劉連娟
摘要:ZD6型系列電動轉(zhuǎn)轍機是我國鐵路使用最廣泛的電動轉(zhuǎn)轍機,由于ZD6型電動轉(zhuǎn)轍機采用內(nèi)鎖閉方式,不適用于提速道岔,所以主要用于非提速區(qū)段以及提速區(qū)段的測線上。ZD6系列轉(zhuǎn)轍機中的E型機和 J型機通常作為雙機牽引 50、60 kg/m 等型號固定轍叉普通單開道岔使用,用于牽引道岔的第一和第二牽引點,以牽引 60 k g/ m A T -12 號道岔使用較多。本文主要對ZD6轉(zhuǎn)轍機雙機牽引單開道岔存在的問題加以分析,以供同行參考。
關(guān)鍵詞:ZD6型轉(zhuǎn)轍機;雙機牽引單開道岔;問題分析
1 概述
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展,人民生活水平不斷提高,對鐵路行車要求不斷提高,鐵路的軌型也不相應(yīng)重型化,同時也要求拉動道岔的轉(zhuǎn)轍機加大牽引力。為達到上述要求,根據(jù)鐵道部頒布的標準要求,需要同時兩臺轉(zhuǎn)轍機轉(zhuǎn)換,因此,鐵路上實行ZD6-E/J型雙機牽引轉(zhuǎn)轍機。兩臺轉(zhuǎn)轍機同時啟動,并轉(zhuǎn)到同一要求的密貼度,再經(jīng)連鎖電路檢測到兩臺轉(zhuǎn)轍機的定(反)位表示準確的位置,才能納入連鎖進路運行。
2 ZD6轉(zhuǎn)轍機雙機牽引單開道岔問題的分析
2.1 轉(zhuǎn)轍機牽引力分析
最初 ZD6- E型轉(zhuǎn)轍機為單機配合轉(zhuǎn)換鎖閉器牽引單開道岔使用,設(shè)計牽引力較大,后來改為與J型機配套雙機牽引單開道岔。ZD6-E 型和ZD6-J型轉(zhuǎn)轍機設(shè)計額定轉(zhuǎn)換力為5880N ,兩種型號轉(zhuǎn)轍機使用相同的減速器和電機,設(shè)計的減速器減速比較大為 403 :1,使其能夠轉(zhuǎn)換輸出足夠的牽引力ZD6- E型轉(zhuǎn)轍機的鎖閉齒輪分度圓直徑為 80mm,ZD6- J 型機的鎖閉齒輪分度圓直徑為70mm,在額定轉(zhuǎn)換力同是5880N 時,ZD6- E 型機需要電機輸出扭矩和輸出功率要比 ZD6-J 型機大 10% 左右,因此,設(shè)計電機的參數(shù)指標是按照滿足 ZD6- E 型機電氣特性指標要求,即滿足ZD6- E型機單機額定轉(zhuǎn)換力 5880N ,工作電流≤2 A 。ZD6- J型機鎖閉齒輪分度圓直徑相對小,相同工作電流時,J型機要比 E 型機的牽引力更大。
2.2 道岔負載分析
經(jīng)現(xiàn)場對接點反彈的轉(zhuǎn)轍機進行測試,雙機牽引時轉(zhuǎn)轍機動作電流一般只有0.6 ~ 0.5A ,最小動作電流 0.45A ,最大動作電流 0.9 A ,第二牽引點 Z D 6- J 型機的動作電流普遍較小,動作電流小表明道岔負載輕。對轉(zhuǎn)轍機牽引負載進行測試,ZD6- J型機負載為 1000N 時,動作電流為 0.6A ,負載 1500 N 時,動作電流 0.75A ;ZD6- E 型機負載為 2000 N 時,最大動作電流 0.95A 。根據(jù)測試,第一牽引點道岔負載阻力不大于 2000 N ,第二牽引點道岔負載阻力不大于 1500 N 。
2.3 轉(zhuǎn)轍機牽引力與道岔負載對接點反彈的影響
ZD6 系列轉(zhuǎn)轍機采用的直流電機具有軟特性,即電機的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)距能夠隨負荷輕重自動進行調(diào)整變化。當電機負載加重時,電樞轉(zhuǎn)速降低,反電動勢減小,電樞電流和激磁磁場一起增加,轉(zhuǎn)矩加大,電機以低速運轉(zhuǎn) ;當電機負載減輕時,電樞轉(zhuǎn)速加快,反電動勢增大,電樞電流和激磁磁場一起減少,轉(zhuǎn)矩減小,電機高速運轉(zhuǎn)。ZD6-E、ZD6-J型機是大牽引力轉(zhuǎn)轍機。由于道岔負載輕,轉(zhuǎn)轍機轉(zhuǎn)換動作電流小,電機負載小轉(zhuǎn)速會升高動量增大,電機和傳動系統(tǒng)的慣性能量大,在使用中如果減速器摩擦連接器調(diào)整過緊使摩擦電流升高,摩擦帶夾板對減速器內(nèi)齒輪固定力增大,轉(zhuǎn)轍機轉(zhuǎn)換到位電機斷電后,電機和傳動系統(tǒng)的巨大慣性能量不能由摩擦連接器的摩擦轉(zhuǎn)動而吸收釋放,在主軸上的止擋拴碰撞底殼上的止擋樁后,剩余能量使主軸傳動系統(tǒng)向相反的方向往回轉(zhuǎn)動,電機轉(zhuǎn)速越高,反轉(zhuǎn)力越大,主軸回轉(zhuǎn)解鎖,使接通的表示電路又斷開,造成接點反彈斷表示故障。
3 措施分析
針對轉(zhuǎn)轍機牽引力相對較大,所牽引單開道岔負載阻力較小,產(chǎn)生接點反彈問題,從改進轉(zhuǎn)轍機牽引力方面進行研究,探討解決方案。
3.1 減小轉(zhuǎn)轍機牽引力指標
根據(jù)《道岔轉(zhuǎn)換設(shè)備安裝技術(shù)條件(暫行)( 運 基 信 號 [2010]386 號 )中 8.4 規(guī)定 :兩點及三點牽引內(nèi)鎖閉單開道岔轉(zhuǎn)轍機額定牽引力應(yīng)為2 500N 和 4500N 兩種。即第一牽引點可使用2500N 牽引力轉(zhuǎn)轍機,第二牽引點和第三牽引點使用 4500N 牽引力轉(zhuǎn)轍機型與 ZD6 的 E 型和 J型雙機牽引相同型號單開道岔的 ZD9 系列轉(zhuǎn)轍機使用的雙機ZD9-C 型機和 ZD9-D 型機,額定牽引力分別為2500N 和 4500N ,這種配置已實際應(yīng)用,比較成熟可行 ,用于雙機牽引60 k g/ mAT -12號固定轍叉單開道岔牽引力滿足要求。因此,ZD6 用于雙機牽引普通單開道岔的轉(zhuǎn)轍機可相應(yīng)減小額定牽引力設(shè)計指標與道岔負載相匹配。單開道岔尖軌為彈性可彎的,轉(zhuǎn)轍機牽引力過大,一旦在兩牽引點之間有異物夾在尖軌與基本軌中,有可能造成尖軌彎曲變形兩端密貼而中間出現(xiàn)過大間隙威脅行車,轉(zhuǎn)轍機牽引力減小可防止尖軌彎曲變形現(xiàn)象。
3.2 降低牽引力方案
在現(xiàn)轉(zhuǎn)轍機結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,減小減速器減速比可降低轉(zhuǎn)轍機額定牽引力?,F(xiàn) ZD6- E 型機和 ZD6- J型機所使用減速器的第一級齒輪減速比為 118 :12,第二級行星齒輪減速比 41 :1,總減速比 403:1。將減速器第一級齒輪減速比改為 114 :16,第二級減速比不變?nèi)允?41 :1,總減速比為 292:1,即與 Z D 6- F 型機減速器的減速比相同,ZD6- F 型機是 ZD6 系列轉(zhuǎn)轍機中的成熟產(chǎn)品,額定牽引力為 4500 N ,使用此種減速比的減速器可保證第二牽引點轉(zhuǎn)轍機額定牽引力指標達到 4500 N 。為保證道岔轉(zhuǎn)換的同步性,第一牽引點轉(zhuǎn)轍機也采用相同減速比的減速器,即與 Z D6-K型機配置相同,ZD6- K型機額定牽引力3500N ,實際牽引力大于3 500N。在牽引同型號道岔負載力不變的情況下,轉(zhuǎn)轍機減速器減速比值減小后,相對電機負載加大了轉(zhuǎn)矩增大,動作電流會增大。根據(jù)直流電機特性,相應(yīng)電機轉(zhuǎn)速將降低,電機與系統(tǒng)慣性動量會減小,反彈幾率將減小。
5 結(jié)語
上文論述了在使用條件符合的情況下,合理設(shè)計ZD6 雙機牽引60 k g/ m -12 號固定轍叉單開道岔轉(zhuǎn)轍機的額定牽引力指標,提出探討建議 :可增加Z D 6 系列不同轉(zhuǎn)換力配置的轉(zhuǎn)轍機機型,采用合適的減速器,使轉(zhuǎn)轍機牽引力與道岔負載相匹配,避免能量過剩較大,減小電機和系統(tǒng)慣性動量,可以解決接點反彈斷表示問題,保證行車安全。
參考文獻
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