范平易,曹宏生*,周鳳妍,江世海
(1.南京水利科學(xué)研究院,江蘇 南京 210024;2.南京瑞迪建設(shè)科技有限公司,江蘇 南京 210024)
對(duì)于高樁碼頭而言,由于下部為透空式結(jié)構(gòu),上部是梁板結(jié)構(gòu),在長(zhǎng)期處于海浪侵蝕環(huán)境的情況下,高樁碼頭的結(jié)構(gòu)更容易受到破壞[1],同時(shí)由于使用年限較長(zhǎng),老碼頭結(jié)構(gòu)出現(xiàn)銹蝕和變形等情況,都會(huì)使得碼頭承載能力降低,影響碼頭的正常使用。因此,對(duì)于海港中高樁碼頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估,并對(duì)于受破壞結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)加固,提高碼頭承載力、適應(yīng)現(xiàn)有水運(yùn)環(huán)境是十分有必要的,相對(duì)于重新建造新碼頭,可以節(jié)省資金與人物力投入,在經(jīng)濟(jì)方面也具有較大優(yōu)勢(shì)[2]。本文以寧波某2000 噸級(jí)散貨碼頭為例,探討高樁碼頭結(jié)構(gòu)修復(fù)與加固的設(shè)計(jì)方案。
本工程位于寧波市北侖區(qū),碼頭靠泊等級(jí)為2000噸級(jí),碼頭平臺(tái)長(zhǎng)94m,寬12m,頂面高程5.0m。采用高樁梁板式結(jié)構(gòu),排架間距5.0—8.5m,每榀排架布置2 根Φ1000mm 鋼護(hù)筒嵌巖灌注樁,上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆樁帽、現(xiàn)澆聯(lián)系梁、現(xiàn)澆縱梁和現(xiàn)澆面板結(jié)構(gòu);引橋采用高樁梁板式結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用2 根Φ1000mm 鋼護(hù)筒嵌巖灌注樁,上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆橫梁和現(xiàn)澆面板結(jié)構(gòu);系纜墩采用重力式結(jié)構(gòu),墩臺(tái)平面尺寸4.0m×4.0m,厚2.0m,頂面高程5.0m,基礎(chǔ)為已有的拋石護(hù)岸。碼頭平面布置圖如圖1 所示。
圖1 碼頭平面布置圖
對(duì)碼頭各部分各類構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估后發(fā)現(xiàn):碼頭面板出現(xiàn)36 條裂縫,且大部分上下貫穿;除了1#排架的LXL1 外,其余12 個(gè)排架的下層橫向聯(lián)系梁LXL1 中間開(kāi)孔處及兩側(cè)附近均出現(xiàn)2~3 條U 型裂縫,超過(guò)20%的梁體輕度損壞。鋼套筒表面銹蝕,尤其是泥面附近嚴(yán)重銹蝕。橡膠輪胎護(hù)舷局部破損,錨鏈銹蝕。除了以上破損外,其余構(gòu)件未見(jiàn)明顯破損,樁帽、基樁外觀基本完好,構(gòu)件表面平整、棱角分明。部分結(jié)構(gòu)破損如圖2-圖3 所示。
圖2 2#排架LXL1 中間3 條U 型縫
圖3 輪胎護(hù)舷局部破損,錨鏈銹蝕
對(duì)碼頭上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件和樁基進(jìn)行評(píng)估驗(yàn)算后發(fā)現(xiàn),碼頭下層橫向聯(lián)系梁、中縱梁的承載力不滿足規(guī)范及使用要求,邊縱梁縱向受力鋼筋的配筋率不滿足規(guī)范規(guī)定的最小配筋率要求。樁基承載力滿足規(guī)范要求。對(duì)混凝土強(qiáng)度、碳化深度、混凝土中氯離子含量及分布、鋼筋腐蝕電位等進(jìn)行檢測(cè),均滿足設(shè)計(jì)要求[3]。
綜上所述:該碼頭安全性等級(jí)為C 級(jí),使用性等級(jí)為D 級(jí),耐久性等級(jí)為C 級(jí)。
本碼頭設(shè)計(jì)使用年限為10 年,本次維修加固設(shè)計(jì)主要解決安全性和使用性問(wèn)題,針對(duì)檢測(cè)評(píng)估報(bào)告確定的碼頭下層橫向聯(lián)系梁、中縱梁的承載力不滿足規(guī)范及使用要求,邊縱梁縱向受力鋼筋的配筋率不滿足規(guī)范規(guī)定的最小配筋率要求等問(wèn)題作如下處理[4]:
(1)由于碼頭下層橫向聯(lián)系梁正截面受彎承載力與彎矩設(shè)計(jì)值相差較大,常規(guī)方法中除了加大截面加固法適用以外,其他的方法如外粘型鋼加固法、粘貼鋼板加固法、粘貼碳纖維復(fù)合材料加固法均已不適用??紤]到下層聯(lián)系梁位置低,易受到潮水影響,且碼頭上部沒(méi)有橫梁結(jié)構(gòu),不利于承受船舶荷載等水平力,本次設(shè)計(jì)采用緊貼面板底部新增連接前后樁帽的橫梁,通過(guò)對(duì)其裂縫進(jìn)行處理,并作適當(dāng)?shù)募庸?,提高其耐久性?/p>
(2)碼頭中縱梁由于正截面受彎承載力約是彎矩設(shè)計(jì)值的75%,可選擇的加固方法相對(duì)比較廣,考慮中縱梁也處于面板底部,本次設(shè)計(jì)采用加大截面加固法,可以與新增橫梁一并施工較為方便。
(3)碼頭邊縱梁存在縱向受力鋼筋的配筋率不滿足規(guī)范規(guī)定的最小配筋率要求,本次設(shè)計(jì)采用在梁底粘貼碳纖維布的方法,達(dá)到規(guī)范要求。
(4)碼頭面板的大量裂縫,且大部分上下貫穿,這些裂縫屬于施工期收縮裂縫,產(chǎn)生的原因是碼頭面板未設(shè)置分段縫,且切縫位置不合理,雖不影響結(jié)構(gòu)安全,但會(huì)影響結(jié)構(gòu)耐久性,裂縫修補(bǔ)時(shí)不能將其結(jié)合成整體,以免不能適應(yīng)后期的熱脹冷縮變形,因此本次設(shè)計(jì)采用柔性材料填充的方法。
(1)碼頭下層聯(lián)系梁修復(fù)。經(jīng)核算,聯(lián)系梁正截面受彎承載力不滿足規(guī)范及使用要求。對(duì)下層聯(lián)系梁上的裂縫,采取封閉方法和注射法(化學(xué)灌漿法)進(jìn)行處理。根據(jù)裂縫寬度的不同,寬度不大于0.3mm 的裂縫采用封閉法修補(bǔ),寬度大于0.3mm 的裂縫采用注射法修補(bǔ)。裂縫修復(fù)完成后,梁底和跨中區(qū)段梁側(cè)粘貼兩層碳纖維布加固。在緊貼面板底部新增連接前后樁帽的橫梁,橫梁與原樁帽之間采用C28mm 植筋連接,鋼筋綁扎模板立設(shè)后,通過(guò)從碼頭面板上開(kāi)孔灌注混凝土,為保證新老混凝土結(jié)合良好,新澆梁體與面板接觸沿線每隔300~400mm 左右設(shè)一注漿孔,采用0.4MPa 壓力灌漿(水泥凈漿)。加固后下層聯(lián)系梁不再作為主要受力構(gòu)件使用。
(2)中縱梁結(jié)構(gòu)加固。經(jīng)核算,中縱梁正截面受彎承載力、受剪承載力不滿足規(guī)范及使用要求。中縱梁加固采用加大截面加固法。考慮碼頭面皮帶機(jī)廊道基礎(chǔ)位于碼頭面板中部偏岸側(cè),本次設(shè)計(jì)緊貼中縱梁岸側(cè)和面板底部加大梁截面,寬500mm,高1000mm,梁底標(biāo)高+3.4m?;炷敛捎肅45 微膨脹混凝土,縱向受力鋼筋和箍筋均采用HRB400 級(jí)鋼。與本次加大截面混凝土接觸的原構(gòu)件(面板、中縱梁)混凝土表面需鑿毛,并清理干凈。鋼筋綁扎模板立設(shè)后,通過(guò)從碼頭面板上開(kāi)孔灌注混凝土,為保證新老混凝土結(jié)合良好,新澆梁體與面板接觸沿線每隔300~400mm 左右設(shè)一注漿孔,采用0.4MPa 壓力灌漿(水泥凈漿)。
(3)邊縱梁結(jié)構(gòu)加固。經(jīng)核算,邊縱梁縱向受力鋼筋的配筋率不滿足規(guī)范規(guī)定的最小配筋率要求。本次設(shè)計(jì)采用在梁底粘貼兩層碳纖維布加固,達(dá)到規(guī)范規(guī)定的最小配筋率要求。
(4)碼頭面板維修方案。經(jīng)核算,面板承載力滿足規(guī)范及使用要求,但碼頭面板出現(xiàn)了大量裂縫,主要是由于面板較長(zhǎng),未合理設(shè)置伸縮縫所致。本次設(shè)計(jì)在碼頭面板裂縫開(kāi)展位置,用開(kāi)槽工具沿裂縫走向開(kāi)出寬度約20mm,深度約30mm 的U 型槽;使用環(huán)氧類材料SIKA 31 灌入U(xiǎn) 型槽內(nèi)。該材料可保持良好的流動(dòng)性使填充料依靠自重滲入縫隙內(nèi),并在裂縫上部存有不超過(guò)5mm 的高差。
碼頭結(jié)構(gòu)關(guān)系到使用安全和經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)于易受銹蝕和水運(yùn)環(huán)境發(fā)生改變的老舊碼頭要進(jìn)行定期檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)碼頭結(jié)構(gòu)的破損并進(jìn)行修復(fù)。本次工程對(duì)于碼頭結(jié)構(gòu)中碼頭下層橫向聯(lián)系梁、中縱梁的承載力不滿足規(guī)范及使用要求,邊縱梁縱向受力鋼筋的配筋率不滿足規(guī)范規(guī)定的最小配筋率要求等問(wèn)題采用新增橫梁、加大截面加固法、梁底粘貼碳纖維布法、柔性材料填充法等進(jìn)行修復(fù)和加固,提升碼頭承載力,使其滿足規(guī)范及安全使用要求。