煉化企業(yè)LDAR大數(shù)據(jù)分析及提質(zhì)增效探討

李 龍，石昌磊，2，李凌波，劉新宇，程夢(mèng)婷

（1. 中石化（大連）石油化工研究院有限公司，遼寧 大連 116045；2. 大連市旅順口區(qū)生態(tài)環(huán)境保護(hù)綜合行政執(zhí)法隊(duì)，遼寧 大連 116041）

揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）作為城市臭氧和二次有機(jī)氣溶膠的重要前體物，是當(dāng)前區(qū)域大氣污染防控的關(guān)鍵?！笆濉币詠?lái)，隨著國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)逐步收緊，VOCs治理不斷深入，工業(yè)企業(yè)VOCs有組織排放控制趨于極限，無(wú)組織排放已占據(jù)主導(dǎo)地位，排放占比超過(guò)60%，成為下一步VOCs排放管控的重點(diǎn)［1］。

煉化企業(yè)作為重要的VOCs工業(yè)排放源，VOCs排放種類繁多且過(guò)程復(fù)雜，主要源于設(shè)備動(dòng)靜密封泄漏、原油及產(chǎn)品儲(chǔ)罐的呼吸與泄漏、油品裝卸逸散、污水處理系統(tǒng)逸散、換熱器泄漏、冷卻塔逸散等12類排放源，絕大多數(shù)為無(wú)組織排放源。其中，設(shè)備動(dòng)靜密封泄漏是僅次于儲(chǔ)罐的第二大排放源，排放占比約為VOCs總排放量的10%～25%［2-4］。

泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）是石化企業(yè)VOCs無(wú)組織排放的源頭和過(guò)程控制技術(shù)，也是控制設(shè)備動(dòng)靜密封泄漏的最佳實(shí)用技術(shù)。LDAR作為一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，旨在通過(guò)對(duì)設(shè)備動(dòng)靜密封點(diǎn)實(shí)施周期性檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)泄漏并組織有效維修，從而實(shí)現(xiàn)泄漏控制和VOCs減排。歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家自20世紀(jì)80年代開(kāi)始在煉油企業(yè)實(shí)施LDAR工作，經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，逐步形成完善的法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系和質(zhì)量管理機(jī)制，在保證LDAR工作質(zhì)量的同時(shí)，更加注重實(shí)際控制效果［5］。國(guó)內(nèi)LDAR工作起步較晚，自2013年起率先在煉化企業(yè)試點(diǎn)，并逐步向化工、油品儲(chǔ)運(yùn)銷、印染、制藥等其他行業(yè)擴(kuò)展，多年的實(shí)施結(jié)果驗(yàn)證了LDAR對(duì)設(shè)備泄漏控制的有效性，在LDAR實(shí)施初期，煉化企業(yè)設(shè)備密封泄漏造成的VOCs排放量消減超過(guò)50%［6-9］。但隨著LDAR的常規(guī)化運(yùn)行，VOCs減排已進(jìn)入平臺(tái)期，如何高效配置檢測(cè)資源，實(shí)現(xiàn)對(duì)密封泄漏的快速識(shí)別和精準(zhǔn)管控，是未來(lái)LDAR提質(zhì)增效的主要方向。

“十四五”期間，國(guó)家不斷推進(jìn)LDAR控制效果提升，一方面通過(guò)升級(jí)LDAR管控標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化檢測(cè)和維修，實(shí)現(xiàn)LDAR精細(xì)化管理，靶向推動(dòng)泄漏控制效果提升；另一方面，鼓勵(lì)源頭消減，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備泄漏原因分析和易漏設(shè)備篩選，推動(dòng)易漏設(shè)備密封升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)源頭減排。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，需進(jìn)一步對(duì)LDAR的檢測(cè)結(jié)果開(kāi)展大數(shù)據(jù)分析。

本研究以3家大型煉化企業(yè)為研究對(duì)象，收集了近年來(lái)LDAR管理平臺(tái)的檢測(cè)數(shù)據(jù)400余萬(wàn)條，分析了煉化企業(yè)設(shè)備泄漏和VOCs排放特點(diǎn)，評(píng)估了物料和密封類型對(duì)設(shè)備泄漏的影響，并基于大數(shù)據(jù)分析結(jié)果，結(jié)合國(guó)家政策、法規(guī)及行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，提出了實(shí)現(xiàn)LDAR提質(zhì)增效的建議。

1 研究方法

1.1 數(shù)據(jù)來(lái)源

2022年12月，以華北、華東和華南3家煉化企業(yè)為研究對(duì)象，基于企業(yè)LDAR管理平臺(tái)（SinoLDAR 2.0），收集了其近幾年LDAR檢測(cè)數(shù)據(jù)共400余萬(wàn)條。LDAR數(shù)據(jù)收集范圍覆蓋了常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、催化重整、加氫精制、氣體分餾等典型煉油生產(chǎn)裝置，具體情況見(jiàn)表1。

表1 數(shù)據(jù)來(lái)源情況

1.2 分析方法

1.2.1 泄漏認(rèn)定

泄漏閾值執(zhí)行《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31570—2015）［10］中相關(guān)要求，即出現(xiàn)以下情況則認(rèn)定發(fā)生了泄漏：對(duì)于涉有機(jī)氣體和揮發(fā)性有機(jī)液體（氣體和輕液體）密封點(diǎn)，采用氫火焰離子化檢測(cè)儀（以甲烷或丙烷為校正氣體），泄漏檢測(cè)凈值大于等于2 000 μmol/mol；對(duì)于涉其他揮發(fā)性有機(jī)物（重液體）密封點(diǎn)，泄漏檢測(cè)凈值大于等于500 μmol/mol。泄漏率為實(shí)際檢測(cè)的泄漏點(diǎn)個(gè)數(shù)與同類型密封點(diǎn)總個(gè)數(shù)的比值，以百分比計(jì)。

1.2.2 VOCs排放核算

采用《石化行業(yè)VOCs污染源排查工作指南》［11］推薦的中點(diǎn)法確定某密封點(diǎn)的排放時(shí)間，再乘以排放時(shí)間內(nèi)的排放速率得到VOCs排放量。由于此次收集的數(shù)據(jù)均為實(shí)際檢測(cè)值（可達(dá)點(diǎn)），因此對(duì)于排放速率采用相關(guān)方程法進(jìn)行核算［11］。

1.2.3 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析

基于Microsoft Office Access 2013軟件建立檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)庫(kù)，采用交叉表分析密封類型和物料類型對(duì)設(shè)備泄漏和VOCs排放的影響。VOCs排放核算數(shù)據(jù)取自中國(guó)石化SinoLDAR 2.0數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，由平臺(tái)根據(jù)LDAR檢測(cè)數(shù)據(jù)按1.2.2節(jié)所述方法自動(dòng)計(jì)算得出。

2 結(jié)果與討論

2.1 密封點(diǎn)建檔情況

3家企業(yè)的總受控密封點(diǎn)個(gè)數(shù)約為125萬(wàn)，其分布情況見(jiàn)表2。其中：連接件密封點(diǎn)占比48.6%，是最主要的受控密封類型；其次為法蘭、閥門和開(kāi)口閥或開(kāi)口管線，占比分別為31.1%、17.5%和2.3%；其余密封類型占比均小于1%。該密封類型分布特征與化工和涂料制造行業(yè)存在一定區(qū)別［12-13］，但基本符合煉油行業(yè)特征［4］。在煉油工藝中空冷器的大量使用，造成空冷器絲堵（歸屬連接件）個(gè)數(shù)較多，如在常減壓、催化裂化、重整、加氫、焦化等裝置中空冷器絲堵個(gè)數(shù)占裝置總受控密封點(diǎn)個(gè)數(shù)的30%～50%；此外，受“十三五”期間VOCs排放控制政策的影響，絕大多數(shù)安全閥已并入瓦斯管網(wǎng)，且部分取樣系統(tǒng)已完成密閉改造，因此泄壓設(shè)備和取樣連接系統(tǒng)密封點(diǎn)占比較小。

表2 密封點(diǎn)分布情況 密封點(diǎn)個(gè)數(shù)

從受控物料維度分析，3家企業(yè)受控物料以氣體和輕液體為主，占比分別為41.2%和41.0%；重液體占比相對(duì)較小，為17.8%。氣體物料主要以燃料氣、干氣、工藝尾氣、餾分氣、循環(huán)氫、火炬氣等（統(tǒng)稱煉廠氣）為主；而輕液體和重液體物料根據(jù)原輔材料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品，又可分為液化氣、石腦油、汽油、航煤、柴油、原油、蠟油、渣油、芳烴、含油污水、油泥/渣、瀝青等。值得注意的是，部分物料根據(jù)工藝過(guò)程的差別，物料類型可能存在交叉，需結(jié)合工藝參數(shù)和物料理化性質(zhì)進(jìn)行具體分析，在此不做詳細(xì)討論。

從不可達(dá)點(diǎn)（指難于檢測(cè)和險(xiǎn)于檢測(cè)的密封點(diǎn)）控制方面看（見(jiàn)圖1），由圖1和上述3種物料類型占比數(shù)據(jù)可知，企業(yè)A和企業(yè)C的不可達(dá)點(diǎn)控制水平較為接近，不可達(dá)點(diǎn)占比分別為1.06%和1.05%，企業(yè)B不可達(dá)點(diǎn)控制較上述兩家企業(yè)更為嚴(yán)格，不可達(dá)點(diǎn)占比為0.31%，3家企業(yè)的不可達(dá)點(diǎn)控制水平整體上均符合《石化企業(yè)泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作指南》［11］中“新建裝置（包括改建、擴(kuò)建）的不可達(dá)密封點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)同類密封點(diǎn)的3%”的要求。此外，涉重液體密封點(diǎn)由于工藝保溫需要，不可達(dá)點(diǎn)占比較氣體和輕液體密封點(diǎn)略高。

圖1 3家企業(yè)的密封點(diǎn)中不可達(dá)點(diǎn)分布情況

2.2 檢測(cè)結(jié)果與泄漏特征

2.2.1 檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)

3家企業(yè)的LDAR均執(zhí)行《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31570—2015）［10］，對(duì)于法蘭、連接件和其他類型的密封點(diǎn)每半年檢測(cè)一次，對(duì)于泵、壓縮機(jī)、攪拌器、閥門、開(kāi)口閥或開(kāi)口管線、取樣連接系統(tǒng)和泄壓設(shè)備每季度檢測(cè)一次。表3統(tǒng)計(jì)了3家企業(yè)各類型密封點(diǎn)的實(shí)際檢測(cè)次數(shù)，3家企業(yè)檢測(cè)密封點(diǎn)總次數(shù)為4 294 617，其中連接件占比最大，為38.9%；其次為閥門和法蘭，分別為28.5%和28.0%（閥門執(zhí)行每季度檢測(cè)一次，法蘭執(zhí)行每半年檢測(cè)一次，整體數(shù)量相當(dāng)）。此外，從物料類型來(lái)看，氣體、輕液體和重液體檢測(cè)次數(shù)占比分別為37.1%、40.9%和22.0%。

表3 檢測(cè)結(jié)果分布情況 檢測(cè)次數(shù)

2.2.2 泄漏特征分析

各種物料和密封類型的泄漏率如表4所示。泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)、壓縮機(jī)以及開(kāi)口閥或開(kāi)口管線泄漏率相對(duì)較高，分別為2.70%、1.85%、1.16%和0.70%；隨后是泵、攪拌器和其他密封類型，分別為0.48%、0.28%和0.22%；盡管閥門、法蘭和連接件的泄漏點(diǎn)個(gè)數(shù)較多，但總體泄漏率較低，分別為0.16%、0.12%和0.08%。

表4 泄漏率交叉統(tǒng)計(jì)結(jié)果 泄漏率，%

由2.1節(jié)可知，泄壓設(shè)備和取樣連接系統(tǒng)由于設(shè)備和密封改造，整體密封點(diǎn)數(shù)量較少，分別為23個(gè)和172個(gè)；實(shí)際檢測(cè)次數(shù)分別為37（部分泄壓口為不可達(dá)點(diǎn)）和1 889，泄漏次數(shù)分別為1和35。進(jìn)一步排查泄漏原因發(fā)現(xiàn)，泄壓設(shè)備泄漏主要源于隔油池的呼吸口；而取樣連接系統(tǒng)與開(kāi)口閥或開(kāi)口管線的泄漏原因類似，均為末端閥失效或閉合不到位；壓縮機(jī)、泵和攪拌器（軸封）是煉化企業(yè)典型的動(dòng)密封，是企業(yè)設(shè)備管理和日常巡檢的重點(diǎn)，通過(guò)查找泄漏原因發(fā)現(xiàn)，泄漏的設(shè)備密封形式基本為單封式。

此外，從物料維度看，氣體和輕液體的泄漏率明顯高于重液體（高一個(gè)數(shù)量級(jí)），三者的泄漏率分別為0.20%、0.15%和0.02%。在本次數(shù)據(jù)收集中，重液密封點(diǎn)總共檢測(cè)945 282次，僅發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)236次，整體泄漏率基本小于0.10%（除開(kāi)口閥或開(kāi)口管線泄漏率為0.13%）。進(jìn)一步分析泄漏點(diǎn)的主要物料為柴油、重污油、堿渣、重質(zhì)原油、渣油加氫尾油等成分復(fù)雜的混合物料。值得注意的是，現(xiàn)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)液體的定義，主要針對(duì)單組分物料的蒸氣壓和混合組分VOCs質(zhì)量分?jǐn)?shù)兩個(gè)層面，而對(duì)于石油煉制而言，其生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，且多以混合物料為主，其中間產(chǎn)品的性質(zhì)與加工原料、工藝參數(shù)和餾程密切相關(guān)，很難依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)直接、準(zhǔn)確判定混合物料的屬性，客觀上也增加了LDAR的實(shí)施難度。

2.3 排放統(tǒng)計(jì)與影響因素

基于實(shí)際檢測(cè)結(jié)果得到各企業(yè)年度密封點(diǎn)VOCs排放量（可達(dá)點(diǎn)排放量），如表5所示。3家企業(yè)的2022年度排放量分別為19 754.1，46 765.4，36 775.9 kg，與企業(yè)加工能力呈正相關(guān)。從企業(yè)A連續(xù)4年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，通過(guò)實(shí)施LDAR工作，企業(yè)設(shè)備泄漏排放量逐年降低，與2019年相比，企業(yè)A減排比例達(dá)到54.6%，客觀驗(yàn)證了LDAR的實(shí)施效果。

表5 3家企業(yè)的密封點(diǎn)泄漏排放統(tǒng)計(jì)

從密封點(diǎn)維度來(lái)看，連接件、閥門、法蘭排放量占比較大，占總排放量的87.7%（密封點(diǎn)占比97.5%）；其次為開(kāi)口閥或開(kāi)口管線和泵，排放量占比分別為9.0%（密封點(diǎn)占比2.3%）和2.3%（密封點(diǎn)占比0.2%）；壓縮機(jī)、攪拌器、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)以及其他類型密封的排放量占比為1.0%。上述結(jié)果與ZHANG等［14］的研究結(jié)果基本一致。綜合各類型密封點(diǎn)檢測(cè)次數(shù)、泄漏率和排放量可知，盡管連接件、法蘭和閥門的泄漏率相對(duì)較低，但其密封點(diǎn)基數(shù)較大，仍是設(shè)備和管線泄漏的主要排放源；而泵、壓縮機(jī)、攪拌器、開(kāi)口閥或開(kāi)口管線、泄壓設(shè)備和取樣連接系統(tǒng)密封點(diǎn)數(shù)量少（密封點(diǎn)占比2.5%），但泄漏率和排放量占比較高（泄漏率0.28%～2.70%，排放量占比12.2%），應(yīng)作為重點(diǎn)控制目標(biāo)。

圖2對(duì)比了不同物料類型的排放情況。整體而言，氣體和輕液體類密封點(diǎn)排放占主導(dǎo)地位，分別占45.9%和44.4%，而重液體貢獻(xiàn)僅占9.6%。從密封點(diǎn)數(shù)量上分析，氣體和輕液體密封點(diǎn)占比略低于其排放量占比，而重液體密封點(diǎn)占比明顯高于排放量占比，客觀說(shuō)明重液類密封點(diǎn)排放貢獻(xiàn)較低。

圖2 不同物料類型密封點(diǎn)的VOCs排放量占比

此外，通過(guò)分析企業(yè)A連續(xù)4年的排放數(shù)據(jù)（圖3）發(fā)現(xiàn)，氣體和輕液體密封點(diǎn)VOCs排放量呈現(xiàn)明顯下降趨勢(shì)，而重液體密封點(diǎn)未發(fā)現(xiàn)明顯變化，說(shuō)明通過(guò)實(shí)施LDAR，對(duì)企業(yè)涉氣體和輕液體類型密封點(diǎn)的泄漏控制效果顯著，但對(duì)于重液體類密封點(diǎn)的控制效果并不明顯。

圖3 企業(yè)A不同物料類型密封點(diǎn)的年度VOCs排放量

2.4 LDAR提質(zhì)增效探討

LDAR作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程，過(guò)程繁瑣、工作流程長(zhǎng)、工作負(fù)荷高，其工作質(zhì)量、效率和控制效果與企業(yè)設(shè)備管理水平、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)控要求密切相關(guān)。實(shí)現(xiàn)LDAR提質(zhì)增效，需要從源頭掌握泄漏發(fā)生的根本原因，在過(guò)程中優(yōu)化企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，從末端加強(qiáng)控制效果評(píng)估?；谏鲜龇治鼋Y(jié)果，結(jié)合當(dāng)前政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，提出以下幾點(diǎn)建議，供進(jìn)一步實(shí)踐和探討。

1）加強(qiáng)源頭控制

數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明，盡管氣體和輕液體類型泵、壓縮機(jī)和攪拌器（軸封）密封數(shù)量較少，但其泄漏率較高，主要的泄漏原因是單級(jí)軸封密封失效。因此，建議加強(qiáng)單封式泵、壓縮機(jī)和攪拌器的跟蹤監(jiān)測(cè)，對(duì)于多次嚴(yán)重泄漏的單級(jí)密封設(shè)備改造為雙封式，或更換為低滲漏密封設(shè)備；也可與工藝控制系統(tǒng)關(guān)聯(lián)，加強(qiáng)動(dòng)設(shè)備密封系統(tǒng)監(jiān)控與泄漏預(yù)警，從工藝角度探索設(shè)備泄漏控制策略。

對(duì)于末端開(kāi)口類密封，嚴(yán)格遵循《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822—2019）［15］要求，在工藝和安全許可的條件下，將泄壓氣體排放至瓦斯系統(tǒng)或VOCs處理設(shè)施；對(duì)于開(kāi)口閥或開(kāi)口管線，安裝堵頭、盲板、二次閥等二次密封設(shè)備；同時(shí)，將氣體和輕液體采樣系統(tǒng)改造為密閉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)涉VOCs物料的密閉收集或回收。

2）優(yōu)化內(nèi)控指標(biāo)

針對(duì)易漏密封和物料，細(xì)化分級(jí)管控指標(biāo)，通過(guò)優(yōu)化檢測(cè)資源配置，提高泄漏發(fā)現(xiàn)和維修效率。如在本研究中發(fā)現(xiàn)，涉氣體和輕液體的動(dòng)密封點(diǎn)和開(kāi)口類密封點(diǎn)個(gè)數(shù)較少，但泄漏率和排放量較高，故可適當(dāng)增加對(duì)該類密封點(diǎn)的檢測(cè)頻次，提高維修效率，從而改善泄漏控制效果；同時(shí)，對(duì)于涉重液體密封點(diǎn)，泄漏率較低，且多年檢測(cè)結(jié)果表明泄漏控制效果并不明顯（見(jiàn)2.3節(jié)），故可通過(guò)強(qiáng)化物料分類，加強(qiáng)日常巡檢等手段，加大監(jiān)管力度，試點(diǎn)按照《排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南 石油煉制工業(yè)》（HJ 880—2017）［16］和《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 石化行業(yè)》（HJ 853—2017）［17］的相關(guān)要求，減少檢測(cè)頻次，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)資源高效配置。

細(xì)化物料分類，逐步提升泄漏控制標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工藝特征和物料屬性，提高物料分類的準(zhǔn)確性，如涉重液體物料柴油、原油、油泥等；同時(shí)，加強(qiáng)有毒有害空氣污染物和高化學(xué)反應(yīng)活性污染物的管理，建立科學(xué)、合理、合規(guī)的泄漏閾值指標(biāo)，并根據(jù)實(shí)際泄漏情況逐步推動(dòng)泄漏標(biāo)準(zhǔn)提升。

此外，對(duì)于不可達(dá)密封點(diǎn)的監(jiān)管也需進(jìn)一步加強(qiáng)。通過(guò)日常巡檢或非常規(guī)檢測(cè)方法評(píng)估不可達(dá)點(diǎn)泄漏情況，在技術(shù)和安全許可的情況下，將多次泄漏點(diǎn)改造為高效密封或更換為低滲漏密封。

3）加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)控與VOCs控制效果評(píng)估

提升LDAR過(guò)程管理方法，一方面建立覆蓋密封點(diǎn)建檔、檢測(cè)、維修、質(zhì)控、排放核算等全生命周期的數(shù)字化和信息化管理流程，做到整體過(guò)程有據(jù)可查、有據(jù)可依、過(guò)程可追溯；另一方面加強(qiáng)數(shù)據(jù)質(zhì)控與監(jiān)管，通過(guò)數(shù)據(jù)審核、分析和抽查等方式，提高檢測(cè)和維修結(jié)果的可靠性。

定期開(kāi)展控制效果評(píng)估，通過(guò)耦合廠區(qū)網(wǎng)格化監(jiān)測(cè)、排放溯源監(jiān)測(cè)及VOCs通量監(jiān)測(cè)等技術(shù)，建立泄漏監(jiān)測(cè)、預(yù)警和溯源工作體系，利用污染擴(kuò)散返溯模型篩查重點(diǎn)排放區(qū)位［18］，進(jìn)一步指導(dǎo)LDAR篩查和VOCs排放治理。

3 結(jié)論

a）閥門、法蘭和連接件是煉化企業(yè)主要的密封類型，VOCs排放貢獻(xiàn)大，但泄漏率低；動(dòng)設(shè)備密封（泵、壓縮機(jī)和攪拌器）和開(kāi)口類密封（開(kāi)口閥或開(kāi)口管線、取樣連接系統(tǒng)和泄壓設(shè)備）數(shù)量少，但泄漏率和排放占比較高，應(yīng)作為優(yōu)先控制目標(biāo)。

b）多年實(shí)施結(jié)果驗(yàn)證了LDAR工作的有效性，其中氣體和輕液體類密封點(diǎn)減排效果顯著，但對(duì)重液體類密封點(diǎn)并不明顯。

c）為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)LDAR提質(zhì)增效，需從源頭、過(guò)程和末端多點(diǎn)發(fā)力，全面提升廠區(qū)VOCs無(wú)組織排放綜合控制效果：在源頭上加強(qiáng)泄漏原因分析，有針對(duì)性地開(kāi)展設(shè)備更新或改造；在過(guò)程中細(xì)化分級(jí)控制指標(biāo)，科學(xué)推進(jìn)檢測(cè)資源高效配置；在末端加強(qiáng)結(jié)果質(zhì)控和效果評(píng)估。最終實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)治污、科學(xué)治污和有效治污。