謝志海 王玲燕 王海力 藤曉曉
(西北大學,合成與天然功能分子化學教育部重點實驗室,化學與材料科學學院,陜西 西安 710127)
陜北油田蘊藏著豐富的油氣資源,屬于“三低”(低滲、低壓和低豐度)油藏,為了實現(xiàn)工業(yè)油流,普遍采用壓裂和注水開采工藝。油田進入注水開發(fā)中后期,層間、層內(nèi)、平面矛盾日益突出,尤其對于中東部的低壓、低溫,而且嚴重非均質(zhì)油藏,出現(xiàn)高含水期。調(diào)驅是解決非均質(zhì)、低滲透油藏增油控水問題的主要措施之一。但常規(guī)調(diào)驅在實施過程中常常面臨調(diào)驅體系初始粘度高、流動阻力大、交聯(lián)后形成的凝膠幾乎沒有流動性,易在近井地帶造成堵塞(淺堵),導致注入壓力增高,增油降水效果差[1]。20世紀80年代后期發(fā)展起來的膠態(tài)分散凝膠技術,是聚合物和交聯(lián)劑濃度均很低,聚合物的交聯(lián)主要發(fā)生在分子內(nèi)[2],交聯(lián)前后粘度均較小,交聯(lián)后形成的凝膠具有一定地流動性,可實現(xiàn)調(diào)剖和驅油的雙重目的。膠態(tài)分散凝膠的調(diào)剖作用,主要體現(xiàn)在弱凝膠可以改善油藏縱向和平面上的非均質(zhì)性,調(diào)整滲透率,改變后續(xù)注入水的流向,擴大注入水的波及體積;膠態(tài)分散凝膠的驅油機理是通過增加水相粘度,改善油水流度比,通過波及效率,增加水驅效果,以提高采收率。但是,聚合物與交聯(lián)劑的交聯(lián)反應溫度通常在50 ℃以上,在低溫(25~50 ℃)難以形成凝膠[3]。
此外,陜北油田地處黃土高原,水資源匱乏,油田生產(chǎn)過程中采出了大量高礦化度的污水,對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響。高礦化度的水,會導致聚合物粘度降低,尤其是二價的Ca2+和Mg2+離子對聚合物溶液粘度的影響更為嚴重,隨著Ca2+和Mg2+濃度增加,聚合物溶液粘度顯著下降,甚至出現(xiàn)稠化劑析出[4]。
本文針對陜北低滲透油藏調(diào)驅的實際需要,開展了用油田水作為配液水的低溫耐鹽型膠態(tài)分散凝膠調(diào)驅體系的研究,并在此基礎上進行了調(diào)驅體系性能及其注入?yún)?shù)優(yōu)化的模擬實驗研究。
DNN-D6型六速旋轉粘度計(青島海膠南分析儀器廠);電熱恒溫干燥箱(上海實驗儀器有限公司)。電熱恒溫水浴鍋、攪拌器、電子天平。
有機鋁離子配合物交聯(lián)劑(自制);陰離子聚丙烯酰胺,陽離子聚丙烯酰胺,兩性聚丙烯酰胺均為工業(yè)品;油田水(礦化度:5.64×104mg/L,其中Ca2+:4 500 mg/L,Mg2+:410 mg/L)),經(jīng)除油、除懸浮物后作為配液用水。
基液粘度:在500 mL燒杯中加入400 mL油田水,將攪拌器轉速控制在600 r/min,按照配比準確稱取稠化劑,緩慢加入到攪拌的水中,攪拌一定時間后,將溶液倒入六速旋轉粘度計的膠桶中,溶液至膠桶的刻線處,在轉速為100 r/min(170 s-1)下測其粘度;加入交聯(lián)劑交聯(lián),保溫放置一定時間,用粘度計測定體系的粘度。
稱取一定量的稠化劑,攪拌下加入到500 mL的油田水中,其中礦化度為5.64×104mg/L,攪拌溶解60 min,使稠化劑充分溶脹,呈均勻粘稠液體,待用。
選取國內(nèi)常用的改性聚丙烯酰胺作為稠化劑,基液濃度為1 500 mg/L,配制用水為油田水,攪拌溶解60 min,測定聚合物的溶解時間和基液的初始粘度;然后在基液中加入有機金屬離子配合物交聯(lián)劑,在35 ℃水浴中養(yǎng)護3~7 d,觀察交聯(lián)性能,試驗結果見表1。從表1可以看出,陰離子聚丙烯酰胺,分子量在1 800~2 000萬為佳,后續(xù)實驗選用其作為稠化劑。
表1 不同聚丙烯酰胺的溶解性能Table 1 Solubility property of the different polyacrylamides
稠化劑用量是影響調(diào)驅劑溶液形成凝膠和所生成凝膠性能的重要因素。實驗選取陰離子聚丙烯酰胺(分子量為1 800萬),油田水作為配液用水,配制不同濃度的基液,測定初始粘度,然后加入有機金屬離子配合物交聯(lián)劑,在35 ℃水浴中恒溫養(yǎng)護,測定凝膠粘度,實驗結果列于表2。從表2可以看出,隨著稠化劑用量的增加,初始粘度增加,交聯(lián)延遲時間縮短,生成的凝膠粘度增大。當稠化劑用量增加到0.12%時,凝膠粘度達到1.7×104mPa·s。從性能和成本費用兩方面考慮,適宜用量可在0.12%~0.2%之間選擇。
表2 稠化劑用量試驗結果Table 2 Experimental results of the concentrationof thickening agent
分別制備了有機醛、有機鉻[5]和有機鋁三種交聯(lián)劑,試驗其交聯(lián)性能。實驗的基液濃度為1 500 mg/L,用油田水配制基液,交聯(lián)劑的用量為0.5℅,在35 ℃下進行交聯(lián)反應。有機醛和有機鉻交聯(lián)劑在35 ℃恒溫7 d,溶液粘度沒有增加,表明沒有發(fā)生交聯(lián)反應形成凝膠。有機鋁離子交聯(lián)劑能夠在約3 d內(nèi)使溶液從基液粘度增加到1.7×104mPa·s以上,具有很好的交聯(lián)延時性能和凝膠強度。同時對選取的有機鋁離子交聯(lián)劑的用量和交聯(lián)延遲時間進行了試驗,結果見表3。交聯(lián)劑用量增加,體系延遲時間縮短,凝膠粘度增大,這是因為交聯(lián)劑用量的增加,體系中交聯(lián)點增多,交聯(lián)反應加快,凝膠強度增大。但交聯(lián)劑用量過大時,體系反應速度過快,形成的凝膠易發(fā)生脫水現(xiàn)象。交聯(lián)劑最佳用量在0.4~0.8之間。
表3 交聯(lián)延遲時間Table 3 Experimental results of the crosslinking delay time
稠化劑與有機鋁離子交聯(lián)劑的成膠體系對溶液的pH值很敏感。在pH值為4.5~8范圍內(nèi),試驗了體系在35 ℃下的交聯(lián)延遲時間和生成凝膠的粘度,結果見表4。最佳成膠的pH范圍在5.5~7.5之間。
表4 pH值的影響Table 4 Effect of pH value
溫度升高,有利于交聯(lián)反應,體系的交聯(lián)延遲時間縮短,生成的凝膠粘度增大,溫度試驗結果見表5。在溫度高于60 ℃時,體系的交聯(lián)延遲時間過短,僅有10幾個h,不能滿足深部調(diào)驅的要求。本文主要是針對低溫油田,因此,研發(fā)的低溫耐鹽型膠態(tài)分散凝膠深部調(diào)驅體系的使用溫度范圍為25~50 ℃。
表5 溫度的影響Table 5 Effect of temperature
將配制的基液在常溫、170 s-1下連續(xù)剪切60 min,測定溶液粘度、交聯(lián)延遲時間和生成的凝膠粘度。1 500 mg/L基液連續(xù)剪切60 min后,粘度為21 mPa·s,粘度下降了30%。這是因為溶液中的稠化劑受剪切力的作用,發(fā)生了一定程度的降解。剪切60 min后的基液中加入交聯(lián)劑,進行交聯(lián)試驗,35 ℃,3 d后形成凝膠,粘度降為1.8×104mPa·s。結果表明,剪切對體系的初始粘度影響較大,但對體系的交聯(lián)延遲時間和凝膠的粘度影響不大。
試驗了在35 ℃溫度下粘度隨時間的變化情況,結果表明,在加入交聯(lián)劑后的48 h內(nèi),體系的粘度增加緩慢,這期間交聯(lián)劑釋放出的Al3+很少,稠化劑的交聯(lián)反應基本沒有發(fā)生。48 h后,交聯(lián)劑釋放出的Al3+逐步增加,交聯(lián)反應開始,體系粘度大幅增加,逐漸轉變?yōu)槿跄z。體系完全形成凝膠后,粘度不再增加,維持高值不變。在35℃恒溫保存六個月,體系粘度仍維持不變。
本文研發(fā)的低溫耐鹽膠態(tài)分散凝膠深部調(diào)驅體系,使用油田采出的油田污水作為配液用水,成膠延遲時間為2~3 d,生成的膠態(tài)分散凝膠粘度大于1.8×104mPa·s,可用于低溫油田注水井的深部調(diào)剖,也可用于油井低滲透率地層的堵水。
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