制造企業(yè)材料成本的控制分析

摘" 要：在激烈的市場競爭中，如何降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，成為制造企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。材料成本作為制造企業(yè)生產(chǎn)成本的重要組成部分，其控制效果直接影響到企業(yè)的盈利能力和市場競爭力。材料成本控制成為制造企業(yè)成本管理的核心內(nèi)容，有效降低材料成本，能創(chuàng)造較佳的經(jīng)濟效益、增強核心競爭力。本文首先闡述了制造企業(yè)材料成本控制概述，揭示了制造企業(yè)材料成本控制問題，如采購環(huán)節(jié)成本控制不嚴(yán)格、庫存管理不規(guī)范導(dǎo)致成本升高、生產(chǎn)過程成本控制不到位等，最后制定了改進策略，包含了嚴(yán)格控制采購環(huán)節(jié)成本、做好庫存管理、嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本費用等。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；材料成本；控制策略

【DOI】10.12231/j.issn.1000-8772.2025.11.001

近年來，由于原材料價格的波動、人工成本的升高及市場競爭的加劇等因素，制造企業(yè)的盈利空間正在不斷縮減。為了保持企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和盈利能力，企業(yè)必須尋求降低成本、提高效益的途徑。材料成本管理作為降低生產(chǎn)成本的重要手段之一，有利于優(yōu)化采購、減少材料浪費，能擴大盈利空間。因此，制造企業(yè)材料成本控制過程中，還應(yīng)注重一系列策略和方法，嚴(yán)格控制材料成本費用，以便于創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，增強核心競爭力。

1 制造企業(yè)材料成本控制概述

在制造企業(yè)中，材料成本是指為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的與材料相關(guān)的各項費用支出，包含但不局限于原材料、輔助材料、包裝材料的采購、存儲、使用過程中的費用。材料成本是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)成本的重要組成部分，其管理效果直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。材料成本控制的目標(biāo)是確保材料成本的合理性和經(jīng)濟性，實現(xiàn)材料成本與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的協(xié)調(diào)發(fā)展。具體來說，控制目標(biāo)包含以下幾方面：其一，降低材料成本。通過優(yōu)化采購、生產(chǎn)等流程，降低材料采購價格、減少浪費、提高利用率等方式，實現(xiàn)材料成本的降低。其二，提高材料質(zhì)量。在確保材料成本合理的前提下，提高材料的質(zhì)量，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，避免因材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的生產(chǎn)事故和質(zhì)量損失[1]。其三，提高生產(chǎn)效率。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少生產(chǎn)過程中的材料浪費和損失，提高生產(chǎn)效率，從而降低單位產(chǎn)品的材料成本。其四，提升產(chǎn)品競爭力。通過控制材料成本，企業(yè)可降低產(chǎn)品的單位成本，從而在價格上具備更大的競爭優(yōu)勢。同時，穩(wěn)定的材料供應(yīng)和優(yōu)質(zhì)的原材料也能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，提升產(chǎn)品的競爭力。

2 制造企業(yè)材料成本的控制問題分析

2.1 采購環(huán)節(jié)成本控制不嚴(yán)格

一些制造企業(yè)材料成本控制中采購環(huán)節(jié)成本控制不嚴(yán)格，使采購管理活動不規(guī)范、不標(biāo)準(zhǔn)，難以降低采購成本，主要表現(xiàn)在以下幾方面：其一，采購計劃不嚴(yán)謹。有些制造企業(yè)缺少精確的采購需求預(yù)測，導(dǎo)致采購量與實際生產(chǎn)需求不匹配，可能出現(xiàn)過量采購或采購不足的情況。采購計劃未能經(jīng)過充分的市場調(diào)研和成本效益分析，使采購決策缺少科學(xué)依據(jù)。其二，采購價格管理不到位。由于當(dāng)前原材料價格波動較大，但企業(yè)未能及時掌握市場信息，對供應(yīng)商價格管理不嚴(yán)，易受到價格波動的影響，增加了采購成本。在供應(yīng)商選擇上缺少透明度和競爭力，沒有建立完善的供應(yīng)商評價和篩選機制，導(dǎo)致采購成本較高[2]。其三，采購流程不規(guī)范。采購流程中存在審批環(huán)節(jié)過多、流程煩瑣的問題，導(dǎo)致采購效率較低，增加了采購成本。采購過程中缺少有效的內(nèi)部控制和監(jiān)督機制，易出現(xiàn)不合規(guī)操作，損害企業(yè)自身利益。其四，采購合同管理不嚴(yán)格。采購合同中條款不清晰、不明確，導(dǎo)致在合同履行中產(chǎn)生糾紛，增加了采購成本。合同執(zhí)行過程中缺少有效的監(jiān)督和管理，對供應(yīng)商違約行為處理不力，增加了企業(yè)的經(jīng)濟損失。其五，供應(yīng)商管理不完善。供應(yīng)商信息庫不完善，缺少對供應(yīng)商的全面了解和評估，難以選擇到優(yōu)質(zhì)、價格合理的供應(yīng)商。未能與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，缺少對供應(yīng)商的持續(xù)評估和監(jiān)督，導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定、交貨延期等問題。

2.2 庫存管理不規(guī)范導(dǎo)致成本升高

部分制造企業(yè)材料成本控制中，對庫存管理不規(guī)范，導(dǎo)致庫存成本較高，使總成本費用較高。庫存管理不規(guī)范導(dǎo)致成本升高的具體表現(xiàn)如下：

（1）庫存信息不準(zhǔn)確與滯后。部分制造企業(yè)庫存數(shù)據(jù)更新不及時，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃與實際庫存量脫節(jié)，可能引發(fā)生產(chǎn)中斷或原材料過剩。信息系統(tǒng)不完善或人為操作錯誤，造成庫存信息失真，增加決策風(fēng)險。

（2）庫存分類與布局不合理。部分制造企業(yè)原材料分類不明確，導(dǎo)致存儲條件不符合要求，降低材料使用壽命和質(zhì)量。倉庫布局不合理，若未能按照貨物特性和流通規(guī)律進行合理劃分區(qū)域，造成存儲空間浪費和物流效率較低[3]。

（3）庫存周轉(zhuǎn)率較低。有些制造企業(yè)庫存積壓較為嚴(yán)重，占用大量的流動資金，增加了資金成本。貨物過期、損壞等風(fēng)險增加，導(dǎo)致庫存成本升高。

（4）人力成本增加。為處理庫存管理不規(guī)范帶來的問題，需要投入大量的人力進行庫存盤點、調(diào)整和管理。員工在查找、搬運和存儲貨物時工作效率降低，導(dǎo)致人力成本升高。

2.3 生產(chǎn)過程成本控制不到位

在制造企業(yè)的材料成本管理中，生產(chǎn)過程成本控制尤為關(guān)鍵。但是，在實際操作過程中，不少企業(yè)面臨著諸多問題和挑戰(zhàn)，導(dǎo)致生產(chǎn)過程成本控制不到位，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力。以下是常見生產(chǎn)過程成本控制問題：其一，缺少有效的成本控制機制。一些制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中缺少明確的成本控制目標(biāo)和指標(biāo)體系，缺少完善、系統(tǒng)的成本控制機制。這導(dǎo)致成本控制工作缺少系統(tǒng)性和規(guī)范性，難以有效監(jiān)督和管理生產(chǎn)過程中各項成本。其二，生產(chǎn)流程不合理。生產(chǎn)流程設(shè)計不合理是導(dǎo)致生產(chǎn)過程成本控制問題的重要原因。不合理的生產(chǎn)流程可能包含過多的浪費環(huán)節(jié)和低效操作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和材料利用率較低，增加了生產(chǎn)成本。其三，缺少數(shù)據(jù)分析和技術(shù)手段。有些制造廠沒有使用數(shù)據(jù)分析工具和技術(shù)手段，對全生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控和分析，不能確定成本控制中的問題和不足，難以糾偏和調(diào)整，使成本控制不到位，其四，質(zhì)量控制不嚴(yán)格。質(zhì)量控制不嚴(yán)格可能導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，需要進行額外的修復(fù)或返工，增加生產(chǎn)成本。

2.4 材料損耗大、浪費嚴(yán)重

部分制造企業(yè)材料成本控制中，材料損耗較大、浪費嚴(yán)重，使成本顯著升高，主要包含以下幾方面：

（1）人為因素。一方面，操作不規(guī)范。員工在生產(chǎn)過程中，由于缺少標(biāo)準(zhǔn)操作程序或技能不足，可能導(dǎo)致材料使用不當(dāng)，如配料錯誤、過量使用等，增加材料損耗。另一方面，責(zé)任心不強。部分員工對材料浪費現(xiàn)象不夠重視，導(dǎo)致在工作中浪費現(xiàn)象十分普遍。

（2）技術(shù)和管理因素。有些制造企業(yè)使用陳舊的設(shè)備或落后的生產(chǎn)工藝，可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，材料利用率不高，增加材料損耗。生產(chǎn)計劃與物料計劃不協(xié)調(diào)，可能導(dǎo)致物料過多或不足，造成材料浪費。

（3）原材料因素。質(zhì)量不穩(wěn)定的原材料，如含有雜質(zhì)、尺寸不精確等，可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中損耗增加。生產(chǎn)原材料的耗用沒有依照標(biāo)準(zhǔn)，也是材料損耗較大的重要原因。

3 制造企業(yè)材料成本的控制策略和方法

3.1 嚴(yán)格控制采購環(huán)節(jié)成本

制造企業(yè)為了有效控制材料成本費用，最為關(guān)鍵的是嚴(yán)格控制采購環(huán)節(jié)成本，從而實現(xiàn)既定目標(biāo)，支持制造企業(yè)穩(wěn)定健康地發(fā)展。在日常操作過程中，建議做好以下幾方面：其一，加強采購計劃管理。制造企業(yè)應(yīng)建立完善的采購需求預(yù)測機制，確保采購計劃與實際生產(chǎn)需求相匹配。加強市場調(diào)研和成本效益分析，為采購決策提供科學(xué)依據(jù)。其二，嚴(yán)格采購價格管理。制造企業(yè)應(yīng)密切關(guān)注原材料價格市場動態(tài)，及時掌握價格信息，為采購決策提供參考。建立完善的供應(yīng)商評價和篩選機制，通過競爭性談判、招標(biāo)等方式降低采購成本。其三，規(guī)范采購流程。制造企業(yè)應(yīng)簡化采購流程，提高采購效率。加強內(nèi)部控制和監(jiān)督機制建設(shè)，確保采購活動的規(guī)范性和公正性。其四，嚴(yán)格合同管理。制造企業(yè)應(yīng)制定清晰的合同條款和履行規(guī)定，確保合同雙方的權(quán)益得到保障。加強合同執(zhí)行過程中的監(jiān)督和管理，對供應(yīng)商違約行為及時進行處理。其五，完善供應(yīng)商管理。制造企業(yè)應(yīng)建立完善的供應(yīng)商信息庫，對供應(yīng)商進行全面的了解和評估。與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，對供應(yīng)商進行持續(xù)評估和監(jiān)督，確保供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定、交貨期準(zhǔn)確[4]。

3.2 做好庫存管理工作

在制造企業(yè)材料成本管理中，庫存管理占據(jù)重要的地位。合理的庫存管理不僅有利于降低企業(yè)的材料成本，還能提高運營效率和市場響應(yīng)速度。其一，完善庫存信息系統(tǒng)。制造企業(yè)應(yīng)引進先進的倉儲管理系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)的實時更新和準(zhǔn)確記錄。定期對庫存數(shù)據(jù)進行核查和審計，確保庫存信息的準(zhǔn)確性和可靠性。其二，優(yōu)化庫存分類與布局。制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)原材料性質(zhì)、用途和保質(zhì)期等因素進行合理分類和分區(qū)管理。根據(jù)貨物特性和流通規(guī)律進行合理布局規(guī)劃，提高倉儲空間利用率和物流效率。其三，提高庫存周轉(zhuǎn)率。制訂合理的采購計劃和銷售計劃，避免庫存積壓和缺貨現(xiàn)象。引進先進的庫存管理方法和技術(shù)手段，如ABC分類法等，降低庫存持有成本。其四，加強員工培訓(xùn)與管理。制造企業(yè)應(yīng)提高員工對庫存管理的認識和重視程度，增強庫存管理意識。加強員工的培訓(xùn)和管理，提高員工在庫存管理方面的專業(yè)技能和操作能力。

例如，K制造企業(yè)材料成本控制中，庫存管理水平不高、庫存結(jié)構(gòu)不合理、庫存周轉(zhuǎn)率較低等，為了有效控制管理成本，建議采取以下庫存成本控制措施：第一，定期審查庫存水平。定期對企業(yè)庫存進行盤點和審查，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為庫存管理提供可靠依據(jù)。第二，優(yōu)化采購計劃。根據(jù)市場需求預(yù)測和庫存狀況，制訂合理的采購計劃，確保庫存水平合理，避免庫存積壓。第三，嚴(yán)格執(zhí)行庫存管理制度。建立完善的庫存管理制度，確保庫存管理的各環(huán)節(jié)都得到有效執(zhí)行，防止庫存損失和浪費。第四，加強與供應(yīng)商的合作。與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，確保材料供應(yīng)的穩(wěn)定性和及時性，降低庫存管理風(fēng)險。

3.3 有效控制生產(chǎn)成本費用

制造企業(yè)生產(chǎn)過程成本控制問題，要制定一系列的策略和方法，保證成本可控化，減少成本耗費支出，具體措施和要點如下：其一，建立完善的成本控制體系。企業(yè)應(yīng)建立明確的成本控制目標(biāo)和指標(biāo)體系，制定具體的成本控制計劃和措施。通過建立成本控制責(zé)任制度，明確各崗位的成本控制職責(zé)和權(quán)限，形成全員參與、全方位控制、全過程跟蹤的成本控制體系。其二，優(yōu)化生產(chǎn)流程。制造企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)流程進行全面分析，確定浪費環(huán)節(jié)和低效操作，通過改進和優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和材料利用率。引進先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)自動化程度，降低生產(chǎn)成本[5]。其三，嚴(yán)格質(zhì)量控制。企業(yè)應(yīng)構(gòu)建嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，從產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、生產(chǎn)過程到最終產(chǎn)品檢驗等各環(huán)節(jié)都進行質(zhì)量控制。加強員工質(zhì)量意識培訓(xùn)，提高員工對質(zhì)量的認識和重視程度，對質(zhì)量問題進行及時跟蹤和處理，降低不良品率，減少返工和修復(fù)成本。其四，利用數(shù)據(jù)分析和技術(shù)手段。使用數(shù)據(jù)分析工具和技術(shù)手段，對生產(chǎn)過程進行動態(tài)、實時監(jiān)控和分析，發(fā)現(xiàn)成本控制中問題和瓶頸，提高生產(chǎn)過程的可視化和智能化水平，為成本控制提供有力的支持。

例如，H制造企業(yè)面臨著成本控制和效率提升的雙重挑戰(zhàn)。尤其是在材料成本控制方面，生產(chǎn)費用的有效控制成為企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵。H制造企業(yè)在實際操作過程中，為了有效控制生產(chǎn)成本費用，采取以下幾方面措施：第一，建立全面的材料管理制度。為了有效控制材料損耗和浪費，H企業(yè)建立了全面的材料管理制度，具體包含制定嚴(yán)格的材料采購、驗收、入庫等流程，確保材料的使用和管理規(guī)范化。引進先進的材料管理系統(tǒng)，對材料的數(shù)量、質(zhì)量、成本等信息進行實時監(jiān)控和分析，為決策提供數(shù)據(jù)支持。第二，優(yōu)化生產(chǎn)計劃與物料計劃。為了降低物料過多或不足帶來的生產(chǎn)費用，H企業(yè)引進先進的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與物料計劃的實時同步和協(xié)調(diào)。加強生產(chǎn)計劃和物料計劃的審核和調(diào)整，確保計劃的合理性和準(zhǔn)確性。建立與供應(yīng)商的長期合作關(guān)系，實現(xiàn)物料的及時供應(yīng)和庫存管理[6]。第三，加強設(shè)備管理和維護。為了降低設(shè)備故障和維修成本，H企業(yè)定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運營狀態(tài)。引進設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，對設(shè)備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控和預(yù)測，及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備故障。加強員工設(shè)備操作培訓(xùn)，提高員工的設(shè)備操作技能和維護意識。

3.4 規(guī)避材料損耗和浪費

為了有效減少材料損耗和浪費現(xiàn)象，制造企業(yè)可從以下幾方面入手：

（1）增強員工素質(zhì)和意識。制造企業(yè)加強員工培訓(xùn)，提高員工的技能水平和操作規(guī)范意識。建立完善的績效考核和激勵機制，增強員工的責(zé)任感和成本控制意識。

（2）優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)和工藝。制造企業(yè)需要引進新的技術(shù)和新工藝，提高生產(chǎn)效率和材料使用率。定期對生產(chǎn)設(shè)備和工藝進行維護更新，確保設(shè)備正常運營和工藝優(yōu)化。

（3）加強原材料管理。選擇質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商，確保原材料質(zhì)量生產(chǎn)要求。建立健全的原材料檢驗和驗收制度，確保原材料質(zhì)量達標(biāo)。

（4）實施精細化管理。制造企業(yè)應(yīng)引進精益生產(chǎn)等管理方法，對生產(chǎn)過程進行精細化管理，減少浪費和損耗。建立材料消耗數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對材料消耗進行實時監(jiān)控和分析，找出浪費根源并且采取措施加以改進。

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著市場競爭的加劇，制造企業(yè)面臨著巨大的生存壓力。為了在競爭中獲取優(yōu)勢，企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。材料成本占據(jù)制造企業(yè)總成本較高的比重，只有有效控制材料成本，才能提升企業(yè)競爭力。但在實際操作過程中，部分制造企業(yè)在材料成本控制中，還可能存在著諸多問題和不足，使材料成本控制不到位，因此有必要制定解決策略和方法，實現(xiàn)成本可控化，幫助企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

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作者簡介：劉建維（1988-），女，漢族，河北任丘人，本科，中級會計師，研究方向：財務(wù)管理。