吳建民,張孔遠(yuǎn),李永浩,黃仁強(qiáng)
(中國(guó)石油大學(xué)重質(zhì)油國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,CNPC 催化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東 青島 266555)
針狀焦是生產(chǎn)超高功率電極、特種碳素材料、碳纖維及其復(fù)合材料等高端碳素制品的原料,其石墨化制品的化學(xué)穩(wěn)定性好,耐腐蝕,導(dǎo)熱率高,低溫和高溫時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度良好,主要用于生產(chǎn)電爐煉鋼用的高功率(HP)和超高功率(UHP)石墨電極。采用針狀焦制成的超高功率電極煉鋼,可提高煉鋼效率、減少電耗、降低煉鋼成本,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益[1-2]。研究者[3]認(rèn)為,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油針狀焦的關(guān)鍵一是原料的選擇和預(yù)處理技術(shù);二是中間相瀝青的調(diào)制即中間相調(diào)控技術(shù)。
催化油漿中含有大量芳烴,且多為2~6環(huán)結(jié)構(gòu),分子量分布窄,膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量低,反應(yīng)性低,經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理后,可獲得分子平面度大的中間相。這種中間相可塑性較大,保持可塑性的溫度區(qū)間較寬,易于獲得各向異性的易石墨化的細(xì)纖維結(jié)構(gòu),是制備優(yōu)質(zhì)針狀焦的前驅(qū)體[4-5]。
原料中的S、N以及重金屬等會(huì)影響針狀焦的質(zhì)量,如含硫化合物可以加速縮聚反應(yīng)以及脫氫反應(yīng),含量較低時(shí)對(duì)中間相小球的形成有促進(jìn)作用,但含量過(guò)高會(huì)加速反應(yīng)速率,影響中間相小球體的長(zhǎng)大,不能形成質(zhì)量較好的針狀焦[6-8],而金屬雜質(zhì)等影響焦炭的結(jié)構(gòu),殘留在產(chǎn)品中使制品強(qiáng)度降低,品質(zhì)變差。故需要經(jīng)過(guò)加氫處理降低S、N以及重金屬的含量,同時(shí)保持其較高的芳香烴含量,特別是3~4環(huán)芳烴含量[9]。
本文采用CoMo/Al2O3和NiMo/Al2O3組合催化劑,對(duì)某企業(yè)經(jīng)減壓蒸餾和超臨界萃取得到的高芳烴催化油漿(稱為高芳烴油)進(jìn)行選擇加氫評(píng)價(jià),優(yōu)化出適宜的催化劑級(jí)配和工藝條件。
堿式碳酸鈷、堿式碳酸鎳、氧化鉬,均為化學(xué)純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;磷酸,分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;氧化鋁載體,工業(yè)品,三葉草形,長(zhǎng)度(2~3) mm。
測(cè)定氧化鋁載體的吸水率,按計(jì)算量將堿式碳酸鈷(堿式碳酸鎳)、氧化鉬溶于去離子水和磷酸中制備浸漬液,采用等體積浸漬法制備催化劑,常溫浸漬2 h,120 ℃下干燥4 h,500 ℃下焙燒4 h,得到CoMo/Al2O3(NiMo/Al2O3)催化劑樣品??刂艭oMo/Al2O3催化劑中CoO含量為3.0%,MoO含量為16%,NiMo/Al2O3中NiO含量為3.5%,MoO含量為18%。
采用美國(guó)麥克儀器公司Tristar3020型介孔物理吸附儀分析催化劑孔結(jié)構(gòu)性質(zhì)。
采用荷蘭帕納科公司X’Pert PRO MPD型X射線衍射儀測(cè)定樣品的晶相結(jié)構(gòu)。
采用美國(guó)Thermo Nicolet公司生產(chǎn)的Nexus傅里葉變換紅外光譜儀分析催化劑酸性質(zhì)。
催化劑預(yù)硫化:反應(yīng)器中裝填100 mL催化劑,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%CS2/航空煤油為硫化劑,在壓力4.0 MPa,空速1.5 h-1,氫油比300/1的條件下,以40 ℃·h-1速率升溫至150 ℃,恒溫2 h,以40 ℃·h-1分別升溫至230 ℃、290 ℃、320 ℃,恒溫4 h,預(yù)硫化結(jié)束。
催化劑活性評(píng)價(jià)原料油取自某企業(yè)的催化油漿經(jīng)減壓蒸餾和超臨界萃取得到的高芳烴油,原料油性質(zhì)如表1所示,評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)在100 mL固定床加氫裝置上進(jìn)行。催化劑預(yù)硫化完畢后降至反應(yīng)溫度。催化劑評(píng)價(jià)條件為:反應(yīng)壓力4.0 Mpa,空速1.5 h-1,氫油比400/1,反應(yīng)器以20 ℃·h-1升至不同反應(yīng)溫度,穩(wěn)定6 h后開(kāi)始取樣,每次取樣約200 mL。
表1 高芳油原料性質(zhì)
2.1.1 XRD
圖1為CoMo/Al2O3和NiMo/Al2O3催化劑的XRD圖。由圖1可知,制備的CoMo/Al2O3催化劑在2θ=47.9°、68.5°處出現(xiàn)了明顯的衍射峰,歸屬為載體γ-Al2O3的衍射峰,在2θ=25.6°出現(xiàn)特征峰,表明一部分CoO和MoO3生成了CoMoO4,大部分的CoO和MoO3以氧化態(tài)高度分散在氧化鋁載體表面。NiMo/Al2O3催化劑在2θ=47.9°、68.5°處出現(xiàn)了明顯的衍射峰,歸屬為載體γ-Al2O3的衍射峰,除此之外,沒(méi)有明顯的衍射峰產(chǎn)生,表明活性組分MoO3和NiO在氧化鋁載體表面具有較高的分散度。
圖1 CoMo/Al2O3和NiMo/Al2O3催化劑的XRD圖Figure 1 XRD patterns of CoMo/Al2O3 and NiMo/Al2O3 catalysts
2.1.2 N2吸附-脫附
CoMo/Al2O3和NiMo/Al2O3催化劑的孔徑分布和孔結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖2和表2所示。
圖2 CoMo/Al2O3和NiMo/Al2O3催化劑孔徑分布圖Figure 2 Pore size distribution of CoMo/Al2O3 and NiMo/Al2O3 catalysts
表2 CoMo/Al2O3和NiMo/Al2O3催化劑的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)
有文獻(xiàn)研究[10]表明,氧化鋁負(fù)載CoMo催化劑平均孔徑從7 nm增加到14 nm,能夠滿足針狀焦生產(chǎn)中催化油漿加氫脫硫的要求,而用Ni代替Co促進(jìn)Mo在氧化鋁上的負(fù)載,可使催化劑的加氫活性相當(dāng),脫硫率降低。由圖2可以看出,相比CoMo催化劑,NiMo催化劑20 nm以上的孔較多,而在20 nm以下,兩種催化劑的孔徑分布基本一致,這有利于發(fā)揮二者的協(xié)同作用,在滿足脫硫的同時(shí),降低芳烴損失。由表2可以看出,CoMo/Al2O3和NiMo/Al2O3催化劑有相近的孔容、孔徑和比表面積。
2.1.3 Py-IR
CoMo/Al2O3和NiMo/Al2O3催化劑的Py-IR譜圖如圖3所示。由圖3可以看出,兩種催化劑在1 450 cm-1(L酸)、1 490 cm-1(B酸和L酸中心共同作用)、1 540 cm-1(B酸)處均存在吸收峰,B酸位有利于催化劑對(duì)含硫、含氮化合物的吸附,使硫、氮化合物更易與催化劑表面的活性位點(diǎn)接觸,有利于含硫、含氮化合物的脫除。對(duì)比二者峰形和峰面積可以看出,兩種催化劑的酸性差別不大,在組合裝填時(shí)更有利于發(fā)揮二者的協(xié)同作用。
圖3 CoMo/Al2O3和NiMo/Al2O3催化劑Py-IR譜圖Figure 3 Py-IR spectra of CoMo/Al2O3 and NiMo/Al2O3catalysts
在NiMo/CoMo催化劑級(jí)配比0∶12、3∶9、4∶8,反應(yīng)溫度320 ℃、340 ℃、360 ℃、380 ℃,空速1.5 h-1,反應(yīng)壓力4.0 MPa,氫油體積比400∶1工藝條件下,評(píng)價(jià)催化劑高芳烴油選擇加氫活性,結(jié)果如圖4所示。由圖4可以看出,在不同級(jí)配比條件下,級(jí)配催化劑脫硫脫氮活性均隨溫度的升高而增大,這是由于反應(yīng)溫度升高,含硫含氮化合物的加氫反應(yīng)速率增大。在考察反應(yīng)溫度范圍內(nèi),隨NiMo/CoMo比例的增加,脫硫率提升幅度先增后減,這是因?yàn)镹iMo催化劑首先脫除原料中的有機(jī)氮化物,減小因喹啉等氮化物吸附在酸性較強(qiáng)的CoMo催化劑酸中心對(duì)深度脫硫的抑制影響,發(fā)揮CoMo催化劑在低氮條件下加氫脫硫反應(yīng)活性高的優(yōu)勢(shì),但當(dāng)NiMo催化劑比例過(guò)高時(shí),脫硫活性高的CoMo催化劑相應(yīng)減少,從而造成脫硫率下降,而且級(jí)配后的脫硫率比單一CoMo催化劑的脫硫率高。相比CoMo催化劑,級(jí)配后的催化劑脫氮率更高,在反應(yīng)溫度360 ℃,級(jí)配比為3∶9時(shí),脫氮率27.8%,因?yàn)镹iMo催化劑的加氫性能及脫氮性能優(yōu)于CoMo型催化劑,適當(dāng)NiMo催化劑的引入,可以更有效的脫除原料中的含氮化合物。
圖4 不同級(jí)配比催化劑高芳油加氫脫硫脫氮率Figure 4 High aromatic oil hydrodesulfurization and hydrodenitrogenation with different proportions of graded catalysts
表3為不同級(jí)配比催化劑在不同反應(yīng)溫度下加氫產(chǎn)品的芳香分損失和高芳烴油的SR/HYD值。其中脫硫率(SR)定義為基于進(jìn)料硫含量的總硫減少量百分?jǐn)?shù),HYD定義為與原料相比的芳香分損失率,SR/HYD越高,催化劑對(duì)DDS途徑的選擇性就越高。
表3 不同比例級(jí)配催化劑加氫產(chǎn)品的芳香分損失
由表3可以看出,同反應(yīng)溫度下,級(jí)配比為0∶12(未加NiMo催化劑)時(shí)的芳烴損失最小,級(jí)配比為4∶8時(shí)的芳烴損失最大,且反應(yīng)溫度380 ℃時(shí),各級(jí)配比下加氫產(chǎn)品的芳烴損失均超過(guò)了5%。反應(yīng)溫度360 ℃時(shí),未加NiMo時(shí)加氫產(chǎn)品的芳烴損失為4.46%,NiMo-CoMo級(jí)配比為3∶9、4∶8時(shí)的芳烴損失分別為4.82%、5.92%,即隨著NiMo催化劑在級(jí)配中所占比例的增大,加氫產(chǎn)品的芳烴損失不斷增加,且反應(yīng)溫度360 ℃及以前,級(jí)配比0∶12、3∶9時(shí)的芳烴損失均在5%以內(nèi),這是因?yàn)橄啾菴oMo催化劑,NiMo催化劑具有更高的加氫性能及脫氮性能,故NiMo催化劑的引入在提高脫氮率的同時(shí),也增加了芳香烴的加氫飽和反應(yīng),芳烴損失增加。因此適當(dāng)?shù)囊隢iMo催化劑,可以提高原料的脫氮率,并可將芳烴損失控制在允許的范圍內(nèi)。
綜合脫硫脫氮及芳烴損失,在所考察條件范圍內(nèi),選擇性加氫性能最好的催化劑NiMo-CoMo級(jí)配比為3∶9,反應(yīng)溫度360 ℃。
采用二維飛行時(shí)間質(zhì)譜對(duì)原料及在NiMo-CoMo級(jí)配比3∶9、反應(yīng)溫度360 ℃加氫產(chǎn)品硫化物及氮化物組成進(jìn)行分析。結(jié)果表明,原料中的主要含硫化合物為雙環(huán)及三環(huán),包括苯并萘并噻吩、帶甲基的苯并萘并噻吩及其同系物、萘并噻吩、二甲基二苯并噻吩及其同系物、9H-硫雜蒽、帶甲基的苯并噻吩及其同系物、苯并噻吩等,帶四個(gè)苯環(huán)及以上的含硫化合物在質(zhì)譜中并未發(fā)現(xiàn)。原料中的主要含氮化合物為11H-苯并咔唑、帶甲基的苯并咔唑及其同系物、咔唑、帶甲基的咔唑及其同系物等,同樣未發(fā)現(xiàn)四環(huán)及以上的含氮化合物。加氫處理后,產(chǎn)品的硫含量小于0.2%,加氫產(chǎn)品中的含硫含氮化合物主要有二甲基二苯并噻吩、咔唑等,在質(zhì)譜中并未發(fā)現(xiàn)三環(huán)及以上的含硫含氮化合物,這表明在該反應(yīng)條件下,原料油經(jīng)加氫處理后,三環(huán)含硫含氮化合物基本脫除。二甲基二苯并噻吩、二甲基咔唑等因空間位阻較大,不易與催化劑上的活性位點(diǎn)接觸,加氫及裂化反應(yīng)難以進(jìn)行,除此之外,在加氫產(chǎn)品中還存在二苯并噻吩直接開(kāi)環(huán)但硫未脫除的情況,說(shuō)明在該條件下二苯并噻吩的加氫程度不同,只有部分發(fā)生了加氫及開(kāi)環(huán)反應(yīng)。
(1) 實(shí)驗(yàn)室制備的CoMo/Al2O3和NiMo/Al2O3催化劑均具有較大的平均孔徑、比表面積和較大的孔容,具有相似的物理性質(zhì),適宜于高芳油選擇加氫脫硫。
(2) 隨NiMo/CoMo比例的增加,高芳油加氫脫硫率逐漸增加。同一級(jí)配比的組合催化劑,隨著反應(yīng)溫度的升高,加氫產(chǎn)品中的飽和分逐漸增加,芳烴損失增加。
(3) NiMo-CoMo級(jí)配比為3∶9時(shí),脫硫率71.36%、脫氮率27.8%,加氫產(chǎn)品的芳烴損失為4.82%,硫含量降至0.2%以下。
(4) 高芳烴油中主要含硫化合物為雙環(huán)及三環(huán)硫化物,主要含氮化合物為11H-苯并咔唑、帶甲基的苯并咔唑及其同系物、咔唑、帶甲基的咔唑及其同系物等;加氫處理后剩余的含硫含氮化合物主要有二甲基二苯并噻吩、咔唑等空間位阻較大的化合物。