試析制造企業(yè)非標準化產(chǎn)品成本管控

曹細妹

【摘 要】面對激烈的市場競爭壓力，為了保障自身盈利能力，制造企業(yè)加強非標準化產(chǎn)品成本管控具有重要現(xiàn)實意義。本文在分析制造企業(yè)加強非標準化產(chǎn)品成本管控的重要性基礎上，深入探討了制造企業(yè)非標準化成本管控的現(xiàn)狀和存在的問題，并針對性的提出了完善制造企業(yè)非標準化產(chǎn)品成本管控的對策措施。

【關鍵詞】非標準化產(chǎn)品；成本管控；制造企業(yè)

一、引言

隨著全球經(jīng)濟的多元化發(fā)展以及信息化的影響，我國經(jīng)濟不斷轉(zhuǎn)型升級。在此背景下，為更好地適應時代和生存發(fā)展，我國制造企業(yè)逐步由勞動密集型簡單制造轉(zhuǎn)型升級為由設計引領的高端定制制造。面對激烈的市場競爭壓力，在定制產(chǎn)品模式下，制造企業(yè)非標準化產(chǎn)品品種及生產(chǎn)流程呈現(xiàn)多樣化，傳統(tǒng)簡單的成本管控已經(jīng)無法滿足企業(yè)生存發(fā)展的需求，為提升企業(yè)自身的競爭力及盈利能力，加強非標準化產(chǎn)品成本管控具有重要的現(xiàn)實意義。

二、制造企業(yè)非標準化產(chǎn)品的成本管控現(xiàn)狀和存在的問題

制造企業(yè)非標準化產(chǎn)品的生產(chǎn)特點為：產(chǎn)品規(guī)格不一、產(chǎn)量規(guī)模不一致導致各產(chǎn)品的工序流程不同。由于這些生產(chǎn)特點，產(chǎn)品成本管控存在的問題較多、難度較大，而企業(yè)往往只關注產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，沒有根據(jù)企業(yè)實際運營流程，對產(chǎn)品從設計開始到實現(xiàn)銷售各階段進行詳細分析，進行全流程成本管控，具體問題主要體現(xiàn)在以下方面：

1.成本管理培訓不及時，成本管理流程及績效指標沒有更新

非標準化產(chǎn)品更新較快，生產(chǎn)工藝不一致，因此每個產(chǎn)品都是獨立的，不同產(chǎn)品成本管控的流程及要點都不相同。而企業(yè)往往急于生產(chǎn)，仍舊按照統(tǒng)一的成本模式進行成本管理及考核，并未在產(chǎn)品生產(chǎn)之前對全員進行成本管理培訓，也未對不同產(chǎn)品的成本管理流程及激勵考核指標進行更新，員工收入未按照不同產(chǎn)品的成本指標進行有效聯(lián)掛，造成員工不清楚各項產(chǎn)品的成本管理流程差異，不能掌握各項產(chǎn)品成本管控的有效方法。

2.研發(fā)設計時間倉促，BOM清單不準確

非標準化產(chǎn)品的銷售生產(chǎn)模式為按照客戶的訂單要求進行設計生產(chǎn)銷售。銷售人員往往為接到訂單，沒有爭取足夠的交貨期，使得技術工藝人員沒有足夠時間，造成產(chǎn)品的設計和圖紙分解不準確，進而BOM清單也不夠完整準確。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，由于BOM清單不準確，領料無詳細準確依據(jù)，生產(chǎn)人員根據(jù)經(jīng)驗進行領料，最終導致物料浪費，成本無法準確核算管控。設計人員也可能由于沒有直接與客戶接觸，未充分了解客戶的需求標準，設計高于客戶需求的方案，而設計完成時，70%的成本基本已經(jīng)完成，因此直接造成整體成本浪費。

3.沒有合理制定采購預算及采購方案，采購管控不到位

采購人員沒有合理區(qū)分標準件和非標準件，沒有合理制定各類物料的庫存量及合理估計采購周期，導致缺料成本和庫存維持成本增加；沒有進行供應商評級，選擇優(yōu)質(zhì)供應商，導致采購資金成本增加；沒有進行市場價格分析及跟蹤，財務人員沒有參與價格審批，導致采購預算成本超支，目標成本無法完成。

4.生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，統(tǒng)計數(shù)據(jù)不完整，導致成本核算不準確

生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)客戶緊急下單，生產(chǎn)臨時變更計劃，生產(chǎn)節(jié)奏打亂，沒有優(yōu)化生產(chǎn)組織，造成各項技經(jīng)指標較差，成本提高。非標準化產(chǎn)品的特點為生產(chǎn)工序多，產(chǎn)品品種多，各環(huán)節(jié)在制品數(shù)量多，基礎數(shù)據(jù)包括機時工時統(tǒng)計工作量較大，統(tǒng)計困難；制造費用較多，產(chǎn)品規(guī)格大小差別較大，機時工時數(shù)據(jù)采集困難，分攤系數(shù)難以準確確定，導致成本核算不準確，成本管控不到位。

5.未采取智能化改造及制定有效制度提高勞動生產(chǎn)率

非標準產(chǎn)品制造企業(yè)由于產(chǎn)品更新快，周期短，對技術生產(chǎn)人員的要求較高，企業(yè)經(jīng)常不及時進行人員培訓，沒有提高員工技能，或者企業(yè)沒有制定合理的員工成長通道，導致骨干員工、熟練工等流失缺失，造成企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)損失成本增加和臨時招聘付出更多的成本進行人員更替。另外，企業(yè)沒有進行自動化改造，所有工序繼續(xù)使用人工方式，而低成本人工時代已經(jīng)結束，用工成本必然越來越高。

6.忽略質(zhì)量控制方式變更

由于企業(yè)沒有及時制定不同產(chǎn)品的質(zhì)量預防及控制制度，生產(chǎn)過程出現(xiàn)大量不合格品，沒有進行質(zhì)量檢測或者質(zhì)量檢測時采取人工方式等落后檢測手段，造成銷售后出現(xiàn)大量退貨和售后維護成本。

三、加強制造業(yè)企業(yè)非標準化產(chǎn)品的成本管控的對策措施

由于非標準化產(chǎn)品制造企業(yè)的產(chǎn)品品種較多，工序流程不統(tǒng)一，因此，產(chǎn)品成本管控難度較大。企業(yè)應利用信息化手段，做好成本全面預算管理。根據(jù)設計人員設計的目標成本，利用ERP手段在采購過程、生產(chǎn)過程、銷售過程、管理過程進行數(shù)據(jù)對標管理，消除管控環(huán)節(jié)缺失點，進行各階段詳細差異分析，實現(xiàn)全流程成本管控，形成全面預算管理執(zhí)行情況分析反饋機制。通過原因分析，及時發(fā)現(xiàn)并消除從研發(fā)采購到生產(chǎn)銷售的無效成本隱患，具體措施主要在以下方面：

1.及時加強員工培訓，并制定不同產(chǎn)品成本績效考核指標

由于非標準化產(chǎn)品各不相同，生產(chǎn)工藝流程不同，不同產(chǎn)品的成本及管控都不相同，因此在新產(chǎn)品生產(chǎn)之前應該建立對應產(chǎn)品的成本管理流程，更新相應產(chǎn)品的激勵考核指標。每個員工的收入都應該聯(lián)掛本崗位相應成本管控指標，對成本管控較好、對企業(yè)經(jīng)濟效益有貢獻的員工應采取有效積極的激勵機制。同時企業(yè)需要及時加強對各崗位不同產(chǎn)品的成本管理培訓，不斷提高全員成本管理水平，使所有員工能夠清晰認識到本崗位的成本管控職責，清晰認識不同產(chǎn)品的成本管理差異，能夠積極主動并且有能力承擔本崗位成本管控工作。

2.充分了解客戶需求標準，制定完整準確的方案及BOM清單

首先，銷售人員應該爭取足夠多的研發(fā)設計時間，便于設計人員提高設計方案的全面準確性以及制定完整準確的BOM清單。其次，企業(yè)安排設計人員直接參與客戶的銷售業(yè)務洽談，充分了解客戶對產(chǎn)品的需求標準，有利于在滿足客戶需求的前提下進行最低成本方案的工藝設計制圖及BOM清單制定，同時有利于準確進行成本測算及與客戶進行價格洽談。合同簽訂后，企業(yè)可按照不同產(chǎn)品的設計方案，制定產(chǎn)品目標成本，包括技術經(jīng)濟指標的產(chǎn)品全面預算并進行全流程成本管控。設計人員制定BOM清單時首先需盡量采用已成功生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)方案，使非標準化產(chǎn)品的標準化環(huán)節(jié)及標準化物料比例更大，降低成本；其次，盡量使用采購周期短、價格較低的標準化原材料備件等；再次，需盡量完整準確，避免實際生產(chǎn)時領料無依據(jù)或者變更清單的情況出現(xiàn)，降低因生產(chǎn)后方案及BOM清單變更造成的成本增加；最后，合理估計相關工藝技術指標，學習并通過技術改造等達到行業(yè)先進生產(chǎn)技術水平，確保低于客戶報價的目標成本實現(xiàn)。

3.準確制定采購預算及方案，全方位管控采購成本

采購人員根據(jù)設計人員制定的BOM清單及銷售生產(chǎn)計劃，制定采購預算。第一，區(qū)分標準件和非標準件，標準件可以進行集中采購，也可以采用零庫存模式，與供應商簽訂長期供貨協(xié)議，按需送貨，定期結算，保證采購的質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時降低庫存維持成本和缺貨成本；非標準件做好制作周期和價格測算，挑選制作方需重點關注其制作能力，確保技術和質(zhì)量。第二，根據(jù)采購周期以及生產(chǎn)重要性對采購物資進行等級劃分，根據(jù)重要性等級確定采購時點和采購量，設置物資庫存最低量和最高量，其中采購周期長的以及生產(chǎn)重要的需要做好提前采購及備貨準備，對于庫存較高物資減少采購，降低庫存維持成本。第三，采取公開公正透明的方式選擇供應商，做好供應商評估，根據(jù)供應商等級，確定相應價格政策和付款政策；關注分析與供應商鎖定原材料市場價格，同時與客戶簽訂產(chǎn)品價格與原材料價格聯(lián)掛定價機制；合同審批時財務人員參與價格審批進行控制。第四，關注價格敏感物資市場價格，做好市場分析，采用波段采購，防范價格風險，降低采購成本。

4.合理制定生產(chǎn)計劃，準確核算成本，對標控制分析

非標準化產(chǎn)品的生產(chǎn)，第一，應該及時了解客戶實際需求情況，根據(jù)客戶長期訂單，合理制定生產(chǎn)計劃，適當穩(wěn)定生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)組織安排，使各項技經(jīng)指標優(yōu)良、成本可控。第二，校準計量工具，做好原輔材料的計量工作。第三，各機臺及工序都裝備獨立的能源計量表。第四，利用便捷的信息化工具做好生產(chǎn)各階段不同品種、不同工序的成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，包括不同產(chǎn)品設備工時以及勞動用工數(shù)量。第五，財務人員根據(jù)準確的工時，采用作業(yè)成本法對制造費用進行不同產(chǎn)品的分攤，根據(jù)準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行非標準化產(chǎn)品分品種、分工序的精細化核算及對標控制、差異分析，同時財務人員應該深入現(xiàn)場，充分了解不同產(chǎn)品的工藝特性及生產(chǎn)工序數(shù)量，及時發(fā)現(xiàn)實際成本影響因素，進行前端預防控制及事后對標差異分析，提出降本具體措施及建議。

5.在合規(guī)的前提下，采取多種手段管控降低人工成本

第一，科學合理的定崗定編，控制勞動用工人數(shù)。第二，制定有效的薪酬考核制度，提高員工勞動效率，降低單位人工成本。第三，合理合法使用各項福利支出等，杜絕無效人工成本。第四，加強員工知識技能培訓，避免由于非標準化產(chǎn)品更新快而需要增加的人工成本。第五，加強企業(yè)文化宣傳及建立員工成長通道，減少由于員工流動性過大形成的招聘成本、培訓成本等、員工不穩(wěn)定造成的其它隱性成本支出等。第六，加大智能設備的技術改造及新增，推行“機器代工”生產(chǎn)模式，降低人工成本。

6.采取質(zhì)量預防、質(zhì)量控制和質(zhì)量檢測手段降低質(zhì)量成本

非標準化產(chǎn)品工藝均不相同，為合理降低質(zhì)量成本，首先，需要制定質(zhì)量預防制度，不同產(chǎn)品采取不同的質(zhì)量控制方案，減少不合格品，降低質(zhì)量成本。其次，合理安排生產(chǎn)節(jié)奏，對非標產(chǎn)品進行分類，工序及工藝相同及相似的產(chǎn)品滿足客戶要求前提下，合理進行生產(chǎn)安排，減少工藝不穩(wěn)定造成的生產(chǎn)質(zhì)量損失。再次，堅決制定和執(zhí)行質(zhì)量方針和手冊，加強質(zhì)量檢測手段，尤其是采用先進設備代替人工檢測， 杜絕由于質(zhì)量損失造成的售后質(zhì)量維護成本。

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