論述數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床錐度加工技術(shù)

摘 要：當(dāng)前我國一些形狀復(fù)雜或是一些比較精密的且一些細(xì)小的工件會采用一種特殊的切割方式來進(jìn)行，這種切割方式被稱之為慢走絲線切割，其在當(dāng)前應(yīng)用效果良好，錐度加工是一項較難的加工技術(shù)，在加工過程中可能存在一定誤差，會使這些需要高精度錐度零件受到較大的影響，因而需要有效的技術(shù)進(jìn)行切割工作，筆者本文簡要論述數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床錐度加工技術(shù)，以期為實際生產(chǎn)過程中提供一定的指導(dǎo)方向。

關(guān)鍵詞：數(shù)控；慢走絲線切割；錐度加工；加工技術(shù)

模具制造業(yè)在目前得到了一定的發(fā)展，并且發(fā)展前景較好，但現(xiàn)在對于相關(guān)的切割技術(shù)有了極為高標(biāo)準(zhǔn)的要求，尤其是精密模具制造上，需要對其進(jìn)行更為精準(zhǔn)的切割，數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床錐度加工技術(shù)就應(yīng)用于其中能呈現(xiàn)出極佳的效果，有錐度的生產(chǎn)困難程度極大，因此該技術(shù)必須有效應(yīng)用才能促進(jìn)其發(fā)展。

一、錐度加工的修正

要想使該技術(shù)呈現(xiàn)的效果更佳良好，并能滿足嚴(yán)格的要求，就需要對其中出現(xiàn)的問題進(jìn)行合理的修正，其修正需要在加工前進(jìn)行，并且在進(jìn)行修正時需要利用三角函數(shù)來進(jìn)行，以此來對將要進(jìn)行加工工作的機(jī)床的錐度進(jìn)行嚴(yán)格的修正。根據(jù)錐度加工尺寸與錐度變化規(guī)律，可以利用ZSD值進(jìn)行修正，利用其進(jìn)行修正序面尺寸，在進(jìn)行零件切割前，切割一個凸模，測量實際的錐度值程序面尺寸，進(jìn)而來對機(jī)床進(jìn)行ZSD、ZID參數(shù)修正。其修正一般以兩個步驟來進(jìn)行，首先選擇修正ZSD值，然后再去修正ZID值，在修正ZID值時，會影響高度參數(shù)變化，從而影響了錐度，必須把正值附加在ZSD上，使高度參數(shù)不變，保證錐度不變，按照這種方式進(jìn)行修正，再去使用該技術(shù)就能有效的切割出零件需要的尺寸、角度，并且其精準(zhǔn)度較高。

二、錐度加工工藝

在進(jìn)行錐度加工時需要一定的高壓沖液，但是這種液體卻不能有效的沖入切縫，所以就會在很大程度上導(dǎo)致生產(chǎn)時的加工屑不能有效的排出，因此這種切割方式效率明顯較低，同時還能體現(xiàn)出這一特點，即加工物品需要的錐度越大，那么其差別就越明顯，并且放電量較高，比較容易出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，因此需要先行將p值降低，當(dāng)其降低之后，仍然會出現(xiàn)斷絲，并且斷絲明顯，就需要去考慮I值，知道不斷絲為止，另外因為沖液狀態(tài)的問題，所以在加工過程中需要能保證對上下噴嘴貼面能進(jìn)行合理的加工，并且需要對其進(jìn)行檢查，看其是否有損壞的情況，如果發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象的存在就必須及時對其進(jìn)行更換。這樣才能保證其能發(fā)揮良好的技術(shù)性，實現(xiàn)有效的切割。

錐度加工前還有一項問題需要注意，那么就是一定要將電極絲垂直度找好，在進(jìn)行找正時最好不要采用電火花這一類型的找正方式，而是要選擇絲找器效果會更好，并能能減少垂直度誤差，同時還能保證其工件方向一致。

錐度加工表面效果也是其加工技術(shù)體現(xiàn)的關(guān)鍵，因此要想使這一問題得到保障，需要對其多進(jìn)行幾次切割，在進(jìn)行多次的切割時需要注意要與無錐度切割進(jìn)行區(qū)分，也就是說切割時的余量要多留出一些，這樣可以保證其安全可靠性的提升，在最后的精修環(huán)節(jié)適當(dāng)減少余量的預(yù)留，如果預(yù)留過多，其表面容易出現(xiàn)一定的條紋。例如使用黃銅絲來切割模具鋼時，需要按照不同的情況設(shè)置不同的加工余量。另外切割時，如果其切切割的錐度大于10°，那么日常使用的黃銅絲就比較容易造成斷絲現(xiàn)象，或是在其切割面處產(chǎn)生一些條紋這樣的情況，對于這一問題的改善在進(jìn)行錐度加工時可以將其替換成柔軟的黃銅絲，這樣就可以有效避免這些問題的存在了。

在采用該切割技術(shù)進(jìn)行切割時會有這樣的切割料，其會帶有一定的刃口，對于這類的材料你會發(fā)現(xiàn)，如果在進(jìn)行切割時其切割的錐角如果比較小，那么就會在很大程度上出現(xiàn)刃帶不齊現(xiàn)象，因此使用該切割技術(shù)對其進(jìn)行切割時需要盡可能保證切割尺寸不會出現(xiàn)較大的誤差，并且需要對其進(jìn)行多次的精修。并且在切割的過程中需要按照一定的順序開始進(jìn)行相應(yīng)的切割，如應(yīng)該先行進(jìn)行直身部位，將該項切割完成后，再去進(jìn)行相應(yīng)的錐度切割。另外如果在切割過程中發(fā)現(xiàn)，需要使用該技術(shù)切割的零件帶有一定的小圓角，那么對于這種切割就需要在編程的過程中先行進(jìn)行處理，也就是說在進(jìn)行編程時，需要進(jìn)行上下同R值的處理方式，這樣就能有效減少切個過程中因為過切而出現(xiàn)的角部缺陷情況。

三、總結(jié)

從筆者的分析中不難發(fā)現(xiàn)，筆者將其中如何將原有的技術(shù)改進(jìn)與新技術(shù)的應(yīng)用，同時還對其中的誤差修正步驟進(jìn)行了相應(yīng)的總結(jié)，并提出了合理的方式來處理誤差修正，使其修正的過程得到了有效的解決，同時筆者還在文中進(jìn)行了舉例，以期為相關(guān)人員起到一定的指導(dǎo)作用，當(dāng)前我國這一技術(shù)較為成為，并呈現(xiàn)出一種良好的發(fā)展趨勢，但是面對日益增長的高需要高標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)人員還需要努力，使其技術(shù)有更好的發(fā)展。

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作者簡介：

練冬蘭（1983—），女，漢族，廣東云浮人，機(jī)械講師，研究方向：機(jī)械自動化。