息披露研究”（項(xiàng)目編號(hào)：2021YUFEYC036）；云南省教育廳科學(xué)研究基金項(xiàng)目“疫情下醫(yī)藥企業(yè)逆勢(shì)增長(zhǎng)機(jī)制 ——基于云南白藥與沃森生物的比較研究”（項(xiàng)目編號(hào)：2021Y542）。

一、引言

在“大智移云”背景下，新技術(shù)正在顛覆傳統(tǒng)商業(yè)運(yùn)行邏輯。2017年3月，“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”首次寫(xiě)入政府工作報(bào)告，同時(shí)指出我國(guó)將加快數(shù)字經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)，讓企業(yè)廣泛受益。目前產(chǎn)業(yè)數(shù)字化正在深入推進(jìn)，《中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展報(bào)告2020》指出2019年中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)規(guī)模達(dá)到35.8萬(wàn)億元，占GDP比重36.2%。2020年11月20日，習(xí)近平總書(shū)記在致2020中國(guó)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)”的賀信中指出“5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合將加速數(shù)字中國(guó)、智慧社會(huì)建設(shè)，加速中國(guó)新型工業(yè)化進(jìn)程，為中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入新動(dòng)能?！睌?shù)字化轉(zhuǎn)型已成為所有傳統(tǒng)企業(yè)在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代下面臨的抉擇。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推動(dòng)下，我國(guó)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)現(xiàn)狀備受理論界和實(shí)務(wù)界的關(guān)注。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)在“學(xué)”和“做”中不斷迭代的高度動(dòng)態(tài)過(guò)程（Chanias，2019）[1]，能夠促使企業(yè)經(jīng)營(yíng)更加專(zhuān)注于深耕自身的核心能力（戚聿東，2020）[2]。數(shù)字化轉(zhuǎn)型最顯著特征就是通過(guò)數(shù)字化應(yīng)用提升運(yùn)營(yíng)效率（埃森哲，2018）[3]，而大數(shù)據(jù)技術(shù)帶來(lái)的動(dòng)態(tài)能力會(huì)對(duì)企業(yè)內(nèi)外部?jī)r(jià)值鏈的價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)產(chǎn)生影響（張振剛等，2021）[4]?，F(xiàn)有對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的研究主要聚焦于概念框架（Haffke，2017；Chanias，2019）[5] [6]、對(duì)決策的影響（Arnaboldi et al.，2017）[7]、與商業(yè)模式的關(guān)系（Boughzala et al.，2020；林琳、呂文棟， 2019）[8][9]等。然而目前研究多基于概念理論描述，較少有中國(guó)的深度案例分析。我國(guó)制造業(yè)是數(shù)字化轉(zhuǎn)型中最受關(guān)注的行業(yè)，而工程機(jī)械制造是其中在全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的子行業(yè)。因此本文選取該行業(yè)最具代表性的龍頭企業(yè)三一重工為例，分析其數(shù)字化轉(zhuǎn)型歷程，以此探究其數(shù)字化制造、數(shù)字化運(yùn)營(yíng)、數(shù)字化供應(yīng)鏈管理如何創(chuàng)造價(jià)值，為我國(guó)制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供現(xiàn)實(shí)參考，豐富相關(guān)理論。

二、文獻(xiàn)回顧與研究框架

數(shù)字化包含廣泛意義上的IT， 除了傳統(tǒng)的信息技術(shù)外，還包括正處于開(kāi)發(fā)階段的“大數(shù)據(jù)”“云”“人工智能”“區(qū)塊鏈”和“物聯(lián)網(wǎng)”等（Knudsen et al.，2020）[10]，因此，技術(shù)是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的底層支撐。宏觀層面的研究多聚焦理論，視角廣闊，強(qiáng)調(diào)變革與重構(gòu)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)了商業(yè)模式的重組和發(fā)展（Boughzala et al.，2020；陳冬梅等，2020）[8] [11]，其驅(qū)動(dòng)力是數(shù)字技術(shù)，正日益滲透到業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和商業(yè)模式中（Haffke，2017）[5]。微觀層面的研究強(qiáng)調(diào)數(shù)字化在企業(yè)中的具體體現(xiàn)，是包括生產(chǎn)、技術(shù)、運(yùn)營(yíng)、營(yíng)銷(xiāo)、組織以及人、投入產(chǎn)出、知識(shí)能力、企業(yè)文化等的全方位變革（Vidgen，2020）[12]，以及是否將數(shù)字化相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)運(yùn)用于商務(wù)流程和業(yè)務(wù)流程（池毛毛，2020）[13]。

對(duì)于企業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的根本是通過(guò)數(shù)據(jù)來(lái)推動(dòng)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目的是從數(shù)據(jù)出發(fā)，利用新一代信息技術(shù)對(duì)業(yè)務(wù)進(jìn)行改造創(chuàng)新（張慶龍，2020）[14]。企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的非結(jié)構(gòu)化內(nèi)容被數(shù)據(jù)化后可進(jìn)行整合，作為決策的基本數(shù)據(jù)來(lái)源（Arnaboldi et al.，2017）[7]，并運(yùn)用大數(shù)據(jù)技術(shù)對(duì)信息進(jìn)行深度挖掘，通過(guò)人工智能算法加快決策過(guò)程，提升決策效率（Loebbecke& Picot，2015）[15]。另外，研究證實(shí)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的效果。在研發(fā)環(huán)節(jié)，肖靜華等（2018）的案例研究發(fā)現(xiàn)普通消費(fèi)者可以基于數(shù)據(jù)化方式參與企業(yè)研發(fā)，促進(jìn)創(chuàng)新[16]；在倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)，企業(yè)可以通過(guò)數(shù)字技術(shù)學(xué)習(xí)購(gòu)買(mǎi)者網(wǎng)站點(diǎn)擊數(shù)據(jù)與實(shí)際購(gòu)買(mǎi)數(shù)據(jù)間關(guān)系，進(jìn)而降低缺貨成本和庫(kù)存持有成本（Huang & Mieghem，2014）[17]；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，Brynjolfsson等（2019）的研究發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的公司在提高生產(chǎn)效率實(shí)際效果更好[18]。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型與企業(yè)經(jīng)營(yíng)各個(gè)維度相關(guān)，最終目的是提升企業(yè)績(jī)效，實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造。已有研究發(fā)現(xiàn)運(yùn)用數(shù)字技術(shù)的企業(yè)營(yíng)收增長(zhǎng)率是其他企業(yè)的5倍，銷(xiāo)售利潤(rùn)率是其他企業(yè)的2.4倍（埃森哲，2018）[3]，以客戶(hù)為中心的服務(wù)化戰(zhàn)略是數(shù)字化提升企業(yè)績(jī)效的路徑之一（楊志波等，2021）[19]。陳劍等（2020）對(duì)目前數(shù)字化運(yùn)營(yíng)企業(yè)的特征進(jìn)行歸納總結(jié)，指出數(shù)字化從業(yè)務(wù)中的運(yùn)用逐漸擴(kuò)展到運(yùn)營(yíng)管理模式創(chuàng)新，從而創(chuàng)造更高的商業(yè)價(jià)值[20]。

綜上，當(dāng)前有關(guān)我國(guó)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的研究并未深入探討數(shù)字化轉(zhuǎn)型如何影響企業(yè)業(yè)績(jī)與價(jià)值的路徑問(wèn)題。本文認(rèn)為，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型以數(shù)字技術(shù)為底層支撐，通過(guò)數(shù)字化系統(tǒng)，優(yōu)化制造、運(yùn)營(yíng)、銷(xiāo)售等各價(jià)值鏈環(huán)節(jié)，最終為企業(yè)創(chuàng)造效率和價(jià)值。為此，本文構(gòu)建如圖1所示研究框架，選取三一重工為案例進(jìn)行研究，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型如何影響企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理提供證據(jù)支持，為中國(guó)企業(yè)通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升公司價(jià)值提供實(shí)踐參考。

三、三一重工數(shù)字化轉(zhuǎn)型

（一）三一重工概況

三一重工由三一集團(tuán)于1994年投資創(chuàng)建，2003年在上海證券交易所A股上市（股票代碼：600031SH），屬于工程機(jī)械行業(yè)企業(yè)，主要產(chǎn)品包括混凝土機(jī)械、挖掘機(jī)械、起重機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品。工程機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)需求依賴(lài)于國(guó)家固定資產(chǎn)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資規(guī)模，與宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展?fàn)顩r密切相關(guān)。2008年至今經(jīng)歷了繁榮（2008—2011）、衰退（2012—2016）、復(fù)蘇（2017至今）三個(gè)階段，三一重工的數(shù)字化轉(zhuǎn)型也在行業(yè)周期變化中不斷進(jìn)行著。

（二）三一重工數(shù)字化轉(zhuǎn)型歷程

據(jù)英國(guó)《國(guó)際建設(shè)》雜志公布的全球工程機(jī)械制造商50強(qiáng)排行榜，2015年三一重工以營(yíng)業(yè)收入54.24億美元排名第9，在2020年公布的排行榜中，三一重工排名上升至全球第5，營(yíng)業(yè)收入109.56億元，全球市場(chǎng)份額也從3.4%擴(kuò)大到5.4%。回顧三一重工的數(shù)字化轉(zhuǎn)型歷程，可以分為信息化平臺(tái)搭建、業(yè)務(wù)流程信息化、全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型三個(gè)階段。

1.信息化平臺(tái)搭建。2004—2011年正值中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)繁榮期，“四萬(wàn)億”政策刺激基建投資加速，此時(shí)三一重工通過(guò)信息化平臺(tái)搭建為其實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程信息化打下基礎(chǔ)，走出信息化與數(shù)字化的第一步。三一重工在2004年通過(guò)OA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)辦公信息化，著手開(kāi)發(fā)M2M（遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控平臺(tái)）、GCP（全球客戶(hù)門(mén)戶(hù)系統(tǒng)）、ECC（企業(yè)控制中心），推進(jìn)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集與處理、服務(wù)信息在線(xiàn)管理和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。2008年后，三一重工將信息化擴(kuò)展到制造方面，投建數(shù)字化起重機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，并在起重機(jī)事業(yè)部進(jìn)行數(shù)字化工廠(chǎng)試點(diǎn)。

2.業(yè)務(wù)流程信息化。2008年，集團(tuán)提出《三一集團(tuán)制造技術(shù)方案大綱》，2012年18號(hào)工廠(chǎng)全面投產(chǎn)，配備智能加工、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、過(guò)程控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程智能控制為目標(biāo)。在業(yè)務(wù)流程變革方面，2013年集團(tuán)層面成立流程信息化總部，建立信息化管理機(jī)制，制定“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的戰(zhàn)略規(guī)劃。同時(shí)，三一重工先后與SAP、IBM實(shí)施戰(zhàn)略合作，著眼于構(gòu)建行業(yè)領(lǐng)先的流程信息化體系。該階段工程機(jī)械行業(yè)經(jīng)歷低谷，因前期需求提前透支，后續(xù)房地產(chǎn)投資以及基建投資增速放緩，行業(yè)進(jìn)入5年的深度調(diào)整期，下游銷(xiāo)量迅速下跌。三一重工營(yíng)業(yè)收入在2012—2015年持續(xù)下跌，從468.31億元跌至233.67億元，但此時(shí)的三一重工仍潛心布局流程信息化并加大產(chǎn)品研發(fā)投入。2015年，三一重工搭建了互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷(xiāo)平臺(tái)、O2O平臺(tái)，并推動(dòng)客戶(hù)管理系統(tǒng)CRM實(shí)施，走向全產(chǎn)業(yè)鏈業(yè)務(wù)變革。三一重工在行業(yè)低迷時(shí)期一系列的數(shù)字化投入與改造使其主導(dǎo)產(chǎn)品的市場(chǎng)地位保持穩(wěn)固，2013—2015年，其挖掘機(jī)的市場(chǎng)占有率從 14%提升至17.74%。

3.全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2016年，在信息化基礎(chǔ)上，三一重工正式走上數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。公司全面推進(jìn)數(shù)字化管理，實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，逐漸從內(nèi)部流程信息化走向產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)治理，把制造、運(yùn)營(yíng)、銷(xiāo)售的所有環(huán)節(jié)數(shù)字化，通過(guò)底層技術(shù)對(duì)信息進(jìn)行運(yùn)算、存儲(chǔ)、共享。2017年，隨著工程機(jī)械行業(yè)市場(chǎng)復(fù)蘇，經(jīng)過(guò)低谷期的歷練，借助前期的數(shù)字化基礎(chǔ)，三一重工在行業(yè)復(fù)蘇后順勢(shì)騰飛，拓展產(chǎn)品系列和種類(lèi)，同時(shí)保持高效的運(yùn)營(yíng)管理，迅速成長(zhǎng)為行業(yè)龍頭企業(yè)。2018年，三一重工體外孵化的樹(shù)根互聯(lián)設(shè)立智能制造業(yè)務(wù)，收集“大數(shù)據(jù)”（生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品運(yùn)行狀況），改變以往物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)的單一模式，向產(chǎn)業(yè)鏈智能集群生態(tài)升級(jí)。2019年，三一重工與中興通訊、中國(guó)電信進(jìn)行戰(zhàn)略合作，建設(shè)5G網(wǎng)絡(luò)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，并且實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)到服務(wù)經(jīng)營(yíng)全流程數(shù)字化。2020年，三一重工對(duì)傳統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)再升級(jí)，啟動(dòng)MOM管理系統(tǒng)項(xiàng)目，旨在為越來(lái)越多的智能化工廠(chǎng)建立統(tǒng)一的管理平臺(tái)。

（三）三一重工數(shù)字化轉(zhuǎn)型核心舉措

在過(guò)去15年跌宕起伏的經(jīng)濟(jì)浪潮中，三一重工的營(yíng)收市場(chǎng)份額經(jīng)受著宏觀經(jīng)濟(jì)的考驗(yàn)，但公司依托其一直以來(lái)的數(shù)字轉(zhuǎn)型舉措和平臺(tái)積淀，不斷加強(qiáng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型范圍和程度，得以在行業(yè)復(fù)蘇后順勢(shì)而上。本文從智能制造、數(shù)字化運(yùn)營(yíng)、數(shù)字化供應(yīng)鏈管理三個(gè)方面對(duì)其數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的關(guān)鍵舉措進(jìn)行了歸納。

1.智能制造。18號(hào)廠(chǎng)房是三一重工實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間數(shù)字化轉(zhuǎn)型最具代表的實(shí)踐，其打通企業(yè)信息化與各生產(chǎn)要素之間的聯(lián)絡(luò)路徑，實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化研發(fā)——數(shù)字化裝備——數(shù)字化運(yùn)營(yíng)”的閉環(huán)控制。首先，18號(hào)工廠(chǎng)搭建了全三維環(huán)境下的建模平臺(tái)、工業(yè)設(shè)計(jì)軟件、以及產(chǎn)品全生命周期管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字研發(fā)協(xié)同；其次，18號(hào)工廠(chǎng)通過(guò)智能化生產(chǎn)控制中心、智能化生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程監(jiān)管、智能化倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸與物流、數(shù)智加工中心與生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)管理；最后，通過(guò)搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析，促進(jìn)各業(yè)務(wù)部門(mén)間的協(xié)同與深度集成。

2.數(shù)字化運(yùn)營(yíng)。公司通過(guò)APS高級(jí)排程、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、能源管理（能耗分析、用能管理、節(jié)能診斷）、高級(jí)應(yīng)用（制造資源優(yōu)化管理、車(chē)間物流跟蹤管理、加工過(guò)程要素管理）實(shí)現(xiàn)制造管理過(guò)程數(shù)字化，提高制造運(yùn)營(yíng)管理能力，大幅改善制造成本。與此同時(shí)，三一重工的數(shù)字化平臺(tái)和體系建立后，通過(guò)閉環(huán)管理使每個(gè)節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，規(guī)避了溝通脫節(jié)問(wèn)題，不斷推進(jìn)運(yùn)營(yíng)管理流程“四化”，即標(biāo)準(zhǔn)化、在線(xiàn)化、自動(dòng)化、智能化。公司進(jìn)一步提升成本費(fèi)用管控，降低管理費(fèi)用率，提升運(yùn)營(yíng)資本周轉(zhuǎn)率。

3.數(shù)字化供應(yīng)鏈管理。三一重工采用GSP數(shù)字化平臺(tái)對(duì)全球3000多家供應(yīng)商進(jìn)行管理，這種統(tǒng)一集采平臺(tái)大大增強(qiáng)了對(duì)供應(yīng)商的管控效率，使得原材料和零件采購(gòu)能夠保持統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并維持相對(duì)穩(wěn)定的價(jià)格。另一方面，供應(yīng)商的數(shù)字化管理使公司能夠更快地處理突發(fā)狀況。2020年初新冠肺炎疫情嚴(yán)重影響國(guó)內(nèi)外供應(yīng)商復(fù)工復(fù)產(chǎn)，但三一重工利用GSP系統(tǒng)對(duì)供應(yīng)商三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行排查，快速鎖定資源，提前安排物流資源儲(chǔ)備，確保其核心零部件順利發(fā)運(yùn)。

三一重工的銷(xiāo)售模式包括產(chǎn)直銷(xiāo)和經(jīng)銷(xiāo)商銷(xiāo)售兩種，其使用CRM系統(tǒng)（客戶(hù)關(guān)系管理）進(jìn)行客戶(hù)信息管理、訂單管理和售后服務(wù)，減少客戶(hù)逾期還款對(duì)應(yīng)收賬款質(zhì)量的影響。2015年后，三一重工在企業(yè)控制中心ECC的基礎(chǔ)上形成物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)“云端+終端”智能服務(wù)體系，完成設(shè)備數(shù)據(jù)共享、工況查詢(xún)、設(shè)備導(dǎo)航、授權(quán)管理，達(dá)到降低維修費(fèi)用與成本精確管控目的。與此同時(shí)，三一重工將實(shí)時(shí)收集的油耗、開(kāi)工率、地理位置、工況、設(shè)備保養(yǎng)等信息傳遞給客戶(hù)，進(jìn)一步提升售后服務(wù)品質(zhì)，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值。

總體而言，三一重工在制造、運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)鏈管理中的數(shù)字化舉措使其實(shí)現(xiàn)了信息在產(chǎn)品全生命周期的共享，優(yōu)化了公司內(nèi)外部?jī)r(jià)值鏈。三一重工的每一臺(tái)設(shè)備都與龐大的網(wǎng)絡(luò)連接，記錄著每一步行動(dòng)的數(shù)據(jù)痕跡，通過(guò)對(duì)龐大的數(shù)據(jù)資源進(jìn)行分析挖掘，以精益制造為中心，向上為產(chǎn)品研發(fā)提供指導(dǎo)，向下改進(jìn)營(yíng)銷(xiāo)和客戶(hù)服務(wù)，而客戶(hù)提供的數(shù)據(jù)又可進(jìn)一步反饋到前面各個(gè)環(huán)節(jié)，有針對(duì)性地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改造，提供各階段的決策支持。

四、三一重工數(shù)字化轉(zhuǎn)型與價(jià)值創(chuàng)造分析

（一）通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)降本增效

1.數(shù)字化制造。智能制造將生產(chǎn)人員從重復(fù)工作中解放出來(lái)，以專(zhuān)注于更有價(jià)值和效益的工作，同時(shí)通過(guò)數(shù)字化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)，降低了人工成本和設(shè)備損耗。如表1所示，三一重工在制造環(huán)節(jié)的各項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)于2016年后呈現(xiàn)向好趨勢(shì)，且2019年部分指標(biāo)要好于行業(yè)低迷前的2012年。三一重工的生產(chǎn)人員占比在2016年后呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，2020年占比48.88%已經(jīng)大大低于最高時(shí)期的63.58%，另外，當(dāng)考察營(yíng)業(yè)成本中人工成本和折舊占營(yíng)業(yè)收入的比重時(shí)，可發(fā)現(xiàn)自2016年以后，公司每創(chuàng)造一單位營(yíng)業(yè)收入所耗費(fèi)的人工成本和設(shè)備損耗比例明顯降低，公司在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的同時(shí)維持了原有固定資產(chǎn)水平，固定資產(chǎn)原值在2013年后基本沒(méi)有變化，而固定資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率翻倍上升，智能工廠(chǎng)的實(shí)力再一次得到印證。

2.數(shù)字化運(yùn)營(yíng)。三一重工通過(guò)產(chǎn)品全生命周期管理對(duì)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)和分析，降低管理成本的同時(shí)提升了運(yùn)營(yíng)效率。如表2所示，三一重工在生產(chǎn)量從2.5萬(wàn)上升至17.07萬(wàn)的同時(shí)，庫(kù)存量占比始終維持在10%～15%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)和凈營(yíng)業(yè)周期縮短，運(yùn)營(yíng)效率提高，同時(shí)管理費(fèi)用率降低顯著。

3.數(shù)字化供應(yīng)鏈管理。各方在供應(yīng)鏈端實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值創(chuàng)造。如表3所示，三一重工每獲得一單位收入所耗費(fèi)的原材料成本占比在2017—2019年間基本維持在60%以下水平，且波動(dòng)幅度相比2016年以前較小，公司的規(guī)模效應(yīng)使其議價(jià)能力增強(qiáng)，自上游原料采購(gòu)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)大大降低。應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)天數(shù)降低明顯，與2015年周轉(zhuǎn)天數(shù)最高時(shí)期相比，三一重工2020年應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)天數(shù)78.47僅為2015年最高時(shí)的25%，回款速度加快，且從賬齡分布結(jié)構(gòu)來(lái)看，一年以?xún)?nèi)的應(yīng)收賬款占比自2016年后增加，其他更長(zhǎng)期限的應(yīng)收賬款比重都在減少。對(duì)于銷(xiāo)售成本相關(guān)指標(biāo)，隨著銷(xiāo)售與客服人員占比從8.59%提升至13.1%，表明公司正逐漸將產(chǎn)品銷(xiāo)售內(nèi)部化，提升直銷(xiāo)模式的比重，而在這一過(guò)程中成本控制良好，銷(xiāo)售費(fèi)用率由10.13%降低至7.25%。另外銷(xiāo)售人員與客服人員也為公司創(chuàng)造了更多價(jià)值，銷(xiāo)售人員人均創(chuàng)收從最低時(shí)的0.15億元提升至2019年最高時(shí)0.31億元。在分析銷(xiāo)售費(fèi)用結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)，2012—2019年，運(yùn)輸費(fèi)在銷(xiāo)售費(fèi)用總額中的占比自最高時(shí)期的18%降到11%（2020年新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則下運(yùn)輸費(fèi)重分類(lèi)至營(yíng)業(yè)成本，無(wú)法獲取數(shù)據(jù)），廣告費(fèi)從5.85%逐年降低，表明三一重工的智慧營(yíng)銷(xiāo)一方面大大節(jié)省了部件運(yùn)輸費(fèi)用，通過(guò)CRM客戶(hù)關(guān)系管理能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)營(yíng)銷(xiāo)，大大降低廣告費(fèi)用，并彌補(bǔ)因銷(xiāo)售人員增加帶來(lái)的成本。

（二）降本增效基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造

在數(shù)字化和智能化推動(dòng)下，人均產(chǎn)值是公司價(jià)值創(chuàng)造的重要衡量方式。如表4所示，公司員工人數(shù)大幅降低，2019年員工人數(shù)僅為2012年員工人數(shù)高點(diǎn)的53%，2020年的員工人數(shù)大幅增加主要來(lái)源于研發(fā)人員增多2142人。人均創(chuàng)利和人均創(chuàng)收均實(shí)現(xiàn)翻倍式增長(zhǎng)，2019年人均創(chuàng)收410萬(wàn)為2012年的3.5倍，2020年人均創(chuàng)利62.77萬(wàn)元是2012年的2.7倍。同時(shí)公司人均薪酬呈現(xiàn)同步增長(zhǎng)，表明公司生產(chǎn)自動(dòng)化水平提高，精益化管理帶來(lái)的人均創(chuàng)收顯著提高，為員工創(chuàng)造了價(jià)值。

三一重工的數(shù)字化轉(zhuǎn)型在公司制造、運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，最終提升公司經(jīng)營(yíng)績(jī)效。從表5中各項(xiàng)盈利指標(biāo)來(lái)看，三一重工的營(yíng)業(yè)收入在2013—2016年行業(yè)低迷時(shí)期持續(xù)降低，凈資產(chǎn)收益率和銷(xiāo)售凈利率甚至接近于0，2017年后，業(yè)績(jī)強(qiáng)勢(shì)回升并實(shí)現(xiàn)翻倍增長(zhǎng)，2020年?duì)I業(yè)收入993.42億元為2016年232.8億元的4倍，在營(yíng)業(yè)收入增長(zhǎng)的同時(shí)公司各項(xiàng)盈利指標(biāo)也上升明顯，成本控制好，盈利質(zhì)量高，表明公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型為股東創(chuàng)造了價(jià)值。

三一重工在財(cái)務(wù)績(jī)效上體現(xiàn)出其多年以來(lái)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成效，提高了市場(chǎng)投資者對(duì)公司未來(lái)成長(zhǎng)的信心，最終體現(xiàn)在公司股價(jià)和市值上。公司在人均產(chǎn)值和財(cái)務(wù)績(jī)效提高的同時(shí)，市值也實(shí)現(xiàn)了高速增長(zhǎng)，在行業(yè)低谷時(shí)期股價(jià)跌至4.48元/股（2016.2.5），市值僅為363億元，自2016年下半年工程機(jī)械行業(yè)復(fù)蘇后，三一重工股價(jià)持續(xù)攀升，截至2021年5月21日，三一重工市值翻了6.7倍，達(dá)到2 467.5億元，股價(jià)還在不斷創(chuàng)新高，2020年公司股價(jià)最高點(diǎn)為34.98元/股（2012.12.31），年漲幅達(dá)到12.41元/股。從市場(chǎng)價(jià)值的角度看，三一重工的數(shù)字化轉(zhuǎn)型為外部投資者創(chuàng)造了價(jià)值。

五、結(jié)論與啟示

本文在構(gòu)建企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與價(jià)值創(chuàng)造分析框架的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)三一重工數(shù)字化轉(zhuǎn)型的系統(tǒng)分析，思考數(shù)字化轉(zhuǎn)型為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的路徑，得出如下結(jié)論：三一重工通過(guò)數(shù)字化制造、數(shù)字化運(yùn)營(yíng)、數(shù)字化供應(yīng)鏈管理，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式與流程、實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享、連接產(chǎn)業(yè)鏈各方，進(jìn)而降低制造成本、提高運(yùn)營(yíng)效率、規(guī)避“采購(gòu)——銷(xiāo)售”環(huán)節(jié)潛在風(fēng)險(xiǎn)，最終實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造。

在外部市場(chǎng)數(shù)字化水平加速和資本市場(chǎng)化率不斷提高的宏觀環(huán)境下，企業(yè)通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升自身價(jià)值已成為共識(shí)。企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型以數(shù)字技術(shù)為底層支撐，通過(guò)各類(lèi)數(shù)字化系統(tǒng)，優(yōu)化制造、運(yùn)營(yíng)、銷(xiāo)售等價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)成本并得到能力提升，實(shí)現(xiàn)降本增效、業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)、價(jià)值提升。本文通過(guò)對(duì)三一重工數(shù)字化轉(zhuǎn)型時(shí)間的分析，對(duì)我國(guó)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略變革得到如下啟示：

一是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型歸根結(jié)底是各環(huán)節(jié)信息的連接與打通。傳統(tǒng)信息化下，企業(yè)僅僅是把大部分業(yè)務(wù)流程從線(xiàn)下變?yōu)榫€(xiàn)上，部分手工勞動(dòng)變?yōu)闄C(jī)器勞動(dòng)，然而整個(gè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型使信息在各部門(mén)各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)連接與打通。三一重工在“一切流程在線(xiàn)化，一切業(yè)務(wù)數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務(wù)化”的戰(zhàn)略支撐下進(jìn)行各項(xiàng)改革，使其真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化價(jià)值。

二是數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造的路徑是從過(guò)程優(yōu)化到組織邊界拓展。數(shù)字化通過(guò)優(yōu)化公司制造、運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)鏈管理，業(yè)務(wù)流程各環(huán)節(jié)的過(guò)程優(yōu)化最終為員工、股東、投資者創(chuàng)造價(jià)值。同時(shí)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不只要求企業(yè)通過(guò)數(shù)字化手段優(yōu)化內(nèi)部業(yè)務(wù)流程，更要求連接內(nèi)外部環(huán)境，拓展成長(zhǎng)邊界。三一重工在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中經(jīng)歷了由內(nèi)到外的業(yè)務(wù)流程變革，在優(yōu)化內(nèi)部流程的基礎(chǔ)上連接供應(yīng)鏈上下游企業(yè)，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈企業(yè)的多贏。

三是數(shù)字化轉(zhuǎn)型是手段不是目的，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身特點(diǎn)有針對(duì)性地推進(jìn)數(shù)字化舉措實(shí)施。三一重工通過(guò)智能化系統(tǒng)降低了采購(gòu)到銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)，秉持用戶(hù)思維，根據(jù)反饋信息研發(fā)新型智能化產(chǎn)品，不斷提高售后服務(wù)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)真正的減員增效。隨著三一重工在智能制造的進(jìn)一步成熟和人力替代加速，公司未來(lái)在經(jīng)營(yíng)績(jī)效中呈現(xiàn)出的行業(yè)周期性將不斷減弱，取而代之的將是公司的成長(zhǎng)性特征。

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