傳統(tǒng)油氣企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的新型能源體系構(gòu)建

中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司純梁采油廠（以下簡稱純梁廠）深入貫徹能源安全新戰(zhàn)略，以油氣開發(fā)綠色低碳融合創(chuàng)新為統(tǒng)領(lǐng)，堅持科技創(chuàng)新、數(shù)智化建設(shè)“雙輪驅(qū)動”，傳統(tǒng)油氣、新能源、綠色低碳“三大產(chǎn)業(yè)”協(xié)同發(fā)展，建立增儲上產(chǎn)為導(dǎo)向的一體化開發(fā)管理模式，推進(jìn)地質(zhì)工程一體化、勘探開發(fā)一體化、生產(chǎn)運行一體化，夯實可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展基礎(chǔ)；建立以新能源為增長點的多能互補(bǔ)用能模式，推進(jìn)新能源建設(shè)與生產(chǎn)建設(shè)的一體化布局和最優(yōu)化運行，拓展能源保供新路徑；建立零污染低耗能為目標(biāo)的綠色管理模式，全面推進(jìn)清潔生產(chǎn)和能耗與碳排放的雙重控制，全鏈條推進(jìn)CCUS（碳捕集、利用與封存）運營管理，助力企業(yè)綠色低碳發(fā)展；建立產(chǎn)學(xué)研用為支撐的科技創(chuàng)新平臺，健全科技創(chuàng)新機(jī)制，加快“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，強(qiáng)化人才培養(yǎng)，科技創(chuàng)新支撐能力持續(xù)增強(qiáng)；建立數(shù)智化為手段的生產(chǎn)運營模式，以數(shù)智化為抓手推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、運營管理數(shù)字化、勘探開發(fā)智能化。純梁廠從單一的油氣提供方逐步邁向綠色綜合能源體，成功走出了一條化石能源與新能源并舉、降碳與碳利用并重、污染防治與生態(tài)環(huán)境保護(hù)并行的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，為傳統(tǒng)油氣企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了寶貴的借鑒和參考。

一、傳統(tǒng)油氣企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的新型能源體系構(gòu)建的主要做法

純梁廠深入貫徹能源安全新戰(zhàn)略，以油氣開發(fā)綠色低碳融合創(chuàng)新為統(tǒng)領(lǐng)，堅持科技創(chuàng)新、數(shù)智化建設(shè)“雙輪驅(qū)動”，傳統(tǒng)油氣、新能源、綠色低碳“三大產(chǎn)業(yè)”協(xié)同發(fā)展，建立增儲上產(chǎn)為導(dǎo)向的一體化開發(fā)管理模式、新能源為增長點的多能互補(bǔ)用能模式、零污染低耗能為目標(biāo)的綠色管理模式、產(chǎn)學(xué)研用為支撐的科技創(chuàng)新平臺、數(shù)智化為手段的生產(chǎn)運營模式，構(gòu)建多能互補(bǔ)、清潔低碳、安全高效新型能源體系，從單一的油氣提供方逐步向綠色綜合能源體邁進(jìn)，走出了一條化石能源與新能源并舉、降碳與碳利用并重、污染防治與生態(tài)環(huán)境保護(hù)并行的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。

（一）建立增儲上產(chǎn)為導(dǎo)向的一體化開發(fā)管理模式，夯實可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展基礎(chǔ)

純梁廠把保障能源安全作為核心職責(zé)，把提升主業(yè)創(chuàng)效能力作為根本路徑，建立一體化開發(fā)管理模式，推進(jìn)地質(zhì)工程一體化、勘探開發(fā)一體化、生產(chǎn)運行一體化，不斷夯實高質(zhì)量發(fā)展根基，推動油氣儲量產(chǎn)量保持箭頭向上、穩(wěn)中有升。

1.勘探轉(zhuǎn)觀念，抓實高品質(zhì)規(guī)模 增儲

純梁廠從油藏經(jīng)營全生命周期出發(fā)，重塑以“油藏高效發(fā)現(xiàn)與儲量快速轉(zhuǎn)化”為核心的勘探理念，探索形成“項目化組織、一體化運行”的高效勘探運營體系。健全地質(zhì)工程一體化工作機(jī)制，推動油氣高效發(fā)現(xiàn)?？鐚I(yè)、學(xué)科組建地質(zhì)工程一體化項目組，按照“以工程能力為前提的目標(biāo)優(yōu)選、以地質(zhì)目的為導(dǎo)向的技術(shù)攻關(guān)、以降本提效為目標(biāo)的方案優(yōu)化”一體化工作原則，深入解剖高94斷裂帶源-斷-圈匹配關(guān)系；健全勘探開發(fā)一體化工作機(jī)制，推動儲量快速轉(zhuǎn)化。通過實施勘探環(huán)節(jié)向開發(fā)延伸，開發(fā)環(huán)節(jié)向勘探前移，變前后接力為相互滲透，采取差異化一體化方式，勘探開發(fā)優(yōu)勢互補(bǔ)、合而不同，堅持“橫向到邊、縱向到底”理念，按照橫向?qū)崿F(xiàn)儲層連片、縱向兼探新層系的思路，深入開展老井復(fù)查及微斷層解釋，落實微構(gòu)造、小圈閉，尋找小而肥的優(yōu)質(zhì)區(qū)塊，推動正理莊沙二段、大蘆湖沙三段、純化沙四段含油面積擴(kuò)大，落實地質(zhì)儲量400萬噸，實現(xiàn)儲量價值最優(yōu)化。

2.新區(qū)提效能，提升產(chǎn)能建設(shè)質(zhì)量

堅持“一切儲量皆可動用”理念，推進(jìn)一體化運行、集約化建產(chǎn)、迭代化升級，著力提高單井產(chǎn)能。推進(jìn)一體化運行，在方案儲備上，充分調(diào)動地質(zhì)工藝兩所及專家技術(shù)力量，建立產(chǎn)能建設(shè)方案儲備庫，根據(jù)評價結(jié)果、可實施性以及經(jīng)濟(jì)效益對方案進(jìn)行排隊，實現(xiàn)梯次編制、依序?qū)嵤龅疆a(chǎn)能建設(shè)有序接替。在方案實施中，持續(xù)優(yōu)化四同時運行方式，按照新井“四色預(yù)警”一表推進(jìn)，所有新井按照一張表模式運行，全部節(jié)點時間落實到天、責(zé)任落實到人，確保新井投產(chǎn)提速提效。同時將綠色低碳理念納入集約化建產(chǎn)方案，推廣短流程經(jīng)濟(jì)輸送和直流母線供電技術(shù)，平均單井節(jié)約管線300余米，井口綜合節(jié)電率 15% 。迭代優(yōu)化技術(shù)，利用技術(shù)創(chuàng)新提升建產(chǎn)質(zhì)量，開展灘壩砂油藏建產(chǎn)技術(shù)的4個迭代升級提產(chǎn)能，在井網(wǎng)井距設(shè)計上，堅持“少井高產(chǎn)提單控、差異改造建驅(qū)替”原則，強(qiáng)化縫網(wǎng)適配，差異化設(shè)計壓驅(qū)及壓裂規(guī)模，探索形成了大井距雙壓井網(wǎng)，單控儲量提升 31% 在壓驅(qū)增能上，從壓驅(qū)水質(zhì)、壓驅(qū)管柱、注水量設(shè)計、注入強(qiáng)度及注入方式等方面迭代升級，打造人工高壓油藏，實現(xiàn)壓驅(qū)注水均衡驅(qū)替；在壓裂工藝上，從壓裂規(guī)模、壓裂方式、壓裂設(shè)計、壓裂施工四個方面迭代優(yōu)化，實現(xiàn)一井一策、一段一案，全面提升建產(chǎn)質(zhì)量。

3.老區(qū)增活力，夯實老油田穩(wěn)產(chǎn) 基礎(chǔ)

聚焦注水增能提液、減緩自然遞減、SEC儲量穩(wěn)增長，深化實施“注水帶動、老區(qū)新化”戰(zhàn)略，健全高風(fēng)險措施運行管理機(jī)制，穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)不斷夯實。持續(xù)推動注水帶動戰(zhàn)略，堅持全面補(bǔ)能與精準(zhǔn)補(bǔ)能并重，加大投轉(zhuǎn)注井網(wǎng)完善力度，強(qiáng)化地質(zhì)基礎(chǔ)和開發(fā)基礎(chǔ)雙提升，圍繞單砂體逐層梳理，逐層完善，實施16個水驅(qū)單元的注采完善工作，投轉(zhuǎn)注31口，增加水驅(qū)儲量421.6萬噸。加大補(bǔ)能增能力度。針對純26、純41、梁24等多個區(qū)塊欠注井集中、地層能量保持水平低等問題，通過系統(tǒng)升壓、單井泵增壓、管線擴(kuò)容、壓驅(qū)增能等方式開展整體增能提液工作，注采比提升0.2，動液面提升53米。持續(xù)加快老區(qū)新化進(jìn)程，加大井網(wǎng)重構(gòu)力度，摸排老區(qū)新化單元5個，純26塊分砂組完善、梁4塊整體壓驅(qū)補(bǔ)能、樊23塊縫網(wǎng)適配、純17塊差異化調(diào)整和梁61塊井網(wǎng)重構(gòu)，覆蓋地質(zhì)儲量2782萬噸，實施后采收率由27.9%上升至31.7%. 。健全高風(fēng)險措施運行管理機(jī)制，把管理區(qū)實施難度大、創(chuàng)效風(fēng)險高的措施井調(diào)整到純梁廠層面運行，單列500萬元創(chuàng)效資金，成立高風(fēng)險措施項目組，實行效益單算、考核單列，滾動投入、持續(xù)創(chuàng)效，2023年，優(yōu)選實施高風(fēng)險措施21井次，增加利潤563萬元。

（二）建立新能源為增長點的多能互補(bǔ)用能模式，拓展能源保供新路徑

純梁廠牢固樹立“清潔、高效、循環(huán)、低碳”理念，推進(jìn)新能源建設(shè)與生產(chǎn)建設(shè)的一體化布局和最優(yōu)化運行，全面形成光伏、光熱、余熱、蓄能等多能互補(bǔ)的綜合能源利用局面，實現(xiàn)傳統(tǒng)用能模式的清潔低碳轉(zhuǎn)化。

1.推進(jìn)光伏建設(shè)，助力能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級

純梁油區(qū)太陽能資源屬于三類最好地區(qū)，年等效利用時間 1200h ，年平均輻射量 ，適合布局光伏發(fā)電及光熱業(yè)務(wù)。純梁廠成立能源運營項目部，依托系統(tǒng)節(jié)點精細(xì)化管理，將新能源建設(shè)項目目標(biāo)責(zé)任分解落實到各系統(tǒng)、各層級，制定詳細(xì)的工作計劃，明確責(zé)任單位和時間節(jié)點，建立“日運行、周例會、旬分析”工作機(jī)制，采取“事不過夜，掛圖作戰(zhàn)”工作方法，協(xié)調(diào)項目運行，充分利用優(yōu)良的太陽能資源和豐富的閑置土地資源優(yōu)勢，加快推進(jìn)分布式光伏項目建設(shè)，累計建設(shè)光伏項目27處，總裝機(jī)容量23.5兆瓦，年發(fā)電2820萬千瓦時，碳減排2.44萬噸。配液站光伏項目優(yōu)化盤活閑置土地3.2萬平方米，安裝太陽能光伏電池組件4562塊，總裝機(jī)容量2.5兆瓦，年發(fā)電量300萬度，碳減排2600噸，3.2萬平方米閑置土地得到有效利用；梁二注光伏項目優(yōu)化盤活閑置土地1.3萬平方米，建設(shè)4個發(fā)電單元，安裝光伏太陽能板2499塊，年發(fā)電量135萬千瓦時，碳減排1170噸；純梁中心聯(lián)合站光伏項目，對站內(nèi)9124平方米廢棄采出水池進(jìn)行生物修復(fù)再利用，建成2個發(fā)電單元，安裝光伏電池組件1764塊，年發(fā)電量83萬千瓦時，碳減排720噸；推廣“光熱+”組合新模式，實施油氣生產(chǎn)用熱“光熱 + ”替代燃?xì)饧訜釥t、電加熱等傳統(tǒng)用熱設(shè)備。采用“光熱 + 空氣熱源泵”“光熱 + 谷電蓄熱”替代單井燃?xì)鉅t11臺，年節(jié)氣33萬立方米，碳減排720噸。

2.推廣余熱利用，開辟能源應(yīng)用新路徑

推進(jìn)余熱利用，CCUS將工區(qū)周邊的4口報廢井進(jìn)行再利用改為余熱井，采用余熱供水方式替代部分電磁加熱，為高89、樊144、樊128等區(qū)塊原油集輸系統(tǒng)供熱，年碳減排1.16萬噸；開展采出水余熱利用，采用“吸收式熱泵 + 螺旋板式換熱器”工藝，在純梁中心聯(lián)合站內(nèi)建成一座熱泵站及其配套裝置，回收采出水中大量的低品位余熱，制取較高溫度熱水和蒸汽，替代站內(nèi)加熱爐、蒸汽鍋爐和穩(wěn)定火筒爐，年節(jié)約燃油2300噸，碳減排7000噸。開展U型井取熱不取水先導(dǎo)試驗，優(yōu)選兩口廢棄井，在樊17-23井2747.4-2750米位置開窗側(cè)鉆，在水平段末端與樊18-21#連通，形成U型連通井，整體水平位移218.21米，結(jié)合U型井供熱能力（約 800kW ），采用“U型井取熱 +CO₂ 高溫?zé)岜谩惫に嚕瑸楣芾韰^(qū)供暖及洗井水加熱，替代原有加熱爐，年減少用氣量61萬立方米，年節(jié)約標(biāo)煤714.23噸，年減排二氧化碳1300噸。

3.推進(jìn)儲氣庫建設(shè)，保障天然氣穩(wěn)定供應(yīng)

結(jié)合不同油藏單元、區(qū)塊特性地層能量補(bǔ)充需求開展壓縮空氣儲能應(yīng)用，推進(jìn)光熱儲能、微型電儲等分布式供能系統(tǒng)有序替代稠油注汽和燃?xì)饧訜釥t。攻關(guān)深地空間儲能，開展儲氣庫建設(shè)，優(yōu)選花溝氣田開展儲氣庫建設(shè)，按照“整體設(shè)計，少井高產(chǎn)”的原則，部署新井11口，其中注采井8口，監(jiān)測井3口；利用老井9口，其中采氣井6口，監(jiān)測井3口。儲氣庫注氣期180天，采氣期150天，運行上限壓力 8.5MPa ，下限壓力4MPa，年調(diào)峰氣量3.25億立方米。儲氣庫與淄博市高壓管網(wǎng)高青門站的聯(lián)絡(luò)線連通，供應(yīng)本地及周邊市場，對山東天然氣供應(yīng)的季節(jié)及應(yīng)急調(diào)峰，對保障天然氣能源供應(yīng)穩(wěn)定起到了積極作用。

（三）建立零污染低耗能為目標(biāo)的綠色管理模式，推進(jìn)綠色低碳發(fā)展

純梁廠以零污染低耗能為目標(biāo)，持續(xù)深化綠色企業(yè)行動，全流程推進(jìn)清潔生產(chǎn)，全過程推進(jìn)能耗與碳排放雙控，全力推進(jìn)CCUS產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，踐行綠色低碳發(fā)展，實現(xiàn)了企業(yè)綠色低碳發(fā)展。

1.全流程推進(jìn)清潔生產(chǎn)，有效提升綠色水平

貫徹美麗中國、美麗石化建設(shè)部署，深化“無廢采油廠”建設(shè)，積極推進(jìn)黃河流域生態(tài)保護(hù)專項整治，完善創(chuàng)建方案，壓實任務(wù)清單。全面推行危廢“日產(chǎn)日清”和“一單一碼”管理，實施固廢廢液分級分類閉環(huán)管理，進(jìn)一步規(guī)范了轉(zhuǎn)運聯(lián)單管理，建立固廢、廢液“日清日結(jié)”釘釘群，每日統(tǒng)計臺賬，產(chǎn)出、拉運、車輛等信息公開共享，聯(lián)合純梁護(hù)衛(wèi)中心全面排查運輸車輛環(huán)保風(fēng)險，壓實業(yè)務(wù)部門管理責(zé)任和基層單位主體責(zé)任，油泥沙同比減少 20% 以上；加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境風(fēng)險管控，對21條跨越水體管線環(huán)境檢測開展評估，實行“一點一檔”管理，統(tǒng)籌實施龍吟水庫內(nèi)報廢井治理、中心聯(lián)合站雨污分流改造、跨越水體管線治理；開展甲烷及VOCs協(xié)同治理，堅持“源頭壓減、過程密閉、末端達(dá)標(biāo)”治理原則，采取油藏提液、扶停轉(zhuǎn)注、高液攜帶、光熱替代等措施，壓減單拉罐數(shù)量，2023年甲烷減排量49.7萬標(biāo)方，排放強(qiáng)度同比降低 80%。

2.全過程推進(jìn)能耗與碳排放雙控，扎實提升發(fā)展質(zhì)量

成立雙控工作領(lǐng)導(dǎo)組和運行工作組，建立“日運行、周總結(jié)、月分析、季考核”工作運行機(jī)制，聚焦產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、注水系統(tǒng)優(yōu)化、舉升系統(tǒng)優(yōu)化、集輸系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能技改等9個雙控重點方向，整合形成“一倉四庫”24個項目運行，形成“一頁紙”項目清單，每周召開雙控督導(dǎo)會議，對照17個關(guān)鍵監(jiān)測指標(biāo)周運行情況，對標(biāo)追標(biāo)，強(qiáng)化治理。堅持“減液量不減產(chǎn)量、減排放不減效益”的原則，通過產(chǎn)液結(jié)構(gòu)優(yōu)化、井筒工藝優(yōu)化、地面設(shè)備優(yōu)化、柔性生產(chǎn)等整改措施，治理高耗低效問題493處，噸油氣綜合能耗同比下降5.4%，累計節(jié)電316萬千瓦時，噸油耗電同比減少20千瓦時/噸，實現(xiàn)年度“增產(chǎn)不增能”目標(biāo)。

3.全鏈條推進(jìn)CCUS運營管理，實現(xiàn)碳減排與增油雙贏

CCUS（碳捕集、利用與封存）是指將二氧化碳從工業(yè)排放源中分離后進(jìn)行利用與封存，以實現(xiàn)二氧化碳減排的工業(yè)過程，可實現(xiàn)原油增產(chǎn)和二氧化碳減排雙贏，是推進(jìn)“碳達(dá)峰、碳中和”的重要途徑。中國石化2021年7月啟動了國內(nèi)最大的“齊魯石化-勝利油田”百萬噸級CCUS示范項目，純梁廠主要承擔(dān)項目的管輸、封存和驅(qū)油三大主要任務(wù)，作為示范項目主陣地，純梁廠深化推動示范項目管理創(chuàng)新與機(jī)制優(yōu)化，以“化石能源清潔化、潔凈能源規(guī)?；?、生產(chǎn)過程低碳化”為目標(biāo)，通過實施全層級集智聚力、全過程提速提質(zhì)、全方位創(chuàng)新突破、全流程優(yōu)化創(chuàng)效、全鏈條智能管控、全周期綠色安全的“六全”運營管理，全力打通“黨建引領(lǐng)、標(biāo)準(zhǔn)運營、技術(shù)集成、方式優(yōu)化、兩化融合、風(fēng)險防控”六個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，打造形成“減碳增油產(chǎn)業(yè)化運營、重點工程優(yōu)質(zhì)高效建設(shè)、CCUS項目效益規(guī)?；óa(chǎn)”的國內(nèi)首個百萬噸級CCUS示范項目，引領(lǐng)帶動油氣增儲上產(chǎn)和綠色低碳發(fā)展雙目標(biāo)實現(xiàn)。目前已完成CCUS項目群建設(shè)，兩座集輸處理站2023年3月份正式運行，齊魯石化 CO₂ 管道、正南伴生氣回注工程分別于2023年4月份和6月份完工，建設(shè)成平穩(wěn)、安全、綠色、高效、智能國家級百萬噸CCUS示范陣地，年注入能力達(dá)到50萬噸以上，增油2.5萬噸，油井見效率達(dá)到 75% 以上，區(qū)塊年自然遞減控制在 2.0% 以內(nèi)，實現(xiàn)了驅(qū)油增效和封存降碳的雙提升。

（四）建立數(shù)智化為手段的生產(chǎn)運營模式，引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

純梁廠以數(shù)智化為抓手賦能全方位轉(zhuǎn)型發(fā)展，按照“本質(zhì)化提升、智能化支撐、管理模式創(chuàng)新”工作路徑，推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、運營管理數(shù)字化、勘探開發(fā)智能化。

1.生產(chǎn)現(xiàn)場無人化，支撐減負(fù)賦能

純梁廠2014年開始探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，2018年基本完成生產(chǎn)信息化建設(shè)，油水井、聯(lián)合站、接轉(zhuǎn)站、注水站、配水間實現(xiàn)了信息化全覆蓋。以數(shù)智化推動生產(chǎn)流程簡化提效，通過升級智能生產(chǎn)平臺，將多人協(xié)作的“人一人”流程變?yōu)槿藱C(jī)交互流程，將“內(nèi)一外”協(xié)同流程變?yōu)閮?nèi)部流程，將現(xiàn)場人工操作流程變?yōu)闊o人化的自動控制流程，鏈條更短、效率更高。開展現(xiàn)場信息化提升，以自動化設(shè)備改造為手段，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場七十余項參數(shù)全自動采集，人工錄取工作量壓減 90% ；原油升溫加熱、儲油罐切水等關(guān)鍵操作實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動操控，人工操作工作量壓減 70% ；現(xiàn)場巡檢、隱患排查實現(xiàn)無人機(jī)快速識別，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、“跑冒滴漏”等問題，人工巡檢工作量壓減 50% ，越來越多一線員工從“拿管鉗”變?yōu)椤包c鼠標(biāo)”，用工減少 40% ，勞動生產(chǎn)率提升 74.6% 0各項指標(biāo)穩(wěn)中向好。

2.運營管理數(shù)字化，支撐精細(xì)管控

開展“智能識別”平臺建設(shè)，對光桿松脫、皮帶打滑、盤根漏油、柱塞泵盤根刺漏等場景進(jìn)行自動識別推送報警，配套全方位視頻智能監(jiān)控系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)及時率 100% 。開展“智能卡口”平臺建設(shè)，依托公安監(jiān)控系統(tǒng)，在重點卡□配置視頻聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控識別，實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)過往人員及車輛的有效監(jiān)控。開展“智能飛行”平臺建設(shè)，建立“人工巡檢 + 無人機(jī)巡檢”的綜合巡檢模式，實現(xiàn)無人機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化巡檢、精細(xì)化管理、動態(tài)化管控，在生產(chǎn)異常、治安巡檢、管線巡檢、電力巡檢、土地侵占等多種場景應(yīng)用，2023年通過無人機(jī)排查治安隱患100余處，發(fā)現(xiàn)各類生產(chǎn)異常20多起。應(yīng)用“數(shù)字員工”技術(shù)，實現(xiàn)間開井運行、重點井站溫度壓力監(jiān)控、產(chǎn)量運行、水井運行參數(shù)監(jiān)控等4類報表的自動生成。依托智能管控平臺在兩條共10公里長的輸油管線中間增加8處溫壓監(jiān)控點，發(fā)現(xiàn)問題由原來的2小時縮短到20分鐘以內(nèi)，處置效率大幅提高。推廣能管中心平臺，實現(xiàn)采、注、輸、后輔、電網(wǎng)5大系統(tǒng)的用能統(tǒng)計、12類指標(biāo)的在線評價，建立142個能效報預(yù)警和優(yōu)化模型，自動推送能耗優(yōu)化方案，支持電能消耗實時管控，為節(jié)能降耗提供了管理手段支撐。

二、傳統(tǒng)油氣企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的新型能源體系構(gòu)建的效果

（一）能源保障能力全面增強(qiáng)

通過構(gòu)建傳統(tǒng)油氣企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的新型能源體系，拓展資源接替陣地，擴(kuò)大效益化建產(chǎn)規(guī)模，夯實老油田穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)，能源保障能力全面增強(qiáng)。資源接續(xù)基礎(chǔ)進(jìn)一步夯實。博興洼陷孔店組、純化小營灘壩砂兩個千萬噸級建產(chǎn)陣地逐步落地，落實可動儲量835萬噸，上報控制儲量414.9萬噸，博興洼陷頁巖油已上報控制儲量1.13億噸。開發(fā)管理水平進(jìn)一步提升。原油產(chǎn)量連年攀升，由2021年85萬噸上升至2023年87.3萬噸；新建產(chǎn)能規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，由8.2萬噸升至9.2萬噸；SEC儲量逐年增長，由457萬噸上升至655萬噸；交油氣量穩(wěn)步提升，由83.83萬噸上升至88.36萬噸，保持了穩(wěn)中有進(jìn)、持續(xù)向好的發(fā)展態(tài)勢。

（二）綠色低碳底板更加穩(wěn)固

通過構(gòu)建傳統(tǒng)油氣企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的新型能源體系，加強(qiáng)油氣開發(fā)、綠色低碳融合創(chuàng)新，協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴(kuò)綠、增長，綠色低碳轉(zhuǎn)型步伐明顯加快。將油藏開發(fā)與黃河流域生態(tài)保護(hù)相融合，加大和山東省區(qū)域煉化、煤電、燃?xì)獾忍寂欧牌髽I(yè)合作，打造CCUS產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體示范工程，CCUS-EOR增油埋碳增益與碳排放權(quán)配額交易統(tǒng)籌結(jié)合，實現(xiàn)碳資產(chǎn)全產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模效益協(xié)同發(fā)展，形成油氣開發(fā)綠色低碳融合創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)體系。2023年甲烷排放強(qiáng)度同比降低 80% ，噸油氣綜合能耗同比下降5.4%。

（三）創(chuàng)新發(fā)展能力穩(wěn)步提升

通過構(gòu)建傳統(tǒng)油氣企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的新型能源體系，健全科技創(chuàng)新機(jī)制，強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)和人才培養(yǎng)，推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級，創(chuàng)新發(fā)展能力穩(wěn)步提升。價值創(chuàng)造能力不斷增強(qiáng)。純梁廠2023年實現(xiàn)挖潛增效2.436億元，營業(yè)收入33.45億元、稅費3.63億元，有力保障了國家能源安全和國民經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展；科技創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)，形成灘壩砂油藏高效開發(fā)、低滲透油藏提高采收率、頁巖油效益開發(fā)、CCUS全產(chǎn)業(yè)鏈等四個關(guān)鍵技術(shù)序列。高壓混相驅(qū)油與封存技術(shù)有效解決了低滲透油藏的開發(fā)難題，采油廠CCUS關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)組2022年被共青團(tuán)山東省委評為山東青年創(chuàng)新突擊隊，百萬噸級CCUS示范項目入選國家“雙碳”創(chuàng)新示范案例、能源綠色低碳轉(zhuǎn)型典型案例。

（作者單位：中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司純梁采油廠）