臨邑-濮陽原油管道結(jié)蠟層的組成與流變性研究

王國濤, 程 梁, 李傳憲, 楊 飛, 張 瑩, 蔡金洋

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臨邑-濮陽原油管道結(jié)蠟層的組成與流變性研究

王國濤1, 程 梁2, 李傳憲2, 楊 飛2, 張 瑩2, 蔡金洋2

(1. 中石化管道儲運有限公司, 江蘇徐州 221000; 2. 中國石油大學(xué)(華東)儲運與建筑工程學(xué)院, 山東青島 266580)

以臨邑-濮陽管道所輸原油與臨邑-趙寨子(結(jié)蠟層1)和趙寨子-莘縣(結(jié)蠟層2)管段處的結(jié)蠟層為研究對象，通過SARA分析、DSC熱分析、流變測量、氣相色譜分析和宏觀、微觀形貌觀察的方法，研究了管輸原油與結(jié)蠟層的組成與流變特性。實驗結(jié)果表明，與管輸原油相比，結(jié)蠟層的凝點、析蠟點、含蠟量、飽和分含量和瀝青質(zhì)含量均有大幅升高，而芳香組分和膠質(zhì)含量減少；黏度和屈服值顯著增大；低碳數(shù)正構(gòu)烷烴顯著減少，高碳數(shù)正構(gòu)烷烴顯著增加；蠟晶結(jié)構(gòu)由細(xì)小的針狀和片狀蠟晶變?yōu)轭惽驙钕灳Ш痛筢槧詈推瑺钕灳А煞N結(jié)蠟層相比，結(jié)蠟層1的析蠟點更高，蠟含量更少，瀝青質(zhì)含量更多；黏度和屈服值更大；高碳數(shù)正構(gòu)烷烴含量更多；宏觀和微觀形態(tài)上來看，結(jié)蠟層1的片狀針狀蠟晶更多、尺寸更大、結(jié)構(gòu)更為致密。因此，在臨邑-濮陽管道的臨邑站-趙寨子站管段，清管球卡死的現(xiàn)象更容易發(fā)生。

原油管道；結(jié)蠟層；組成；碳數(shù)分布；流變性；宏觀和微觀結(jié)構(gòu)

1 前 言

我國管輸原油很多為含蠟原油，在原油管道的熱力輸送過程中，內(nèi)壁結(jié)蠟現(xiàn)象廣泛存在。結(jié)蠟是指原油中的蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、砂和其他機械雜質(zhì)沉積于管道內(nèi)壁的過程[1]。所形成的結(jié)蠟層不僅包含上述沉積物，還含有大量被束縛在蠟晶網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的液態(tài)烴。結(jié)蠟現(xiàn)象導(dǎo)致管道的流通面積減小、摩阻增大，降低了管道的輸送能力；嚴(yán)重時甚至?xí)氯艿?，造成重大?jīng)濟損失。常采用定期的清管操作來消除管道內(nèi)壁結(jié)蠟層，以保障原油管道的經(jīng)濟、安全運行。為指導(dǎo)清管操作、優(yōu)化清管周期，許多學(xué)者深入研究了油溫、油壁溫差[2]、管流剪切[3]、原油組成[4]、老化[5,6]等因素對原油管道結(jié)蠟規(guī)律的影響，并以分子擴散機理為基礎(chǔ)建立了多種結(jié)蠟?zāi)Ｐ蚚5,7~11]。結(jié)蠟層的組成與流變性對清管效果有重要的影響[12]，然而在此方面的研究工作較少。

臨邑-濮陽原油管道起自臨邑首站，沿線經(jīng)趙寨子站和莘縣站最終到達(dá)濮陽末站。該管道全長240 km，目前主要采用常溫不加熱工藝輸送進(jìn)口低含蠟、低凝原油。表1為臨邑-濮陽原油管道春、冬季運行條件及參數(shù)?？梢?，冬、春兩季管道沿線地溫(10℃)及進(jìn)站油溫(11~12℃)較穩(wěn)定；臨邑首站的出站油溫較高(17℃)，而趙寨子、莘縣站的出站油溫較低(13℃左右)。由于進(jìn)口原油蠟含量低、凝點低，該管道的結(jié)蠟速率慢，長期未進(jìn)行清管處理。然而，在近期對臨邑-濮陽原油管道的清管時發(fā)現(xiàn)，管內(nèi)壁結(jié)蠟層硬度大、極難被清除，甚至出現(xiàn)清管球卡死在管道中的情況，并發(fā)現(xiàn)在臨邑-趙寨子管段這種情況尤為嚴(yán)重。針對上述情況，本文選取臨邑-趙寨子(結(jié)蠟層1)和趙寨子-莘縣(結(jié)蠟層2)兩個站間管道的結(jié)蠟層為研究對象，通過SARA分析、DSC熱分析、氣相色譜分析與流變測量等方法研究兩種結(jié)蠟層的組成、流變性并與管輸原油相比較，揭示高強度結(jié)蠟層的形成原因與形成機理，為臨邑-濮陽原油管道的清管操作提供理論指導(dǎo)。

表1 臨邑-濮陽原油管道冬、春季運行條件及參數(shù)

2 實驗部分

2.1 實驗油樣

實驗中所用管輸原油油樣與結(jié)蠟層試樣(結(jié)蠟層1與結(jié)蠟層2)均取自臨邑—濮陽原油管道。所用分析純氧化鋁、無水乙醇、氯仿、甲苯、正庚烷、二硫化碳等試劑購自國藥集團化學(xué)試劑有限公司。

2.2 實驗方法

2.2.1 管輸原油與結(jié)蠟層SARA分析與DSC熱分析

管輸原油與兩種結(jié)蠟層中飽和分、芳香組分、膠質(zhì)與瀝青質(zhì)含量的測量采用常規(guī)的SARA柱色譜法[13]。分別對管輸原油與結(jié)蠟層的SARA組成測量3次，取3次測量的平均值作為最終結(jié)果。利用DSC821e差示掃描量熱儀(瑞士Mettler-Toledo公司)對管輸原油與兩種結(jié)蠟層進(jìn)行放熱特性分析。測量溫度范圍為80~-20℃，降溫速率控制為10℃×min-1，測量過程中氣體氛圍為氮氣?；贒SC放熱曲線，利用Zhang等[14]提出的方法計算不同溫度下測試樣品的累計析蠟量。

2.2.2 管輸原油與結(jié)蠟層流變性測量

采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0541—2009“原油凝點測定法”規(guī)定方法測量管輸原油與結(jié)蠟層的凝點，油樣的熱處理溫度均為80℃。利用AR-G2控制應(yīng)力流變儀(美國TA公司)，分別在50、88.91、158.1、281.2和500 s-1五個剪切速率檔下測量管輸原油與結(jié)蠟層的黏-溫曲線；通過應(yīng)力連續(xù)增加法(對于管輸原油，應(yīng)力加載速率恒定為10 Pa×min-1；對于結(jié)蠟層，應(yīng)力加載速率恒定為50 Pa×min-1)測量管輸原油與結(jié)蠟層在不同測量溫度下的屈服應(yīng)力[15,16]。

2.2.3 管輸原油與結(jié)蠟層氣相色譜分析

采用Varian 3800GC氣相色譜儀與Varain STAR工作站(美國瓦里安公司)對管輸原油與兩種結(jié)蠟層的正構(gòu)烷烴碳數(shù)分布進(jìn)行分析。氣相色譜柱為HP-50.25 μm，溶劑為CS2(分析純)。實驗條件：FID溫度為320℃，柱溫初始為50℃，恒溫5 min后，以8℃×min-1的升溫速率升至320℃，汽化溫度為320℃，進(jìn)樣量為0.4 μL。通過比較C16以上烷烴的碳數(shù)分布規(guī)律，可以得到兩種結(jié)蠟層的臨界碳數(shù)[4,7]。

2.2.4 管輸原油與結(jié)蠟層顯微觀察實驗

利用帶冷熱臺的BX51型偏光顯微鏡(日本OLYMPUS公司)觀察管輸原油在20℃下和結(jié)蠟層60℃下(顯微觀察溫度均為析蠟點以下10℃左右)的微觀蠟晶形貌。實驗步驟為：首先，將冷熱臺的溫度預(yù)熱到觀察溫度；然后將實驗樣品加入到預(yù)先放在冷熱臺的載玻片上，并用蓋玻片壓片完成制片；最后，調(diào)節(jié)光強和焦距對樣品進(jìn)行觀察。為了保證觀測結(jié)果的可靠性和捕捉到的蠟晶微觀照片的清晰程度，對每種實驗樣品進(jìn)行觀察時，分別選取10個不同位置進(jìn)行圖像捕捉，并選出清晰度較高的照片進(jìn)行處理分析。

3 結(jié)果與討論

3.1 管輸原油與結(jié)蠟層SARA 分析與DSC 熱分析

管輸原油與結(jié)蠟層的組成與凝點測量結(jié)果如表2所示?？梢?，管輸原油的飽和分含量為38.69%(wt)，芳香組分39.15%(wt)，膠質(zhì)含量8.21%(wt)，瀝青質(zhì)含量0.99%(wt)。與管輸原油相比較，結(jié)蠟層的飽和分含量(~80 %(wt))顯著增大，瀝青質(zhì)含量也有所提高，而芳香組分與膠質(zhì)的含量顯著減少。兩種結(jié)蠟層相比，結(jié)蠟層1的飽和分含量略低于結(jié)蠟層2；而結(jié)蠟層1的瀝青質(zhì)含量顯著高于結(jié)蠟層2。

表 2 管輸原油與結(jié)蠟層的組成與凝點測量結(jié)果

圖1 (a)為管輸原油與結(jié)蠟層熱流量隨溫度變化曲線，可見，管輸原油的析蠟點為29℃，而結(jié)蠟層1的析蠟點為70℃，結(jié)蠟層2的析蠟點為68℃。根據(jù)圖1(a)的數(shù)據(jù)，通過計算分析得到析蠟量隨溫度變化曲線，如圖1(b)。對于管輸原油，在-20℃下的總析蠟量僅為4.61%(wt)。由于蠟含量很低，管輸原油的凝點(如表1，凝點為6℃)與析蠟點均較低。結(jié)蠟層在-20℃下的總析蠟量顯著增大，其中結(jié)蠟層1的析蠟量為34.66 %(wt)，結(jié)蠟層2的析蠟量為46.76%(wt)，這遠(yuǎn)高于管輸原油的析蠟量(4.61%(wt))。由于結(jié)蠟層的蠟含量很高，結(jié)蠟層的凝點(如表1，結(jié)蠟層1凝點70℃，結(jié)蠟層2凝點68℃)也很高。結(jié)蠟層蠟含量的顯著增大是由結(jié)蠟層的老化引起的[4,7]：高于某一臨界碳數(shù)的蠟分子不斷擴散進(jìn)入結(jié)蠟層并結(jié)晶析出，而低于該臨界碳數(shù)的蠟分子反向擴散進(jìn)入液態(tài)油相中。

圖1 管輸原油與結(jié)蠟層的DSC 熱分析結(jié)果

(a) heat flow under different temperatures (b) amount of precipitated wax under different temperatures

通過對比發(fā)現(xiàn)，兩種結(jié)蠟層的析蠟點和凝點相一致，這與常規(guī)原油的析蠟點遠(yuǎn)高于其凝點相矛盾。原因是，結(jié)蠟層的蠟含量很高，在析蠟點附近大量蠟分子結(jié)晶析出并形成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致結(jié)蠟層在析蠟點附近即發(fā)生膠凝，失去流動性。此外，結(jié)蠟層1的含蠟量遠(yuǎn)小于結(jié)蠟層2，而其析蠟點卻比結(jié)蠟層2的析蠟點高2℃。由圖3可見，結(jié)蠟層1中高碳數(shù)石蠟的含量高于結(jié)蠟層2，這是造成結(jié)蠟層1蠟含量低而析蠟點高的原因。

圖2 管輸原油與結(jié)蠟層的黏-溫關(guān)系曲線

(a) crude oil (b) wax deposit 1 (c) wax deposit 2

結(jié)蠟層中瀝青質(zhì)含量增大的原因是：原油中的瀝青質(zhì)分子含有與石蠟分子結(jié)構(gòu)相似的烷基側(cè)鏈[17]，在石蠟結(jié)晶析出過程中，瀝青質(zhì)能夠與石蠟分子共晶析出[18]，這導(dǎo)致結(jié)蠟層中分散瀝青質(zhì)濃度降低，體相中的瀝青質(zhì)在濃度差的作用下不斷向結(jié)蠟層擴散，導(dǎo)致結(jié)蠟層中的瀝青質(zhì)含量增大。但是，由于瀝青質(zhì)的分子量較大，隨著結(jié)蠟層結(jié)構(gòu)的增強，瀝青質(zhì)將難以繼續(xù)擴散進(jìn)入結(jié)蠟層，這導(dǎo)致結(jié)蠟層中瀝青質(zhì)含量的增加幅度遠(yuǎn)小于蠟含量的增加幅度。

3.2 管輸原油與結(jié)蠟層流變性

圖2為管輸原油與結(jié)蠟層的黏-溫關(guān)系曲線?？梢姡茌斣偷姆闯｜c為20℃，高于該測量溫度時原油表現(xiàn)為牛頓流體特性，并且原油黏度較低(低于125 mPa×s)；低于該測量溫度時原油表現(xiàn)為非牛頓流體特性，并且表觀黏度隨測量溫度的降低逐漸增加，但增幅不大，在7℃時的表觀黏度仍小于300 mPa×s。結(jié)蠟層的黏-溫關(guān)系顯著惡化：結(jié)蠟層1的反常點為70℃，并且隨著測量溫度的降低，黏度/表觀黏度急劇增大，在66℃和50 s-1剪切速率下的表觀黏度超過5000 mPa·s；結(jié)蠟層2的反常點為68℃，并且隨著測量溫度的降低，黏度/表觀黏度急劇增大，在66℃和50 s-1剪切速率下的表觀黏度達(dá)到3000 mPa×s?？偟膩砜矗Y(jié)蠟層1的黏度/表觀黏度高于結(jié)蠟層2，而兩種結(jié)蠟層的析蠟點、反常點與凝點均為同一溫度。造成這一現(xiàn)象的原因是結(jié)蠟層中蠟含量很高，在析蠟點附近蠟分子大量結(jié)晶析出(如圖1a所示，析蠟點處熱流量迅速增至最大值)，導(dǎo)致結(jié)蠟層流型的快速轉(zhuǎn)變(牛頓流體到非牛頓流體)和結(jié)構(gòu)的迅速膠凝。

表3為管輸原油與結(jié)蠟層的屈服值隨溫度變化的關(guān)系。管輸原油在較高溫度下(50~65℃)沒有屈服值，在5℃下的屈服應(yīng)力僅為32.56 Pa。而結(jié)蠟層的屈服值遠(yuǎn)高于管輸原油：65℃時，結(jié)蠟層1的屈服應(yīng)力為1268 Pa，結(jié)蠟層2的屈服應(yīng)力為652 Pa；隨著溫度的降低，結(jié)蠟層屈服應(yīng)力不斷增大。50℃時，結(jié)蠟層1的屈服應(yīng)力已超過流變儀的測量上限，而結(jié)蠟層2的屈服應(yīng)力達(dá)到8780 Pa?？偟膩砜?，結(jié)蠟層1的屈服值顯著大于結(jié)蠟層2。結(jié)蠟層屈服值的變化與現(xiàn)場清管操作規(guī)律相符合：由于極高的屈服強度，清管操作中清管球容易卡死在管道當(dāng)中，特別是對于臨邑-趙寨子(結(jié)蠟層1)站間管道，清管球卡管事故更易發(fā)生。兩種結(jié)蠟層的高含蠟量是引起高黏度、高屈服值的主要原因。

表3 管輸原油與結(jié)蠟層的屈服應(yīng)力隨溫度變化關(guān)系

3.3 管輸原油與結(jié)蠟層氣相色譜分析

通過氣相色譜分析，得到管輸原油與結(jié)蠟層的正構(gòu)烷烴碳數(shù)分布，如圖2所示。對于管輸原油，C16~C18的烷烴含量最多，并且烷烴含量隨碳數(shù)的增大而減小，碳數(shù)高于40的烷烴含量較少。與管輸原油相比較，兩種結(jié)蠟層的烷烴碳數(shù)分布發(fā)生顯著變化：C35~C40的烷烴含量最多，當(dāng)碳數(shù)低于35或高于40時，烷烴含量逐漸減小。對于結(jié)蠟層1，碳數(shù)低于33的烷烴大量減少，而碳數(shù)≥ 33的烷烴大量增多，這表明結(jié)蠟層1的臨界碳數(shù)為33；對于結(jié)蠟層2，碳數(shù)低于31的烷烴大量減少，而碳數(shù)≥ 31的烷烴大量增多，這表明結(jié)蠟層1的臨界碳數(shù)為31。

圖 3 管輸原油與結(jié)蠟層的正構(gòu)烷烴碳數(shù)分布

與結(jié)蠟層2相比較，結(jié)蠟層1有著更多的C37+和更少的C37-正構(gòu)烷烴組分。造成這種現(xiàn)象的原因是：臨邑-趙寨子站間管道的油溫和地溫明顯高于趙寨子-莘縣站間管道，高油溫會導(dǎo)致溶解在油中的高碳數(shù)蠟分子會首先向壁面處遷移[19,20]，同時，高地溫和高油溫又導(dǎo)致了臨邑-趙寨子站間管道壁溫較高，由于高碳數(shù)蠟分子有著較低的過飽和度，因此在較高壁溫下，高碳數(shù)蠟分子將先于低碳數(shù)蠟分子結(jié)晶析出。從表2可見結(jié)蠟層1中的瀝青質(zhì)含量高于結(jié)蠟層2，是因為高碳數(shù)蠟分子的碳鏈較長，相比于低碳數(shù)蠟分子，高碳數(shù)蠟分子更易于同瀝青質(zhì)發(fā)生共晶作用在壁面處沉積[21]。由于結(jié)蠟層1中高碳數(shù)蠟分子含量更多，與瀝青質(zhì)的共晶作用更強烈，因此結(jié)蠟層1中的瀝青質(zhì)含量高于結(jié)蠟層2。盡管結(jié)蠟層1的析蠟量(34.66%(wt))小于結(jié)蠟層2的析蠟量(46.76%(wt))，但結(jié)蠟層1中瀝青質(zhì)和高碳數(shù)蠟含量要大于結(jié)蠟層2，這造成了結(jié)蠟層1的結(jié)構(gòu)強度(如凝點、黏度、屈服值等)高于結(jié)蠟層2，這也導(dǎo)致了臨邑-趙寨子站間管段在清管操作時更易發(fā)生清管球卡死在管道中的現(xiàn)象。

3.4 管輸原油與結(jié)蠟層的宏觀及微觀形貌觀察

由圖4中兩種結(jié)蠟層的宏觀形貌對比中可知，結(jié)蠟層1(圖4(a))的色澤發(fā)暗，孔隙較少，質(zhì)地較為致密，結(jié)蠟層2(圖4b)的色澤發(fā)亮，孔隙較多，質(zhì)地較為疏松。兩種結(jié)蠟層的宏觀形貌與其結(jié)構(gòu)特性相符合。

圖4 結(jié)蠟層1(a)與結(jié)蠟層2(b)的宏觀照片

圖5為管輸原油和兩種結(jié)蠟層在析蠟點以下10℃左右的偏光顯微鏡照片。由圖5c可見，管輸原油的蠟晶為分散的細(xì)小針狀或片狀蠟晶，而結(jié)蠟層1(圖5a)與結(jié)蠟層2(圖5b)的蠟晶則由較小的類球狀蠟晶和大針狀、片狀蠟晶組成。結(jié)蠟層中這種蠟晶形貌形成的原因為：在結(jié)蠟層形成初期，高碳數(shù)蠟分子和瀝青質(zhì)共晶析出，形成包裹著瀝青質(zhì)的類球狀小蠟晶；隨著結(jié)蠟層結(jié)構(gòu)的增強，瀝青質(zhì)難以繼續(xù)擴散進(jìn)入結(jié)蠟層，而蠟分子仍不斷擴散進(jìn)入結(jié)蠟層，從而促進(jìn)蠟晶長大成為片狀、針狀的大蠟晶。通過比較兩種結(jié)蠟層的顯微照片發(fā)現(xiàn)，結(jié)蠟層1的片狀、針狀蠟晶數(shù)量更多，尺寸更大。可以認(rèn)為，結(jié)蠟層1中含有較多的高碳數(shù)蠟分子，這更有利于片狀、針狀大蠟晶的生長。由于含有數(shù)量較多的片狀、針狀大蠟晶，結(jié)蠟層1的微觀結(jié)構(gòu)更為致密，宏觀表現(xiàn)為結(jié)蠟層1的凝點、黏度、屈服值等流變參數(shù)更高，這不利于管道的清管操作。因此，在結(jié)蠟層1所在的臨邑-趙寨子管段更易發(fā)生清管器卡死于管道中的問題。

圖5 管輸原油和結(jié)蠟層的偏光顯微照片

4 結(jié) 論

本文以臨邑-濮陽原油管道的管輸原油和兩處不同管段的結(jié)蠟層為研究對象，通過SARA分析、DSC放熱特性分析、流變性測量、氣象色譜分析、宏觀和微觀形貌觀察的方法研究了兩種結(jié)蠟層的組成與流變(結(jié)構(gòu))特性，所得結(jié)論如下：

(1) 與管輸原油相比，結(jié)蠟層的凝點、析蠟點、含蠟量、飽和分含量和瀝青質(zhì)含量有著大幅升高，而芳香組分和膠質(zhì)含量減少。與結(jié)蠟層2相比，結(jié)蠟層1的凝點和析蠟點要高于結(jié)蠟層2，蠟含量要低于結(jié)蠟層2，瀝青質(zhì)含量要高于結(jié)蠟層2。

(2) 與管輸原油相比，結(jié)蠟層的黏-溫關(guān)系顯著惡化，結(jié)蠟層1的黏度要大于結(jié)蠟層2的黏度，且由于在析蠟點附近蠟分子的大量析出導(dǎo)致了結(jié)蠟層的析蠟點、凝點與反常點為同一溫度。同時，結(jié)蠟層的屈服值要遠(yuǎn)大于管輸原油，且結(jié)蠟層1的屈服值要大于結(jié)蠟層2。

(3) 與管輸原油相比，結(jié)蠟層中低碳數(shù)正構(gòu)烷烴顯著減少，高碳數(shù)正構(gòu)烷烴顯著增加。兩種結(jié)蠟層相比，結(jié)蠟層1中高碳數(shù)正構(gòu)烷烴更多，因此，結(jié)蠟層1具有較高的凝點、析蠟點、瀝青質(zhì)含量、表觀黏度和屈服值，這導(dǎo)致臨邑-趙寨子站間管段清管球卡死的現(xiàn)象更易發(fā)生。

(4) 從結(jié)蠟層和管輸原油的微觀形貌來看，管輸原油的蠟晶為尺寸較小的針狀和片狀蠟晶，而結(jié)蠟層的蠟晶由較小的類球狀蠟晶和大針狀、片狀蠟晶組成。從結(jié)蠟層1和結(jié)蠟層2的宏觀和微觀形態(tài)的對比上來看，結(jié)蠟層1的針狀、片狀蠟晶數(shù)量多、尺寸大，宏觀結(jié)構(gòu)更為致密，導(dǎo)致清管更加困難。

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Composition and Rheology of Wax Deposits in Linyi-Puyang Crude Oil Pipelines

WANG Guo-tao1, CHENG Liang2, LI Chuan-xian2, YANG Fei2, ZHANG Ying2, CAI Jin-yang2

(1. Sinopec Pipeline Storage and Transportation Branch Company, Xuzhou 221000, China;2. Department of Oil & Gas Storage and Transportation Engineering, China University of Petroleum, Qingdao 266580, China)

The composition and rheological properties of crude oil in Linyi-Puyang pipeline and two wax deposits in the pipelines of Linyi-Zhaozhaizi (wax deposit 1) and Zhaozhaizi-Shenxian (wax deposit 2) were characterized by SARA, DSC, rheological measurements, HTGC, macroscopic and microscopic observation. The results show that pour point, WAT, wax content, saturation and asphaltene content, viscosity, yield and heavy-alkane content of the wax deposits increase significantly when compared with crude oil, but light-alkane content of the wax deposits decreases. The wax crystal of the crude oil is small needle-like structure, while the crystal of the wax deposit has spherical and large needle-like structures. WAT, asphaltene content, viscosity, yield, heavy-alkane of wax deposit 1 are higher than that of deposit 2, but the light-alkane of wax deposit 1 are lower than that of wax deposit 2. The wax deposit 1 contains more and larger plate-like/needle-like wax crystals, which are also more compact than that of wax deposit 2. Therefore, pigs are easier to be stucked in the pipeline of Linyi-Zhaozhaizi section.

crude oil pipeline; wax deposit; composition; carbon number distribution; rheology; macroscopic and microscopic morphology

1003-9015(2016)05-1014-07

TE832

A

10.3969/j.issn.1003-9015.2016.05.005

2015-12-16；

2016-03-22。

國家自然科學(xué)基金(51204202)；山東省自然科學(xué)基金 (ZR2012EEQ002)；中央高?；究蒲袠I(yè)務(wù)費專項資金 (14CX02210A，15CX06072A)。

王國濤(1965-)，男，山東威海人，中石化管道儲運有限公司高級工程師，碩士。通訊聯(lián)系人：楊飛，E-mail：yf9712220@sina.com