淺談如何在生產(chǎn)實(shí)際中推進(jìn)精益管理

李艷　張香莉　劉進(jìn)斌

摘 要：隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，企業(yè)僅靠單一因素取勝的概率越來越小，精益管理在生產(chǎn)實(shí)際中的成效有目共睹，本文介紹了精益管理的起源及含義，并闡述了在生產(chǎn)實(shí)際中推進(jìn)精益管理的四個(gè)方面因素。

關(guān)鍵詞：精益管理 領(lǐng)導(dǎo)作用 團(tuán)隊(duì)精神 精益管理工具

一、精益生產(chǎn)的起源及含義

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是起源于美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)之稱。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益管理就必須遵循一定的原則，精益管理反對(duì)和致力于消除任何形式的浪費(fèi)，只有企業(yè)所有的目標(biāo)都致力于為顧客創(chuàng)造價(jià)值時(shí)，才是符合精益管理原則。精益生產(chǎn)又稱為精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精美、即少而精，不投入對(duì)于的人力、資金、設(shè)備、設(shè)施、材料等生產(chǎn)因素，只是在適宜的時(shí)間生產(chǎn)所需數(shù)量的市場需求品?！耙妗北硎纠?、效益等，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有收益，具有經(jīng)濟(jì)性。

日本豐田企業(yè)生產(chǎn)方式的成功已成為全球思考和學(xué)習(xí)的精益生產(chǎn)模式，自上世紀(jì)六七十年代以來，精益管理模式被全球企業(yè)推行，精益生產(chǎn)的管理模式是當(dāng)前最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，被稱為“改變世界的生產(chǎn)方式”。

二、推進(jìn)精益管理所需的四個(gè)方面

1、管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用

管理者必須認(rèn)清新時(shí)代的挑戰(zhàn)，確知自己的職責(zé)所在，挺身領(lǐng)導(dǎo)全體員工應(yīng)變。管理者應(yīng)當(dāng)高頻次的親臨工作現(xiàn)場，了解實(shí)際的生產(chǎn)情況，目的在于協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中人員、設(shè)備、材料、指導(dǎo)文件、資金等配備情況，把工作做得更好，充分發(fā)揮管理者教導(dǎo)和引領(lǐng)其他員工的作用，并可以從全局、全系統(tǒng)的角度觀察發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的一些浪費(fèi)，并進(jìn)行有領(lǐng)導(dǎo)力的運(yùn)動(dòng)倡導(dǎo)與推動(dòng)。

2、員工的積極參與

精益生產(chǎn)中，許多工作都需要一線員工的配合或者根據(jù)一線員工的工作來判斷是否存在浪費(fèi)，員工的對(duì)精益生產(chǎn)思想的掌握可以識(shí)別生產(chǎn)操作過程的浪費(fèi)，這是企業(yè)精益生產(chǎn)全面開展并取得良好成績的基礎(chǔ)。

通過實(shí)施精益管理，識(shí)別和消除管理浪費(fèi)點(diǎn)，優(yōu)化和完善生產(chǎn)流程，使各崗位人員責(zé)任更明確、作業(yè)更規(guī)范，精益管理的本質(zhì)也可理解為以人為本的管理，以人為本的管理首先是最大限度的激發(fā)員工的創(chuàng)新激情參與在精益化管理實(shí)踐中，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，激發(fā)他們管理的活力，提升工作效率。員工的積極參與是精益管理在生產(chǎn)實(shí)際中推行成功的決定性因素，使每一位員工參與其中，能更有效率的為企業(yè)工作。

增強(qiáng)員工培訓(xùn)，通過培訓(xùn)滿足員工高層次的精神文化需求來激發(fā)員工的工作熱情，提升員工各項(xiàng)能力，對(duì)工作充分了解并能有效執(zhí)行，讓精益理念在員工心中深深扎根，成為他們行事做人的一種習(xí)慣、一種自覺行動(dòng)，并通過彼此的宣貫和影響，感染和激勵(lì)周圍的同事，當(dāng)每個(gè)人都能形成精益思維，按照精益理念在合適的時(shí)間做正確的事，真正的精益生產(chǎn)過程就悄然形成了。

3、團(tuán)隊(duì)精神與協(xié)同原則

任何生產(chǎn)管理實(shí)際中都不可能僅憑個(gè)人或者部分人之力實(shí)現(xiàn)，必須有強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)，自上而下的全局意識(shí)，協(xié)同作業(yè)，并積極的付諸行動(dòng)才可能實(shí)現(xiàn)精益的成果。

協(xié)同原則要求企業(yè)的生產(chǎn)必須以市場為導(dǎo)向，實(shí)施全方位的精益管理，最大限度地節(jié)約資源，還可借助資源共享、信息共享等促進(jìn)精益管理資源的節(jié)約共享。

4、精益管理工具的使用

企業(yè)能真正的將精益管理工具運(yùn)用到整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營體系中，則可以在市場競爭中立于不敗之地，但很多企業(yè)在學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)過程中，對(duì)精益生產(chǎn)的工具運(yùn)用理解不到位，用固有的學(xué)習(xí)模式去理解精益生產(chǎn)工具，是的精益生產(chǎn)的真正含義不能為學(xué)習(xí)者真正掌握，只是在使用過程中出現(xiàn)偏差，及大地影響了企業(yè)精益管理成效。

精益管理的工具有：

6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。6S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，管理者應(yīng)將6S管理置于企業(yè)管理的一定高度，給與充分的資源支持，保證6S管理的有效落實(shí)。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是指在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，按需生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)。

價(jià)值流圖析：依照顧客要求，記錄每個(gè)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的地方設(shè)置看板拉動(dòng)管理。價(jià)值流圖析的目的就是把當(dāng)前生產(chǎn)狀況所存在的浪費(fèi)充分顯示出來，找出原因，逐步完善。

看板管理：看板管理是目視化管理的一個(gè)具體應(yīng)用，是一種直接、透明化的管理模式。它通過各種形式的圖表、數(shù)據(jù)等把整個(gè)生產(chǎn)過程中所需的信息都呈現(xiàn)出來，能夠直觀的看出存在的問題，從而迅速的制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。

三、結(jié)束語

精益生產(chǎn)是采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，通過排除浪費(fèi)，防止生產(chǎn)過量來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)，只有建立系統(tǒng)的精益生產(chǎn)思想，才能讓員工在生產(chǎn)工作過程中依照精益生產(chǎn)的眼光來看待工作，不斷的改進(jìn)自己的工作方式，才在生產(chǎn)過程中推行具體的精益管理方式，實(shí)現(xiàn)精益管理的真正價(jià)值。

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