制造企業(yè)全面系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗管理方法

楊亞琪

摘 要：產(chǎn)品質(zhì)量始終是顧客關(guān)注的焦點，同時也是企業(yè)在行業(yè)中立足的根本點，而制造過程中的質(zhì)量檢驗過程對于產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量的形成起著十分重要的作用。當(dāng)前對質(zhì)量檢驗方面的研究主要集中在對質(zhì)量檢驗控制事前計劃的研究，對制造過程中發(fā)生的變化如何對計劃做出動態(tài)調(diào)整的研究卻很少，這樣缺乏動態(tài)調(diào)整的檢驗系統(tǒng)很難適應(yīng)現(xiàn)代多變的制造環(huán)境。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量檢驗；工程變更；系統(tǒng)；可重構(gòu)；制造企業(yè)

DOI：10.19354/j.cnki.42-1616/f.2016.17.44

引言：現(xiàn)代制造企業(yè)中普遍存在質(zhì)量檢驗系統(tǒng)缺乏系統(tǒng)性和靈活性而不能快速的對市場或者顧客要求的變化迅速地做出反應(yīng)的問題，其主要原因首先是傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗計劃的制定發(fā)生在產(chǎn)品概念階段，主要根據(jù)計劃制定人員的經(jīng)驗在前期產(chǎn)品檢驗計劃的基礎(chǔ)上做適當(dāng)調(diào)整之后形成新產(chǎn)品的檢驗計劃。其次計劃形成之后便作為一種固定的企業(yè)內(nèi)部的指導(dǎo)文件，管理人員會根據(jù)制定好的檢驗計劃對制造過程的產(chǎn)品和過程質(zhì)量進行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗和控制，然而在多變的市場環(huán)境下企業(yè)最初形成的檢驗計劃可能已經(jīng)不能適應(yīng)變化后對產(chǎn)品特性的相關(guān)要求。

一、現(xiàn)狀分析

（一）質(zhì)量檢驗計劃制定現(xiàn)狀分析。檢驗計劃的制定主要依賴于前一代產(chǎn)品的相關(guān)情況或者相似產(chǎn)品的情況。在不同要求情況下設(shè)計新的產(chǎn)品和制造過程，對于產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程中可能會發(fā)生的風(fēng)險以及對檢驗過程的適宜性的判斷主要取決于檢驗計劃制定人員的個人經(jīng)驗或者是分析方法。在制造階段各種信息資源都可以得到，包括變更的信息，這些信息可以用來對檢驗過程的效率和有效性進行持續(xù)評估。然而，當(dāng)代檢驗計劃并沒有強調(diào)制造過程中對檢驗過程持續(xù)調(diào)整的功能。在制造過程中檢驗活動的實施通常被視為一種對先前產(chǎn)品檢驗計劃方法的簡單應(yīng)用，并且基本不進行系統(tǒng)的調(diào)整。這就導(dǎo)致了在制造系統(tǒng)真實質(zhì)量情況下對檢測活動低效率的調(diào)整。

（二）檢驗系統(tǒng)或設(shè)備的現(xiàn)狀分析。隨著社會的發(fā)展，消費者越來越追求個性化，對于相同的產(chǎn)品消費者往往會有不同的要求，這樣就形成了當(dāng)前的小批量多品種的生產(chǎn)模式。而制造企業(yè)的檢驗設(shè)備往往十分昂貴，如果沿用傳統(tǒng)的檢驗設(shè)備就會帶來頻繁更換檢驗設(shè)備的麻煩，從而不僅消耗大量的不必要的人力和時間成本而且會造成設(shè)備的浪費。

二、全面系統(tǒng)的檢驗計劃制定方法

（一）工程變更理論。對產(chǎn)品和與產(chǎn)品相關(guān)變更的協(xié)調(diào)管理和對變更采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的追蹤方式，并且詳細(xì)給出一個或者多個可能的解決方案，進行相應(yīng)的評估并在制造過程中加以實施。工程變更管理實施的相關(guān)步驟如下：（1）識別變化；（2）形成多種解決方案；（3）對變更做出說明和決定；（4）變更的實施

（二）產(chǎn)品概念階段的檢驗計劃制定。產(chǎn)品和過程概念階段的檢驗計劃可以由以下功能和活動進行概括：（1）定義產(chǎn)品和過程的檢驗特征；（2）確定制造系統(tǒng)中檢驗過程發(fā)生的時間點和檢驗位置；（3）確定檢驗的數(shù)量；（4）確定檢驗類型和檢驗程序；（5）確定檢驗人員；（6）選擇合適的檢驗設(shè)備。

（三）產(chǎn)品制造階段的檢驗計劃制定。基于工程變更管理的模型，形成了制造階段持續(xù)計劃和調(diào)整檢驗過程的應(yīng)用過程。它的相關(guān)過程不同于傳統(tǒng)的檢驗計劃方法，它主要關(guān)注識別與檢驗相關(guān)變化的要求及其來源、評估和對正在進行的檢驗過程和檢測活動實施變更的選擇。根據(jù)工程變更管理的思想，制造階段檢驗計劃制定的相關(guān)步驟歸納如下：（1）識別與檢驗相關(guān)

變更或者潛在的變更；（2）識別可能的變更措施；（3）評估變更措施；（4）對變更實施做出決定；（5）制定實施變更的詳細(xì)計劃；（6）對檢驗變更進行試驗；（7）檢驗變更的實施以及形成相應(yīng)的文件；（8）實施后效率評估

三、可重構(gòu)檢驗系統(tǒng)的構(gòu)建

（一）構(gòu)建思路。一個可重構(gòu)的檢驗設(shè)備可以實現(xiàn)質(zhì)量檢驗系統(tǒng)對硬件的要求，同時顧客應(yīng)從標(biāo)準(zhǔn)的制定到產(chǎn)品的設(shè)計制造充分參與到產(chǎn)品形成的全生命周期中?？芍貥?gòu)制造系統(tǒng)和大規(guī)模定制之間的相似處在于模塊產(chǎn)品族能夠滿足接單生產(chǎn)的制造方法。一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)被認(rèn)為是一種策劃，在這種策劃過程中，通過物理因素的收集實現(xiàn)產(chǎn)品的功能。我們就很有可能通過對這些因素的組合或者安排實現(xiàn)每一個產(chǎn)品的功能。質(zhì)量控制應(yīng)該具備一種可重構(gòu)的檢驗設(shè)備，這種設(shè)備能夠隨著產(chǎn)品的頻繁變化而不斷的改變其結(jié)構(gòu)。

（二）實現(xiàn)方式?？芍貥?gòu)檢驗系統(tǒng)的設(shè)計的前提是要首先識別出一個產(chǎn)品族不同特征的產(chǎn)品形成的不同組合模塊，當(dāng)進行不同的選擇時就可以形成不同的產(chǎn)品。對于不同的產(chǎn)品族，產(chǎn)品實現(xiàn)的不同模塊被識別出來之后就可以在檢驗設(shè)備上設(shè)計相應(yīng)的紅外控制和檢驗設(shè)備。

總結(jié)：制造系統(tǒng)具有動態(tài)的質(zhì)量要求，一種系統(tǒng)全面的質(zhì)量檢驗計劃過程是非常必要的，能確保顧客要求的產(chǎn)品質(zhì)量同時可降低檢驗成本和失敗成本。本篇文章的研究結(jié)果就提供了這樣一個全面系統(tǒng)的檢驗計劃管理方法，基于工程變更管理思想的框架，形成了在制造階段進行持續(xù)檢驗計劃的過程模塊。

參考文獻：

[1] 楊春華，黃承光.測量系統(tǒng)分析管理及應(yīng)用[J]. 工業(yè)計量.2007（S1）