精益管理在特種紗線企業(yè)的探索與應(yīng)用

孫軍達(dá)

摘 要：精益生產(chǎn)管理，作為繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后誕生的全新生產(chǎn)方式，在不斷滿足客戶需求、改善產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨期、降低企業(yè)運(yùn)行成本及有效提高資源利用率等方面有著重要作用，已經(jīng)在國內(nèi)外各行業(yè)得到了比較廣泛的應(yīng)用。寧波雙源特種紗線有限公司，緊密圍繞精益管理的核心思想開展變革，在優(yōu)化流程和提高效率方面進(jìn)行了積極探索和應(yīng)用。實(shí)踐證明效果明顯。

關(guān)鍵詞：精益管理 特種紗線 消滅浪費(fèi) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

中圖分類號(hào)：F270

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1004-4914（2016）05-275-02

一、精益管理是提升企業(yè)效益的重要措施

精益管理是對(duì)精益生產(chǎn)方式的提煉和升華，它以精益管理思想為核心，滲透擴(kuò)大到除制造業(yè)以外的其他領(lǐng)域。掌握精益管理思想有助于企業(yè)節(jié)約化生產(chǎn)，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，同時(shí)也符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的大勢(shì)所趨。寧波雙源特種紗線有限公司改變傳統(tǒng)紡織企業(yè)只重結(jié)果不重過程的管理方法，在積極關(guān)注成本降低、交期縮短和效率提升的同時(shí)，更加注重產(chǎn)品的品質(zhì)和價(jià)值，做到盡善盡美。

二、精益管理是轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式的重要手段

隨著紡織品應(yīng)用領(lǐng)域的日益擴(kuò)大，紡織品的種類與需求隨時(shí)變幻莫測(cè)，構(gòu)成紡織品的基本元素之一的紗線，也不斷打破常規(guī)，孕育了不同原料、不同色彩、不同結(jié)構(gòu)、不同造型、不同系統(tǒng)等多元素組合的特種紗線。形成紡織品的一枝獨(dú)秀，引領(lǐng)紡織品的新潮流。

特種紗線，又稱花式紗線，是指在紡紗和制線過程中采用特種原料、特種設(shè)備或特種工藝對(duì)纖維或紗線進(jìn)行加工而得到的具有特殊的結(jié)構(gòu)和外觀效應(yīng)的紗線，是紗線產(chǎn)品中具有裝飾作用的一種紗線。因花式紗線的獨(dú)特性，目前國際上沒有統(tǒng)一的特種紗線分類方法，一般情況下只能根據(jù)紗線的外觀形態(tài)及色彩或生產(chǎn)方式來區(qū)分。所以相比普通紗線，特種紗線無論是從原材料到轉(zhuǎn)化為成品，還是從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)貨，或者從概念到正式發(fā)布的整個(gè)流程，對(duì)于生產(chǎn)管理都提出了更高的要求。

傳統(tǒng)管理方式的弊端：相對(duì)于現(xiàn)代化的精益生產(chǎn)，國內(nèi)紡織紗線企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)一些嚴(yán)重的浪費(fèi)現(xiàn)象，極大拖累了企業(yè)效益的提升。例如當(dāng)幾天的計(jì)劃量達(dá)到一天的生產(chǎn)能力時(shí)，生產(chǎn)部門再安排全體人員一起上班，按平時(shí)的固定工位進(jìn)行生產(chǎn)。這種傳統(tǒng)的布局方式無疑是非常不科學(xué)的，無論是的人力資源的利用還是場(chǎng)地設(shè)備的使用，抑或半成品中間庫存都將造成極大的閑置和浪費(fèi)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也經(jīng)常會(huì)存在部分人在工作，部分人因沒有生產(chǎn)任務(wù)無所事事或者玩手機(jī)聊天，這種現(xiàn)象十分有害。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的多余人員往往會(huì)對(duì)作業(yè)人員的工作情緒及工作效率產(chǎn)生不良影響；另外，很多企業(yè)都重視設(shè)備的投入，卻輕視方法的改善，出現(xiàn)產(chǎn)能跟不上訂單的情況，第一反應(yīng)就是購置新設(shè)備，而不是通過優(yōu)化空間布局、消除浪費(fèi)等方式來提高資源的綜合利用率。

三、精益管理的本質(zhì)在于對(duì)人的管理

1.精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵在“人”，在于是否擁有一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的精益團(tuán)隊(duì)。因?yàn)?，這些“人”在企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理的過程中扮演著重要的角色：持之以恒推進(jìn)精益管理的開發(fā)，激勵(lì)和促進(jìn)所有員工共同努力。須知精益生產(chǎn)方式必須每天以一貫的態(tài)度實(shí)行，而不能只是一陣風(fēng)，豐田也是花了近35年的時(shí)間才取得驚世的成就。另外，在國內(nèi)紡織紗線企業(yè)，特別是民營紡織紗線企業(yè)，很多人很難改變多年來形成的企業(yè)行為習(xí)慣，精益生產(chǎn)管理很難真正落實(shí)貫徹下去，通常會(huì)出現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)抓得緊一點(diǎn)效果更明顯，抓得松一點(diǎn)效果就差很多，久而久之徹底流于形式，成為企業(yè)對(duì)外吹噓的“皇帝的新裝”。為此，寧波雙源特種紗線有限公司在精益生產(chǎn)改革的過程中特別突出了企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用，上至董事長、總經(jīng)理，下至中層管理、班組長，都要緊密圍繞精益管理的核心思想形成持續(xù)改進(jìn)的精益團(tuán)隊(duì)。并且，雙源特種紗線在組織架構(gòu)、薪酬體系、提拔機(jī)制上也進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，來配合精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的持續(xù)宣貫。

2.精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)在于“零浪費(fèi)”。企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。通過"徹底消滅浪費(fèi)"，企業(yè)可以最大程度上增加利潤。而“零浪費(fèi)”作為精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，寧波雙源特種紗線將在產(chǎn)品生產(chǎn)、消減庫存、成本控制、品質(zhì)控制、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)等6個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)：在產(chǎn)品生產(chǎn)上，將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”；在消減庫存上，將加工與裝配相連接做到流水化，消除中間庫存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零；在成本控制上，消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；在品質(zhì)控制上，不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良；在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)上，消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障；在安全生產(chǎn)上，堅(jiān)持安全第一的理念，形成人員、工廠、產(chǎn)品的全面安全預(yù)防巡檢制度。

3.精益生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)在于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的作用，一方面是根據(jù)公司的訂單任務(wù)，按期為顧客提供符合要求的產(chǎn)品；另一方面，對(duì)人員、設(shè)備、物料、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境、安全等實(shí)施管理，確保生產(chǎn)的低成本、高效率、安全快捷，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)“為股東創(chuàng)造利潤、向社會(huì)提供好的產(chǎn)品、保證企業(yè)和員工共同發(fā)展”的基本經(jīng)營理念。提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的效率，最主要的是發(fā)揮一線主管的作用。按照“目標(biāo)生產(chǎn)管理”的方法，一線主管首先應(yīng)將本部門的生產(chǎn)目標(biāo)在部門內(nèi)部“解碼”到具體的可考核的崗位、人員頭上，并要求各崗位人員制定可行的確保目標(biāo)完成的方法、措施，形成書面文件作為行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)價(jià)、考核的依據(jù)。在目標(biāo)分解和措施制定的過程中，一線主管應(yīng)與各崗位人員進(jìn)行充分的溝通，了解他們完成目標(biāo)的可能性及存在的主要問題，指導(dǎo)他們制定行之有效的措施方案。同時(shí)，一線主管要做好協(xié)調(diào)工作，確保各層次目標(biāo)的協(xié)同一致，關(guān)鍵指標(biāo)做到可量化、可衡量，使人看后一目了然。強(qiáng)化規(guī)章制度建設(shè)，提高員工作業(yè)活動(dòng)的規(guī)范性?？茖W(xué)的生產(chǎn)管理制度和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可以看成是企業(yè)內(nèi)部的“法”，是各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的依據(jù)和符合要求的保障?，F(xiàn)場(chǎng)中任何一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)都需要大量的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范來支撐才能得到符合要求的結(jié)果。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，首先要建立完善的生產(chǎn)管理規(guī)章制度，其次要讓每一位員工了解應(yīng)遵循的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，最后還要不斷對(duì)生產(chǎn)管理規(guī)章制度進(jìn)行符合性、適宜性修正，特別是針對(duì)改進(jìn)措施所帶來的標(biāo)準(zhǔn)或制度的變革，要及時(shí)以文件的形式規(guī)范下來。

注重細(xì)節(jié)、精益求精，不斷追求各個(gè)環(huán)節(jié)的完美。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，要求每位一線主管時(shí)刻都要有問題意識(shí)，要有敢于自我否定的精神和打破思維定式的勇氣，善于從分析總結(jié)中發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)而從根本上解決問題，避免問題的重復(fù)出現(xiàn)或進(jìn)一步擴(kuò)大，最終達(dá)到改進(jìn)和提高的目的。

綜合運(yùn)用各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法，提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理能力。目前在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，用的比較多的方法主要有現(xiàn)場(chǎng)目視管理和現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理。即整理（SOrT）整頓（STrAGTEN）清掃（SWEEP）清潔（SANITAry）素養(yǎng)（SENTIMENT）五個(gè)方面，其中，現(xiàn)場(chǎng)目視管理也就是強(qiáng)化對(duì)員工的視覺進(jìn)行生產(chǎn)管理，追求的是“透明化”，也即工廠的管理狀態(tài)一目了然，隨時(shí)看得見，有問題可以立即發(fā)現(xiàn)，有效果也可以立竿見影；不僅有助于改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、作業(yè)品質(zhì)和員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效開展的基石之一。

（作者單位：寧波雙源特種紗線有限公司 浙江寧波 315000）

（責(zé)編：趙毅）