精益思想的認(rèn)識(shí)與實(shí)踐研究

彭凱軍

摘 要：精益思想是對精益生產(chǎn)方式的理論性提煉和總結(jié)，是解決企業(yè)經(jīng)營中存在的低效和浪費(fèi)問題，精益思想的核心思想是消除一切浪費(fèi)。本文結(jié)合作者實(shí)際工作經(jīng)歷，系統(tǒng)闡述精益思想的五大步驟，并結(jié)合實(shí)際講解如何實(shí)現(xiàn)，以及實(shí)踐中存在的普遍性問題，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的運(yùn)行提供路徑和方法。

關(guān)鍵詞：精益思想;精益生產(chǎn);經(jīng)營管理;價(jià)值流;消除浪費(fèi)

一、引言

精益思想是對精益生產(chǎn)方式的理論性提煉和總結(jié)，是解決企業(yè)經(jīng)營中存在的低效和浪費(fèi)問題，精益思想的核心思想是消除一切浪費(fèi)。作為一種思想，它是一種行動(dòng)指導(dǎo)綱領(lǐng)，而豐田的精益生產(chǎn)方式則是一種行動(dòng)方法，是具體的做法。國內(nèi)很多企業(yè)學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)卻往往收獲甚微，甚至無法堅(jiān)持下去，主要的原因是對理論理解得不透，只是模仿和照搬，在豐田很好的方法到了自己的企業(yè)就水土不服了，原因是我們企業(yè)的文化、價(jià)值觀、組織結(jié)構(gòu)、員工認(rèn)知等等都發(fā)生了根本性的變化。如果我們真正掌握了其理論思想，再結(jié)合實(shí)際，通過摸索和實(shí)踐，總結(jié)出適合自己的精益方法，這樣才能讓這一偉大的管理思想落地生根，服務(wù)于我們的生產(chǎn)經(jīng)營和社會(huì)發(fā)展。

本人接觸精益生產(chǎn)近14年，曾在江鉆公司熱處理廠工作13年，13年中從沒有停止對精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)、探索和實(shí)踐，參加了很多精益培訓(xùn)，到過較多企業(yè)參觀交流，個(gè)人更喜歡用精益思想來概括當(dāng)前主流的關(guān)于精益的理論和方法，這些理論和方法都是對精益思想的實(shí)踐和應(yīng)用。在這里結(jié)合個(gè)人多年的實(shí)際實(shí)踐，把對精益的理解和認(rèn)識(shí)，思考和實(shí)踐進(jìn)行系統(tǒng)的闡述。主要論述什么是精益思想？精益思想可以解決什么問題？實(shí)踐精益思想的步驟和方法？如何解決推行中遇到的主要矛盾？如何從思想轉(zhuǎn)變到實(shí)際行動(dòng)？希望能幫助大家理解精益思想，并能對企業(yè)的經(jīng)營管理起到幫助作用。

江鉆公司熱處理廠前身熱處理車間，最早開展精益生產(chǎn)可追溯到1995年，經(jīng)過20年斷斷續(xù)續(xù)的發(fā)展，到2016年，雖然在現(xiàn)場5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、工藝的優(yōu)化、質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)等方面取得了不錯(cuò)的成績，但經(jīng)營結(jié)果卻很不理想。在編人員140多人，年收入只有900多萬，綜合虧損1900余萬元，實(shí)際經(jīng)營情況非常糟糕。契機(jī)發(fā)生在2016年年底，公司為了扭虧脫困，推進(jìn)改革，將熱處理車間作為試點(diǎn)單位，開展契約化經(jīng)營，成立熱處理廠，走產(chǎn)業(yè)化發(fā)展道路。至此，經(jīng)營結(jié)果關(guān)系到每一個(gè)員工的切身利益，隨著政策制度的變革，對經(jīng)營結(jié)果的內(nèi)在需求激增，在組織內(nèi)部自發(fā)地形成了強(qiáng)大的精益變革的動(dòng)力，在此后的一段時(shí)間里，自覺不自覺地掀起了精益風(fēng)暴。2年時(shí)間里，收入增加了5倍，人員減少了20%，人均產(chǎn)值增加了6倍，質(zhì)量和設(shè)備管理穩(wěn)步提高，經(jīng)營實(shí)現(xiàn)扭虧為盈，成績著實(shí)令人興奮。并在后面的時(shí)間里進(jìn)一步穩(wěn)定經(jīng)營質(zhì)量，獲得了較好的市場信譽(yù)和認(rèn)可度，并按照產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略和規(guī)劃順利發(fā)展。

熱處理廠從2016年開始的一系列工作并沒有扛著精益的旗幟，也沒有做宏大的推行精益管理的規(guī)劃和方案，但在實(shí)際行動(dòng)中卻是實(shí)實(shí)在在地實(shí)施精益管理，與精益思想完美契合，這也進(jìn)一步論證了精益思想是正確的進(jìn)步的現(xiàn)代企業(yè)管理理論。

二、重新定義價(jià)值，明確發(fā)展方向，打開精益的大門

價(jià)值是指我們做經(jīng)營和做產(chǎn)品的意義和目的，對價(jià)值的定義是一個(gè)企業(yè)成長最為關(guān)鍵的因素，一個(gè)志存高遠(yuǎn)的企業(yè)必然有遠(yuǎn)大的目標(biāo)和規(guī)劃。在原熱處理車間其價(jià)值是保質(zhì)保量的按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，那么一切生產(chǎn)活動(dòng)都是圍繞完成生產(chǎn)任務(wù)開展，而效率的提升、收入的提高、利潤的增加等不被關(guān)注。而在成立熱處理廠后，其價(jià)值為創(chuàng)國內(nèi)一流熱處理企業(yè)，并追求技術(shù)、成本和利潤的競爭優(yōu)勢。后面開展的一系列流程重構(gòu)、技術(shù)創(chuàng)新、建設(shè)新生產(chǎn)線和開拓新市場，并在劃小核算單元實(shí)施過程中建立管理會(huì)計(jì)。在這一系列變化的背后精益管理逐步拉開序幕。

相對以往推行的近20年的精益管理行動(dòng)，為什么熱處理廠此次能自發(fā)開展并能取得立竿見影的成效，而以往行動(dòng)往往鮮有成效，根本原因是對價(jià)值的定義發(fā)生了根本性的改變。就像航行中的一場大風(fēng)，如果不改變航向和船帆方向，只會(huì)讓船搖搖晃晃，只有改變方向順風(fēng)而行，才能揚(yáng)帆破浪。熱處理廠成立后其生產(chǎn)資源基本上沒有發(fā)生變化，而價(jià)值和目標(biāo)的變化從內(nèi)而外催生了一場精益變革。

總結(jié)很多企業(yè)精益管理推行的失敗案例，沒有從根本上改變其價(jià)值追求是普遍存在的，目標(biāo)與實(shí)際行動(dòng)往往背道而馳。比如要以利潤為中心，卻考核的重點(diǎn)是生產(chǎn)周期和生產(chǎn)量;要提高人均效率，卻按人頭進(jìn)行薪酬分配;要降低存貨，卻在提前備貨或過多生產(chǎn);要提高產(chǎn)量，卻第一考慮是增加員工。

總結(jié)熱處理廠的成功案例，以改革為契機(jī)，根本上改變其價(jià)值目標(biāo)，并一以貫之的實(shí)施下去，這才是關(guān)鍵中的關(guān)鍵，至于精益的人才和能力這個(gè)倒是其次，是可以慢慢地摸索和學(xué)習(xí)的，只要方向正確，激發(fā)員工的集體智慧，剩下的只需要交給時(shí)間了。

這是定義和確定一個(gè)組織或企業(yè)的價(jià)值，并始終圍繞這個(gè)價(jià)值開展工作的重要性。另外還有一個(gè)很重要的價(jià)值也需要重新定義的就是產(chǎn)品的價(jià)值，在熱處理的實(shí)踐中，原熱處理車間對產(chǎn)品價(jià)值的定義是滿足客戶的技術(shù)指標(biāo)，成立熱處理廠后重新定義的價(jià)值是為客戶創(chuàng)造更多的價(jià)值，包含更優(yōu)的質(zhì)量、更低的成本、更好的服務(wù)等。這為后續(xù)開拓市場提升品牌競爭力提供了基礎(chǔ)。

綜上所述，精益管理的啟動(dòng)最好有一個(gè)好的契機(jī)或理由，徹底改變原有的價(jià)值定義，并通過一系列措施形成內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力，在管理者強(qiáng)力的支持和推動(dòng)下，獲得廣大員工的支持和參與，使各項(xiàng)變革得以全面展開持續(xù)推進(jìn)。

三、通過價(jià)值流分析消滅明顯的浪費(fèi)

明確了價(jià)值，那么下一步就是做價(jià)值流分析。分析設(shè)計(jì)過程、信息流過程、生產(chǎn)過程中每一步驟和每一個(gè)活動(dòng)，并將各個(gè)活動(dòng)分為三類：其一，明確的直接創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，比如設(shè)計(jì)的模擬實(shí)驗(yàn)，焊接組裝，物流運(yùn)輸。其二，不直接創(chuàng)造價(jià)值，但在現(xiàn)有條件下不能避免的活動(dòng)，比如特殊工序檢驗(yàn)，半成品轉(zhuǎn)運(yùn)，零部件的配送，（1型浪費(fèi)）。其三，不創(chuàng)造任何價(jià)值可以立即去除的活動(dòng)，比如專職的簡單檢驗(yàn)，重復(fù)的記錄，無效的等待，（2型浪費(fèi)）。

分析清楚了價(jià)值流，并明確了價(jià)值流中的浪費(fèi)，那么就是要徹底的清除2型浪費(fèi)，并通過持續(xù)的改善活動(dòng)逐步消除1型浪費(fèi)，并逐步提升直接創(chuàng)造價(jià)值活動(dòng)的效率。

在價(jià)值流分析和浪費(fèi)的消除過程中，往往阻礙前進(jìn)的阻力就是人的因素，因?yàn)橄速M(fèi)的過程中必然會(huì)有崗位被撤銷，有編制要縮減，就會(huì)導(dǎo)致部分員工失去崗位，在精益思想的指導(dǎo)下這其實(shí)是一個(gè)偽命題，這個(gè)問題將在后面論述。在這里，將先論述人的價(jià)值的分析，同樣我們可以把現(xiàn)有員工按價(jià)值貢獻(xiàn)分為三類：其一，直接創(chuàng)造價(jià)值的員工，比如一線生產(chǎn)人員，設(shè)計(jì)人員，銷售人員。其二，不直接創(chuàng)造價(jià)值，但起到輔助作用且短期內(nèi)不能缺少，比如檢驗(yàn)員，部分職能管理人員（1型富余人員）。其三，不創(chuàng)造價(jià)值可以直接減少（2型富余人員）。

同樣在對現(xiàn)有員工創(chuàng)造價(jià)值的能力進(jìn)行分析后，應(yīng)該立馬消滅2型富余人員，并通過持續(xù)的改善活動(dòng)逐步縮減1型富余人員，并逐步提升直接創(chuàng)造價(jià)值員工的效率。

以上兩方面價(jià)值流的分析可以分步也可以同步進(jìn)行，熱處理廠在這個(gè)過程中做了以下事情：

（1）組織重構(gòu)，撤銷丙烷班、儀表崗、叉車班，將叉車轉(zhuǎn)運(yùn)職能并入生產(chǎn)崗位，將庫房、丙烷站、收發(fā)貨等工作進(jìn)行整合。將原有的7個(gè)班組進(jìn)行職能分解合并，只保留了2個(gè)生產(chǎn)班組，和部分后輔崗位。大力培訓(xùn)多能工，一人多崗，讓員工的技能支撐組織機(jī)構(gòu)的變革。原車間員工數(shù)量較最高峰減少了50%以上。

（2）去除了很多非必要的檢驗(yàn)工序，減少了氣氛檢測頻次，通過物流梳理減少了轉(zhuǎn)運(yùn)和裝卸次數(shù)。

（3）通過技術(shù)改進(jìn)合并和縮減部分工藝，將生產(chǎn)的工藝時(shí)間縮減了30%左右。

（4）通過合并生產(chǎn)，通過工裝改進(jìn)提高裝爐量等措施，綜合生產(chǎn)效率提高30%左右。

（5）設(shè)備維修人員減少了一半，但設(shè)備管理指標(biāo)創(chuàng)歷史最高水平。

以上只是一些主要的工作，通過這些工作可以看到精益思想的偉大，一旦大家接受這種思想，并使用正確的方法去實(shí)踐，就會(huì)發(fā)現(xiàn)很多之前不可能的事情很容易就成為可能，奇跡就會(huì)一步步發(fā)生，熱處理廠成立第一年，就發(fā)生了翻天覆地的變化，各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)都出現(xiàn)了質(zhì)的變化。

下面來說說前面講到的富余人員的問題，由于國企的特殊性質(zhì)，富余的人員不能立即直接解聘，但我們必須要清楚哪些是富余人員，可以通過轉(zhuǎn)崗分流或擴(kuò)大規(guī)模等措施逐步消化。總之，一切浪費(fèi)都要消除，不能直接消除的可以分步消除，但前提是我們必須清楚浪費(fèi)。熱處理廠在發(fā)展中從一個(gè)車間發(fā)展到四個(gè)車間，人員除了一部分自然退休和分流，隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而分流轉(zhuǎn)崗，大部分后勤人員轉(zhuǎn)到了生產(chǎn)一線，在發(fā)展中自然的吸收消化了富余人員。這也是精益思想的魅力，可以將死局變活，從一個(gè)人多效益差、員工積極性低、效益更差的死局，轉(zhuǎn)變?yōu)樾б嫣嵘?、員工積極性高、發(fā)展規(guī)模擴(kuò)大、崗位增加、效益更好的良性發(fā)展?？偨Y(jié)很多精益改革的案例，發(fā)現(xiàn)很少有企業(yè)是通過減員降薪成功推進(jìn)精益管理的，有也只是暫時(shí)的戰(zhàn)術(shù)行為。因?yàn)榫娴钠髽I(yè)必然有良好的產(chǎn)品和市場，有高出同行的競爭力和盈利水平，員工待遇也高出同行水平。

四、讓價(jià)值流動(dòng)，發(fā)現(xiàn)并消除隱性浪費(fèi)

通過價(jià)值流的分析，消除了明顯的浪費(fèi)，那么就要讓有效的價(jià)值流動(dòng)起來，這樣就能創(chuàng)造更大的價(jià)值，同時(shí)發(fā)現(xiàn)新的浪費(fèi)并不斷的消除，讓價(jià)值以更快的速度流動(dòng)。

流動(dòng)，顧名思義就是動(dòng)起來，讓有價(jià)值的經(jīng)營活動(dòng)高效銜接，提高效率。比如倉庫中積壓的材料，生產(chǎn)線上堆放的半成品，等待檢驗(yàn)的產(chǎn)品，廢品等等都是流動(dòng)過程中的停滯浪費(fèi)。嚴(yán)重的停滯會(huì)讓庫存大幅增加，生產(chǎn)周期延長，現(xiàn)場管理混亂。要提高效率必須綜合考慮訂單、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)三者的關(guān)系，即研產(chǎn)銷一體化，這里重點(diǎn)論述生產(chǎn)環(huán)節(jié)如何提高效率。

（1）經(jīng)濟(jì)批量問題，精益生產(chǎn)的誕生是為了解決傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)造成的各種浪費(fèi)，發(fā)展到后來的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，訂單生產(chǎn)，單件流等方法，具體選擇什么方法還得根據(jù)實(shí)際情況，好比接送40人的旅行團(tuán)隊(duì)就得用大巴車，送3個(gè)人去機(jī)場用出租車更合適，而不是用出租車接送40人團(tuán)隊(duì)，用大巴車送3人去機(jī)場。江鉆公司近年來實(shí)踐的經(jīng)濟(jì)批量成效顯著，之前也實(shí)踐過大批量生產(chǎn)和單件流生產(chǎn)。

（2）生產(chǎn)線的工業(yè)工程設(shè)計(jì)，科學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)可以大大地減少中間環(huán)節(jié)，減少物流轉(zhuǎn)運(yùn)和等待，并且合理的設(shè)備布局有利于一人多機(jī)的作業(yè)。熱處理廠在上海車間制作了60米的輥道系統(tǒng)，生產(chǎn)中一筐工件從裝料到完工卸料中間不落地，之前需要至少3次叉車轉(zhuǎn)運(yùn)，現(xiàn)在直接由生產(chǎn)人員在輥道上輕松推動(dòng)。

（3）減少不必要的步驟，比如在熱處理上海車間很多產(chǎn)品減少了清洗和拋丸步驟，減少了中間檢驗(yàn)步驟。

（4）減少等待。比如生產(chǎn)完成了，等待檢驗(yàn)才能交付，有些檢測結(jié)果又需要很長時(shí)間才能出來;有比如上道工序完成了，積壓到下道工序排隊(duì)等待生產(chǎn)。熱處理原車間產(chǎn)品檢測一般要4小時(shí)以上，有的要2天，后面組建的上海車間，一般2小時(shí)出結(jié)果。

（5）減少廢品。比如質(zhì)量不穩(wěn)定，需要超量生產(chǎn)，造成大量積壓;出現(xiàn)廢品需要補(bǔ)投料，占用生產(chǎn)資源和延遲交貨，等等。而開展有效的質(zhì)量管理是提高質(zhì)量管理建設(shè)浪費(fèi)的有效手段。

通過價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消除浪費(fèi)，這樣的理論和實(shí)踐著作非常多，通過學(xué)習(xí)再與實(shí)際結(jié)合進(jìn)行思考，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中需要改善的地方真是無窮無盡。通過大幅地提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)周期，那么就可以和市場訂單管理進(jìn)行融合，做到不提前生產(chǎn)，不超量生產(chǎn)，這樣能大幅地減少在制品和存貨。

在流動(dòng)中還有一個(gè)容易被忽視的隱形浪費(fèi)就是原材料采購庫存，大量的原材料積壓在倉庫中等待生產(chǎn)，這跟在制和產(chǎn)品庫存造成的浪費(fèi)沒有區(qū)別。解決原材料庫存的幾個(gè)主要矛盾。

（1）安全庫存，這個(gè)一般由生產(chǎn)部門和技術(shù)部門制定，一般在確定安全庫存時(shí)都偏于保守，那么大量的資金就會(huì)變成庫存放在倉庫里。其實(shí)在精益思想指導(dǎo)下，除了必要的戰(zhàn)略物資及非常緊缺的物資外，是不需要所謂的安全庫存的。

（2）采購批量，一定的批量采購可以降低成本，但也會(huì)形成庫存積壓，關(guān)鍵物資可以通過供應(yīng)商代儲(chǔ)代銷形式解決，非關(guān)鍵物資如價(jià)值較低可以適當(dāng)批量采購。

（3）應(yīng)對訂單的突然大幅增長，這就對物資供應(yīng)鏈的柔性和安全性提出了要求。

在充分認(rèn)識(shí)和解決了以上矛盾，那么剩下的就是做好供應(yīng)鏈和采購計(jì)劃的管理了。采購計(jì)劃是物資供應(yīng)的龍頭，如果以上方面都做的很好了，那么在銷售訂單確認(rèn)的同時(shí)生成物料需求清單，然后轉(zhuǎn)變成物資采購計(jì)劃，在物料到達(dá)的時(shí)候甚至不需要倉儲(chǔ)直接到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)按訂單計(jì)劃完成，產(chǎn)品下線及時(shí)發(fā)往客戶，這就是精益生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)零庫存理念。

五、從客戶的需求出發(fā)拉動(dòng)（倒逼）價(jià)值的流動(dòng)

僅僅讓價(jià)值流動(dòng)起來是不夠的，比如客戶需要A性能的產(chǎn)品，而我們確實(shí)是在流動(dòng)，但生產(chǎn)出來的卻是B性能的產(chǎn)品;比如客戶只能出1萬元錢買某種產(chǎn)品，而我們生產(chǎn)成本卻需要1.2萬元;又比如客戶需要10天交貨，而我們13天才能完成生產(chǎn)。所以我們還需要以需求為導(dǎo)向，從正向推動(dòng)到反向拉動(dòng)價(jià)值的流動(dòng)。下面重點(diǎn)闡述成本倒逼。

2017年在熱處理廠實(shí)踐“劃小核算單元”管理模式，源于稻盛和夫創(chuàng)建的阿米巴經(jīng)營模式，就是把經(jīng)營單元逐級劃小，劃分到最后的個(gè)人、機(jī)臺(tái)、小組、工步等基本的小單元，然后計(jì)算每個(gè)動(dòng)作的成本，這樣就相當(dāng)于把一個(gè)組織的總成本分解到一個(gè)個(gè)非常小的單元，也就是說每個(gè)單元每個(gè)動(dòng)作的成本累加起來就是整個(gè)組織的成本。這樣做的目的是讓每一個(gè)人都清楚自己做的各項(xiàng)動(dòng)作的成本。

下一步就是精益思想下的改善了，通過價(jià)值流分析，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消除浪費(fèi)。但在“劃小”和“阿米巴”模式中有一個(gè)“原單位”概念，就是確定每個(gè)動(dòng)作的成本消耗量，比如生產(chǎn)一個(gè)小時(shí)耗電100千瓦時(shí)，焊接一個(gè)產(chǎn)品需要1千克焊料等，然后通過改善降低這個(gè)“原單位”，以“原單位”的改善來驗(yàn)證和考核改善的效果，這是對精益思想消除浪費(fèi)的一個(gè)具體的實(shí)踐方法。讓每一個(gè)員工都是成本管理者，能夠在實(shí)際工作中清楚感受到自己的成本消耗和貢獻(xiàn)。并通過改善收益等激勵(lì)手段激發(fā)員工持續(xù)改善的動(dòng)力，追求盡善盡美。

“劃小核算”是一個(gè)自下而上的成本改善，那么市場客戶對價(jià)格的需求如下傳遞呢？這就要有一個(gè)自上而下的成本預(yù)算管理來拉動(dòng)了。利用成本公式：成本=銷售價(jià)格利潤，結(jié)合市場價(jià)格和企業(yè)對利潤的訴求，確定生產(chǎn)成本，然后將成本按照“劃小核算”的組織架構(gòu)分解到每個(gè)單元，形成成本預(yù)算，如果各單元都達(dá)成了成本預(yù)算目標(biāo)，那么總成本自然達(dá)成了目標(biāo)。當(dāng)然往往分解到各單元的預(yù)算是要低于該單元“原單位”的成本的，這就需要各單元進(jìn)行改善，這樣就形成了一種自上而下的倒逼。當(dāng)然改善工作越走越難，從開始的單體改善，到后面的系統(tǒng)改善，技術(shù)攻關(guān)，甚至技術(shù)迭代，但識(shí)別浪費(fèi)消除一切浪費(fèi)的思想永遠(yuǎn)是不變的。

六、無止境地追求完美

通過以上方法和原則在良性循環(huán)中相互作用，在讓價(jià)值流動(dòng)的過程中會(huì)慢慢地暴露出阻礙流動(dòng)的隱形浪費(fèi)，堅(jiān)持一貫的“消除一切浪費(fèi)”的原則，那么我們的價(jià)值流動(dòng)速度將越來越快，隨之而來的就是我們的生產(chǎn)周期更快，庫存更少，質(zhì)量更高，顧客滿意度更高，市場更大，效益更好，更重要的是我們總能從客戶的需求出發(fā)，滿足客戶需求，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，那么不管市場怎么變化，我們都能高效及時(shí)的跟隨市場變化，做到基業(yè)長青。

熱處理車間在2008年提出一系列的技術(shù)優(yōu)化課題，當(dāng)時(shí)使用的工藝是20多年前確定的，在各種技術(shù)和條件變化的情況下，20多年不變的工藝顯然不適應(yīng)實(shí)際情況，但工藝的優(yōu)化是一個(gè)艱難的過程，最最困難的是思想認(rèn)識(shí)的變化，當(dāng)時(shí)主流思想是穩(wěn)定運(yùn)行了20多年的工藝，成熟可靠，變更工藝不僅要做大量的研究工作，而且還可能出現(xiàn)很多未知的問題和風(fēng)險(xiǎn)，另外當(dāng)時(shí)公司業(yè)績平穩(wěn)，沒有冒風(fēng)險(xiǎn)去改變現(xiàn)有穩(wěn)定工藝的必要。這種思潮是相當(dāng)可怕的，突然面對競爭對手時(shí)，愕然發(fā)現(xiàn)已經(jīng)被遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩在后面了。曾接觸過湖南的一家企業(yè)，在20世紀(jì)末曾經(jīng)輝煌無比，處于行業(yè)壟斷地位，代表著行業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)力，但20多年在技術(shù)、設(shè)備、管理上都沒有什么進(jìn)步，到2015年時(shí)，其交貨周期是競爭對手的3倍，生產(chǎn)成本比對手投標(biāo)價(jià)還要高出30%，而且質(zhì)量穩(wěn)定性也比不上對手，企業(yè)年年虧損，年年減員降薪，優(yōu)秀的員工紛紛辭職，最后倒閉。

但幸運(yùn)的是江鉆熱處理車間及時(shí)擯棄這種因循守舊的觀念，大膽嘗試，取得了一個(gè)又一個(gè)的突破。比如縮短工藝時(shí)間，不同產(chǎn)品共用一個(gè)工藝，將原本兩個(gè)工步合并成一個(gè)工步，將工藝時(shí)間縮短40%，生產(chǎn)成本降低30%;將單層裝料改成多層裝料，生產(chǎn)效率翻倍。但這些改善并不是一蹴而就或一帆風(fēng)順的，很多都是堅(jiān)持了多年的研究和實(shí)驗(yàn)，逐步實(shí)施的過程，并且大部分成果在生產(chǎn)中大面積推廣實(shí)施還是在熱處理廠成立以后，在精益思想的指導(dǎo)下開始全面實(shí)施的，離設(shè)想提出經(jīng)過了近十年的時(shí)間。

很多隱性浪費(fèi)的消除是非常困難的，比如多層裝料，車間從引進(jìn)技術(shù)開始，在國外專家的設(shè)計(jì)下就是在料筐內(nèi)只裝一層工件，裝料率只有設(shè)備額定量的30%左右，效率浪費(fèi)嚴(yán)重。但要提高裝料，由單層變雙層這是一個(gè)看起來簡單實(shí)際非常復(fù)雜困難的課題，首先要進(jìn)行技術(shù)論證，通過工藝評審，這是一個(gè)極煩瑣漫長的過程，同時(shí)還要設(shè)計(jì)制作滿足批量生產(chǎn)的工裝，這些都完成了還有各種技術(shù)文件，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等等技術(shù)文件的變更，還有新方法帶來一些新的操作方式會(huì)遇到員工的抵觸和反對等等。仔細(xì)想想，這個(gè)創(chuàng)意也許兩三年也實(shí)現(xiàn)不了，而且還可能要承擔(dān)由此帶來的風(fēng)險(xiǎn)，再回頭想想現(xiàn)在生產(chǎn)平穩(wěn)，質(zhì)量穩(wěn)定，也沒有必須改變的動(dòng)力來源，單憑個(gè)人意愿大多數(shù)人可能會(huì)選擇放棄，或者為了鼓勵(lì)年輕人會(huì)說：研究研究也可以，但別太認(rèn)真。最后經(jīng)過了8年時(shí)間才得以全面推廣實(shí)施。

在消除浪費(fèi)的過程中可能需要專業(yè)的團(tuán)隊(duì)和技術(shù)支持，也可能需要較長的時(shí)間完成，但不管怎么樣，只要我們有永不停止的追求，朝著正確的方向努力，就會(huì)離目標(biāo)越來越近。這里分享幾個(gè)數(shù)學(xué)算式：

（1）（1+0.01）365=37.78，每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，時(shí)間會(huì)給予巨大的回報(bào)，積跬步以至千里。

（2）（1-0.01）365=0.03，退步的速度遠(yuǎn)超我們的想象，積懈怠以至深淵。

（3）（1+0.01）2*（1-0.01）3=0.99，兩天打魚三天曬網(wǎng)，終將一無所獲。

時(shí)代在高速發(fā)展，對努力的饋贈(zèng)會(huì)越來越豐厚，不努力的人和企業(yè)將在不知不覺中被時(shí)代淘汰，而且淘汰的速度將會(huì)超出絕大多數(shù)人的想象。

精益思想的核心原則一是消滅浪費(fèi)，顯性的浪費(fèi)好找，但隱性的浪費(fèi)往往難以察覺。好的企業(yè)只是浪費(fèi)更少，任何產(chǎn)品都有可能被淘汰，但精益思想不會(huì)被淘汰，人工成本從來不是企業(yè)的負(fù)擔(dān)，企業(yè)真正的負(fù)擔(dān)是浪費(fèi)。二是以人為本，關(guān)注員工的需求，重視員工的成長，激發(fā)員工的潛力，給予員工展示才華的平臺(tái)。

精益思想是人類在工業(yè)時(shí)代總結(jié)出來的企業(yè)經(jīng)營管理的思想財(cái)富，隨著行業(yè)、地域、文化和時(shí)代的變遷，它的具體實(shí)踐方法或許會(huì)大不相同，但其指導(dǎo)思想?yún)s是不變的。我們必須深刻的掌握其思想內(nèi)涵、理論原理，結(jié)合實(shí)際情況，實(shí)事求是的去探索、實(shí)踐、完善，逐步找到適合自己的方法，實(shí)踐中從來不存在最好的方法，只有最適合實(shí)際情況的方法。

參考文獻(xiàn)

1.（美）詹姆斯P.沃麥克.精益思想.機(jī)械工業(yè)出版社，2011.

2.金培成.阿米巴經(jīng)營（中國實(shí)施指南）.合肥工業(yè)大學(xué)出版社，2016.

（責(zé)任編輯：王文龍）