熔煉爐
- 探討金屬熔煉轉(zhuǎn)運過程的耐火方法
過程都需要用到熔煉爐和轉(zhuǎn)運包來盛裝和轉(zhuǎn)運高溫金屬液，熔煉爐和轉(zhuǎn)運包需要做耐火層，傳統(tǒng)的耐火層都由耐火砂粒和黏結(jié)劑混合而成。本文介紹的新型耐火方法是把耐火材料熔化后再重新澆注成耐火層，能克服傳統(tǒng)耐火層在金屬熔煉轉(zhuǎn)運過程中使用時間短，危險性高，修補專業(yè)性強，勞動強度大，環(huán)境污染等問題。所介紹的耐火方法是把耐火材料熔化，根據(jù)爐包形狀鑄造成需要的耐火層形狀，再把冷卻后的耐火層安裝到熔煉爐和轉(zhuǎn)運包本體上，用于隔絕金屬液和爐包本體，采用這種方法耐火層使用時間長、車間可
鑄造設(shè)備與工藝 2023年2期2023-05-20
- 延長鋁電解炭渣熔煉爐內(nèi)襯使用壽命
4]。3 炭渣熔煉爐設(shè)計與砌筑當(dāng)前炭渣處理技木有浮選和火法處理技術(shù)。二者相比較，火法處理技術(shù)具有電解質(zhì)純度高、經(jīng)濟效益好的特點，是一種十分有前景的處理技術(shù)[5]。經(jīng)統(tǒng)計，我公司電解車間每日約打撈出12 t廢炭渣，年產(chǎn)生量約4380 t。為實現(xiàn)廢物綜合利用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，保護生態(tài)環(huán)境，我公司于2018年6月1日開工新建2臺火法熔煉爐，日處理20 t廢炭渣，車間占地面積800 m2。炭渣熔煉爐主要包括熔煉爐本體、燃燒系統(tǒng)、煙氣摻冷風(fēng)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)。炭渣通過
輕金屬 2022年10期2022-12-15
- 酒鋼首創(chuàng)低燒損率技術(shù) 高效回收利用鋁渣
新投入混合爐、熔煉爐進行融化。融化過程中耗能高、回收率低。為降低燒損率，酒鋼東興鋁業(yè)技術(shù)團隊組針對中頻爐熔化耗能高、效率低、爐體損耗大等問題，開展了技術(shù)總結(jié)、討論分析、反復(fù)試驗，總結(jié)提煉出生產(chǎn)工藝和技術(shù)規(guī)范等數(shù)據(jù)，最終確定使用電磁熔鋁爐熔化鋁渣，并在生產(chǎn)中取得成功。電磁熔鋁爐技術(shù)不需要添加催化劑，一臺電磁熔鋁爐1h就可回收0.5 t鋁渣，其最大的亮點在于降本增效的同時，大大降低了能耗成本，提高了鋁渣回收率；鋁液燒損率控制在15%左右，回收率達到85%，年回
鋁加工 2022年4期2022-11-24
- 高效鋁屑熔煉爐在克羅莫多拉車輪公司投產(chǎn)
ich)的鋁屑熔煉爐，容量10 kt/a，其特點是鋁的實收率高與能耗低，這是再生鋁工業(yè)孜孜以求的目標?？肆_莫多拉車輪公司1961年開始生產(chǎn)鎂合金車輪，后來又生產(chǎn)鋁合金車輪，當(dāng)今采用低壓鑄造與流變成型法(Flow forming technology)生產(chǎn)車輪，是世界主要車輪生產(chǎn)企業(yè)之一，寶馬汽車公司(BMW)、戴姆勒汽車公司(Daimler)、保時捷汽車公司(Porsche)、奧迪汽車公司(Audi)、大眾汽車公司(Volkswagen)、斯柯達汽車公司(
輕合金加工技術(shù) 2022年2期2022-06-09
- 高度靈活與產(chǎn)量大的鋁合金多功能感應(yīng)熔煉爐
料的多用途感應(yīng)熔煉爐。因為航空航天工業(yè)在生產(chǎn)零配件時具有品種批量小的特點，所以該設(shè)備特別適合為航空航天工業(yè)熔煉各樣的鋁合金。這種無芯感應(yīng)爐所具有的加熱能力既可當(dāng)熔煉爐，也可以當(dāng)保溫爐，熔煉工藝由Melt-Manager PlusTM（熔煉操作器＋TM）控制系統(tǒng)掌控，可保證電源頻率處于最佳范圍內(nèi)。這種無芯感應(yīng)爐在倒空熔煉好的鋁合金熔體后，可立刻裝入下一爐的爐料，啟動熔化。該感應(yīng)爐安裝于混合爐上殼底部，上殼設(shè)計得很堅固，具有相當(dāng)高的強度與剛度，還很耐熱。爐蓋可
鋁加工 2021年5期2021-12-02
- 專利名稱：使鎂合金化學(xué)成分和顯微組織均勻的熔煉爐及熔煉方法
顯微組織均勻的熔煉爐及熔煉方法。熔煉爐中，模具的外表面套裝有模具加熱裝置。在氣動連桿的上端套裝有冷卻套管。熔煉時對鎂合金原料熔液攪拌，并使氣動連桿上下運動時爐體處于密封狀態(tài)。攪拌后，攪拌桿移出坩堝至冷卻套管內(nèi)進行冷卻，不影響坩堝傾轉(zhuǎn)澆注。本發(fā)明能夠精準調(diào)整攪拌桿位置，從而對不同裝料量鎂合金熔液攪拌；通過對模具預(yù)熱，使?jié)踩氲逆V合金熔液與模具的溫差減小，增加了合金熔液的流動性與合金元素的擴散，從而使鎂合金化學(xué)成分和鑄錠的顯微組織均保持均勻。本發(fā)明適用于鎂合金的
有色金屬材料與工程 2021年5期2021-10-25
- 鑄軋液體爐料比例提升熔煉技術(shù)研究
熔煉生產(chǎn)技術(shù)對熔煉爐燃料能耗和熔煉跨燒損的影響規(guī)律。1 實驗方法本實驗在鑄軋3102合金空調(diào)箔坯料熔煉生產(chǎn)中進行，熔煉爐為蘇州某公司的30t圓形熔鋁爐，采用天然氣作為燃料，保溫爐為蘇州某公司的18t電爐，一臺熔煉爐供應(yīng)兩臺保溫爐，共進行兩批次試驗。1.1 天然氣能耗試驗鑄軋采用新型熔煉技術(shù)生產(chǎn)4爐，后續(xù)又按照傳統(tǒng)熔煉工藝生產(chǎn)2爐相同電解鋁液比例的爐料進行對比試驗，每爐次記錄天然氣用量。具體試驗工藝如下：第1爐：裝爐(29t裝爐量電解鋁液比例為64%)—爐內(nèi)
有色金屬加工 2021年5期2021-10-20
- 祥光銅業(yè)熔煉爐爆破式拆除應(yīng)用實踐
1-2］。祥光熔煉爐自2007年投產(chǎn)以來，歷經(jīng)2011年一二期對接后各運行周期內(nèi)熔煉爐持續(xù)保持高投料的超負荷生產(chǎn)，尤其是二期對接后平均每年精礦處理量超過160萬t。雖然經(jīng)過2次冷修挖補，但在爐底工作層不檢修的情況下，爐體安全方面仍然存在局部補償無法解決的問題，必須進行大規(guī)模的拆除及重砌工作，才能保證熔煉爐的長期穩(wěn)定的安全運行。因此祥光銅業(yè)定于2019年4月開展自投產(chǎn)以來檢修工期最長、規(guī)模最大的一次冷修工作，對熔煉爐進行整體翻新。2 熔煉爐運行存在問題自一二
銅業(yè)工程 2021年2期2021-06-27
- 電子束熔煉爐自動化控制系統(tǒng)設(shè)計
[1]。電子束熔煉爐作為生產(chǎn)難熔材料的專用設(shè)備，運行中往往要求真空、冷卻、機械、電子槍等各大系統(tǒng)之間能夠充分協(xié)調(diào)配合工作[2]，對于人工控制，工作強度要求較大。因此，設(shè)計電子束熔煉爐自動化控制系統(tǒng)尤為必要。1 真空系統(tǒng)拉單晶配置工藝流程以20 kW 電子束熔煉爐為例，真空系統(tǒng)主要包括機械泵和擴散泵，如圖1 所示[3]。拉單晶時首先需要與冷卻水和壓縮空氣接通，之后打開電源，成功啟動爐體機械泵，打開擴散泵后5 min，然后打開主抽閥門。夾料棒在爐體放氣閥門打開
設(shè)備管理與維修 2021年6期2021-04-20
- 有研集團研制的國內(nèi)單槍最大功率電子束熔煉爐投產(chǎn)
0 大型電子束熔煉爐在麗水成功“點火開爐”,國內(nèi)第一個電子級超大規(guī)模集成電路制造用超高純鉭材料產(chǎn)業(yè)基地正式投產(chǎn)。全球應(yīng)用于高端芯片制造用超高純鉭材技術(shù)被美國和日本的兩家公司壟斷,我國完全依賴進口。國產(chǎn)超高純鉭材料產(chǎn)業(yè)基地的建成,填補了該領(lǐng)域的空白,將結(jié)束我國長期依賴進口的局面。大功率電子束熔煉爐是超高純鉭材料制備的關(guān)鍵核心裝備之一,也是我國的重大短板裝備之一。有研工研院針對電子級超高純鉭電子束熔煉裝備開展技術(shù)攻關(guān),自主研發(fā)出單槍功率達到800 kW 的大功
中國有色冶金 2021年6期2021-04-04
- 試論中頻感應(yīng)熔煉爐節(jié)能技術(shù)的研究現(xiàn)狀
中，需要應(yīng)用到熔煉爐，主要是為提升制造機械的效率、質(zhì)量以及準確度。相較于工頻電爐、燃料爐、沖天爐以及電弧爐等，中頻感應(yīng)熔煉爐具有較多優(yōu)勢，例如易于更換容量品種、容量質(zhì)量可控、功率密度大、操作簡單、熱效率高、熔煉速度快以及便于起熔等，并且在環(huán)保和節(jié)能等方面具有突出優(yōu)勢?；诖?，本文深入研究中頻感應(yīng)熔煉爐節(jié)能技術(shù)，在中頻電爐、中頻電源、中頻電爐和電源匹配變壓器等方面對其節(jié)能途徑進行分析。關(guān)鍵詞：中頻感應(yīng);熔煉爐;節(jié)能技術(shù)中頻感應(yīng)熔煉爐主要組成部分為電力變壓器、
中國應(yīng)急管理科學(xué) 2021年9期2021-03-16
- 雙頂吹銅冶煉技術(shù)與工藝過程控制的探討
皮帶運輸機加入熔煉爐冶煉，所需氧氣、噴槍風(fēng)和套筒風(fēng)是根據(jù)物料含S量及燃料含C量來進行冶金計算得出，然后通過噴槍鼓入熔池，熔池經(jīng)過噴槍充分攪拌，從而使熔池內(nèi)的化學(xué)物理反應(yīng)完成后產(chǎn)出混合熔融體和高鋅、鉛及砷煙塵；混合熔融體通過沉降電爐沉降分離出冰銅和電爐渣，冰銅經(jīng)水淬后堆放于冰銅倉，電爐渣緩冷后經(jīng)渣選車間選礦回收銅；固態(tài)冰銅通過皮帶運輸機加入吹煉爐，再經(jīng)過冶金計算后配入石英砂、石灰石及塊煤，壓縮空氣和氧氣通過特殊設(shè)計的噴槍鼓入吹煉爐熔池中，經(jīng)過造渣期（C1）和
世界有色金屬 2021年22期2021-03-11
- 影響陽極銅品質(zhì)的主要雜質(zhì)元素走向和分布
礦首先進入底吹熔煉爐進行熔煉，產(chǎn)出的銅鋶冷卻破碎后通過配料加入底吹連續(xù)吹煉爐吹煉產(chǎn)出粗銅，粗銅經(jīng)過流槽流入陽極爐進行精煉產(chǎn)出陽極銅。該工藝和傳統(tǒng)PS轉(zhuǎn)爐吹煉相比環(huán)保好、能耗低，在兩年多生產(chǎn)實踐中，系統(tǒng)處理物料成分復(fù)雜，使得陽極銅的產(chǎn)品質(zhì)量受到較大的挑戰(zhàn)，為更好控制陽極銅的產(chǎn)品質(zhì)量，我們開展了原料雜質(zhì)元素的走向及對陽極銅質(zhì)量影響的研究。0 概述根據(jù)青海銅業(yè)近兩年處理原料成分情況，總結(jié)出影響陽極銅質(zhì)量的主要因素為：砷、鉛、鉍、銻、鎳[1-2]。在冶煉過程中由于
有色設(shè)備 2020年6期2021-01-20
- 鑄軋鋁熔煉爐科學(xué)運行方法探討
的需求。根據(jù)鋁熔煉爐的特征，如何提高熔煉爐的熱效率，降低能耗指標、降低鋁的燒損，提高熔體的潔凈程度， 符合環(huán)保排放要求是熔煉爐運行方案設(shè)計的主要方向。 我公司熔煉爐是蘇州新長光熱能科技有限公司制造，主要技術(shù)參數(shù)見表1。1 熔煉工藝分析熔煉爐的熔煉工藝主要包括加料、升溫、配料、精煉、扒渣等工序，是鑄軋生產(chǎn)重要的環(huán)節(jié)之一。 熔煉工藝控制不好，對金屬燒損、燃氣消耗、熔體質(zhì)量、煙氣排放等指標均能造成重大影響。表1 熔煉爐技術(shù)參數(shù)1.1 加料工序正確的加料原則應(yīng)考慮
工業(yè)爐 2020年6期2021-01-07
- Ecomelt PR廢鋁熔煉爐適合我國鋁企業(yè)采用
melt PR熔煉爐已在歐美一些鋁企業(yè)獲得應(yīng)用，普遍反應(yīng)良好，其主要優(yōu)點如下：?在熔化開始階段，鋁的燒損比常規(guī)熔煉爐的大大下降，一般可低2 %～3 %，鋁的實收率(含爐渣中回收的)可達99%；?熔煉時很潔凈，無碳化物形成；?不用鹽與熔劑；?熔煉過程是完全友好型的，燃料燃燒完全，不需要對煙氣進行熱氧化(thermal oxidation of fumes)；?能耗比傳統(tǒng)熔煉爐的低得多，一般能耗為600 kWh/t，如果廢料是重污染的，能耗甚至可低于200 k
輕合金加工技術(shù) 2021年11期2021-01-02
- 多室?guī)ьA(yù)熱槽的Ecomelt PR熔煉爐
melt PR熔煉爐用的是斜槽，斜槽位于爐的熔化室(melting chamber)的前端，與熔化室有墻隔開，斜槽比熔化室的鋁熔體液面高。預(yù)熱時從爐頂與側(cè)面向廢料噴吹高溫高密度強氣流，爐門關(guān)著，以防廢氣外泄與熱損失。預(yù)熱后，將廢料從斜槽內(nèi)推下，落入熔體內(nèi)。Ecomelt PR熔煉爐的熔煉效率為160 t/d，采用新一代的高效燒嘴，熔煉能耗低于550 kWh/t，由于廢鋁浸沒于熔體內(nèi)熔化，鋁的燒損也很少。這種熔煉爐不但適合鋁加工產(chǎn)業(yè)與再生鋁企業(yè)熔化廢鋁，也適
輕合金加工技術(shù) 2021年11期2021-01-02
- 探索復(fù)雜型硫化礦在熔煉爐中的適應(yīng)性
好地探索出閃速熔煉爐對入爐物料的適應(yīng)性，本文結(jié)合某廠2019年6月份復(fù)雜型硫化礦入爐導(dǎo)致爐況波動與調(diào)整措施的分析，簡單闡述熔煉爐與物料之間的匹配性[1]。1 研究背景某公司銅冶煉項目采用旋浮熔煉+旋浮吹煉工藝進行銅精礦冶煉，熔煉爐投料量從試生產(chǎn)初期的 80～140t/h 提高至267t/h，達到設(shè)計能力。熔煉爐控制分為前饋控制和反饋修正，一般需要將不同種類的銅精礦、吹煉渣、渣精礦、石英砂通過倉式配料系統(tǒng)進行配料，再經(jīng)由干燥機干燥完，通過失重系統(tǒng)、精礦噴嘴等
中國金屬通報 2020年8期2020-12-31
- 銅渣浮選尾料中回收銅鐵的研究
度等技術(shù)參數(shù)對熔煉爐渣含銅和鐵的影響。實驗過程中通過改變其中一種技術(shù)參數(shù)，固定其他技術(shù)參數(shù)不變來探索每種技術(shù)條件對各種熔煉爐渣含銅和鐵的影響。本次實驗共分4組進行，實驗在馬弗爐內(nèi)進行。因銅渣浮選尾料中含銅較低，含鐵較高，還原過程中銅和鐵的走向基本一致，因此主要考察還原后熔煉爐渣中鐵的含量。3.1 焦炭加入量對熔煉爐渣含鐵的影響把180g銅渣浮選尾料與4%硼酸鈉、20%氧化鈣、焦炭混合均勻后加入坩堝內(nèi)，其中焦炭的加入量分別為銅渣浮選尾料質(zhì)量分數(shù)的5%、7%、
中國金屬通報 2020年9期2020-12-30
- 銅冶金機械設(shè)備設(shè)計改造裝配技術(shù)及使用周期研究
設(shè)計改造裝配，熔煉爐與電熱前床的裝配一直是銅冶金機械設(shè)備的難點。由于熔煉爐是銅冶金流程中最復(fù)雜的一個環(huán)節(jié)，長時間處于一個高溫、高壓狀態(tài)下，爐內(nèi)氣、固、液三相并存、充斥著各種物理變化及化學(xué)反應(yīng)的冶金爐。必須通過助力機械臂將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)虹吸道連續(xù)地放入電熱前床中，實現(xiàn)熔煉爐與電熱前床的無縫裝配，從而在保證機械零部件裝配質(zhì)量的同時，降低機械零部件裝配強度。裝配技術(shù)改造時的銅冶金機械設(shè)備熔煉爐以及電熱前床平面布置示意圖，如圖1所示。通過圖1可知，依據(jù)機械裝配工藝關(guān)鍵
世界有色金屬 2020年4期2020-12-08
- 閃速熔煉爐作業(yè)率影響因素與優(yōu)化措施
進行分析。1 熔煉爐生產(chǎn)情況該廠制定年生產(chǎn)陰極銅32萬t的總體目標，當(dāng)年生產(chǎn)組織熔煉爐負荷最高至268 t／h，進入滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)，隨后按計劃進行停爐點檢，合計按滿負荷生產(chǎn)85.83 h，處理混合銅精礦6 400.4 t／d，高于初步設(shè)計的6 382.2 t／d，當(dāng)年實現(xiàn)熔煉系統(tǒng)的達標達產(chǎn)［3］。結(jié)合工廠實際生產(chǎn)情況，2019年1～12月熔煉爐的作業(yè)率情況見表1。表1數(shù)據(jù)顯示，2019年1～12月月份熔煉爐作業(yè)率為92%，自2019年6月份技改后，熔煉爐生
湖南有色金屬 2020年5期2020-11-03
- 熔煉爐板柵均衡上料的改造實踐
廠15.6m2熔煉爐投產(chǎn)后，當(dāng)月實現(xiàn)達產(chǎn)目標（設(shè)計能力70kt/a），為增加綜合效益，熔煉爐配加一定量的鉛板柵。因鉛板柵柔軟、攜帶泥狀物料的特點，板柵上料出現(xiàn)易堵、布料不均、無法計量等因素對爐況造成較大的影響，爐溫波動幅度大、渣鉛指標高、工藝尾氣指標異常，嚴重制約側(cè)吹爐處理量的提升，如何做到板柵的均衡配入、熔煉爐的穩(wěn)定生產(chǎn)，板柵處理量的增加，實現(xiàn)板柵的快進快出，提高熔煉爐的產(chǎn)能成為亟待解決的問題。1 現(xiàn)狀1.1 板柵上料方式因板柵在傾角較小的料倉內(nèi)容易出現(xiàn)
世界有色金屬 2020年15期2020-10-10
- 煙氣余熱回收再利用技術(shù)在輪轂制造工藝中的應(yīng)用
錠熔煉過程中，熔煉爐消耗大量天然氣，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，熱量除用于融化鋁錠外，其余熱量直接排出進入大氣造成熱量浪費。為提高資源利用效率，達到節(jié)能減排效果，對熔煉設(shè)備中的高溫?zé)煔膺M行回收熱量后降溫排放，回收熱量用于制取高溫?zé)崴彤a(chǎn)品涂裝前余熱工藝，以期減少能耗，達到節(jié)能減排的目的。近些年，國外在煙氣余熱回收方面進行了深入研究，如等效焓降理論在煙氣余熱方面的應(yīng)用[1]、吸收式熱泵和換熱器組成余熱回收新型機組回收余熱[2]等。國內(nèi)余熱回收研究主要集中在冷凝鍋爐、熱管技
機械工程與自動化 2020年4期2020-08-25
- 鋁合金熔鑄用熔煉爐+保溫爐爐組與熔保一體爐的優(yōu)缺點比較
%的工作量是在熔煉爐與保溫爐中進行的。因此，熔煉爐與保溫爐是鋁合金熔鑄的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，其運行狀況好壞直接關(guān)系到鋁合金熔鑄產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。熔煉爐和保溫爐的主要作用是熔化爐料、調(diào)整熔體的化學(xué)成分和溫度、對合金液實施精煉以降低合金液的渣、氣含量等。本文主要對鋁合金熔鑄用熔煉爐與保溫爐的兩種主要形式的優(yōu)缺點進行了分析。1 鋁合金熔鑄用熔煉爐與保溫爐的主要形式長期以來，鋁合金熔鑄生產(chǎn)中使用的熔煉/精煉設(shè)備均采用熔煉爐+保溫爐的設(shè)備配置，即1臺熔煉爐配備1臺或2臺保溫
有色冶金節(jié)能 2020年1期2020-04-03
- 電磁攪拌器在鋁合金熔煉爐中的應(yīng)用探討
所拋棄。鋁合金熔煉爐在進行大型化的發(fā)展過程中，技術(shù)要求也變得越來越高，無論是冶金的質(zhì)量還是節(jié)能環(huán)保等要求都在不斷提高，所以對現(xiàn)如今的鋁合金生產(chǎn)來講，在生產(chǎn)過程中應(yīng)用電子攪拌器更加成為了一種必要的工藝以及必要的設(shè)備[1]。因此，論文以80 噸鋁合金熔煉爐當(dāng)中進行電磁攪拌器的應(yīng)用來進行實際論述。2 電磁攪拌器的構(gòu)造電磁攪拌器的主要組成元器件包括感應(yīng)器以及低頻電源和冷卻水系統(tǒng)。其內(nèi)部的工作部件是由鐵芯和線圈繞組所組成的感應(yīng)器，進行線圈繞組過程中，繞組的原材料是擁
工程技術(shù)與管理 2020年6期2020-03-08
- 鑄造鋁合金熔煉爐設(shè)計與應(yīng)用
武金龍摘要：熔煉爐多為天然氣爐，燒嘴為帶蓄熱球的燒槍加熱。功能主要是用于進行金屬的加工制造，基于鋁合金的應(yīng)用效果較好，采購成本較為低廉，因此，這種材料的市場需求量正在不斷增加。這在給鋁合金加工制造行業(yè)帶來發(fā)展機遇的同時，也帶來了一些挑戰(zhàn)。本文主要從熔化鋁錠及加工鑄造鋁合金時，需要使用的熔煉爐的設(shè)計過程及應(yīng)用優(yōu)勢展開分析，研究優(yōu)化設(shè)計方案，提高熔煉爐使用價值的可行方法。在這個環(huán)節(jié)當(dāng)中，還應(yīng)當(dāng)重點關(guān)注于熔煉過程中的安全性和穩(wěn)定性的問題。關(guān)鍵詞：鋁合金；熔煉爐
中國電氣工程學(xué)報 2019年28期2019-10-20
- 淺談連續(xù)鑄造行業(yè)熔煉澆注過程的自動化
性，鐵水不能從熔煉爐直接轉(zhuǎn)運到成型線進行澆注，而是要把熔煉好的鐵水轉(zhuǎn)移到一個大的保溫爐進行混合。圖1 傳統(tǒng)連鑄行業(yè)布置方式如圖1所示，為傳統(tǒng)連鑄行業(yè)布置方式。工位1表示若干個熔煉爐出鐵位置，工位2表示保溫爐出鐵位置，工位3表示若干個成型線的澆注工位。工位3處有一個結(jié)晶爐，下方有結(jié)晶器，液態(tài)的鐵水倒入結(jié)晶爐后，從下方的結(jié)晶器連續(xù)不斷的冷卻成固態(tài)的產(chǎn)品。保溫爐一般比熔煉爐大3～5倍，熔煉爐的鐵水間斷性的倒入保溫爐，與保溫爐原有鐵水進行混合，保溫爐連續(xù)的出鐵水轉(zhuǎn)
鑄造設(shè)備與工藝 2019年3期2019-07-23
- 電解鋁液預(yù)處理裝置的開發(fā)與應(yīng)用
間合金)添加到熔煉爐中熔煉。在電解鋁液轉(zhuǎn)注進入熔煉爐的同時，也將電解鋁液中的各種非金屬夾雜物和大量的堿(土)金屬帶入熔煉爐。通常，爐料在熔煉爐內(nèi)全部熔化并達到規(guī)定溫度后，進行成分分析，當(dāng)成分達到規(guī)定要求后，導(dǎo)入保溫爐內(nèi)進行精煉，通過精煉，除去鋁熔體中的各種夾雜物、溶解氫及堿(土)金屬；然后，進行放流鑄造。在鑄造過程中，鋁合金熔體由保溫爐放流口排出，通過溜槽先后流經(jīng)在線除氣裝置、在線除渣裝置和分配溜槽(盤)進入結(jié)晶器，在設(shè)定的工藝參數(shù)下完成鋁合金熔鑄坯料的半
有色金屬加工 2019年3期2019-06-13
- 新型廢鋁旋轉(zhuǎn)傾動熔煉爐
廢鋁旋轉(zhuǎn)傾動式熔煉爐（容量65t），經(jīng)過幾個月的正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，完全達到了設(shè)計目標。該爐不僅大大提升了爐膛容量，而且熔煉時鹽的消耗量也顯著減少，能耗也大為降低。該爐長8.5m、高5.5m、質(zhì)量150t，倒空和清渣很方便，爐體呈圓柱形，上端面呈三角形，底端為一圓形帽蓋，爐口直徑足夠大，同時呈鼓狀，既便于熔體倒空與清渣又便于檢修維護。與傳統(tǒng)迥轉(zhuǎn)爐相比，這臺巨爐熔煉時用的溶劑鹽要少得多，因為產(chǎn)生的渣不多，不但減少了后處理工作量，而且填埋工作量也不多，鹽的用量少了，
鋁加工 2019年5期2019-02-08
- 底吹熔煉爐試生產(chǎn)過程的探討
海銅業(yè)富氧底吹熔煉爐投料試運行以來的實踐過程中遇到的問題和解決辦法做簡要的探討。1 爐體的改造1.1 氧槍數(shù)量的選擇青海銅業(yè)熔煉爐由恩菲設(shè)計，原設(shè)計有十二支氧槍，但參考同行業(yè)差不多規(guī)格冶金爐的氧槍數(shù)量，考慮到氧槍成本和工人的勞動強度，決定進行氧槍爐外實驗來確定一個合適的氧槍數(shù)量。在保證儀表正常的情況下，測得的氧槍內(nèi)外管的壓力與流量如表1。保證壓力不低于0.45Mpa,試生產(chǎn)期間下料量以60t/h計，可以根據(jù)氧槍數(shù)量=下料量氧料比/實際通入的氧量，簡單計算得
世界有色金屬 2018年19期2018-12-12
- 頂?shù)讖?fù)吹爐連續(xù)吹煉熱冰銅工藝模型開發(fā)和研究
度干燥，因此，熔煉爐產(chǎn)出的冰銅需要先進行水淬，然后經(jīng)過磨細、干燥等一系列工藝，工藝流程長、投資大、能耗高等缺點。三菱法吹煉屬于吊吹吹煉，熱冰銅加入到吹煉爐（C爐）內(nèi)，C爐設(shè)置了一排吊吹噴槍，冰銅通過噴槍區(qū)域后，瞬間把冰銅吹煉成粗銅，冰銅品位要求在65%以上，以保證冰銅的轉(zhuǎn)化率。吹煉渣型是鐵酸鈣渣，渣含銅高、爐溫高、爐襯消耗快。三菱法噴槍距離熔池表面在600mm以上，噴槍流速高，采用的是超音速流速，工藝風(fēng)需要的壓力高，動力消耗大，因此，三菱法在爐型推廣上不是
世界有色金屬 2018年7期2018-06-27
- φ7 m×8 m煉銅閃速熔煉爐的設(shè)計
部分供貨；閃速熔煉爐詳細設(shè)計由中國恩菲工程技術(shù)有限公司完成，全部國內(nèi)制造安裝。中國恩菲曾設(shè)計了金川鎳合成閃速爐、銅合成閃速爐，在總結(jié)以往經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，對φ7 m×8 m煉銅閃速熔煉爐進行了創(chuàng)新設(shè)計，該爐順利建成投產(chǎn)后，經(jīng)過三年多的生產(chǎn)運行取得了良好的使用效果。本文重點介紹該閃速熔煉爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點。1 φ7 m×8 m煉銅閃速熔煉爐基本概況φ7 m×8 m閃速熔煉爐由反應(yīng)塔、沉淀池和上升煙道組成。爐料在反應(yīng)塔的高溫空間內(nèi)迅速完成熔煉反應(yīng)。反應(yīng)生成液態(tài)銅锍和
中國有色冶金 2018年1期2018-03-16
- 2018057 短流程煉銅系統(tǒng)
該煉銅系統(tǒng)包括熔煉爐，造銅爐以及CR爐，熔煉爐用于對銅精礦進行熔煉以產(chǎn)出第一銅锍與熔煉渣；熔煉爐設(shè)置有第一銅锍出口和熔煉渣出口；造銅爐設(shè)置有銅锍入口和造銅渣出口，銅锍入口與第一銅锍出口通過第一流槽連通，造銅爐用于對第一銅锍進行造銅反應(yīng)以生成陽極銅和造銅渣；CR爐設(shè)置有熔煉渣入口，熔煉渣入口與熔煉渣出口通過第二流槽連通，CR爐用于對熔煉渣進行還原煙化和沉降以回收熔煉渣中的有價金屬，并造無害渣。該煉銅系統(tǒng)實現(xiàn)了短流程煉銅，同時完成了產(chǎn)出陽極銅、熔煉渣中有價金屬
中國有色冶金 2018年6期2018-02-02
- 2018005 一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法
及一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其回收過程的步驟包括：(1)將熔煉爐渣加入氫氧化鈉溶液中進行堿浸；(2)以硫酸為浸出劑，以雙氧水為氧化劑，對堿浸渣進行酸浸；(3)將酸浸液加熱，再將步驟(1)的堿浸液加入酸浸液中，直至溶液pH為5.0為添加終點，反應(yīng)后過濾，得到濾渣和為中和液的濾液；(4)中和液加熱，加入氫氧化鈉，使其pH達到9，將溶液中的鎳銅水解為氫氧化物，過濾分離便得到鎳銅氫氧化物渣。本發(fā)明回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，采用全濕法工
中國有色冶金 2018年1期2018-02-01
- 銅熔煉爐溫度測控系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)的研究①
與工程學(xué)院)銅熔煉爐溫度測控系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)的研究①呂有忠(云南工商學(xué)院信息與工程學(xué)院)介紹銅熔煉爐的工藝特點，給出銅熔煉爐溫度測控系統(tǒng)的總體方案、儀表設(shè)備的選型與系統(tǒng)功能的實現(xiàn)方法。最后結(jié)合工程應(yīng)用實踐，總結(jié)了儀表設(shè)備選型、安裝固定和系統(tǒng)設(shè)計方面的經(jīng)驗。溫度測控系統(tǒng) 銅熔煉爐 儀表選型 PLC銅熔煉爐爐體和熔池的溫度測控對于掌握整個銅熔煉爐工藝狀況具有極其重要的意義。然而，爐體和熔池測溫系統(tǒng)存在設(shè)計不完善、準確度不高、易損壞及更換困難等問題，嚴重影響工藝操作
化工自動化及儀表 2017年3期2017-11-01
- 佐賀關(guān)冶煉廠閃速熔煉爐改進措施
賀關(guān)冶煉廠閃速熔煉爐改進措施鄭 寧 摘譯(中國恩菲工程技術(shù)有限公司， 北京 100038)佐賀關(guān)(Saganoseki)冶煉廠是日本最大的冶煉廠之一，目前采用單臺閃速熔煉爐，年產(chǎn)新銅45萬t。該冶煉廠曾運行過兩臺閃速爐，1996年將兩臺爐子合二為一。從1996年至今，該冶煉廠對閃速爐進行了多項技術(shù)升級改造，提高了年產(chǎn)量。為提高效率，保證穩(wěn)定運行作為首要考慮因素，為提高運行和設(shè)備的可靠性而采取了措施。目前，閃速爐給料率為215DMT/h，設(shè)備利用率控制在97
中國有色冶金 2017年1期2017-04-20
- 煙氣導(dǎo)向式雙室熔煉爐的產(chǎn)業(yè)化設(shè)計
煙氣導(dǎo)向式雙室熔煉爐的產(chǎn)業(yè)化設(shè)計陳艷梅，白 樺 （長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司，湖南長沙 410011）以某廠年處理10萬t廢鉛酸蓄電池為例，對用來處理廢鉛酸蓄電池的煙氣導(dǎo)向式雙室熔煉爐進行了冶金計算與設(shè)計，發(fā)現(xiàn)雙室熔煉爐能最大限度地將燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣熱量用于物料的熔煉過程，理論計算雙室熔煉爐較傳統(tǒng)反射爐熱利用率提高了28%。雙室熔煉爐；鉛酸蓄電池；熱利用率隨著經(jīng)濟的發(fā)展，鉛的生產(chǎn)與消費數(shù)量日益增長，特別是電力、汽車、計算機等行業(yè)的高速發(fā)展，制造鉛酸蓄
湖南有色金屬 2016年1期2016-06-15
- 湖南省再生鋁加工熔煉爐產(chǎn)業(yè)發(fā)展取得新進展
南省再生鋁加工熔煉爐產(chǎn)業(yè)發(fā)展取得新進展近日，依托湖南巴陵爐窯節(jié)能股份有限公司組建的“湖南省再生鋁加工熔煉爐工程技術(shù)研究中心”(以下簡稱“中心”)順利通過驗收。組建期內(nèi)，中心組建總投入資金3 400萬元，新增實驗場地12 000 m2，新增儀器設(shè)備80臺，完成了再生鋁熔煉爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化、旋轉(zhuǎn)蓄熱式預(yù)熱器、無旁通不成對換向型蓄熱式燃燒系統(tǒng)、碳化硅金屬組合空氣預(yù)熱系統(tǒng)等19項技術(shù)研究。中心取得了一批科技成果，申請專利26項,授權(quán)9項,已受理發(fā)明專利17項,1項發(fā)專利
現(xiàn)代礦業(yè) 2016年12期2016-02-23
- 韋爾瓦(Huelva)冶煉廠40年閃速熔煉的歷史及經(jīng)驗教訓(xùn)
的奧托昆普閃速熔煉爐(FSF)投入運行，初期處理能力為每天900 t干精礦，采用了文丘里式燒嘴和空氣預(yù)熱。自那時起，韋爾瓦冶煉廠團隊與奧托昆普公司(現(xiàn)在的奧圖泰公司)一起對閃速熔煉爐設(shè)計、工藝條件和操作實踐進行了持續(xù)不斷地改進，現(xiàn)在的處理能力已達到每天3 500 t干精礦。韋爾瓦冶煉廠從1975開始至今，已經(jīng)完成了五個爐齡，最后一個爐齡結(jié)束于2013年11月，主要對原閃速爐爐膛進行了改進。本論文介紹了多年來韋爾瓦冶煉廠閃速熔煉不斷改進的歷史及經(jīng)驗教訓(xùn)。銅精
中國有色冶金 2016年5期2016-02-11
- 銅富氧澳斯麥特熔煉余熱鍋爐的運行實踐
自身設(shè)計缺陷、熔煉爐操作、鍋爐管理等方面原因，造成余熱鍋爐運行條件惡劣，一度余熱鍋爐爆管漏水事故頻發(fā)及鍋爐煙灰粘結(jié)現(xiàn)象嚴重，影響冶金爐安全穩(wěn)定生產(chǎn)，致使爐作業(yè)率低、產(chǎn)能受限、能耗高、鍋爐換熱效果差、飽和蒸汽量少、電收塵入口溫度高、爐口負壓大、煙氣逸散嚴重、操作環(huán)境惡劣、勞動強度大，熔煉爐被迫降低精礦處理量甚至停爐清理鍋爐粘結(jié)物。處理鍋爐爆管漏水造成冶金爐升溫降溫頻繁，耐火材料壽命短，嚴重影響企業(yè)健康發(fā)展。本文分析探討了形成以上問題的原因，采取的優(yōu)化改造和防
中國有色冶金 2016年1期2016-02-06
- 報廢車輛回收過程中廢舊鋼鐵內(nèi)合金元素的流向
廢舊鋼鐵在電弧熔煉爐中的再熔化過程。在許多產(chǎn)品中，鋼并不是單獨使用的，而是與其它一些金屬（比如鋁、銅等）一起使用。此外，鋼中除了鐵外，還含有碳等其它合金元素。因此，許多不同的合金元素就可能會流入電弧熔煉爐內(nèi)。在報廢車輛回收過程中，構(gòu)成車輛的各種合金材料被切碎混合在廢舊鋼材中。由于混合廢舊材料中各種金屬的熱力特性不同，因此在熔化的廢舊鋼鐵中分離出各種金屬是很困難的。通過建立分析模型可以量化合金元素的流向，詳細地預(yù)算出各個階段含鐵材料內(nèi)元素的流向。該分析模型在
汽車文摘 2015年9期2015-12-10
- 氧氣底吹熔煉爐處理含石墨C鉛精礦的生產(chǎn)實踐
建銘?氧氣底吹熔煉爐處理含石墨C鉛精礦的生產(chǎn)實踐吳衛(wèi)國， 王建銘對比了氧氣底吹熔煉爐單獨處理含石墨C鉛精礦及搭配處理二次鉛物料時的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，得出了氧氣底吹熔煉爐處理含石墨C鉛精礦時適宜的工藝參數(shù)及生產(chǎn)操作條件。氧氣底吹熔煉爐； 石墨C； 鉛精礦； 二次鉛物料氧氣底吹煉鉛技術(shù)是世界上應(yīng)用最廣泛的鉛冶煉技術(shù)。該技術(shù)第一段采用氧氣底吹熔煉爐對物料進行氧化熔煉，第二段采用還原爐對熔煉爐產(chǎn)出的液態(tài)鉛渣進行還原熔煉。氧氣底吹熔煉爐對原料有很強的適應(yīng)性，能夠處理鉛精
中國有色冶金 2015年6期2015-03-06
- 金冠銅業(yè)閃速熔煉工藝試生產(chǎn)實踐
工藝暢通，閃速熔煉爐運行平穩(wěn)，各項技術(shù)指標正常受控。閃速熔煉； 工藝流程； 試生產(chǎn)； 技術(shù)指標0 前言銅陵有色金屬集團股份有限公司是新中國最早建設(shè)起來的銅工業(yè)基地。金冠銅業(yè)作為銅陵有色技術(shù)升級改造和環(huán)境改善工程的一部分，設(shè)計年產(chǎn)40萬t礦產(chǎn)陰極銅，主要工藝流程：倉式配料- 蒸汽干燥- 閃速熔煉- 閃速吹煉- 回轉(zhuǎn)式陽極精煉- 大極板雙圓盤定量澆鑄- 永久不銹鋼陰極電解- 高濃度SO2轉(zhuǎn)化制酸。金冠銅業(yè)是繼美國肯尼科特和山東陽谷祥光銅業(yè)之后，世界上第三座采用
中國有色冶金 2015年2期2015-03-06
- 祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣選礦生產(chǎn)實踐與改進
）祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣選礦生產(chǎn)實踐與改進逄偉波（山東陽谷祥光銅業(yè)有限公司，山東陽谷 252327）祥光銅業(yè)采用選礦方法處理閃速熔煉爐渣，每年可以從廢棄的閃速熔煉爐渣中多回收約10 kt金屬銅。本文分析了閃速熔煉爐渣的性質(zhì)、閃速熔煉爐渣選礦工藝流程，并從生產(chǎn)實踐入手，分析論述了陽谷祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣選礦項目的技術(shù)改造情況。閃速熔煉爐渣性質(zhì)復(fù)雜，對銅回收率和尾礦含銅等技術(shù)指標有一定影響，仍有待進一步的研究和探索。閃速熔煉爐渣；渣選礦；爐渣緩冷；爐渣性質(zhì)；技術(shù)
有色冶金設(shè)計與研究 2014年6期2014-04-13
- 加強塔式燃氣爐熔煉中爐膛壓力監(jiān)測
宏磊用塔式燃氣熔煉爐熔化鋁合金時，在實際生產(chǎn)過程中往往只重視爐氣溫度、鋁液溫度以及排煙溫度，而對爐膛內(nèi)的壓力并不關(guān)注，甚至也不監(jiān)測。但爐膛壓力調(diào)節(jié)在生產(chǎn)中具有非常重要的意義。首先，塔式燃氣熔煉爐在熔化鋁合金時，為了減少熱散失往往會關(guān)閉爐門、投料口和排煙通道，在相對密閉的空間內(nèi)加熱、熔化，這類似于一座具大的“高壓鍋”。隨著溫度升高、液面上升，以及燃燒氣體不斷進入爐膛，爐膛內(nèi)的壓力會不斷上升。熔煉爐長時間在爐膛內(nèi)高壓狀態(tài)下運行，會導(dǎo)致爐蓋嚴重變形。其次，爐膛內(nèi)
金屬加工(熱加工) 2013年3期2013-04-17
- 旋流數(shù)對鋁熔煉爐熔煉過程的影響
8)旋流數(shù)對鋁熔煉爐熔煉過程的影響王計敏1,2，閆紅杰1,2，周孑民1,2，李世軒3，貴廣臣3(1. 中南大學(xué) 能源科學(xué)與工程學(xué)院，長沙 410083；2. 中南大學(xué) 流程工業(yè)節(jié)能湖南省重點實驗室，長沙 410083；3. 蘇州新長光熱能科技有限公司，蘇州 215008)針對現(xiàn)有的圓形鋁熔煉爐，結(jié)合鋁熔煉爐熔煉過程的特點，在鋁熔煉爐熱平衡測試的基礎(chǔ)上，建立了合理的鋁熔煉爐數(shù)學(xué)模型，并運用計算流體力學(xué)軟件FLUENT實現(xiàn)燃燒空間和熔池的耦合物理場的數(shù)值模擬。
中國有色金屬學(xué)報 2012年5期2012-11-03
- 蓄熱式鋁熔煉爐熔煉過程的數(shù)值模擬
貴廣臣蓄熱式鋁熔煉爐熔煉過程的數(shù)值模擬王計敏1, 閆紅杰1, 周孑民1, 李世軒2, 貴廣臣2(1. 中南大學(xué) 能源科學(xué)與工程學(xué)院，長沙 410083；2. 蘇州新長光熱能科技有限公司，蘇州 215008)為了更好地研究和優(yōu)化鋁熔煉爐的性能，針對現(xiàn)有的蓄熱式圓形鋁熔煉爐，在建立合理的鋁熔煉爐基本模型的基礎(chǔ)上，通過耦合用戶自定義熔化模型和氧化燒損模型，運用計算流體力學(xué)軟件FLUENT實現(xiàn)燃燒空間和熔池的耦合物理場的數(shù)值模擬。著重研究不同固液區(qū)和不同孔隙率對鋁
中國有色金屬學(xué)報 2011年9期2011-11-24
- 《中國有色金屬報》頭版報道中國恩菲富氧頂吹熔煉爐自動控制系統(tǒng)
國恩菲富氧頂吹熔煉爐自動控制系統(tǒng)5月14日，《中國有色金屬報》頭版報道中國恩菲富氧頂吹熔煉爐自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是我國首次對艾薩熔煉控制技術(shù)從獨立設(shè)計到控制系統(tǒng)集成、軟件組態(tài)、調(diào)試直到最終生產(chǎn)運行的一次全程實踐，實現(xiàn)了對國外先進技術(shù)的消化吸收與改進創(chuàng)新。2006年中非合作論壇上，贊比亞謙比希銅冶煉項目正式簽訂，中國恩菲工程技術(shù)有限公司負責(zé)設(shè)計艾薩爐富氧頂吹熔煉爐自動控制系統(tǒng)。2010年12月，該系統(tǒng)獲得了中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎，同時申請了發(fā)明專利
中國有色冶金 2011年4期2011-08-15
- 富氧側(cè)吹熔池熔煉爐煉銅煙氣中單體硫的產(chǎn)生及處理
)富氧側(cè)吹熔池熔煉爐煉銅煙氣中單體硫的產(chǎn)生及處理姜元順，王舉良(煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司，山東 煙臺 264002)分析了富氧側(cè)吹熔池熔煉爐煉銅煙氣中單體硫含量高的原因及危害，通過向爐內(nèi)和爐出口補充富氧空氣，調(diào)整爐料中煤的加入方式，降低了煙氣中單體硫的含量。富氧；側(cè)吹熔池熔煉爐；煉銅；煙氣；單體硫0 前言煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司原煉銅工藝為密閉鼓風(fēng)爐熔煉－連續(xù)吹煉爐吹煉。冶煉煙氣送入硫酸系統(tǒng)，經(jīng)過空塔、填料塔、間冷器、電除霧凈化，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制酸。2005年國
中國有色冶金 2011年2期2011-08-15
- 熔煉爐液壓缸泄漏原因分析與措施
000）大中型熔煉爐傾翻是靠液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)的，將其所煉金屬溶液傾翻到鐵水包內(nèi)，用于生產(chǎn)的下到工序，其執(zhí)行元件是兩個活塞缸或柱塞缸。泄漏是液壓系統(tǒng)普遍存在的故障現(xiàn)象，也是較難解決的問題，尤其是在熔煉爐設(shè)備（包括工頻爐、中頻爐）液壓系統(tǒng)中的液壓缸方面。液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，嚴重的將會引起系統(tǒng)壓力建立不起來，導(dǎo)致設(shè)備無法工作。液壓油泄漏還會造成環(huán)境污染，影響生產(chǎn)甚至產(chǎn)生火災(zāi)，導(dǎo)致無法估計的嚴重后果。下面結(jié)合在設(shè)備6S6H工作中的實踐經(jīng)驗，針對一些影響液壓系統(tǒng)液壓
鑄造設(shè)備與工藝 2011年2期2011-02-09
- 富氧側(cè)吹熔池熔煉爐煉銅的生產(chǎn)實踐
的煉銅新工藝，熔煉爐、沉降電爐、連續(xù)吹煉爐從高到低布置，爐子之間通過流槽輸送熔體，克服了熔體由橋式起重機和銅锍包倒運的弊端。經(jīng)過論證、設(shè)計、制造、安裝、試車等環(huán)節(jié)，富氧側(cè)吹熔池熔煉爐于2008年2月投產(chǎn)。1 工藝概況及主要設(shè)備1.1 工藝原理富氧側(cè)吹熔池熔煉爐是富氧熔池熔煉爐型之一，集物料的干燥、焙燒和熔煉于一爐。富氧空氣從爐子兩側(cè)浸沒入熔體的風(fēng)眼鼓入熔池內(nèi)，精礦、熔劑、返渣、煤等按一定的比例混合均勻，經(jīng)過定量帶式輸送機，由帶式加料機從爐頂?shù)募恿峡诩尤霠t中
中國有色冶金 2011年4期2011-01-27
- 洛根鋁業(yè)：廢舊罐料回收中心
kt/a。廢罐熔煉爐的燃料利用率400~500kwh/a，排放的煙氣中的有害物質(zhì)含量遠低于美國環(huán)境保護局（EPA Environmental Pagency）的允許指標。遵循環(huán)保原則選爐及建設(shè)洛根鋁業(yè)公司經(jīng)過了幾次改擴建，當(dāng)前罐料產(chǎn)量已為投產(chǎn)初期的3倍。2005年底，公司決定再建廢罐再生熔煉項目，并為此成立了項目籌建小組。此前，公司從各地收購的廢舊罐委托第三方復(fù)化后將熔體運回鑄造車間，通過高速公路運輸，存在一定的危險性，在廠內(nèi)復(fù)化既可以降低成本又可以避免運
資源再生 2010年12期2010-11-03
- 煉銅吹煉爐渣選礦效益分析
把吹煉爐渣返到熔煉爐，現(xiàn)在一部分煉銅企業(yè)將吹煉爐渣選礦，選出的吹煉爐渣精礦再返到熔煉爐。本文分析了吹煉爐渣經(jīng)過選礦后再返到熔煉爐與吹煉爐渣直接返到熔煉爐的投入和產(chǎn)出的差額數(shù)值，從而得出經(jīng)濟效益分析數(shù)據(jù)。煉銅，吹煉爐渣，選礦，效益分析目前，世界上原生銅產(chǎn)量中80%是用火法冶煉生產(chǎn)的?；鸱掋~包括熔煉、吹煉、精煉等過程。熔煉過程是通過熔煉爐把銅原料熔煉成含銅40%～70%的冰銅；吹煉過程是通過吹煉爐把冰銅吹煉成含銅98%～99.5%的粗銅。在吹煉過程中，將產(chǎn)生
資源再生 2010年8期2010-09-14
- 奧圖泰(Outotec)向中國銅陵供應(yīng)一臺銅熔煉爐
銅陵供應(yīng)一臺銅熔煉爐奧圖泰和銅陵有色金屬集團簽訂合同,為其在安徽省金昌工廠設(shè)計并供應(yīng)一臺銅熔煉爐,該合同價值1500萬歐元。奧圖泰的供貨范圍包括奧圖泰閃速熔煉和肯尼科特-奧圖泰閃速吹煉技術(shù)的使用許可證、基礎(chǔ)設(shè)計及專有設(shè)備。南昌有色設(shè)計研究院負責(zé)當(dāng)?shù)氐墓こ淘O(shè)計和項目執(zhí)行。在第一階段,新的工廠將具備年產(chǎn)20萬t陰極銅的產(chǎn)能,到第二階段將擴大到年產(chǎn)40萬t的產(chǎn)能。該臺銅熔煉爐預(yù)計于2012年6月份左右啟動。奧圖泰總裁兼首席執(zhí)行官Pertti Korhonen先生
中國礦業(yè) 2010年6期2010-02-14