富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝處理固體廢物的研究進(jìn)展

楊璧瑋，劉 維，焦 芬，張 琳，覃文慶

（中南大學(xué) 資源加工與生物工程學(xué)院，湖南 長(zhǎng)沙 410083）

隨著冶金、電子、電鍍等行業(yè)的迅猛發(fā)展，各種固體廢物如廢酸渣、廢棄線路板、電鍍污泥等［1-3］也隨之產(chǎn)生。這些固體廢物產(chǎn)生量大、重金屬含量高、環(huán)境危害性大，迫切需要采取適宜的方法進(jìn)行處理。固體廢物資源化［4］是采用一定的加工、處理工藝將固體廢物中的有用物質(zhì)進(jìn)行回收再利用，以達(dá)到節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的目的。近年來(lái)，隨著固體廢物的產(chǎn)生量逐年增加，其資源化技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)也日益受到人們的重視。

火法熔煉法是目前固體廢物資源化處理的常用手段，其中富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)是電鍍污泥、廢棄線路板等固體廢物資源化處理的主要手段［5-7］。它是將富氧空氣經(jīng)由爐壁兩側(cè)的氧槍以高速噴入爐內(nèi)熔池，使入爐物料同熔體發(fā)生劇烈攪拌并快速熔化，同時(shí)發(fā)生造銃、造渣反應(yīng)，最終形成密度較高的銅銃層和密度較低的渣層，從而實(shí)現(xiàn)金屬與爐渣的分離［8-9］，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、金屬回收率高、綜合能耗低、節(jié)能效果好、爐子壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)［10］。

本研究詳細(xì)介紹了富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝及其核心設(shè)備，綜述了國(guó)內(nèi)外關(guān)于富氧側(cè)吹熔池熔煉法處理各種固體廢棄物的現(xiàn)狀，總結(jié)了該工藝的技術(shù)特點(diǎn)和存在的不足，以期為改進(jìn)與提升固體廢物的資源化利用效果作參考。

1 富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝及其設(shè)備性能優(yōu)化

1.1 富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝

富氧側(cè)吹熔池熔煉法是我國(guó)基于瓦紐科夫熔煉法（即鼓泡法）自主研發(fā)的冶煉方法，目前在處理以電鍍污泥為代表的固體廢物中應(yīng)用較為廣泛［11］。圖1為富氧側(cè)吹熔池熔煉法的典型工藝。在冶煉過(guò)程中，富氧空氣由爐體側(cè)墻銅水套上設(shè)置的氧槍（風(fēng)嘴） 噴吹至爐內(nèi)高溫熔體上層，使整個(gè)上部熔體區(qū)域處于強(qiáng)烈的攪拌狀態(tài)，形成噴流層。原料、熔劑、煤粉等物料由爐頂加料口加入。熔煉過(guò)程是富氧側(cè)吹熔池熔煉法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在爐內(nèi)活性反應(yīng)區(qū)中，噴入渣層的富氧空氣劇烈攪動(dòng)整個(gè)上部熔池，從爐頂落入的爐料在熔體與氣相的卷吸下快速熔化，同時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈的造銃和造渣反應(yīng)，最終密度較高的銅銃層位于下部，密度較低的渣層位于上部，實(shí)現(xiàn)金屬與爐渣分離［9］。

富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)處理以電鍍污泥為代表的固體廢物的一般工藝流程包含原料預(yù)處理、熔池熔煉和煙氣處理3部分。某些電鍍污泥如電鍍含銅污泥因含水率高、黏性強(qiáng)，在入爐熔煉之前必須經(jīng)過(guò)干燥處理［12］。干燥之后的污泥與炭精、熔劑及其他原料經(jīng)配料后送入側(cè)吹爐內(nèi)，進(jìn)行熔池熔煉。在熔池熔煉過(guò)程中，側(cè)吹爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)上部煙氣區(qū)域的出口進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，然后再經(jīng)布袋除塵器除塵后進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后外排。

富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝可以適應(yīng)多種入爐原料，投入使用后能較大地提高能量利用效率及產(chǎn)能、床能率，還具有爐體壽命長(zhǎng)、對(duì)環(huán)境友好、金屬資源綜合回收率高等優(yōu)點(diǎn)［10］。與其他傳統(tǒng)冶煉方法相比，富氧側(cè)吹熔池熔煉法能夠?qū)崿F(xiàn)重金屬污泥的無(wú)害化處理與有價(jià)金屬回收，使經(jīng)濟(jì)效益最大化。近些年來(lái)富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝在國(guó)內(nèi)備受關(guān)注，許多學(xué)者針對(duì)不同物料進(jìn)行了深入研究與優(yōu)化，以期進(jìn)一步提升處理效益。

1.2 富氧側(cè)吹熔池熔煉爐及其優(yōu)化

富氧側(cè)吹熔池熔煉爐是富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝的關(guān)鍵設(shè)備。圖2為用于電鍍污泥處理的某富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖［13］。富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的爐型通常為長(zhǎng)方形，底端固定，以耐火材料作內(nèi)襯，于關(guān)鍵部位鑲嵌銅水套；主體結(jié)構(gòu)包括爐底基礎(chǔ)、爐缸、爐身、爐頂以及銅銃和爐渣出口等。爐底基礎(chǔ)需要有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受整個(gè)設(shè)備及爐內(nèi)熔體的重量，要保證基礎(chǔ)平整，防止與爐內(nèi)富氧空氣在噴吹時(shí)發(fā)生共振。爐缸區(qū)的外殼一般由鋼板焊接而成，部分爐體會(huì)采用淺爐缸、厚內(nèi)襯、斜底板設(shè)計(jì)，以防止?fàn)t缸因溫度降低而導(dǎo)致熱量散失或凍結(jié)。爐缸區(qū)域的側(cè)墻和端墻均安裝有銅水套，配合耐火材料與水冷技術(shù)以提高爐體壽命。爐身則全部由銅水套組合而成，氧槍設(shè)置于下層銅水套。爐頂區(qū)設(shè)置有立水套，以冷卻耐火材料，延長(zhǎng)爐體使用壽命。富氧側(cè)吹熔池熔煉過(guò)程產(chǎn)生的爐渣以及銅銃分別由爐渣虹吸池和銅銃虹吸池中所設(shè)置的出口排出。出渣口排出的爐渣經(jīng)水淬形成玻璃態(tài)的晶體渣，后續(xù)作為一般固體廢物堆存或者出售給水泥廠。出銅口排出的熔融態(tài)金屬，經(jīng)鑄錠得到黑銅與部分冰銅［5］。

圖2 富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖

富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)如下［8］：

在富氧側(cè)吹熔池熔煉爐工作過(guò)程中，熔體的多相流行為至關(guān)重要。在側(cè)墻氧槍的噴吹下，熔池區(qū)域上部渣層形成氣—液—固三相共存的湍流區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)富氧空氣、爐渣、銅銃的接觸面積大幅提升，使各種冶金物理化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行，并顯著提高傳質(zhì)、傳熱速率。由于氣體射流速率較高，氣體劇烈攪動(dòng)高溫熔體，極大地影響了爐內(nèi)的化學(xué)和物理過(guò)程，如氧化反應(yīng)、氣液混合、熔體噴濺及渣金分離等，因此氣體流動(dòng)對(duì)冶金熔煉過(guò)程影響較大，不僅直接關(guān)系到冶金反應(yīng)的效率，同時(shí)也決定著熔煉爐的安全使用壽命［14］。因此，如何使富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)分布更加合理，如何提高富氧空氣的利用率、減少側(cè)吹爐內(nèi)的攪拌死區(qū)，是富氧側(cè)吹熔池熔煉爐優(yōu)化的主要內(nèi)容。利用計(jì)算流體力學(xué)（CFD）軟件來(lái)模擬富氧側(cè)吹熔池熔煉爐中多相流的行為，改變關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)，探究最為合理的流場(chǎng)分布及其對(duì)應(yīng)的最佳參數(shù)是優(yōu)化富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的有效手段。

CFD基于傳統(tǒng)的物理定律，可以模擬許多復(fù)雜情況下無(wú)法觀測(cè)到的現(xiàn)象和具體過(guò)程［15］。許多學(xué)者針對(duì)富氧側(cè)吹熔池熔煉爐中的熔煉過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬仿真與研究。詹樹華等［16］探究并分析了側(cè)吹熔池內(nèi)的兩相流運(yùn)動(dòng)行為和熔池?cái)噭?dòng)情況，修正了浸入式側(cè)吹射流的描述方法。李小龍等［17］對(duì)側(cè)吹煉銅過(guò)程中的乳化現(xiàn)象進(jìn)行了模擬研究，考察了氣體流量對(duì)熔池內(nèi)乳化層的形成、乳化液滴尺寸分布的影響規(guī)律，結(jié)果表明：乳化液滴的索特平均直徑（SMD）隨著氣體流量的增大而減小，乳化層內(nèi)相間接觸面積隨氣體流量的增大呈線性增長(zhǎng)。祝振宇等［18］在不同噴吹速率和噴吹方式下對(duì)側(cè)吹熔池內(nèi)的流動(dòng)過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：采用低風(fēng)口熔池時(shí)攪拌更劇烈，適當(dāng)?shù)卦黾右淮物L(fēng)速有助于提高熔池上部區(qū)域熔體的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度。

在富氧側(cè)吹熔池熔煉爐CFD數(shù)值模擬仿真過(guò)程中，多相流模型與湍流模型的選擇至關(guān)重要。研究表明［19-20］，VOF（Volume of Fluid）多相流模型在預(yù)測(cè)射流噴射、液體中氣泡流動(dòng)時(shí)效果較好。李鵬等［14］在研究富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的氣液混合特征時(shí)，采用VOF多相流模型模擬氣液兩相流動(dòng)過(guò)程，并驗(yàn)證了此模型用于模擬熔池內(nèi)攪動(dòng)過(guò)程的可靠性，模擬結(jié)果表明：風(fēng)口高度為0.9 m時(shí)，富氧空氣對(duì)于渣層的噴吹攪拌效果更好。LIU等［21］以某富氧側(cè)吹熔池熔煉爐為原型，根據(jù)相似原理建立水模型，并分析噴槍內(nèi)氣體流速、噴槍浸沒(méi)深度以及噴槍傾斜角度對(duì)氣液兩相流動(dòng)的影響，同時(shí)使用不同湍流模型進(jìn)行模擬計(jì)算，結(jié)果發(fā)現(xiàn)使用Realizablek-ε湍流模型所得的仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)值最為接近。上述研究揭示了富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)多相流行為與流場(chǎng)分布規(guī)律，為提高爐內(nèi)冶金反應(yīng)效率、攪拌強(qiáng)度以及優(yōu)化爐體設(shè)計(jì)提供了一定的理論依據(jù)和指導(dǎo)。

2 富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝處理固體廢物的現(xiàn)狀

2.1 處理電鍍污泥

電鍍污泥中含有Fe、Cu、Cr、Ni等多種重金屬元素［21］，這些重金屬主要來(lái)自電鍍廠排放的各種電鍍廢液和電解槽液等［4］。電鍍污泥屬于危險(xiǎn)廢物，已被列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名單［22］。富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝是目前應(yīng)用較為廣泛的電鍍污泥無(wú)害化與資源化處理技術(shù)。

富氧側(cè)吹熔池熔煉法處理電鍍污泥的大致流程見(jiàn)圖3［23］。由于電鍍污泥含水量高且黏度較大，為了防止污泥黏結(jié)運(yùn)送設(shè)備、堵塞料倉(cāng)，需要先對(duì)其進(jìn)行干燥處理，通常在80～200 ℃下對(duì)電鍍污泥進(jìn)行干燥，使其含水率降低至30%～35%；干燥后的電鍍污泥與其他輔料、炭精等混合配料，從爐頂加料口送入爐內(nèi)進(jìn)行側(cè)吹熔煉過(guò)程，在富氧空氣的劇烈攪動(dòng)下，側(cè)吹爐內(nèi)的物料充分反應(yīng)，其中的金屬氧化物被還原成金屬液，其余雜質(zhì)與熔劑造渣，渣相與金屬相分層，分別經(jīng)出渣口和出銅口排出；得到的黑銅與冰銅經(jīng)鑄錠后可外售，得到的玻璃態(tài)水淬渣可作為一般固體廢物堆存或作為建筑輔材外售；經(jīng)側(cè)吹爐煙氣出口排出的熔煉煙氣進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱，再經(jīng)布袋除塵器除塵和一系列脫硫脫硝處理后，最終外排煙氣滿足國(guó)家排放要求。

圖3 富氧側(cè)吹熔池熔煉處理電鍍污泥流程

許多學(xué)者開(kāi)展了富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝處理電鍍污泥的研究。宋珍珍［7］使用富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝處理含銅污泥，銅回收率達(dá)到95%以上，渣中銅含量控制在0.7%以下，熔煉煙塵可作為次氧化鋅產(chǎn)品外售，廢氣可回收余熱降低能耗，冶煉渣經(jīng)水淬后轉(zhuǎn)化為無(wú)害渣可作為建筑輔材外售，實(shí)現(xiàn)了污泥的綜合利用。陽(yáng)倫莊等［5］對(duì)富氧側(cè)吹熔池熔煉處理電鍍污泥的工藝進(jìn)行了優(yōu)化，在熔化區(qū)富氧空氣體積分?jǐn)?shù)為80%、側(cè)吹爐內(nèi)熔煉溫度為1 300 ℃的條件下，電鍍污泥經(jīng)處理后，銅回收率大于95%，鋅回收率大于65%，實(shí)現(xiàn)了電鍍污泥中有價(jià)金屬的資源化。藺公敏等［6］基于中聯(lián)富氧熔池熔煉爐的爐型及冶煉原理，針對(duì)電鍍污泥的特性，對(duì)爐子的爐缸及送風(fēng)位置等進(jìn)行了優(yōu)化，采用多排風(fēng)口的送風(fēng)結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的氧氣濃度和供風(fēng)量送風(fēng)，使其滿足不同電鍍污泥的處理需求。吳迪等［24］使用高溫富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)對(duì)含銅電鍍污泥進(jìn)行了處置，采用“干燥—造粒—高溫富氧側(cè)吹熔池熔煉—余熱回收”工藝，不僅實(shí)現(xiàn)了電鍍污泥的無(wú)害化處理，而且還回收了其中的銅，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

目前富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)被廣泛應(yīng)用于電鍍污泥的資源化處理中，隨著富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)的不斷發(fā)展和優(yōu)化，在電鍍污泥資源化方面，必將有更加廣闊的市場(chǎng)。

2.2 處理廢棄線路板

廢棄線路板通常含有30%的有機(jī)物、30%的非金屬無(wú)機(jī)物以及大約40%的金屬［25］。在金屬組分中，含有較多的有色金屬如Cu、Pb、Zn、Ni、Sn等，少量的貴金屬如Au、Ag、Pd、Pt等，以及少量的重金屬如Pb、Sn、Hg、Cr等，這些金屬均具有很高的回收價(jià)值。與此同時(shí)，廢棄線路板中的非金屬如環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯等，經(jīng)處理后也可以實(shí)現(xiàn)資源化再利用。因此，針對(duì)廢棄線路板的資源化處理是十分重要的研究方向［26］。

富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)目前在電子廢棄物回收領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛，特別是針對(duì)廢棄線路板處理方面，許多研究人員開(kāi)展了積極的探索和研究。在電子廢棄物回收領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的Ronnskar冶煉廠利用富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝處理電子垃圾，回收其中的Cu、Zn和其他貴、重金屬，年處理電子垃圾總量約10萬(wàn)噸，回收的Zn占所回收金屬總量的20%以上［27］。李沖等［25］研究了富氧側(cè)吹熔池熔煉協(xié)同處理廢棄線路板的工藝及相關(guān)裝置。廢棄線路板首先通過(guò)烤錫機(jī)脫錫，然后用破碎機(jī)破碎成粒徑為50 mm左右的碎料，以含鐵廢渣和石灰石作熔劑，將所有原料連續(xù)送入側(cè)吹爐中進(jìn)行側(cè)吹熔煉，控制側(cè)吹爐熔煉溫度為1 300～1 350 ℃，渣中銅含量小于0.5%。熔煉過(guò)程所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵泻袕U棄線路板中的有害有機(jī)物以及未完全燃燒的CO，通過(guò)爐體上部及上升煙道的二次風(fēng)口鼓入空氣使其充分燃燒，燃燒尾氣溫度高達(dá)1 200 ℃，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收后溫度降低至1 000 ℃，經(jīng)余熱回收后的煙氣通過(guò)驟冷降溫，最大限度地抑制二口惡英的生成，使煙氣處理更加環(huán)保節(jié)能。

與機(jī)械處理等其他工藝處理廢棄線路板相比，使用富氧側(cè)吹熔池熔煉法具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、能耗低、金屬回收率高、環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)［28］。經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)研發(fā)與升級(jí)改造，我國(guó)恩菲側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，在廢棄線路板等電子廢棄物處理方面展現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢(shì)。

2.3 協(xié)同處理含金屬的固體廢物

除單一的危險(xiǎn)固體廢物外，目前已經(jīng)有許多關(guān)于富氧側(cè)吹熔池熔煉法協(xié)同處理多種危險(xiǎn)固體廢物的研究及相關(guān)工業(yè)應(yīng)用。郭鵬輝［8］采用富氧側(cè)吹熔池熔煉法對(duì)電鍍含銅污泥與廢棄線路板進(jìn)行協(xié)同處理，廢棄線路板含有作為基板的玻璃纖維及作為黏結(jié)劑的高分子環(huán)氧樹脂［29］，二者在側(cè)吹熔煉的過(guò)程中燃燒放熱，可以替代部分燃料，降低燃料消耗；此外，玻璃纖維的主要成分為SiO2，在熔煉過(guò)程也可以充當(dāng)部分熔劑，在入爐物料中加入廢棄線路板，還可以提高原料的銅品位。結(jié)果表明，該工藝對(duì)銅的回收率不低于95%，渣中銅含量不大于0.7%，實(shí)現(xiàn)兩種固體廢物的資源化利用。唐斌等［30］基于中國(guó)瑞林工程技術(shù)股份有限公司開(kāi)發(fā)的側(cè)吹熔煉處理含銅危險(xiǎn)廢物多金屬資源綜合回收技術(shù)，使用改進(jìn)后的富氧側(cè)吹熔池熔煉法協(xié)同處理含銅污泥、廢棄線路板、廢催化劑、焚燒殘?jiān)裙腆w廢物，同時(shí)搭配加入醫(yī)藥廢物、農(nóng)藥廢物、廢有機(jī)溶劑等進(jìn)行無(wú)害化處置。該工藝在渣線區(qū)、冰銅虹吸口、渣口使用銅水套進(jìn)行冷卻，以避免側(cè)吹熔煉過(guò)程中危險(xiǎn)廢物物料中有機(jī)物燃燒所造成的過(guò)熱。爐內(nèi)熔煉溫度控制在1 250 ℃，最終得到的冰銅含銅48%，黑銅含銅88%，回收了危險(xiǎn)廢物中的有價(jià)金屬，同時(shí)產(chǎn)出一般固體廢物爐渣和危險(xiǎn)廢物煙塵。在協(xié)同處置這些危害巨大的固體廢物過(guò)程中，富氧側(cè)吹熔池熔煉法表現(xiàn)出良好的原料適應(yīng)性，除電鍍污泥與廢棄線路板外，廢礦物油等其他固體廢物也能作為協(xié)同處置的原料進(jìn)行側(cè)吹熔煉，充分發(fā)揮了此工藝處理能力大、床能率高的優(yōu)點(diǎn)。與單獨(dú)處理一種固體廢物的工藝相比，協(xié)同處置多種固體廢物，不但提高了黑銅、冰銅的含銅品位，而且也提高了銅回收率，此外還同時(shí)消納、資源化利用了多種固體廢物，降低了能耗，大幅提高了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益。

3 結(jié)語(yǔ)與展望

富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)除了用于煉銅、煉鉛和冶煉各種精礦外，目前已廣泛應(yīng)用于各類固體廢物的無(wú)害化、資源化處理。富氧側(cè)吹熔池熔煉處理固體廢物的整體工藝已發(fā)展得較為成熟可靠，具有低能耗、熱效率高、原料適應(yīng)性強(qiáng)、對(duì)環(huán)境友好、處理能力大等優(yōu)點(diǎn)。協(xié)同處理電鍍污泥、廢棄線路板等危險(xiǎn)固體廢物時(shí)，流程相對(duì)簡(jiǎn)單，大多數(shù)原料可直接入爐，還可以同時(shí)搭配處理不同種類的固體廢物。針對(duì)不同固體廢物的處理，富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝也在處理流程和設(shè)備設(shè)計(jì)方面進(jìn)行了優(yōu)化，以滿足固體廢物處理的實(shí)際需求，提高資源回收率，降低處理成本。

目前富氧側(cè)吹熔池熔煉法仍存在一些不足，如對(duì)乳化層認(rèn)知不清晰，在處理不同固體廢物的工藝中，熔池內(nèi)乳化層厚度的變化與狀態(tài)還不明確，需要更深入的研究與探索；富氧側(cè)吹熔池熔煉爐氧槍內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及設(shè)備相關(guān)參數(shù)的設(shè)定仍需進(jìn)一步優(yōu)化以滿足不同處理工藝需求，提高富氧空氣的利用率及爐內(nèi)攪拌效果，降低能耗；基于CFD模擬等手段對(duì)側(cè)吹熔煉過(guò)程還有待深入探究，以降低模型的簡(jiǎn)化程度，使仿真更加貼近側(cè)吹熔煉的工業(yè)化過(guò)程，進(jìn)一步優(yōu)化、改進(jìn)并拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。相信隨著技術(shù)的發(fā)展和研究的深入，富氧側(cè)吹熔池熔煉法在固體廢物處理領(lǐng)域?qū)⒂芯薮蟮臐摿εc光明的前景。