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    基于AnsysWorkbench的壓力容器結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化設計

    2022-04-08 02:27:12吳磊江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院泰州分院江蘇泰州225300
    化工管理 2022年8期
    關鍵詞:旋壓封頭錐形

    吳磊(江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院泰州分院,江蘇 泰州 225300)

    0 引言

    通常情況下,對兩種厚度不同的壓力容器進行連接時,采用的設計手段便會錐形過渡段-削邊連接,其中主要效果決定于錐角與錐形段長度的影響[1]。一般而言,這種鏈接方式的原理就是借助殼體厚度或是外邊頂點進行直線連接,從而達到自身的需求,其中,一旦確定了錐形的過渡段,錐角也會隨之形成。與此同時,由于殼體在厚度問題上存在一定的差距,因此,實際錐形過渡存在兩種內(nèi)外長度,只有進一步確定此段長度,才能使得容器的結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化,進而減小此結(jié)構(gòu)中的應力集中系數(shù),此為所有的研究人員均需要考慮的問題。借助AnsysWorkbench系統(tǒng)中的DesignExplo-ration將其中存在的問題加以分析,隨后提出優(yōu)化措施[2]。

    1 問題描述

    如圖1所示。某高壓容器的主題結(jié)構(gòu)尺寸主要為:筒內(nèi)徑R為775 mm,殼體的厚度t為100 mm,封頭的內(nèi)徑為800 mm,高壓容器主體結(jié)構(gòu)尺寸:筒體內(nèi)徑R厚度則是48 mm,過渡段的長度L為95 mm。其中設計的壓力為16 MPa,原設計溫度為260 ℃,材料為Q345R,此溫度環(huán)境下,材料的許用應力為130 MPa,彈性模量為1.87 GPa,泊松比為0.3將錐形過渡段實現(xiàn)優(yōu)化后,使球殼和筒體的錐形過渡連接區(qū)的應力集中系數(shù)最小[3]。

    圖1 容器結(jié)構(gòu)

    2 解決思路

    總的來說,實施錐形過渡階段的優(yōu)化工作,實際上是指對過渡段長度的一種優(yōu)化,所以將錐形過渡過程中的長度1與長度2作為便量設計目標,從而展開一系列優(yōu)化設計[4]。在此過程中,所有優(yōu)化工作的開展與實施,其主要的目的便是進一步發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,致力于更好地提高結(jié)論的精確性和可靠性,從而實現(xiàn)對過渡段連接處應力集中系數(shù)的最小化,因此,需要以下目標函數(shù)建立與支撐:

    式中:K為應力集中系數(shù);Smax(L)為球殼與圓筒殼通過線性過渡段連接結(jié)構(gòu)中的最大當量應力;S為當量模量,對于球殼,當量模應力S=PR2/(2t2),而對于圓筒殼體,其當量模應力S=PR1/t1。

    根據(jù)理論的應力計算結(jié)果來看,在進行壓力容器的設計過程中,當外殼和容器內(nèi)部確定后,相應的應力數(shù)值也隨之進行確定,在本次研究過程中所出現(xiàn)的應力集中系數(shù)最小,是在研究中壓力容器的過渡結(jié)構(gòu)中,避免在模擬過程中出現(xiàn)試載力過大,造成模型的破壞,因此所設置參數(shù)為應力最小的允許范圍內(nèi),結(jié)合標準 GB/T 150—2011或 JB 4732—95,過渡段長度尺寸L約束條件需滿足:L≥3[(R1+t1)-(R2+t2)]=3[(775+100)-(800+48)]=81 mm[5]。

    3 AnsysWorkbench數(shù)值模擬過程

    Ansys模擬過程中,需要對實體模型進行簡單的約束和加載分析,先要在建立的模型中進行優(yōu)化和簡化。由于有限元分析過程中,會對于不同結(jié)構(gòu)進行網(wǎng)格化分割,同時還需要做好相關的曲率參數(shù)的設置,由于模型的數(shù)值分析需要大量的計算,這些基本的參數(shù)沒有得到調(diào)整或者沒有進行簡化,在進行應力計算過程中需要耗費大量的計算時間,同時也會產(chǎn)生因網(wǎng)格化不合理可能會出現(xiàn)較大的結(jié)果偏差,從而影響到應力結(jié)果的準確讀取。在模型簡化過程中,首先是對該實體模型的圓角、曲面、螺孔等一些影響因素較小的特征進行消除,后續(xù)對整體的網(wǎng)格化應用和曲率的調(diào)整會更加便利[6]。

    壓力容器作為一種重要的儲存設備,其應用范圍十分的廣泛,因此,AnsysWorkbench的數(shù)值模擬就顯得極為重要,相關工作人員必須對此予以充分的重視,進而通過不斷加大研究力度和實踐力度,最大化地保障AnsysWorkbench數(shù)值模擬的科學性、合理性和有效性。在此基礎上,通過AnsysWorkbench數(shù)值模擬,可以更好地實現(xiàn)自動劃分網(wǎng)格的功能,該功能對于數(shù)值的模擬有著積極的意義和深遠的影響,是數(shù)值模擬的前提和保障,有著不可或缺的重要作用。與此同時,通過AnsysWorkbench模擬的過程中,還可以根據(jù)壓力容器自身的結(jié)構(gòu)狀況,從而根據(jù)具體情況和實際需求展開對網(wǎng)格的數(shù)量和大小的劃分工作,整個過程中所體現(xiàn)的自動化技術和智能化技術,在一定程度上可以更好地解決壓力容器方面的存在的諸多棘手問題。

    在此基礎上,針對模型的建立問題,還需要進一步加強對壓力容器進行有限元的分析。針對有限元的分析,首先,必須考慮到壓力容器的特殊性,特別是在形體上所體現(xiàn)出來的差異性,與此同時,也正是由于這些差異性,導致了邊界形式的多樣性?;诖?,必須根據(jù)實際的情況做出相應的分析,不能一概而論。其次,為了進一步保障模型的精確度,有效地提高模型的可靠性和實用性,在建立模型的過程中,也要適當?shù)膶δP瓦M行科學、合理的簡化,有效的避免復雜性所帶來的弊端問題,進一步提高計算效率和精確性。

    實施尺寸確定之前,應該將容器結(jié)構(gòu)的對稱性進行充分考慮[7]。筒體的長度值選定為1 200 mm,以此來進行2D參數(shù)數(shù)化模型的建立,設計過渡段L1與L2的長度參數(shù)變量為P1與P2,隨后進行邊界條件設置、載荷施加以及網(wǎng)格劃分,如圖2所示。在模型中將材料參數(shù)進行正確輸入,選擇等效應力Equivalent(von-Mises),進一步求解。詳細結(jié)果顯示,筒體封頭連接處的等效應力最大為204.16 MPa,發(fā)生在球形封頭與過渡段連接處[8]。取Equivalent(von-Mises)最大應力作為輸出變量P3,然后基于DesignExploration中的實驗設計實現(xiàn)對目標驅(qū)動的優(yōu)化,進一步會將樣本數(shù)值確定為40,ExecuteAllSimulation為自動停止類型。隨后,更改變量L1與L2的值,上下限值為81與 105。

    圖2 邊界條件

    進行設計點的更新,經(jīng)過檢測和分析后,可以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)總共存在10個不同的設計點值,隨后,必須根據(jù)實際情況進一步加強對相關設計得到設計點值的擬合工作。與此同時,也要注重對各個參數(shù)進行科學的優(yōu)化和合理的調(diào)整,進一步提高其敏感性能。經(jīng)研究表示,當球殼與筒體的內(nèi)邊間距尺寸L1對MISES應力值的影響最為敏感,與此同時,可以分析得出該應力值隨內(nèi)邊的距離的增大而減小,對外邊距離敏感性較低。將最大等效應力(P3)目標設為小,重要程度設為高,更新優(yōu)化,DesignExploration產(chǎn)生了3組候選優(yōu)化設計點,最大MISES應力值已降為202.8 MPa。取L1=104.98 mm、L=93.517 mm候選點,并將其插入設計點進行進一步優(yōu)化工作,并及時有效的更新所有的設計點。

    將L與L2兩個變值的正式設計點從參數(shù)表中進行導入,進而可以得出如圖3所示。壓力容器優(yōu)化后的應力云圖,其最大的應力值為202.76 MPa,分析圖3可以看出,原本的筒體與原球殼之間的錐形過渡連接處的應力值呈現(xiàn)明顯的下降趨勢,除此之外,原本的應力集中系數(shù)從整體上來看,也呈現(xiàn)下降的趨勢。值得說明的是,在整個過程中,我們還可以發(fā)現(xiàn)仍然具有兩個點的應力值與候選點的值相對接近,因此選擇的另外兩點并無較大的差距[9]。

    圖3 優(yōu)化后的容器應力云圖

    4 封頭的形成

    就目前的情況而言,我國對于封頭形成方法的研究受到了多方面因素的影響,其在使用方法上具有一定的局限性,目前常用的形成方法大體上可以分為沖壓和旋壓兩種方式,具體內(nèi)容如下:

    首先是沖壓成形法,該方法對于機械設備的要求相對嚴格,一方面必須提供水壓機,進一步保障沖壓壓力;另一方面,還需要注重沖壓模型的精確性,主要包括模具的上模、下模、壓邊圈。與此同時,由于模具制作材料的特殊性,其在制作過程中具有一定的復雜性和難度,故而必須充分考慮到工作人員的專業(yè)能力問題。通常來說,制作一副沖模,一般只能壓同一規(guī)格的封頭,如果要沖壓一些其他類型的封頭,例如一些非標準的封頭,則需要添加大量的模具,大大加劇了勞動力與成本,還需花費大量時間。

    其次是旋壓成形法,該方法受到了石油化工領域的影響,隨著對封頭需求量的不斷增加,對封頭的形成法有了更高層次的要求和標準,該方法受到了社會各界的廣泛關注和重視。現(xiàn)階段,旋壓成型法以其特有的優(yōu)勢和用途達到了批量生產(chǎn)的目的,也是當前國內(nèi)國外批量生產(chǎn)封頭的重要方式和常用方式。

    封頭的旋壓成形法通??梢苑譃槁?lián)機法和單機法兩種。所謂聯(lián)機法,就是通過封頭模擬成形,模擬分為壓鼓和滾邊兩個環(huán)節(jié),且是一個獨立的過程,更加便于工作人員進行操作。而單機法是將板料根據(jù)相應的順序及作業(yè)流程實施成形工作,旋壓法的原理就是通過利用板料旋轉(zhuǎn),從而使得一些模具能夠根據(jù)實際需求逐漸變形,且整個流程具有智能化、自動化、精確性,最終形成所需要的模具。例如,當封頭規(guī)格不相同時,就可以通過調(diào)節(jié)主軸與尾架之間的距離,并使內(nèi)外滾輪的回轉(zhuǎn)臂半徑長度與之相適應,其在操作的過程中具有可操控性,較沖形成法來說,更加具備方便、快捷、靈活的特點,可以在一定程度上減少了人力、物力、財力的投入,達到降低成本的目的。在此基礎上,也就意味著工作人員的專業(yè)性占據(jù)主導地位,人為因素將直接影響封頭壓制的質(zhì)量和效率,對工作進程的順利性有著直接性的影響。因此,在運用聯(lián)機法的過程中,首先必須注重提高和保障工作人員的專業(yè)能力和專業(yè)素養(yǎng),且能夠?qū)ΤR?guī)的操作技能進行熟練、靈活的掌握,對工作的嚴格性和高效性要求較高。除此之外,該方法的優(yōu)勢還表現(xiàn)在對模具、封頭直徑等其他方面的局限性較小,也不存在一種沖模只能壓制一種規(guī)格的模具問題,就大大提高了模具的可利用率,只需添加相應的測量樣板即可進行生產(chǎn)和加工工作,進而有效地提高了經(jīng)濟效益。由此可見,旋壓成形的效果十分顯著,且其優(yōu)化設計結(jié)果在實際生活中的應用十分廣泛,在實際生產(chǎn)中很容易實觀。

    從上例可以看出,設計參數(shù)是極為重要的,任何一個壓力容器都存在最佳的設計方案,但是必須清晰地明確計算范圍,并保證優(yōu)化內(nèi)容。與此同時,在設計參數(shù)的過程中,也必須注重提高整體的質(zhì)量和效率問題,在保證質(zhì)量和效率的同時要進一步提高經(jīng)濟效益,節(jié)省安裝空間。除此之外,一個最佳的設計方案,必須要建立在可以達到現(xiàn)實條件的情況下,才能保證實際效益的最大體現(xiàn)。

    5 AnsysWorkbench數(shù)值模擬實現(xiàn)高壓容器優(yōu)化設計

    通過采用AnsysWorkbench數(shù)值模擬過程實現(xiàn)了高壓容器的優(yōu)化設計,并對其進行了分析和探討,最終得到了一個容器參數(shù)的最佳應用值范圍。從結(jié)論數(shù)據(jù)的角度來分析,我們可以得出高壓容器的筒體與球殼之間的參數(shù)范圍是至關重要的,特別針對鏈接處的錐形段,存在一個最優(yōu)化的結(jié)構(gòu)尺寸。但是,需要特別注意的是對于此段長度有著嚴格的標準和范圍劃分,取值范圍必須精確,不可以隨意進行取值。經(jīng)過分析可以得出,其范圍主要介于L1為105 mm,L2取值為93.5 mm。此時,將會呈現(xiàn)出結(jié)構(gòu)應力集中系數(shù)最小化,此狀態(tài)為最佳的結(jié)構(gòu)尺寸。但是值得注意的是,在進行實際的容器制造過程中,對封頭與筒體的連接方式均需要采用焊接來實現(xiàn),因此,對于焊接的角度、技巧、工具的選擇、焊接的質(zhì)量、焊接的效率、焊接的規(guī)范性等方面需要有更加精密、嚴格的要求和標準。特別是針對接頭處,必須注重和加強坡口處的設計工作。與此同時,如果發(fā)現(xiàn)連接處的錐形過渡段內(nèi)外兩個長度之間是不一致的,也是正?,F(xiàn)象?;诖耍捎谠O備最大應力對球殼與圓柱形筒體間的錐形過渡區(qū)內(nèi)邊高度尺寸敏感,從本次實驗出發(fā),建議在此位置設置U型的坡口,然后使坡口的方向處于容器內(nèi)側(cè)一面,隨后設計靠近內(nèi)表面的錐形過渡區(qū)高度—L1值在實際設計范圍內(nèi),從而更好地保障最佳的應力集中系數(shù)。

    然而,DesignExploration的作用主要是幫助相關設計人員對產(chǎn)品設計過程中以及使用過程中存在的問題進行進一步確定,分析其存在的重要影響,并為相關的工作人員提供極大的便利條件,以便于工作人員再發(fā)現(xiàn)問題的過程中,將問題科學有效的解決,對性能的進一步提升有積極的意義和深遠的影響。

    6 結(jié)語

    綜上所述,壓力容器具有一定的特殊性,因此,數(shù)據(jù)的精確性就顯得極為重要。文章主要針對某壓力容器中結(jié)構(gòu)尺寸所存在問題展開了的優(yōu)化設計,并對其進行了相應的闡述,旨在更好地對AnsysWorkbench中DesignExploration加以研究。實際上,該方法在各種領域應用十分廣泛,無論是靜止的化工設備還是運轉(zhuǎn)中的內(nèi)燃機曲柄連桿機構(gòu)、屈軸等復雜壓力容件都可以用該方法進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,使其應力值趨于最小、優(yōu)化結(jié)構(gòu)性能,實現(xiàn)重量輕、運行穩(wěn)定的效果。

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