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制造業(yè)在我國有較長的發(fā)展歷史,在國民經(jīng)濟(jì)良好發(fā)展和促進(jìn)社會穩(wěn)定方面的作用無可替代。隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展,技術(shù)的更新?lián)Q代為傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn),如何做好成本管控,成為了很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員需要思考和解決的問題。就目前情況來看,很多制造企業(yè)在采購、生產(chǎn)、研發(fā)等方面都有較大漏洞,如不妥善解決,則會影響其經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。因此,對成本管理存在的問題進(jìn)行研究具有重要意義。
在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,會消耗大量原材料,這一階段產(chǎn)生的費用被稱為生產(chǎn)費用,想要實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化,一方面要重點關(guān)注營銷,另一方面要加強(qiáng)內(nèi)部管理,盡可能降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本費用。在初期階段,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員要制定科學(xué)合理的成本決策和計劃,對每個環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理,記錄每筆資金的支出情況,將預(yù)算和實際支出進(jìn)行對比,從而全面提升經(jīng)營效益。
成本管理是企業(yè)管理中的重要環(huán)節(jié),提升成本管控水平,能夠優(yōu)化內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品生產(chǎn)流程,避免出現(xiàn)成本浪費的現(xiàn)象。管理人員要定期進(jìn)行成本核算,建立完善的管理制度體系,確保實際開支在合理范圍之內(nèi),這是提升企業(yè)管理水平的重要手段之一。
“中國制造2025”戰(zhàn)略正在全面推進(jìn),在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入到全新階段的背景下,制造業(yè)也迎來了新的發(fā)展機(jī)遇。我國未來制造業(yè)的發(fā)展能力水平主要體現(xiàn)在資源利用效率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、信息化和質(zhì)量效益等各方面。在新的時代背景下,國家已經(jīng)出臺了多項政策來支持制造業(yè)發(fā)展,行業(yè)內(nèi)部深化改革勢在必行,企業(yè)管理人員需要充分意識到成本管控的重要作用,并從制度層面加強(qiáng)管理。
我國經(jīng)濟(jì)正朝著新常態(tài)的方向穩(wěn)步前進(jìn),整體經(jīng)濟(jì)從高速度轉(zhuǎn)變?yōu)榱烁哔|(zhì)量發(fā)展?fàn)顟B(tài),更注重創(chuàng)新驅(qū)動,也有更多的新模式。尤其是在“中國制造2025”“互聯(lián)網(wǎng)+”等一系列的戰(zhàn)略激勵下,我國制造業(yè)迎來了全新的發(fā)展機(jī)遇。在新的時代背景下,企業(yè)的各個方面都會迎來天翻地覆的變化,以往成本管理工作中存在的問題會逐漸暴露。為了更好的順應(yīng)時代發(fā)展趨勢,制造業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實際發(fā)展情況,重視成本管理工作,并不斷進(jìn)行創(chuàng)新和優(yōu)化,以保持競爭力。
1.缺乏完善的成本核算體系
很多制造企業(yè)過度注重經(jīng)濟(jì)效益以及生產(chǎn)環(huán)節(jié),對成本核算的關(guān)注度不高,財務(wù)部門無法及時了解到各部門的實際工作情況,粗放式的核算管理模式無法保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。隨著制造企業(yè)發(fā)展規(guī)模的不斷擴(kuò)大,產(chǎn)品數(shù)量越來越多,對成本核算工作的要求也越來越高,如果未能從制度層面進(jìn)行管理,則會對企業(yè)發(fā)展帶來嚴(yán)重影響。
2.缺乏績效考核體系
績效考核是成本管控工作質(zhì)量高低的重要評價標(biāo)準(zhǔn),要將成本管控作為不同部門的考核指標(biāo)之一,從而全面激發(fā)員工工作積極性,讓其能夠轉(zhuǎn)變思想觀念,加強(qiáng)設(shè)計、采購、生產(chǎn)、營銷等各部門之間的聯(lián)系。但是就目前情況來看,很多企業(yè)并未將其作為考核標(biāo)準(zhǔn),對員工約束力度不強(qiáng),難以真正發(fā)揮績效考核的作用和價值。
3.成本控制偏向經(jīng)營性控制
傳統(tǒng)成本管理的重點在于制造階段,主要針對的是制造過程中的費用,經(jīng)營性成本主要體現(xiàn)在產(chǎn)能的最大化以及生產(chǎn)流程的合理化?,F(xiàn)實情況是,制造環(huán)節(jié)的資源消耗屬于固化成本,不論企業(yè)是否重視,這些都是必須要支出的費用,如果企業(yè)在發(fā)展過程中只關(guān)注經(jīng)營性成本,則很難從源頭上降低資金投入,導(dǎo)致成本管控效果不理想,無法實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。
1.研發(fā)問題
對于制造業(yè)而言,生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)固然重要,但產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計同樣也是不可忽視的關(guān)鍵內(nèi)容。當(dāng)前我國市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速,各行業(yè)和領(lǐng)域都處于不斷發(fā)展和變化中,如果一味地沿用老技術(shù)、老產(chǎn)品,勢必會被其他同行所取代,失去市場競爭力。對于制造業(yè)而言,產(chǎn)品研發(fā)就是創(chuàng)新,也是保證發(fā)展活力的重要因素。但是就目前情況來看,很多企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面鋪張浪費現(xiàn)象比較嚴(yán)重,忽略了成本管理的作用。以科技制造企業(yè)為例,在研發(fā)階段會將重點放在產(chǎn)品性能、功能等方面,而忽略了生產(chǎn)成本,這種問題十分普遍。因此在研發(fā)階段,既要考慮到顯性成本,同時也要關(guān)注隱性成本。
2.采購問題
對于制造企業(yè)而言,產(chǎn)品從研發(fā)到最終的銷售,中間需要經(jīng)過多個環(huán)節(jié)。產(chǎn)品生產(chǎn)對原材料種類、數(shù)量的要求比較高,這也是采購工作具有復(fù)雜性特點的主要原因之一。生產(chǎn)規(guī)模越大、材料采購數(shù)量越多,那么成本管理也就越困難。部分企業(yè)在原材料采購環(huán)節(jié),并未制定相應(yīng)的成本管理制度,導(dǎo)致對材料市場價格的調(diào)查和把控不夠深入,也容易忽略運(yùn)輸、人工等方面的費用支出。
3.生產(chǎn)問題
制造企業(yè)的產(chǎn)品制造成本主要可以分為材料、人工和儲存成本這三個主要部分,但是在實際生產(chǎn)中,有關(guān)負(fù)責(zé)人會將成本管控的重點放在其他方面,沒有注重生產(chǎn)中原材料的使用,導(dǎo)致浪費現(xiàn)象較為嚴(yán)重。此外,制造業(yè)重效益輕管理的現(xiàn)象十分普遍,缺乏行之有效的員工績效考核機(jī)制,生產(chǎn)率低、加班時間長、單位時間成本居高不下等,都是需要關(guān)注的重點內(nèi)容。
4.銷售問題
銷售可以說是產(chǎn)品從設(shè)計到變現(xiàn)的最終過程,這一環(huán)節(jié)成本管控的重要性同樣不可忽視。在現(xiàn)實工作中,企業(yè)為了提升產(chǎn)品的知名度,會在宣傳和營銷方面投入大量成本,在企業(yè)銷售利潤中占據(jù)著大比例的份額。也有部分制造企業(yè)沒有從消費者的角度出發(fā)思考問題,或是一味地擴(kuò)張銷售部門,這其實是成本管理能力不足的體現(xiàn)。
先進(jìn)的思想能夠?qū)嵺`進(jìn)行引導(dǎo),強(qiáng)化成本控制意識,是成本管理工作能夠順利開展的重要保障。制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員要轉(zhuǎn)變思想觀念,充分意識到該工作的重要性,為基層員工起到模范帶頭作用,將成本管控滲透到日常工作的每個環(huán)節(jié)??蓮闹贫葘用婕訌?qiáng)管理,將成本管控納入到每個部門績效考核體系中,對于完成工作目標(biāo)的部門和個人進(jìn)行物質(zhì)、精神獎勵,全面激發(fā)員工工作積極性。不僅如此,在制作成本核算報表時,要保證數(shù)據(jù)的真實性和可靠性,能夠如實反映出各部門的資金支出情況。
想要提升成本管理水平,就要從制度層面對職工行為進(jìn)行約束,制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員要根據(jù)企業(yè)實際發(fā)展情況,制定完善的成本管控機(jī)制。產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、營銷都是需要重點關(guān)注的環(huán)節(jié),要以產(chǎn)品價值為基礎(chǔ),在了解各環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上,完善成本管控機(jī)制,優(yōu)化產(chǎn)品功能和質(zhì)量,一方面是為了節(jié)省上述環(huán)節(jié)的成本投入,另一方面可以吸引更多消費者。其次,在原材料采購方面,要規(guī)范采購人員行為,在對市場價格變化情況有大致了解之后,選擇質(zhì)量有保障、價格更低的原材料供應(yīng)商。第三,在生產(chǎn)方面,要優(yōu)化生產(chǎn)流程,合理進(jìn)行成本控制,實現(xiàn)高質(zhì)量和低成本的統(tǒng)一。要加強(qiáng)和供應(yīng)商的合作,對企業(yè)職工進(jìn)行培訓(xùn),避免出現(xiàn)因成本而忽視質(zhì)量的問題出現(xiàn)。最后,在生產(chǎn)方面,要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,進(jìn)行合理成本控制,同時有效控制售后成本,提升制造企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益,為其可持續(xù)發(fā)展提供穩(wěn)定保障。
對于大型制造企業(yè)而言,在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,應(yīng)該加強(qiáng)對產(chǎn)品生命周期資源消耗的關(guān)注,從而更全面地掌握和成本有關(guān)的信息,在加強(qiáng)對每個環(huán)節(jié)的管控之后,能夠有效提升市場競爭力,打造綜合成本優(yōu)勢,完善價值鏈中的相關(guān)作業(yè)結(jié)構(gòu),從而讓成本管理實現(xiàn)向總成本控制的轉(zhuǎn)變。從產(chǎn)品設(shè)計開始,就要以客戶需求作為主要參考依據(jù),盡可能簡化產(chǎn)品設(shè)計;結(jié)合產(chǎn)品生命周期,省去其中不必要的加工環(huán)節(jié),或是增加產(chǎn)品的附加值,為企業(yè)帶來更多經(jīng)濟(jì)效益。這一階段的主要目的在于,拓寬成本控制視野,不限于制造階段的制造成本,使產(chǎn)品增值。
當(dāng)前我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速,先進(jìn)技術(shù)在很多行業(yè)和領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用,并取得了不錯成效,利用信息化手段來進(jìn)行成本管控,已經(jīng)成為了制造業(yè)成本管理發(fā)展的主要方向。技術(shù)人員要研發(fā)信息化管理平臺,將企業(yè)各部門的實際生產(chǎn)信息錄入到系統(tǒng)中,實現(xiàn)動態(tài)化管理,例如可利用EOPM成本核算軟件或其他成本管控工具,對資金支出的必要性、合理性等進(jìn)行分析。在信息化平臺的基礎(chǔ)上,各部門之間都能夠加強(qiáng)數(shù)據(jù)交流和傳輸,可有效避免信息孤島的問題出現(xiàn),成本信息的時效性、準(zhǔn)確性也能夠得到保障。在利用先進(jìn)技術(shù)開展成本核算時,要保證軟件、硬件設(shè)備功能的多樣性,加強(qiáng)對數(shù)據(jù)的安全性管理,避免關(guān)鍵數(shù)據(jù)丟失對企業(yè)發(fā)展帶來損失。
制造業(yè)成本管理工作的主要落實者是各部門的工作人員。成本管理和各部門之間都有著密切聯(lián)系,絕非依靠財務(wù)部門或某一兩個部門出臺政策就能實現(xiàn)的,而是需要所有部門人員共同協(xié)作,形成人人參與的良好工作氛圍,將成本管控理念滲透到日常工作中。除此之外,有關(guān)企業(yè)還可加強(qiáng)對人員的培訓(xùn),具體可從以下幾方面進(jìn)行。一是定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn),讓成本管理人員具備扎實的理論知識儲備,并將理論應(yīng)用于實踐中,要掌握發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。二是可加強(qiáng)業(yè)務(wù)和財務(wù)部門之間的結(jié)合,讓兩個部門的人員了解彼此的工作內(nèi)容,從而更準(zhǔn)確地把握企業(yè)成本費用支出的主要項目,讓成本管理更具有針對性。三是為成本管理人員創(chuàng)造對外學(xué)習(xí)的機(jī)會和平臺,學(xué)習(xí)國內(nèi)外企業(yè)在成本管理方面的先進(jìn)工作經(jīng)驗和方式方法,并結(jié)合自身實際情況,有選擇性的采納和借鑒。通過這種模式,能夠讓制造企業(yè)少走彎路,更快地提升成本管控水平。
為了讓成本管理工作更高效的開展,可以將該工作作為績效考核的重點內(nèi)容,將成本管控目標(biāo)層層細(xì)分到每個部門、每個工作人員身上,建立責(zé)任制度,實現(xiàn)定量考核。由于不同部門的實際工作內(nèi)容也存在差異,考核標(biāo)準(zhǔn)的制定也要具有差異化的特點,同時利用獎懲制度來提升各部門員工工作積極性,在企業(yè)內(nèi)部營造良好的工作氛圍。
成本的動態(tài)化管理,主要是強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品價值各環(huán)節(jié)中的成本并非一成不變,而是要掌握成本項目之間相互影響的規(guī)律,起到降低總成本的作用。有關(guān)部門要注重產(chǎn)品研發(fā),實現(xiàn)跨部門合作,優(yōu)化內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),成立成本改善團(tuán)隊,其成員由各部門負(fù)責(zé)人員組成。動態(tài)化的成本管理,是降低制造業(yè)成本投入的有效方式之一。
以往制造業(yè)發(fā)展模式較為單一,且“各自為政”的現(xiàn)象較為普遍,企業(yè)與企業(yè)之間的交流與合作嚴(yán)重不足。在業(yè)務(wù)擴(kuò)張和經(jīng)濟(jì)活動開展的過程中,多采用人工的方式進(jìn)行成本核算,但是為了保證核算的準(zhǔn)確性,這一環(huán)節(jié)往往會耗費大量時間,成本管控效果也得不到保障。從本質(zhì)上來看,成本管控就是對生產(chǎn)經(jīng)營過程的控制,主要是通過對所有項目費用支出的核算與監(jiān)督,從而制定完善的改善措施。從這個角度來看,成本管控模式的制定就應(yīng)該以企業(yè)實際發(fā)展情況為主,遵循實事求是的原則。就目前情況來看,常見的成本控制模式有目標(biāo)成本法、作業(yè)成本法、責(zé)任成本控制、標(biāo)準(zhǔn)成本控制等,企業(yè)可結(jié)合自身實際,選擇一種或者多種方式。如此一來,制造企業(yè)成本管控水平會上升到更高的層次,在市場上也會更具有競爭力。
從產(chǎn)品研發(fā)到最后的銷售,會經(jīng)歷多個不同的環(huán)節(jié),成本管理應(yīng)從每個環(huán)節(jié)做起,嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)的費用支出。具體來看,可從采購、生產(chǎn)和營銷這三個方面做起,提升管理水平。
1.加強(qiáng)采購環(huán)節(jié)的成本控制
原材料是制造企業(yè)資金支出的重要環(huán)節(jié)之一,在選擇材料時,不能將價格作為唯一參考標(biāo)準(zhǔn),而是要加強(qiáng)質(zhì)量和價格的結(jié)合。在對市場進(jìn)行調(diào)查后,根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、市場供需等情況,合理制定生產(chǎn)計劃,隨后再安排材料的采購時間,盡量避免提前大量采購,否則會增加庫存壓力,也會產(chǎn)生更多成本。采購活動要根據(jù)供需來決定,確保材料采購數(shù)量的科學(xué)合理,可以遵循按訂單生產(chǎn)的原則。對于部分企業(yè)而言,其半成品是定制的,如果無法限制退換貨的頻率來控制成本,那么就要加強(qiáng)自身的計劃管控水平,保證采購計劃的科學(xué)性。
2.加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制
為了進(jìn)一步提升制造企業(yè)的綜合競爭力,要從內(nèi)部和外部兩個角度加強(qiáng)管理。對于制造企業(yè)而言,生產(chǎn)環(huán)節(jié)是需要關(guān)注的重點,加工作為第一步驟,要盡可能控制用料成本,嚴(yán)格實行物料的收集、進(jìn)料和再循環(huán)制度,物料需要由專人負(fù)責(zé)管理和收集,并對用料比例進(jìn)行嚴(yán)格要求。目前大部分制造業(yè)都是按BOM用量,根據(jù)生產(chǎn)需求來領(lǐng)用原材料和物資,因此想要有效降低生產(chǎn)成本,就要以控制生產(chǎn)損耗作為重要手段。
3.營銷環(huán)節(jié)成本控制
銷售是制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益實現(xiàn)的最終環(huán)節(jié),對于企業(yè)而言,不只是將產(chǎn)品銷售出去就可以了,而是還要關(guān)注售后服務(wù),利用服務(wù)來提升產(chǎn)品附加值,留住更多消費者,營造良好的社會口碑。以機(jī)械制造企業(yè)為例,可以和當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商建立良好的合作伙伴關(guān)系,加強(qiáng)銷售和售后的統(tǒng)一,利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),收集消費者對產(chǎn)品的意見和建議,線上線下都保持聯(lián)系,對產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題進(jìn)行監(jiān)管,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時采取解決對策。例如電子元件器件有一定的使用年限,可以為消費者提供一段時間內(nèi)免費維修的服務(wù),派出專業(yè)的指導(dǎo)人員對機(jī)械使用方法、使用時的注意事項進(jìn)行培訓(xùn)。從另一方面來看,銷售、技術(shù)、生產(chǎn)等各部門之間也要加強(qiáng)工作上的交流和聯(lián)系,銷售團(tuán)隊負(fù)責(zé)接收客戶的反饋,以了解產(chǎn)品存在的不足,并將信息及時反饋給生產(chǎn)和技術(shù)部門,形成良性循環(huán),從而提升產(chǎn)品質(zhì)量,這一方面可以保證總成本不變,另一方面可有效提升企業(yè)的總盈利額。
總而言之,在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入到新常態(tài)后,市場競爭日益激烈,想要保持核心競爭力,制造企業(yè)要充分意識到成本管控的重要性,深入分析當(dāng)前工作中存在的問題和原因,制定針對性的解決對策,不管是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員還是基層員工,都要強(qiáng)化成本控制意識;完善成本管理機(jī)制,從制度層面加強(qiáng)管理;加強(qiáng)采購環(huán)節(jié)的成本控制;改進(jìn)成本核算體系;完善績效考核;加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和營銷環(huán)節(jié)的成本管控,讓制造企業(yè)逐步獲得成本優(yōu)勢,并在競爭中處于不敗之地。