蔡 亮
制定科學(xué)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)成本,是提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益的有力手段。在各類型企業(yè)尤其是在制造企業(yè)中,標(biāo)準(zhǔn)成本都有著廣泛的應(yīng)用價值。事實上,不少企業(yè)都較為成功地實施了標(biāo)準(zhǔn)成本法核算企業(yè)產(chǎn)品成本。但是,在實施標(biāo)準(zhǔn)成本法中也出現(xiàn)了一些問題。比如:成本標(biāo)準(zhǔn)的制定不夠科學(xué)合理,成本責(zé)任劃分不夠清晰,差異分析不夠精細(xì),或往往是走過場,沒有真正起到監(jiān)督和管控的作用。
拜里斯公司在生產(chǎn)管理中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)成本法,在保證成本標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)合理的前提下,通過對成本差異分析來發(fā)現(xiàn)管理中存在的問題及隱患,進(jìn)而促進(jìn)公司做出及時的調(diào)整,以保證公司成本得到合理的控制。
標(biāo)準(zhǔn)成本法,是指企業(yè)以標(biāo)準(zhǔn)成本為基礎(chǔ),通過比較并分析標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本的差異,進(jìn)而實施成本控制、評價經(jīng)營業(yè)績的一種成本管理方法。它的優(yōu)點主要有:一是能及時反映各成本項目的差異,有利于相關(guān)部門和人員業(yè)績考核;二是標(biāo)準(zhǔn)成本的相關(guān)信息可以使預(yù)算的編制更為科學(xué),也有助于企業(yè)做出正確的經(jīng)營決策。它的缺點主要有:一是部分企業(yè)的成本標(biāo)準(zhǔn)在使用條件上有一定的局限性;二是系統(tǒng)維護(hù)成本較高。
綜觀以前的研究,很少涉及中小規(guī)模制造企業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)成本法的案例。本文以拜里斯公司為例,對標(biāo)準(zhǔn)成本制度在中小規(guī)模制造企業(yè)的相關(guān)應(yīng)用進(jìn)行歸納和梳理,希望能對企業(yè)成本管控有所啟發(fā)。
拜里斯公司是一家中小型英資制造企業(yè),產(chǎn)品以鈔票識別器、自動售貨機(jī)、防偽點鈔機(jī)、捆鈔機(jī)、硬幣兌換機(jī)為主,主要銷往歐美等發(fā)達(dá)國家。其產(chǎn)品種類繁多,產(chǎn)品的原材料占比較高,而且在生產(chǎn)過程中是按生產(chǎn)訂單分批次生產(chǎn)。每個批次的產(chǎn)量不一樣,原材料質(zhì)量也不一樣,從而導(dǎo)致每批次的成本不一樣,管理上有分批次分產(chǎn)品核算實際成本的需要。而標(biāo)準(zhǔn)成本法和其相關(guān)的成本差異分析正好滿足了公司的成本核算要求。
實施標(biāo)準(zhǔn)成本法之前,拜里斯公司計算成本的方法較為簡單,只按照每種成品的標(biāo)準(zhǔn)材料消耗標(biāo)準(zhǔn)來計算產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)物料成本,并沒有將直接人工和制造費用分?jǐn)偟骄唧w產(chǎn)成品中。簡單來說,就是倉庫將原材料發(fā)到生產(chǎn)車間后,系統(tǒng)會將原材料的數(shù)量轉(zhuǎn)移到在產(chǎn)品,等產(chǎn)品完工后,系統(tǒng)按原材料的耗費標(biāo)準(zhǔn)做backflash扣數(shù)。這樣的做法會讓原材料的數(shù)量差異沉積在產(chǎn)品庫中,由于在產(chǎn)品數(shù)量龐大,每月都盤點太費時間,故公司會在每年年末都做一次大盤點,得出全年的實際原材料的數(shù)量差異并一次性轉(zhuǎn)入產(chǎn)品成本。這種成本計算好處是較為簡單,工作量小,對MRP系統(tǒng)的錄入工作要求也不高,但是缺點也很明顯:其一,產(chǎn)品成本沒有歸集人工和制造費用,只是包含原材料,不夠科學(xué)。其二,每月的原材料成本實際上只是按標(biāo)準(zhǔn)耗用量計算標(biāo)準(zhǔn)材料成本,而不是實際材料成本,不能及時反映實際材料成本的動態(tài)變化,不能給生產(chǎn)經(jīng)營及時提供有用的成本變化信息。如果等年末才計算材料成本差異,會掩蓋很多生產(chǎn)管理上的問題。
為了改善以上成本計算方法,及時準(zhǔn)確地反映公司的真實成本情況,公司決定組織實施標(biāo)準(zhǔn)成本法。
為實施標(biāo)準(zhǔn)成本法,公司成立了標(biāo)準(zhǔn)成本管理小組,組長由廠長擔(dān)任,組員包括各部門經(jīng)理及相關(guān)部門業(yè)務(wù)骨干。
1.重新規(guī)劃和梳理成本核算業(yè)務(wù)流程。公司的簡單業(yè)務(wù)流程如下:
客戶下訂單→工廠建生產(chǎn)工單→生產(chǎn)→成品入庫→出貨
由于公司的業(yè)務(wù)性質(zhì)是根據(jù)客戶需求按訂單生產(chǎn),用簡單的品種法來計算成本已不能滿足公司的管理需要。經(jīng)過研究,公司認(rèn)為通過生產(chǎn)工單來歸集成本比較合理,能更精確地反映產(chǎn)品的實際成本,為公司成本控制和運營管理提供有用的參考信息。
具體來說,物料從原材料到成品的實物流轉(zhuǎn)流程如下:
在實際操作中,生產(chǎn)車間原則上按工單領(lǐng)用原材料,并記錄好各生產(chǎn)工單的原材料實際耗用數(shù)量和直接人工工時的實際消耗數(shù)。待此工單生產(chǎn)完工時,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)輸入工單的實際材料耗用數(shù)和實際直接人工工時,系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)部輸入的實際耗用材料數(shù)量和直接人工工時做Backflash扣數(shù),并計算出材料成本差異和直接人工成本差異。原則上,每個工單只能包含一種產(chǎn)成品,所以此種成本核算方法結(jié)合了品種法和分批法兩種成本計算方法的優(yōu)點,能更精細(xì)地計算產(chǎn)品成本。
2.標(biāo)準(zhǔn)成本的制定。直接材料成本標(biāo)準(zhǔn):直接材料的標(biāo)準(zhǔn)用量由生產(chǎn)部和工程部負(fù)責(zé),當(dāng)出現(xiàn)工程變更或設(shè)計變更時,需及時在系統(tǒng)中調(diào)整。直接材料的標(biāo)準(zhǔn)價格采用過去一年采購的平均價格,因為原材料的每年變動幅度不小,如果按更長時間的平均價格,會降低參考意義。
直接人工成本標(biāo)準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn)工時由生產(chǎn)部和工程部負(fù)責(zé),對產(chǎn)品生產(chǎn)中所需的必要工作時間進(jìn)行技術(shù)測定,同時還綜合考慮正常的工作間隙、生產(chǎn)線調(diào)整時間、產(chǎn)品通過率、返修產(chǎn)品所需的時間等,最后得出一個合理的標(biāo)準(zhǔn)工時。標(biāo)準(zhǔn)工資率,按近一年的實際人工工資率來計算,每年會在系統(tǒng)中修訂一次。
制造費用成本標(biāo)準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn)用量采用的是按產(chǎn)成品的直接人工標(biāo)準(zhǔn)工時,標(biāo)準(zhǔn)價格采用的是過去三年平均實際制造費用價格。
由于公司產(chǎn)品成本中原材料成本占據(jù)較大比例,制造費用的占比不高,實際工作中主要是運用標(biāo)準(zhǔn)成本法分析材料成本和人工成本。
3.項目運行對系統(tǒng)和團(tuán)隊的要求。相對于以前簡單的成本計算,標(biāo)準(zhǔn)成本法對MRP(Syspro)系統(tǒng)和公司的管理運營能力都提出了更高的要求。首先,在正式上線標(biāo)準(zhǔn)成本法計算成本前,公司邀請了Syspro技術(shù)人員對公司相關(guān)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn),并根據(jù)公司的業(yè)務(wù)特點對系統(tǒng)的相關(guān)成本參數(shù)重新做了設(shè)置。為確保數(shù)據(jù)的安全,在系統(tǒng)正式運行標(biāo)準(zhǔn)成本計算前,還在測試環(huán)境中摸擬運行相關(guān)計算。
為了配合標(biāo)準(zhǔn)成本法在公司落地,他們重新梳理了成本計算的相關(guān)流程,并對相關(guān)業(yè)務(wù)人員進(jìn)行系統(tǒng)操作培訓(xùn),以確保與標(biāo)準(zhǔn)成本相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)能及時錄入系統(tǒng)。財務(wù)部作為主導(dǎo)部門,協(xié)調(diào)做好各部門的工作,并對標(biāo)準(zhǔn)成本實際落地過程中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。
4.原材料實際成本的差異分析。通過表1的數(shù)據(jù),從原材料實際和標(biāo)準(zhǔn)成本的差異分析可知,產(chǎn)成品“NV200S”和“CBA9”的原材料成本分別超支差為2 333元和3 655元,而“NV9ST”的原材料成本為節(jié)約2 047元。通過核對查看系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)可以分析出,原材料成本差異主要是由PCB板和其他電子料件的市場價格波動和原材料消耗差異導(dǎo)致的。而PCB板的原料構(gòu)成中包含了電子芯片。眾所周知,去年國際芯片市場供不應(yīng)求,價格暴漲,對不少電子產(chǎn)品生產(chǎn)商造成了很大沖擊。針對這種因素影響的波動風(fēng)險,公司及時了解行情信息,采取尋找國內(nèi)芯片替代原進(jìn)口芯片的方案,不僅控制住了成本,而且也不愁供應(yīng),緩解了原材料供應(yīng)緊張的燃眉之急?!癗V9ST”的原材料成本節(jié)約2047元,其中就有國內(nèi)芯片替代的影響。
5.直接人工實際成本的差異分析。通過上面表1的數(shù)據(jù),可以看到“NV200S”和“CBA9”的直接人工超支差分別為657元和466元,其中部分是由于工資標(biāo)準(zhǔn)在最近上調(diào)過一次,引起直接人工的成本上漲。另外,通過工單查詢到,這兩種產(chǎn)品的實際工時都超過了標(biāo)準(zhǔn)工時,是由于返工率較高引起的。對此,公司將召開內(nèi)部生產(chǎn)管理會議,研究對策,爭取在以后減少同種類型的返工。
表1 原材料和直接人工差異分析表
除了對單一工單進(jìn)行成本分析外,他們還嘗試對月度成本差異進(jìn)行匯總分析,表2是直接人工差異的月度匯總分析,從中可以看出,當(dāng)月的直接人工效率差異是超支67 957元,直接人工工資率差異是超支34 987元。其中當(dāng)月的實際工時是12 769小時,超過標(biāo)準(zhǔn)工時達(dá)到35%之多,而當(dāng)年平均水平是實際工時比標(biāo)準(zhǔn)工時超過約18%。經(jīng)過和生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部一起調(diào)查,發(fā)現(xiàn)當(dāng)月有兩款主打產(chǎn)品的來料品質(zhì)異常,系返工率較高所引起。當(dāng)月的直接人工工資率差異是超支34987元,這主要是因為當(dāng)年上調(diào)了工人工資。次要原因是當(dāng)月的加班較多,由于加班的小時工資是平時工資的1.5倍(平時)到2倍(周末),所以當(dāng)加班較多時,也會引起實際人工工資率的上漲。
表2 月度匯總直接人工差異分析
在應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)成本法的實際操作中,公司應(yīng)注意對生產(chǎn)流程和物料流轉(zhuǎn)流程的梳理,合理確定產(chǎn)成品各項成本標(biāo)準(zhǔn)。同時,結(jié)合運用ERP系統(tǒng),做到對每個工單生產(chǎn)成本的精準(zhǔn)控制,及時發(fā)現(xiàn)異常的成本波動及背后的原因,為提高公司整體運營水平貢獻(xiàn)力量。本文的成本差異分析,主要從直接材料和直接人工方面展開,沒有對制造費用差異分析做出說明,因為制造費用的分配基準(zhǔn)和直接人工相同,都是產(chǎn)成品的生產(chǎn)工時,所以本文就省略了相關(guān)說明。另外,在實際操作中,我們發(fā)現(xiàn),及時維護(hù)和更新各項成本標(biāo)準(zhǔn)也是非常有必要的,否則,標(biāo)準(zhǔn)成本會逐漸失真,相關(guān)成本差異會越來越大,無法及時并精確地反映成本控制中存在的問題。
總的來說,標(biāo)準(zhǔn)成本法不僅對大型公司有用,在中小型制造企業(yè)也有著廣泛的應(yīng)用空間,雖然實施標(biāo)準(zhǔn)成本法對企業(yè)的管理提出了更多的要求,也相應(yīng)增加了一些管理成本和系統(tǒng)維護(hù)成本,但從企業(yè)效益的角度來說是非常值得投入的,也從根本上提升了一個企業(yè)的經(jīng)營能力和市場競爭力。