淺析軍工企業(yè)設(shè)計(jì)選型與成本優(yōu)化實(shí)踐

孟劍峰 鄒媛

摘 要 在軍品裝備發(fā)展新理念的指引下，軍品裝備采購正大力推進(jìn)競爭議價(jià)模式，軍工企業(yè)多年形成的任務(wù)分配式壟斷格局已被打破。同時(shí)，國家于2022年正式取消軍品免稅政策，軍工企業(yè)競爭壓力與盈利能力正面臨前所未有的挑戰(zhàn)，因此，找到切實(shí)有效的策略和方法實(shí)現(xiàn)降本增效，是軍工企業(yè)當(dāng)前迫切需要解決的難題。本文對價(jià)值工程進(jìn)行了簡要分析，基于JD公司應(yīng)用實(shí)例剖析提出了設(shè)計(jì)成本優(yōu)化方法與思路，旨在為軍工企業(yè)進(jìn)一步拓寬研發(fā)設(shè)計(jì)成本管控提供實(shí)踐參考，助力型號裝備經(jīng)濟(jì)性提升。

關(guān)鍵詞 價(jià)值工程；物料選型；成本控制

DOI： 10.19840/j.cnki.FA.2023.03.007

一、研究背景

隨著國家軍改政策不斷深入，競爭性采購模式和民營企業(yè)低成本生產(chǎn)優(yōu)勢打破了軍工企業(yè)在任務(wù)分配上的壟斷模式。同時(shí)，國家于2022年正式取消軍品免交增值稅的“紅利”，加之終端用戶要求逐年降價(jià)，軍工企業(yè)的盈利能力受到了前所未有的挑戰(zhàn)，必須采取切實(shí)有效的策略和方法降低成本，增加利潤來源。然而，產(chǎn)品質(zhì)量和按時(shí)交付大于一切，是刻在軍工企業(yè)骨子里的信念，導(dǎo)致業(yè)務(wù)部門和技術(shù)人員處于“只管低頭干活，不管成本高低”的狀態(tài)，甚至不惜任何代價(jià)保質(zhì)保量交付產(chǎn)品。大多數(shù)軍工企業(yè)現(xiàn)有的成本管理是基于財(cái)務(wù)端開展，且僅局限于財(cái)務(wù)端計(jì)算和匯總一下成本數(shù)據(jù)，然后開展事后成本控制[1]。據(jù)國外數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品成本的70%-80%是在設(shè)計(jì)階段形成的，特別是物料選型決定了70%左右的材料成本。由此可見，基于財(cái)務(wù)端開展的事后控制成本只能占產(chǎn)品成本的20%-30%，成本控制效果有限。成本管理的核心和主戰(zhàn)場應(yīng)該在設(shè)計(jì)研發(fā)，尤其是物料選型階段。可是，在實(shí)際工作中，技術(shù)人員不可避免地傾向于選擇質(zhì)量高、可靠性能好的物料，以保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。雖然最初的采購也與產(chǎn)品開發(fā)息息相關(guān)，但本質(zhì)上只提供市場信息，一般來說，一旦確定選型，且物料采購不存在市場風(fēng)險(xiǎn)的話，就會(huì)進(jìn)行原理樣機(jī)測試，待后續(xù)量產(chǎn)之后再尋找降低成本的方法[2]。但是軍工產(chǎn)品在設(shè)計(jì)定型后再開展物料的替換需要走復(fù)雜的驗(yàn)證及鑒定流程，尋找替代物料所需花費(fèi)的時(shí)間成本和人力成本巨大。同時(shí)，客戶對于產(chǎn)品質(zhì)量的一貫性要求較高，也不希望廠家頻繁的設(shè)計(jì)改版。顯然，在沒有有效的功能和成本分析方法的情況下進(jìn)行物料選型，勢必會(huì)導(dǎo)致額外的高成本支出，對產(chǎn)品的成本產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

二、價(jià)值工程簡介

1947年由美國通用電氣采購部的一位工程師勞倫斯·D.邁爾斯先生在研究和選擇原材料替代品時(shí)，首次提出了用戶購買的不是產(chǎn)品本身而是產(chǎn)品功能的概念，進(jìn)而發(fā)展成在保證產(chǎn)品功能前提下降低成本的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法。1954年美國海軍采用了這種分析方法，并將更名為價(jià)值工程。1979年被中國引進(jìn)，并將其應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中，如機(jī)械、電氣、化工、紡織、建材等。

價(jià)值工程是一種管理思想和管理方法。它注重產(chǎn)品的價(jià)值要求，旨在通過分析被研究對象的功能和成本，以最小的成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能，從而提高成本效益。其主要目的是通過合理改進(jìn)措施，如減少冗余功能；減少高價(jià)值物料使用；優(yōu)化相關(guān)部件數(shù)量；使用替代器件；開展雙流水競爭手段；改變制造工藝或方法等，在保證產(chǎn)品性能、質(zhì)量以及可靠性的前提下，以盡可能低的成本實(shí)現(xiàn)客戶所要求的功能和質(zhì)量[3]。

在限價(jià)設(shè)計(jì)的大環(huán)境下，價(jià)值工程應(yīng)用于目標(biāo)價(jià)格論證和產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段，同時(shí)對于已經(jīng)小批生產(chǎn)和批生產(chǎn)的產(chǎn)品也具備分析和改進(jìn)的能力。使用價(jià)值工程進(jìn)行功能分析，一方面必須符合功能原則，即產(chǎn)品必須滿足用戶使用和性能要求；另一方面要適應(yīng)經(jīng)濟(jì)原則，即產(chǎn)品不僅要在技術(shù)上有領(lǐng)先性，同時(shí)考慮客戶的經(jīng)濟(jì)承受能力，要生成客戶買得起、用得好的產(chǎn)品。

三、JD公司價(jià)值工程應(yīng)用實(shí)例分析

（一）JD公司簡介

JD公司是一家包括航空防務(wù)、非航空防務(wù)、航空民品、長期投資等業(yè)務(wù)板塊，集科研、生產(chǎn)、銷售于一體、以航空電氣為主的國有高新技術(shù)企業(yè)，該公司堅(jiān)持產(chǎn)品開發(fā)、市場開發(fā)，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，重點(diǎn)打造技術(shù)領(lǐng)先、人才領(lǐng)先、文化領(lǐng)先的核心競爭力。

（二）JD公司設(shè)計(jì)成本優(yōu)化分析

價(jià)值工程的先決條件就是要有一個(gè)跨部門、跨學(xué)科的合作團(tuán)隊(duì)，無論來自研發(fā)、成本、質(zhì)量、生產(chǎn)部門，還是來自采購、銷售、財(cái)務(wù)、項(xiàng)目部門，一切以客戶為中心，對每一個(gè)零部件及總成（子系統(tǒng)）作價(jià)格工程，如圖1所示。鑒于此，JD公司采取價(jià)值工程的方法系統(tǒng)性地開展研發(fā)設(shè)計(jì)成本管理工作。具體做法如下。

1.依托IPD流程建設(shè)，對研發(fā)階段研發(fā)費(fèi)用、產(chǎn)品目標(biāo)價(jià)格、目標(biāo)成本進(jìn)行梳理整合，建立研發(fā)項(xiàng)目全周期盈虧平衡分析、經(jīng)費(fèi)及目標(biāo)成本管理基線。組建跨專業(yè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，將現(xiàn)行的職能管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)榫仃嚬芾砟Ｊ?。充分發(fā)揮各個(gè)專業(yè)的優(yōu)勢，取長補(bǔ)短，形成合力，提升成本管理水平。建立以PDT經(jīng)理、市場代表、開發(fā)代表、SE系統(tǒng)工程師、制造代表、采購代表、財(cái)務(wù)代表、PQA代表組成的重量級跨部門團(tuán)隊(duì)，從論證和方案階段到定型、批產(chǎn)階段，充分了解客戶需求，討論和考慮各種方案的關(guān)鍵技術(shù)和經(jīng)濟(jì)機(jī)會(huì)，鼓勵(lì)設(shè)計(jì)、財(cái)務(wù)、采購、工藝和生產(chǎn)部門在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段參與進(jìn)來，使他們積極主動(dòng)地參與到產(chǎn)品開發(fā)中。

2.建立基于PLM信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開發(fā)與成本管理協(xié)同機(jī)制。通過PLM信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成本管理嵌入設(shè)計(jì)開發(fā)流程?；诟餮兄齐A段的研發(fā)流程，選擇建立了30余項(xiàng)成本管理協(xié)同點(diǎn)，將項(xiàng)目會(huì)計(jì)和成本工程師的成本管理融入到設(shè)計(jì)和研發(fā)過程中，并定期對項(xiàng)目預(yù)算的執(zhí)行情況和目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)情況進(jìn)行監(jiān)督和評估。將成本管理向“前”延伸，突出設(shè)計(jì)源頭控制成本。從成本的源頭抓起，運(yùn)用價(jià)值工程理論及工具，促進(jìn)業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)深度融合。通過PLM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了成本工程師——項(xiàng)目會(huì)計(jì)師——產(chǎn)品設(shè)計(jì)師的協(xié)同工作模式，跟進(jìn)各階段研發(fā)流程，將立項(xiàng)初期測算的目標(biāo)成本與實(shí)際成本進(jìn)行對比分析，及時(shí)識別偏差，并對產(chǎn)品設(shè)計(jì)師提出修改意見，確保目標(biāo)成本可控，具體過程如圖2所示。

3.建立高價(jià)值物料驗(yàn)證及替代管理流程。通過建立高價(jià)值物料驗(yàn)證及替代管理流程，實(shí)現(xiàn)了成本工程師——器材工程師——產(chǎn)品設(shè)計(jì)師--采購工程師的協(xié)同工作模式。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初始階段，對物料選用進(jìn)行干預(yù)，及時(shí)識別影響產(chǎn)品成本的高價(jià)值物料，倒逼設(shè)計(jì)方案優(yōu)化，驅(qū)動(dòng)采購工程師開展談價(jià)議價(jià)，從而更好地達(dá)成目標(biāo)成本，提升利潤空間。高價(jià)值物料驗(yàn)證及替代管理流程按“識別高價(jià)值物料”“驗(yàn)證策劃”“驗(yàn)證實(shí)施”“驗(yàn)證總結(jié)”“替代管理”五個(gè)階段進(jìn)行推進(jìn)，形成閉環(huán)管理。具體工作流程如圖3所示。

（三）JD公司物料選型應(yīng)用分析

1. 確定分析對象

價(jià)值工程的研究對象一般是企業(yè)現(xiàn)有的產(chǎn)品或者零部件，以被研究對象自身的功能屬性和成本分析為基礎(chǔ)，一般選擇重要性高、采購金額較大、采購數(shù)量多、成本高以及瓶頸性的產(chǎn)品或者原材料。價(jià)值工程的應(yīng)用對象是非常廣泛的，既可以是改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品或零部件的功能或者降低成本，也可以應(yīng)用于研發(fā)設(shè)計(jì)階段。

結(jié)合目前JD公司的采購實(shí)際，選擇一款高頻濾波器件作為案例來分析實(shí)際執(zhí)行情況。選定原因：此物料年采購量大、采購金額高，是一種通用物料，并且多個(gè)產(chǎn)品涉及應(yīng)用此物料。

2. 信息的收集及分析

確定分析對象是第一步，之后需要各相關(guān)部門開展分析數(shù)據(jù)的采集和統(tǒng)計(jì)分析。比如：采購渠道、供應(yīng)商、交期、價(jià)格、年使用量、相關(guān)競品情況等，然后進(jìn)行分析匯總，確定信息的可靠性。經(jīng)信息收集、整理和分析，此款高頻濾波器件的基本情況見表1。

此物料供應(yīng)商為國內(nèi)F廠家，是JD公司一款通用物料，購買渠道為廠家直接采購。在設(shè)計(jì)選型初期，研發(fā)部門沒有對此物料的功能和成本進(jìn)行分析，且該物料選型較早屬于起步階段，存在選型困難，選型匹配度不高，價(jià)格不透明的情況，為了保證產(chǎn)品性能的絕對可靠性以及售后，選用了此廠家。

3.功能和成本分析與評估

功能和成本分析是價(jià)值工程的精髓，通過功能定義和分析，明確產(chǎn)品的必要功能、分析其相應(yīng)的成本，之后進(jìn)行功能評估。

此物料安裝方式為表面貼裝，用于抑制電磁環(huán)境中產(chǎn)生的共模干擾對產(chǎn)品的影響，提高電路的抗電磁干擾能力。其主要指標(biāo)是標(biāo)稱阻抗、測試頻率、額定電流、直流電阻等，對于此類物料，在確認(rèn)該物料的各項(xiàng)指標(biāo)能夠滿足要求，且大小與原物料一致，就能夠原位替代使用。經(jīng)過分析，影響該物料價(jià)格的主要因素是生產(chǎn)廠家、采購量和原材料、制造工藝等，這些因素對功能和成本的影響較大。

4. 方案的提出與確定

協(xié)作團(tuán)隊(duì)從產(chǎn)品功能、成本分析等方面提出改進(jìn)方案，同時(shí)結(jié)合當(dāng)前市場、交期、價(jià)格等因素，從性能滿足度、經(jīng)濟(jì)性、可靠性等方面進(jìn)行決策，通過技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的方式來降低成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

協(xié)作團(tuán)隊(duì)在對產(chǎn)品主要功能、技術(shù)指標(biāo)和成本現(xiàn)狀充分分析的基礎(chǔ)上，以滿足功能實(shí)現(xiàn)為前提，降低產(chǎn)品成本為目標(biāo)，開展物料替換分析，在保證原材料和性能保持不變的情況下，通過更換廠家降低物料采購成本。通過信息收集和分析，發(fā)現(xiàn)該公司多款產(chǎn)品目前正在使用G廠家的產(chǎn)品進(jìn)行新品開發(fā)和研制。為了保證設(shè)計(jì)功能的一致性以及材料的統(tǒng)一性，決定使用制造商G的同類型、類似功能和參數(shù)的高通濾波器作為替代品。同時(shí)，經(jīng)過分析，如果使用G廠家的高通濾波器件，不僅可以增加這種通用材料的采購量，提高通用設(shè)計(jì)理念的執(zhí)行力，還可以有效改善材料供應(yīng)周期，G廠家物料相關(guān)信息見表2。

下面將二者主要的功能參數(shù)進(jìn)行對比，對比結(jié)果見表3。

通過表3中的對比分析可以看出，二者主要性能參數(shù)基本一致，且G廠家具有絕對的價(jià)格成本優(yōu)勢。

綜合以上分析，團(tuán)隊(duì)認(rèn)為G廠家物料具備替代F廠家物料的初步條件，因此團(tuán)隊(duì)決定進(jìn)行第二步，由技術(shù)人員進(jìn)行樣品驗(yàn)證，合格后再由生產(chǎn)人員進(jìn)行小批驗(yàn)證。經(jīng)過二輪驗(yàn)證，G廠家高頻濾波器件完全能夠替代F廠家并可應(yīng)用于現(xiàn)有產(chǎn)品。

5. 經(jīng)濟(jì)效益分析

成本降低率=（替換前單位成本-替換后單位成本）/替換前單位成本×100%=（172-56）/ 172×100%=67.44%

全年降本金額=（替換前單位成本-替換后單位成本）×預(yù)估年用量-驗(yàn)證費(fèi)用，驗(yàn)證費(fèi)用主要包括測試費(fèi)用、小批驗(yàn)證時(shí)發(fā)生的組裝以及驗(yàn)證費(fèi)用，據(jù)統(tǒng)計(jì)此部分驗(yàn)證費(fèi)用大概為5 000元。所以，全年降本金額=（172-56）×35 000-5 000=4 055 000元

因選用G廠家物料，該物料的共用性及采購量增大，后期集中批量降價(jià)的優(yōu)勢明顯提升，采購周期也得到有效壓縮，由原來的50天縮短為30天，間接降低產(chǎn)品的交付風(fēng)險(xiǎn)。

四、結(jié)論

軍工企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注設(shè)計(jì)研發(fā)階段物料選型成本的控制，設(shè)計(jì)方案論證階段，降低物料的技術(shù)等級，爭取選用工業(yè)級的物料來控制成本。同時(shí)，開展選定物料的尋源工作，減少單一來源物料的選用，通過競爭等手段控制物料的采購成本。產(chǎn)品的成本是設(shè)計(jì)出來的，該階段直接確定產(chǎn)品成本的70%，如果不能在這個(gè)階段對產(chǎn)品的成本進(jìn)行有效地控制，產(chǎn)品研制成本不滿足市場需求，必然會(huì)失去市場競爭力，更無法達(dá)到“高質(zhì)量、高效益、低成本、可持續(xù)”的軍品發(fā)展新要求?；谝陨锨闆r，軍工企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)之初就需要研發(fā)設(shè)計(jì)、采購供應(yīng)及財(cái)務(wù)等多部門緊密配合，打破部門壁壘，信息共享，形成聯(lián)動(dòng)，對所選物料進(jìn)行精準(zhǔn)的市場定位及全面的功能性能分析。比如JD公司基于價(jià)值工程進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)成本管理優(yōu)化，一是成本管理嵌入IPD項(xiàng)目管理，結(jié)合IPD“把產(chǎn)品開發(fā)作為投資來管理”的理念，將產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性作為決策產(chǎn)品開發(fā)工作成敗的重要指標(biāo)，按照IPD“重度矩陣結(jié)構(gòu)”管理模式，將“財(cái)務(wù)代表”作為每個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中必備成員，使成本管理完全融入研發(fā)過程中，強(qiáng)化了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對裝備成本的管控。二是建立了設(shè)計(jì)開發(fā)與成本管理協(xié)同機(jī)制，從成本的源頭抓起，運(yùn)用價(jià)值工程理論及工具，促進(jìn)業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)深度融合。三是完善成本管理流程，建立高價(jià)值物料驗(yàn)證及替代管理流程，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初始階段，對物料選用進(jìn)行干預(yù)，倒逼設(shè)計(jì)方案優(yōu)化，驅(qū)動(dòng)采購工程師開展談價(jià)議價(jià)，從而更好地達(dá)成目標(biāo)成本，提升利潤空間。 AFA

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（編輯：張春紅）