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    閃速熔煉爐作業(yè)率影響因素與優(yōu)化措施

    2020-11-03 02:49:00劉富全徐正國
    湖南有色金屬 2020年5期
    關(guān)鍵詞:三鐵熔煉爐篩網(wǎng)

    劉富全,徐正國

    (中銅東南銅業(yè)有限公司熔煉廠,福建 寧德 352100)

    目前閃速熔煉技術(shù)與傳統(tǒng)熔煉法相比,具有高投料量、高富氧濃度、高熱強(qiáng)度、高锍品位特點(diǎn)[1],生產(chǎn)過程高度自動化,采用計(jì)算機(jī)控制,提高控制質(zhì)量[2],提高勞動生產(chǎn)率。近些年來,閃速熔煉技術(shù)本身在不斷地完善、提高和發(fā)展,某冶煉廠單臺閃速爐的礦銅生產(chǎn)能力達(dá)40萬t/a,現(xiàn)就該廠投產(chǎn)一年的生產(chǎn)作業(yè)率影響因素和處理措施進(jìn)行分析。

    1 熔煉爐生產(chǎn)情況

    該廠制定年生產(chǎn)陰極銅32萬t的總體目標(biāo),當(dāng)年生產(chǎn)組織熔煉爐負(fù)荷最高至268 t/h,進(jìn)入滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài),隨后按計(jì)劃進(jìn)行停爐點(diǎn)檢,合計(jì)按滿負(fù)荷生產(chǎn)85.83 h,處理混合銅精礦6 400.4 t/d,高于初步設(shè)計(jì)的6 382.2 t/d,當(dāng)年實(shí)現(xiàn)熔煉系統(tǒng)的達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)[3]。結(jié)合工廠實(shí)際生產(chǎn)情況,2019年1~12月熔煉爐的作業(yè)率情況見表1。

    表1數(shù)據(jù)顯示,2019年1~12月月份熔煉爐作業(yè)率為92%,自2019年6月份技改后,熔煉爐生產(chǎn)情況逐步改善,熔煉爐7月份作業(yè)率最高達(dá)98.66%,7~12月份平均作業(yè)率95.62%,2019下半年技改后作業(yè)率明顯提高。

    表1 2019年1~12月熔煉爐作業(yè)率

    2 熔煉爐作業(yè)率影響分析

    2019年1~12月份熔煉爐計(jì)劃性停爐56次,非計(jì)劃停爐25次,停爐總時(shí)長為637.49 h。其中2月份熔煉實(shí)際作業(yè)率只有63.69%,主要受外部因素的硫酸銷售滯銷,引起硫酸占庫影響。對影響熔煉爐作業(yè)率的因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì),結(jié)果如圖1所示,其中:硫酸銷售影響占比35%,其它硫酸、動力、渣選系統(tǒng)占比4.5%,公司安排月度檢修占比14%;熔煉內(nèi)部因素計(jì)劃停爐點(diǎn)檢占比19%;非計(jì)劃性余熱鍋爐清理大塊、積灰占比7%,生產(chǎn)操作熔煉爐前冰銅或渣排放困難、工藝問題占比6%;機(jī)電設(shè)備中取料機(jī)、振動篩、氣力輸送造成的停爐問題占比9%。

    圖1 2019年1~12月影響熔煉爐的作業(yè)率因素

    通過圖1所示數(shù)據(jù)分析及對比發(fā)現(xiàn),熔煉外部因素硫酸銷售、硫酸、動力、渣選系統(tǒng)、月度檢修為公司整體運(yùn)營問題,由公司統(tǒng)籌考慮處理;針對熔煉內(nèi)部因素的工藝和重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行分析,提出優(yōu)化改造措施,提高作業(yè)率。

    3 影響熔煉爐作業(yè)率原因分析

    3.1 原料與配料的影響原因

    3.1.1 原料結(jié)構(gòu)復(fù)雜

    原料結(jié)構(gòu)單一,S/Cu兩級分化嚴(yán)重,流程返料復(fù)雜。每次配料只能使用2~3種原料,導(dǎo)致原料S/Cu兩級分化嚴(yán)重,調(diào)整的空間小。另外,整個(gè)銅冶煉系統(tǒng)的返料種類較多,均需要返回精礦庫進(jìn)行混配,導(dǎo)致原料穩(wěn)定性變差,不能滿足高作業(yè)率生產(chǎn)需要。

    3.1.2 原料庫條件影響

    精礦庫有效庫容較低,采用取料機(jī)取料存在死區(qū)。隔斷墻角等死區(qū)鏟車無法有效打堆,導(dǎo)致存在大量的死區(qū)物料和呆滯庫存,影響原料的穩(wěn)定性。取料機(jī)故障率高,且配料倉的數(shù)量較少,單臺取料機(jī)故障,就會導(dǎo)致上料系統(tǒng)帶料量不能滿足高作業(yè)率生產(chǎn)。

    3.2 取料機(jī)的影響原因

    該銅冶煉廠是第一家采用門架式取料機(jī)的,但其適用性還有待考量。精礦與冰銅取料機(jī)是熔煉廠故障率高發(fā)的設(shè)備,主要故障類型是刮板鏈條脫軌、軌道積壓變形、鏈輪與刮板鏈條銷軸異常磨損等,均會影響取料機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)行,從而導(dǎo)致降料或者停爐。

    3.3 原料振動篩的影響原因

    原料系統(tǒng)3#/4#振動篩篩網(wǎng)由于精礦中大量大塊物料對篩網(wǎng)的沖擊,導(dǎo)致篩網(wǎng)破損嚴(yán)重,篩網(wǎng)備件未能及時(shí)到貨,導(dǎo)致無法更換,塊狀物料進(jìn)入后段精礦輸送系統(tǒng),出現(xiàn)頻繁的卡堵情況,嚴(yán)重影響爐頂倉料位,對熔煉爐生產(chǎn)作業(yè)率的提升造成了較大的影響。為了確保振動篩能夠盡快恢復(fù)篩分功能,相關(guān)專業(yè)工程師對振動篩篩網(wǎng)進(jìn)行了改造。

    3.4 氣力輸送的影響原因

    氣力輸送故障率高,導(dǎo)致爐頂倉料位低影響生產(chǎn)。熔煉精礦和煙塵通過氣流輸送泵的加料、密封、加壓、流化過程后,依靠壓縮空氣傳遞的動能通過管道進(jìn)行濃相輸送。由于被輸送物料本身的性質(zhì)及狀態(tài)無法和氣流輸送泵的設(shè)計(jì)要求匹配,容易在輸送管道中堵塞,影響正常的生產(chǎn)運(yùn)行。尤其當(dāng)物料通過彎管時(shí),與管道產(chǎn)生劇烈撞擊和摩擦,導(dǎo)致動能大量損失,輸送速度下降,易堵塞管道。

    3.5 生產(chǎn)操作的影響原因

    熔煉爐生產(chǎn)操作不佳。閃速熔煉爐在造渣過程中存在一系列復(fù)雜的反應(yīng)[4],其主要反應(yīng)方程式如下:

    由反應(yīng)方程式可以看出,在熔煉爐反應(yīng)塔內(nèi)高溫強(qiáng)氧化氣氛中,硫化亞鐵迅速被氧化成氧化亞鐵,與二氧化硅反應(yīng)造渣,受反應(yīng)條件限制,當(dāng)造渣反應(yīng)不良時(shí),會生成過多的四氧化三鐵,生成的四氧化三鐵一部分隨著爐渣從渣口排出,導(dǎo)致爐渣中四氧化三鐵和渣含銅升高。一部分在熔池中沉降至爐底形成凍結(jié)層,導(dǎo)致熔池有效容積變小,整體爐結(jié)較厚,銅渣面上漲較快,冰銅排放困難。

    3.6 余熱鍋爐的影響原因

    3.6.1 閃速熔煉爐煙塵發(fā)生率高。

    閃速熔煉爐煙塵發(fā)生率一般為5% ~7%,較高時(shí)達(dá)到10%以上,這些煙塵有40%左右在鍋爐中沉降,沉降的煙塵溫度高,反應(yīng)性強(qiáng),容易與漏入的空氣發(fā)生二次燃燒,很容易粘結(jié)到鍋爐的爐管、灰斗上,不及時(shí)有效地清除和輸送出爐外,很快就能在鍋爐內(nèi)堆積形成渣塊,嚴(yán)重時(shí)堵塞整個(gè)余熱鍋爐煙氣通道,造成停產(chǎn)。

    3.6.2 裝置不完善。

    閃速熔煉余熱鍋爐輻射部及對流部灰斗格柵布置過密,不利于煙塵沉降,大量的高溫?zé)焿m堆疊后易形成渣塊搭橋,阻礙煙塵落入刮板機(jī),刮板機(jī)無法有效輸出煙塵,導(dǎo)致大量煙塵在鍋爐里堆積,堵塞煙道,造成事故。閃速熔煉余熱鍋爐爐輻射部及對流部灰斗彈簧錘振打裝置數(shù)量少,循環(huán)等待時(shí)間較長,振打效果有限,導(dǎo)致受熱面上形成結(jié)渣后落入灰斗格柵上形成搭橋,造成停產(chǎn)。

    4 提高作業(yè)率的措施

    4.1 原料與配料的改進(jìn)措施

    4.1.1 穩(wěn)定原料供給

    減小原料中冷料的配入量,增大原料S/Cu,加快冷料處理,通過鏟車對死區(qū)物料進(jìn)行打堆作業(yè),盤活精礦庫有效庫容。盡量減小更換的配料單頻次,更換新配料單時(shí),要遵循新料配比的加入量比例由少到多,分布提高,使換料過程平穩(wěn)有序,避免引起爐況的大幅波動。

    4.1.2 控制合理的原料庫存,穩(wěn)定原料供給

    新物料的產(chǎn)地檔案需繼續(xù)完善,對于易引起爐況大幅波動的礦源,要及時(shí)禁止引進(jìn)。使熔煉爐生產(chǎn)有一個(gè)相應(yīng)穩(wěn)定的外部供給的良好條件。

    4.2 取料機(jī)的改進(jìn)措施

    4.2.1 提高質(zhì)量

    原設(shè)計(jì)取料機(jī)主副刮板下部鏈條軌道懸掛筋板強(qiáng)度不夠,數(shù)量也偏少,通過增加懸掛筋板的厚度和數(shù)量后,取料機(jī)因軌道變形損壞的故障大幅減少,主副刮板下部鏈條軌道強(qiáng)度明顯提高。

    4.2.2 改進(jìn)結(jié)構(gòu)

    原設(shè)計(jì)取料機(jī)刮板鏈條銷軸以及銷套磨損異常,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,銷軸銷孔磨損變大導(dǎo)致鏈條節(jié)距加長,刮板鏈條運(yùn)行沖擊較大,運(yùn)行極其不平穩(wěn),通過測繪改進(jìn)銷套材質(zhì)和結(jié)構(gòu)后,刮板鏈條銷軸銷套銷孔磨損嚴(yán)重情況得到較大的改善,刮板鏈條使用壽命也得到相應(yīng)的延長。

    4.3 振動篩的改進(jìn)措施

    原料系統(tǒng)3#/4#振動篩篩網(wǎng)原裝篩網(wǎng)是聚氨酯材質(zhì)篩網(wǎng),不耐大塊物料的沖擊,篩網(wǎng)強(qiáng)度不佳,經(jīng)分析后采用鋼制篩網(wǎng),篩孔成品字形分布,提前根據(jù)規(guī)格尺寸以及篩孔的布局等預(yù)制好鋼制篩網(wǎng),爐內(nèi)點(diǎn)檢期間進(jìn)行更換。振動篩篩網(wǎng)改為鋼制篩網(wǎng)后篩分下料能夠較好地滿足熔煉爐生產(chǎn)負(fù)荷的要求,日常維護(hù)只需要進(jìn)行簡單的篩網(wǎng)固定螺栓的檢查緊固,檢修時(shí)間大幅縮短,鋼制篩網(wǎng)的耐用性明顯提高

    4.4 氣力輸送的改進(jìn)措施,

    下半年更換新的閥門備件后相對處于穩(wěn)定狀態(tài),輸送管徑由DN125改為DN150,減少輸送系統(tǒng)堵塞故障的發(fā)生。在氣流輸送管道增加管道壓力監(jiān)測及助吹系統(tǒng),當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)某兩個(gè)壓力測點(diǎn)監(jiān)測到段管道內(nèi)壓降高于正常輸送時(shí)該段管道的壓降時(shí),系統(tǒng)判定為該段管道堵塞,系統(tǒng)自動開啟,向管道內(nèi)補(bǔ)入壓縮空氣,為被輸送物料補(bǔ)償損失的動能,使被輸送物料能以正常速度通過該段管道,防止被輸送物料易在輸送管道內(nèi)粘結(jié),改善了管道堵塞問題。

    4.5 生產(chǎn)操作改進(jìn)措施

    4.5.1 配入還原劑

    配料時(shí)加入無煙煤塊與反應(yīng)塔加焦粉,把還原劑從反應(yīng)塔頂隨原料一起帶入爐內(nèi)。由于在塔下形成一定的一氧化碳?xì)夥眨行У囟糁屏舜判匝趸F的形成,從而改善了閃速爐爐況,有利于生產(chǎn)操作。自2019年下半年配入還原劑生產(chǎn)后,爐渣含銅呈降低趨勢,2019年熔煉爐爐渣含銅情況如圖2所示,由上半年均值2.31%,到下半年均值1.78%,降低差值0.53%,降幅22.94%。

    圖2 2019年1~12月熔煉爐渣含銅量

    4.5.2 控制入爐成分

    合理控制入爐四氧化三鐵的含量。把原料中四氧化三鐵的含量控制在可接受范圍之內(nèi),在實(shí)際生產(chǎn)配料中,一般混合精礦中四氧化三鐵含量控制在2%以內(nèi)。跟蹤爐渣中四氧化三鐵的含量,當(dāng)爐渣中四氧化三鐵含量超過一定量時(shí),要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,確保四氧化三鐵含量控制在10%以內(nèi)。自2019年下半年采取配入還原劑和控制入爐成分生產(chǎn)后,熔煉爐爐結(jié)周平均高度350 mm,降低周平均最低220 mm;爐渣含四氧化三鐵由月平均最高13.25%,降低到月平均最低9.96%,降幅24.83%。

    4.6 余熱鍋爐的改進(jìn)措施

    4.6.1 降低閃速爐煙塵發(fā)生率

    經(jīng)過分析認(rèn)為精準(zhǔn)控制原料成分、噴嘴效能、準(zhǔn)確失重計(jì)量、爐負(fù)內(nèi)壓及鹽化風(fēng)氧是降低閃速爐煙塵發(fā)生率可行措施。從2019年下半年開始著手控制入爐原料成分,對Pb、Zn、As、Sb、Bi等雜質(zhì)元素的關(guān)注,避免因雜質(zhì)元素超量對爐況造成影響;同時(shí)減少配料變更次數(shù),降低成分波動物料比;通過定期校正定,提高失重計(jì)量準(zhǔn)確性;穩(wěn)定閃速工藝要求各項(xiàng)參數(shù),通過對硫酸鹽化氧的控制,減少未反應(yīng)的顆粒進(jìn)入鍋爐,避免二次反應(yīng),同時(shí)有效降低煙塵發(fā)生率。自2019年下半年以來,熔煉整體煙塵率較穩(wěn)定,且呈降低趨勢,2019年1~12月熔煉爐煙塵率情況如圖3所示,2019年熔煉爐煙塵率由上半年均值8.86%,到下半年均值6.68%,降低差值2.18%,降幅22.6%。

    4.6.2 優(yōu)化裝置

    圖3 2019年1~12月熔煉爐煙塵率

    去除閃速熔煉余熱鍋爐對流部全部格柵,優(yōu)化輻射部過密格柵;增加閃速熔煉余熱鍋爐、閃速吹煉余熱鍋爐輻射部及對流部灰斗彈簧錘振打裝置數(shù)量;對閃速熔煉余熱鍋爐輻射部彈簧錘振打裝置重新分組,縮短循環(huán)等待時(shí)間,增強(qiáng)振打效果;通過技術(shù)改造在易積灰、結(jié)渣位置增加清理孔,發(fā)現(xiàn)煙塵堆積及渣塊堵塞格柵立即清理疏通,保證沉降煙塵能順利落入刮板機(jī)中被及時(shí)輸出爐外。停爐點(diǎn)檢周期由以前的4 d延長到現(xiàn)在的7 d,停爐清理積灰的時(shí)間由原來的6~7h縮短到現(xiàn)在的3~5h,為雙閃爐提高作業(yè)率及快速復(fù)產(chǎn)贏得了寶貴的時(shí)間。

    5 結(jié) 語

    熔煉爐穩(wěn)定的生產(chǎn)需要合理的配料,重點(diǎn)設(shè)備的保障,避免負(fù)荷大比例的波動;同時(shí)提高懸浮噴嘴的效能,降低閃速爐煙塵的發(fā)生率,是提高閃速爐作業(yè)率的可行措施。如何能夠較好地提高熔煉爐的作業(yè)率,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,在今后的生產(chǎn)過程中還需不斷摸索、不斷總結(jié)、不斷優(yōu)化。

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