發(fā)電企業(yè)物資管理從“各自為戰(zhàn)”到“合力共贏”

構(gòu)建戰(zhàn)略協(xié)同管理體系，明確各方目標(biāo)與責(zé)任

現(xiàn)階段，供應(yīng)鏈協(xié)同模式下的發(fā)電企業(yè)物資管理，需構(gòu)建戰(zhàn)略協(xié)同體系與架構(gòu)，明確各方責(zé)任目標(biāo)，讓管理有序推進(jìn)、避免推諉扯皮。發(fā)電企業(yè)在實踐中要做好頂層設(shè)計，打破內(nèi)部部門及自身與供應(yīng)鏈伙伴間的壁壘，形成以物資管理為核心的多方參與架構(gòu)。

企業(yè)應(yīng)當(dāng)對這一體系實行分層次管控：對內(nèi)，要設(shè)立跨部門物資管理小組，涵蓋采購、生產(chǎn)、倉儲、財務(wù)等關(guān)鍵部門，統(tǒng)籌相關(guān)事務(wù)并制定統(tǒng)一協(xié)同策略流程，確保各部門目標(biāo)一致、行動協(xié)同；對外，則要建立供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理辦公室，作為與供應(yīng)商、物流伙伴合作的橋梁，負(fù)責(zé)供應(yīng)鏈規(guī)劃執(zhí)行，推動信息共享與業(yè)務(wù)協(xié)同，提升整體管理水平。

以燃煤物資管理為例，企業(yè)制定采購計劃時各部門需要協(xié)同配合：采購部門依托市場調(diào)研，提供供應(yīng)商的燃煤價格、質(zhì)量指標(biāo)及供貨周期等數(shù)據(jù)；生產(chǎn)部門結(jié)合設(shè)備運行狀況、月度發(fā)電計劃和歷史消耗數(shù)據(jù)，提出精準(zhǔn)的需求數(shù)量與質(zhì)量要求；倉儲部門根據(jù)庫存容量、儲備量和周轉(zhuǎn)速度，給出采購時間與數(shù)量的建議；財務(wù)部門則從資金狀況、預(yù)算和成本控制出發(fā)，評估并審核采購方案的經(jīng)濟性。

在與煤炭供應(yīng)商的合作中，供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理辦公室需要定期組織協(xié)同會議，雙方共享發(fā)電企業(yè)的燃煤需求、生產(chǎn)計劃與供應(yīng)商的煤炭生產(chǎn)進(jìn)度、庫存情況等信息，共同制定長期供應(yīng)合同和短期供貨計劃，保障煤炭供應(yīng)穩(wěn)定及時。同時，還要與物流伙伴深化合作，根據(jù)運輸需求優(yōu)化路線、選擇合適方式，實時跟蹤貨物狀態(tài)和進(jìn)度，確保燃煤安全高效送達(dá)倉儲基地，讓全鏈條銜接更順暢。

優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提高供應(yīng)鏈協(xié)同效率

在供應(yīng)鏈協(xié)同的發(fā)電企業(yè)物資管理中，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程能提升協(xié)同效率、保障物資穩(wěn)定供應(yīng)，還能降低運營成本。實踐中需循序漸進(jìn)完善流程優(yōu)化，從流程診斷、分析設(shè)計、重構(gòu)、系統(tǒng)支撐，到運行保障與持續(xù)改進(jìn)，通過各

階段銜接推進(jìn)流程優(yōu)化落地。

診斷

相關(guān)部門要找準(zhǔn)協(xié)同瓶頸，做好全面診斷工作，通過組織多元化診斷活動，從信息傳遞、業(yè)務(wù)銜接、時間效率等維度，梳理企業(yè)內(nèi)部各部門及與供應(yīng)鏈伙伴在物資管理中存在的問題，評估是否存在責(zé)任劃分模糊、職能重疊或空白情況。

在了解實踐需求的基礎(chǔ)上，企業(yè)需引入多元評估方法高效采集整合信息。通過內(nèi)部調(diào)研、部門訪談和數(shù)據(jù)分析，搭配問卷調(diào)查、小組研討等形式，收集各環(huán)節(jié)員工對現(xiàn)有流程的意見，了解其在工作中的困難與痛點；同時與供應(yīng)鏈上下游供應(yīng)商、物流商等伙伴開展外部訪談，交流合作中的流程體驗，獲取信息交互、訂單處理、交付等環(huán)節(jié)的反饋，為流程優(yōu)化尋找依據(jù)。

某企業(yè)組織跨部門診斷小組與外部調(diào)研團隊開展多元診斷活動。內(nèi)部調(diào)研中，采購部門反饋設(shè)備零部件型號不明確導(dǎo)致訂單頻繁出錯；生產(chǎn)部門因備件到貨延遲影響機組維修；倉儲部門反映庫存數(shù)據(jù)更新滯后造成重復(fù)采購。部門訪談發(fā)現(xiàn)，采購與生產(chǎn)計劃銜接存在兩周信息延遲，財務(wù)部門因發(fā)票審核標(biāo)準(zhǔn)不一使付款周期延長15天以上。

外部訪談中，軸承供應(yīng)商提到訂單變更需經(jīng)5個審批節(jié)點，耗時達(dá)72小時；物流商反映送貨地址信息不完整，導(dǎo)致每月出現(xiàn)3—5次配送延誤。數(shù)據(jù)分析顯示，近半年汽輪機葉片采購周期波動達(dá) 40% ，軸承庫存周轉(zhuǎn)率低于行業(yè)均值 25% 。這些數(shù)據(jù)精準(zhǔn)指向責(zé)任不清、職能重疊的問題所在。例如，質(zhì)檢與技術(shù)部門對進(jìn)口零部件參數(shù)重復(fù)檢驗，導(dǎo)致到貨物資平均滯留倉庫3天。

分析與重構(gòu)

數(shù)據(jù)分析依托企業(yè)現(xiàn)有物資管理系統(tǒng)，從業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)中挖掘采購周期波動、庫存周轉(zhuǎn)率異常、訂單處理延遲等潛在問題，通過數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)分析評估當(dāng)前流程的協(xié)同效率?；谑占男畔?，相關(guān)部門需科學(xué)重構(gòu)流程、打造協(xié)同體系，明確以客戶為中心、提升供應(yīng)鏈整體效率的優(yōu)化原則。優(yōu)化中應(yīng)當(dāng)注重流程簡潔性，刪減冗余環(huán)節(jié)以提高處理速度；保持流程靈活性，能隨市場需求、企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整快速響應(yīng)不同場景；保障流程透明性，讓供應(yīng)鏈各方清晰了解流程，提升整體工作效率。

企業(yè)成立流程重構(gòu)專項小組，結(jié)合診斷階段的200余份內(nèi)部問卷、30次深度訪談記錄及50GB業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，運用價值流圖析技術(shù)逐一剖析21個業(yè)務(wù)子流程。針對采購周期波動，小組發(fā)現(xiàn)原有四級審批中有3個環(huán)節(jié)可合并，便壓縮至三級審批，并明確各節(jié)點48小時內(nèi)響應(yīng)；針對庫存周轉(zhuǎn)率異常，通過關(guān)聯(lián)分析發(fā)現(xiàn)需求預(yù)測缺少設(shè)備檢修計劃，于是引入動態(tài)模型，并隨之納入機組檢修日歷等12個參數(shù)。

在重構(gòu)企業(yè)流程時，企業(yè)要確立“以生產(chǎn)需求為導(dǎo)向、以供應(yīng)鏈效率為核心”的原則。一方面，企業(yè)要刪減采購與合同簽署間的重復(fù)比價環(huán)節(jié)，將流程節(jié)點從18個精簡至12個，使訂單處理時間縮短 40% ；另一方面，則要建立柔性采購機制，為緊急維修件設(shè)立“綠色通道”，允許生產(chǎn)部門直接發(fā)起采購并聯(lián)動倉儲共享庫存位置，確保2小時內(nèi)完成緊急訂單觸發(fā)。

信息化建設(shè)

在實踐中，可通過推動信息化建設(shè)提升供應(yīng)鏈管理水平。發(fā)電企業(yè)要加強物資管理系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)信息實時共享與協(xié)同處理。期間，需要構(gòu)建集成平臺深度融合采購、庫存、物流、財務(wù)等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，以打破信息孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中存儲共享。通過平臺，供應(yīng)鏈各方能實時獲取需求、庫存、采購進(jìn)度、物流跟蹤等信息，讓信息透明可視，為決策提供支持。此外，企業(yè)還可以在平臺上引入在線協(xié)同采購、庫存預(yù)警、物流調(diào)度等功能模塊，以進(jìn)一步提高管理效能。

企業(yè)投資建設(shè)“設(shè)備物資全鏈協(xié)同管理系統(tǒng)”，深度集成采購、庫存、物流、財務(wù)四大模塊，能夠ERP、WMS、TMS系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)壁壘。生產(chǎn)部門通過系統(tǒng)提報軸承需求時，采購模塊自動匹配3家合格供應(yīng)商，同步展示歷史供貨準(zhǔn)時率、質(zhì)量合格率等15項指標(biāo)。

供應(yīng)商接到詢價單后在線提交報價與交貨方案，系統(tǒng)會按預(yù)設(shè)模型（價格 40% 、交貨期 30% 、質(zhì)量 30% ）推薦最優(yōu)合作方，詢價流程從3天（線下）壓縮至4小時（線上）。庫存模塊可以接入物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，當(dāng)齒輪箱備件低于月均消耗量1.5倍的安全閾值時，會自動向采購部發(fā)送預(yù)警及供應(yīng)商推薦；物流跟蹤實時同步數(shù)據(jù)，生產(chǎn)車間掃碼可知減速機部件在途狀態(tài)，運輸延誤時系統(tǒng)能夠立即啟動備選方案。

圍繞供應(yīng)鏈協(xié)同模式下的發(fā)電企業(yè)物資管理，我們梳理出從戰(zhàn)略協(xié)同體系搭建到業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的完整思路。通過頂層設(shè)計、組織架構(gòu)調(diào)整和燃煤物資管理等典型場景的實踐，厘清了多方協(xié)同的責(zé)任分工與推進(jìn)路徑；同時以流程診斷、重構(gòu)原則和信息化建設(shè)為著力點，讓物資管理流程運轉(zhuǎn)更高效順暢。這些策略的落地實施，能幫助發(fā)電企業(yè)在物資管理中打破部門壁壘、凝聚協(xié)作合力，為供應(yīng)鏈提質(zhì)增效和物資管理升級提供實實在在的實踐參考。