試析制造企業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品成本管控

曹細(xì)妹

【摘 要】面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力，為了保障自身盈利能力，制造企業(yè)加強(qiáng)非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品成本管控具有重要現(xiàn)實(shí)意義。本文在分析制造企業(yè)加強(qiáng)非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品成本管控的重要性基礎(chǔ)上，深入探討了制造企業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)化成本管控的現(xiàn)狀和存在的問題，并針對(duì)性的提出了完善制造企業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品成本管控的對(duì)策措施。

【關(guān)鍵詞】非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；成本管控；制造企業(yè)

一、引言

隨著全球經(jīng)濟(jì)的多元化發(fā)展以及信息化的影響，我國經(jīng)濟(jì)不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)。在此背景下，為更好地適應(yīng)時(shí)代和生存發(fā)展，我國制造企業(yè)逐步由勞動(dòng)密集型簡(jiǎn)單制造轉(zhuǎn)型升級(jí)為由設(shè)計(jì)引領(lǐng)的高端定制制造。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力，在定制產(chǎn)品模式下，制造企業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品品種及生產(chǎn)流程呈現(xiàn)多樣化，傳統(tǒng)簡(jiǎn)單的成本管控已經(jīng)無法滿足企業(yè)生存發(fā)展的需求，為提升企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力及盈利能力，加強(qiáng)非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品成本管控具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

二、制造企業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的成本管控現(xiàn)狀和存在的問題

制造企業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)為：產(chǎn)品規(guī)格不一、產(chǎn)量規(guī)模不一致導(dǎo)致各產(chǎn)品的工序流程不同。由于這些生產(chǎn)特點(diǎn)，產(chǎn)品成本管控存在的問題較多、難度較大，而企業(yè)往往只關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，沒有根據(jù)企業(yè)實(shí)際運(yùn)營流程，對(duì)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開始到實(shí)現(xiàn)銷售各階段進(jìn)行詳細(xì)分析，進(jìn)行全流程成本管控，具體問題主要體現(xiàn)在以下方面：

1.成本管理培訓(xùn)不及時(shí)，成本管理流程及績(jī)效指標(biāo)沒有更新

非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品更新較快，生產(chǎn)工藝不一致，因此每個(gè)產(chǎn)品都是獨(dú)立的，不同產(chǎn)品成本管控的流程及要點(diǎn)都不相同。而企業(yè)往往急于生產(chǎn)，仍舊按照統(tǒng)一的成本模式進(jìn)行成本管理及考核，并未在產(chǎn)品生產(chǎn)之前對(duì)全員進(jìn)行成本管理培訓(xùn)，也未對(duì)不同產(chǎn)品的成本管理流程及激勵(lì)考核指標(biāo)進(jìn)行更新，員工收入未按照不同產(chǎn)品的成本指標(biāo)進(jìn)行有效聯(lián)掛，造成員工不清楚各項(xiàng)產(chǎn)品的成本管理流程差異，不能掌握各項(xiàng)產(chǎn)品成本管控的有效方法。

2.研發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)間倉促，BOM清單不準(zhǔn)確

非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的銷售生產(chǎn)模式為按照客戶的訂單要求進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售。銷售人員往往為接到訂單，沒有爭(zhēng)取足夠的交貨期，使得技術(shù)工藝人員沒有足夠時(shí)間，造成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和圖紙分解不準(zhǔn)確，進(jìn)而BOM清單也不夠完整準(zhǔn)確。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，由于BOM清單不準(zhǔn)確，領(lǐng)料無詳細(xì)準(zhǔn)確依據(jù)，生產(chǎn)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行領(lǐng)料，最終導(dǎo)致物料浪費(fèi)，成本無法準(zhǔn)確核算管控。設(shè)計(jì)人員也可能由于沒有直接與客戶接觸，未充分了解客戶的需求標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)高于客戶需求的方案，而設(shè)計(jì)完成時(shí)，70%的成本基本已經(jīng)完成，因此直接造成整體成本浪費(fèi)。

3.沒有合理制定采購預(yù)算及采購方案，采購管控不到位

采購人員沒有合理區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件，沒有合理制定各類物料的庫存量及合理估計(jì)采購周期，導(dǎo)致缺料成本和庫存維持成本增加；沒有進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)級(jí)，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，導(dǎo)致采購資金成本增加；沒有進(jìn)行市場(chǎng)價(jià)格分析及跟蹤，財(cái)務(wù)人員沒有參與價(jià)格審批，導(dǎo)致采購預(yù)算成本超支，目標(biāo)成本無法完成。

4.生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不完整，導(dǎo)致成本核算不準(zhǔn)確

生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)客戶緊急下單，生產(chǎn)臨時(shí)變更計(jì)劃，生產(chǎn)節(jié)奏打亂，沒有優(yōu)化生產(chǎn)組織，造成各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)較差，成本提高。非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的特點(diǎn)為生產(chǎn)工序多，產(chǎn)品品種多，各環(huán)節(jié)在制品數(shù)量多，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括機(jī)時(shí)工時(shí)統(tǒng)計(jì)工作量較大，統(tǒng)計(jì)困難；制造費(fèi)用較多，產(chǎn)品規(guī)格大小差別較大，機(jī)時(shí)工時(shí)數(shù)據(jù)采集困難，分?jǐn)傁禂?shù)難以準(zhǔn)確確定，導(dǎo)致成本核算不準(zhǔn)確，成本管控不到位。

5.未采取智能化改造及制定有效制度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制造企業(yè)由于產(chǎn)品更新快，周期短，對(duì)技術(shù)生產(chǎn)人員的要求較高，企業(yè)經(jīng)常不及時(shí)進(jìn)行人員培訓(xùn)，沒有提高員工技能，或者企業(yè)沒有制定合理的員工成長通道，導(dǎo)致骨干員工、熟練工等流失缺失，造成企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)損失成本增加和臨時(shí)招聘付出更多的成本進(jìn)行人員更替。另外，企業(yè)沒有進(jìn)行自動(dòng)化改造，所有工序繼續(xù)使用人工方式，而低成本人工時(shí)代已經(jīng)結(jié)束，用工成本必然越來越高。

6.忽略質(zhì)量控制方式變更

由于企業(yè)沒有及時(shí)制定不同產(chǎn)品的質(zhì)量預(yù)防及控制制度，生產(chǎn)過程出現(xiàn)大量不合格品，沒有進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)或者質(zhì)量檢測(cè)時(shí)采取人工方式等落后檢測(cè)手段，造成銷售后出現(xiàn)大量退貨和售后維護(hù)成本。

三、加強(qiáng)制造業(yè)企業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的成本管控的對(duì)策措施

由于非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品制造企業(yè)的產(chǎn)品品種較多，工序流程不統(tǒng)一，因此，產(chǎn)品成本管控難度較大。企業(yè)應(yīng)利用信息化手段，做好成本全面預(yù)算管理。根據(jù)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的目標(biāo)成本，利用ERP手段在采購過程、生產(chǎn)過程、銷售過程、管理過程進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)標(biāo)管理，消除管控環(huán)節(jié)缺失點(diǎn)，進(jìn)行各階段詳細(xì)差異分析，實(shí)現(xiàn)全流程成本管控，形成全面預(yù)算管理執(zhí)行情況分析反饋機(jī)制。通過原因分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除從研發(fā)采購到生產(chǎn)銷售的無效成本隱患，具體措施主要在以下方面：

1.及時(shí)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，并制定不同產(chǎn)品成本績(jī)效考核指標(biāo)

由于非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品各不相同，生產(chǎn)工藝流程不同，不同產(chǎn)品的成本及管控都不相同，因此在新產(chǎn)品生產(chǎn)之前應(yīng)該建立對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的成本管理流程，更新相應(yīng)產(chǎn)品的激勵(lì)考核指標(biāo)。每個(gè)員工的收入都應(yīng)該聯(lián)掛本崗位相應(yīng)成本管控指標(biāo)，對(duì)成本管控較好、對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有貢獻(xiàn)的員工應(yīng)采取有效積極的激勵(lì)機(jī)制。同時(shí)企業(yè)需要及時(shí)加強(qiáng)對(duì)各崗位不同產(chǎn)品的成本管理培訓(xùn)，不斷提高全員成本管理水平，使所有員工能夠清晰認(rèn)識(shí)到本崗位的成本管控職責(zé)，清晰認(rèn)識(shí)不同產(chǎn)品的成本管理差異，能夠積極主動(dòng)并且有能力承擔(dān)本崗位成本管控工作。

2.充分了解客戶需求標(biāo)準(zhǔn)，制定完整準(zhǔn)確的方案及BOM清單

首先，銷售人員應(yīng)該爭(zhēng)取足夠多的研發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)間，便于設(shè)計(jì)人員提高設(shè)計(jì)方案的全面準(zhǔn)確性以及制定完整準(zhǔn)確的BOM清單。其次，企業(yè)安排設(shè)計(jì)人員直接參與客戶的銷售業(yè)務(wù)洽談，充分了解客戶對(duì)產(chǎn)品的需求標(biāo)準(zhǔn)，有利于在滿足客戶需求的前提下進(jìn)行最低成本方案的工藝設(shè)計(jì)制圖及BOM清單制定，同時(shí)有利于準(zhǔn)確進(jìn)行成本測(cè)算及與客戶進(jìn)行價(jià)格洽談。合同簽訂后，企業(yè)可按照不同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案，制定產(chǎn)品目標(biāo)成本，包括技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的產(chǎn)品全面預(yù)算并進(jìn)行全流程成本管控。設(shè)計(jì)人員制定BOM清單時(shí)首先需盡量采用已成功生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)方案，使非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化物料比例更大，降低成本；其次，盡量使用采購周期短、價(jià)格較低的標(biāo)準(zhǔn)化原材料備件等；再次，需盡量完整準(zhǔn)確，避免實(shí)際生產(chǎn)時(shí)領(lǐng)料無依據(jù)或者變更清單的情況出現(xiàn)，降低因生產(chǎn)后方案及BOM清單變更造成的成本增加；最后，合理估計(jì)相關(guān)工藝技術(shù)指標(biāo)，學(xué)習(xí)并通過技術(shù)改造等達(dá)到行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)水平，確保低于客戶報(bào)價(jià)的目標(biāo)成本實(shí)現(xiàn)。

3.準(zhǔn)確制定采購預(yù)算及方案，全方位管控采購成本

采購人員根據(jù)設(shè)計(jì)人員制定的BOM清單及銷售生產(chǎn)計(jì)劃，制定采購預(yù)算。第一，區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)件可以進(jìn)行集中采購，也可以采用零庫存模式，與供應(yīng)商簽訂長期供貨協(xié)議，按需送貨，定期結(jié)算，保證采購的質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時(shí)降低庫存維持成本和缺貨成本；非標(biāo)準(zhǔn)件做好制作周期和價(jià)格測(cè)算，挑選制作方需重點(diǎn)關(guān)注其制作能力，確保技術(shù)和質(zhì)量。第二，根據(jù)采購周期以及生產(chǎn)重要性對(duì)采購物資進(jìn)行等級(jí)劃分，根據(jù)重要性等級(jí)確定采購時(shí)點(diǎn)和采購量，設(shè)置物資庫存最低量和最高量，其中采購周期長的以及生產(chǎn)重要的需要做好提前采購及備貨準(zhǔn)備，對(duì)于庫存較高物資減少采購，降低庫存維持成本。第三，采取公開公正透明的方式選擇供應(yīng)商，做好供應(yīng)商評(píng)估，根據(jù)供應(yīng)商等級(jí)，確定相應(yīng)價(jià)格政策和付款政策；關(guān)注分析與供應(yīng)商鎖定原材料市場(chǎng)價(jià)格，同時(shí)與客戶簽訂產(chǎn)品價(jià)格與原材料價(jià)格聯(lián)掛定價(jià)機(jī)制；合同審批時(shí)財(cái)務(wù)人員參與價(jià)格審批進(jìn)行控制。第四，關(guān)注價(jià)格敏感物資市場(chǎng)價(jià)格，做好市場(chǎng)分析，采用波段采購，防范價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)，降低采購成本。

4.合理制定生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確核算成本，對(duì)標(biāo)控制分析

非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)，第一，應(yīng)該及時(shí)了解客戶實(shí)際需求情況，根據(jù)客戶長期訂單，合理制定生產(chǎn)計(jì)劃，適當(dāng)穩(wěn)定生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)組織安排，使各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)優(yōu)良、成本可控。第二，校準(zhǔn)計(jì)量工具，做好原輔材料的計(jì)量工作。第三，各機(jī)臺(tái)及工序都裝備獨(dú)立的能源計(jì)量表。第四，利用便捷的信息化工具做好生產(chǎn)各階段不同品種、不同工序的成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，包括不同產(chǎn)品設(shè)備工時(shí)以及勞動(dòng)用工數(shù)量。第五，財(cái)務(wù)人員根據(jù)準(zhǔn)確的工時(shí)，采用作業(yè)成本法對(duì)制造費(fèi)用進(jìn)行不同產(chǎn)品的分?jǐn)偅鶕?jù)準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品分品種、分工序的精細(xì)化核算及對(duì)標(biāo)控制、差異分析，同時(shí)財(cái)務(wù)人員應(yīng)該深入現(xiàn)場(chǎng)，充分了解不同產(chǎn)品的工藝特性及生產(chǎn)工序數(shù)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際成本影響因素，進(jìn)行前端預(yù)防控制及事后對(duì)標(biāo)差異分析，提出降本具體措施及建議。

5.在合規(guī)的前提下，采取多種手段管控降低人工成本

第一，科學(xué)合理的定崗定編，控制勞動(dòng)用工人數(shù)。第二，制定有效的薪酬考核制度，提高員工勞動(dòng)效率，降低單位人工成本。第三，合理合法使用各項(xiàng)福利支出等，杜絕無效人工成本。第四，加強(qiáng)員工知識(shí)技能培訓(xùn)，避免由于非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品更新快而需要增加的人工成本。第五，加強(qiáng)企業(yè)文化宣傳及建立員工成長通道，減少由于員工流動(dòng)性過大形成的招聘成本、培訓(xùn)成本等、員工不穩(wěn)定造成的其它隱性成本支出等。第六，加大智能設(shè)備的技術(shù)改造及新增，推行“機(jī)器代工”生產(chǎn)模式，降低人工成本。

6.采取質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量控制和質(zhì)量檢測(cè)手段降低質(zhì)量成本

非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工藝均不相同，為合理降低質(zhì)量成本，首先，需要制定質(zhì)量預(yù)防制度，不同產(chǎn)品采取不同的質(zhì)量控制方案，減少不合格品，降低質(zhì)量成本。其次，合理安排生產(chǎn)節(jié)奏，對(duì)非標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行分類，工序及工藝相同及相似的產(chǎn)品滿足客戶要求前提下，合理進(jìn)行生產(chǎn)安排，減少工藝不穩(wěn)定造成的生產(chǎn)質(zhì)量損失。再次，堅(jiān)決制定和執(zhí)行質(zhì)量方針和手冊(cè)，加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)手段，尤其是采用先進(jìn)設(shè)備代替人工檢測(cè)， 杜絕由于質(zhì)量損失造成的售后質(zhì)量維護(hù)成本。

參考文獻(xiàn)：

[1]任高嶺.企業(yè)成本核算中存在的問題及改善措施[J].現(xiàn)代商業(yè)，2011（35）：228.

[2]林偉雄.企業(yè)成本管理中存在的問題及對(duì)策淺析. [J].現(xiàn)代商業(yè)，2012（01）：114+113.

[3]馬小麗.構(gòu)建企業(yè)人工成本宏觀監(jiān)測(cè)系統(tǒng). [M].北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2014.