plm系統(tǒng)對(duì)企業(yè)研發(fā)工藝管理的提升研究

徐晨松

摘要：隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，制造企業(yè)面臨愈來(lái)愈多的挑戰(zhàn)，降低成本、提高效率、延長(zhǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力是企業(yè)亟待解決的關(guān)鍵點(diǎn)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)數(shù)字化已經(jīng)成為企業(yè)提高效率、提升企業(yè)管理效率的主要伎倆。我們提出了產(chǎn)品生命周期管理的概念，為企業(yè)信息化建設(shè)提供了新的途徑。

關(guān)鍵詞：plm系統(tǒng);企業(yè)研發(fā);工藝管理;提升

一、PLM系統(tǒng)概述及功能

1. PLM系統(tǒng)概念

PLM系統(tǒng)將與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)及廢棄等等產(chǎn)品生命周期相關(guān)的各種規(guī)劃、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、企業(yè)金融資產(chǎn)、品質(zhì)管理、環(huán)境教育資源及信息內(nèi)容整合為一個(gè)綜合管理網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，形成單一品牌形象。新的集成流程及多用戶高效協(xié)作網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)。

2.PLM系統(tǒng)核心功能

雖然PLM系統(tǒng)的能力取決于產(chǎn)品生命周期的階段和流程，但是通過(guò)信息內(nèi)容的邏輯銜接及知識(shí)庫(kù)的支持，每個(gè)基本功能也可以成為一個(gè)有機(jī)的整體。其主要特點(diǎn)包括以下四個(gè)方面：

（1） 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。 完整的底層數(shù)據(jù)是PLM的一個(gè)關(guān)鍵特性，可以保障鑒于PLM系統(tǒng)在商品的整個(gè)生命周期內(nèi)展開(kāi)協(xié)同設(shè)計(jì)，有效減少設(shè)計(jì)成本，形成一套產(chǎn)品。（2）流程標(biāo)準(zhǔn)管理。PLM系統(tǒng)當(dāng)作研發(fā)系統(tǒng)研發(fā)過(guò)程的協(xié)同支撐網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，掩蓋產(chǎn)品生命周期的各階段。生命周期管理，使PLM系統(tǒng)能夠高效支持研發(fā)管理業(yè)務(wù)流程的正常運(yùn)行。（3）工程質(zhì)量控制。 建設(shè)項(xiàng)目品質(zhì)管理是成本管理及強(qiáng)勁產(chǎn)品消費(fèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的關(guān)鍵點(diǎn)，包括審計(jì)管理、品質(zhì)控制及品質(zhì)改良、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、洽購(gòu)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)階段的品質(zhì)要素追蹤。（4）業(yè)務(wù)協(xié)同管理。 一個(gè)PLM系統(tǒng)的運(yùn)行與內(nèi)部各個(gè)角色（公司領(lǐng)導(dǎo)、信息官和各業(yè)務(wù)部門(mén)的員工）的參與和保證密不可分，員工的協(xié)同管理是實(shí)現(xiàn)協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。

二、基于PLM系統(tǒng)的企業(yè)信息化建設(shè)和實(shí)施

1.前期調(diào)研

PLM系統(tǒng)實(shí)施者對(duì)于公司的規(guī)劃開(kāi)發(fā)職能部門(mén)、研究院、工藝職能部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)、組織部門(mén)、各個(gè)工廠、備料廠、配套公司等職能部門(mén)及分支機(jī)構(gòu)展開(kāi)詳細(xì)的調(diào)查及訪談。各級(jí)工作人員及業(yè)務(wù)管理技術(shù)骨干主動(dòng)辨別公司現(xiàn)階段的管理狀況、存有的難題，及提升研發(fā)管理效率的需要。

2.方案確定

根據(jù)調(diào)查信息，結(jié)合實(shí)施方多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，制定完整的項(xiàng)目實(shí)施方案。 那包括研發(fā)設(shè)計(jì)BOM及圖紙文件管理、圖形文件數(shù)字化會(huì)簽及申請(qǐng)管理、制造BOM管理、基礎(chǔ)工藝管理、3D工程計(jì)劃、工藝文件管理計(jì)劃、歷史數(shù)據(jù)對(duì)齊、多系統(tǒng)（CAD、ERP、MDM） 綜合管理等解決方案。

3.方案實(shí)施

項(xiàng)目組選擇2-3名業(yè)務(wù)骨干作為項(xiàng)目組重點(diǎn)用戶，參與項(xiàng)目組工作。業(yè)務(wù)流程、訂制業(yè)務(wù)流程的具體結(jié)點(diǎn)、業(yè)務(wù)流程參與者等等制訂詳細(xì)時(shí)間表，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程、流程表格、電子表格等的標(biāo)準(zhǔn)化管理。調(diào)試軟件和數(shù)據(jù)庫(kù)，定義不同的數(shù)據(jù)模型，定制不同的文檔，定制系統(tǒng)模型，包括流程模板、工程流程數(shù)據(jù)等，與此同時(shí)設(shè)置及整合公司工作人員及組織等等基本具體內(nèi)容。系統(tǒng)用戶賬號(hào)規(guī)范、系統(tǒng)用戶簽字采集與妥善處理、查詢系統(tǒng)為流程電子簽名報(bào)批打下根底。和系統(tǒng)中的特權(quán)，以滿足現(xiàn)實(shí)世界的業(yè)務(wù)需求。各業(yè)務(wù)流程的預(yù)設(shè)計(jì)完成后，主要用戶應(yīng)與系統(tǒng)開(kāi)發(fā)人員一起對(duì)各流程的各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，記錄而是修復(fù)系統(tǒng)Bug、業(yè)務(wù)流程問(wèn)題、權(quán)限問(wèn)題等等具體內(nèi)容。在測(cè)驗(yàn)期間發(fā)生，直到系統(tǒng)完美為止。之后，規(guī)劃制訂項(xiàng)目的具體操作目的及整個(gè)項(xiàng)目的業(yè)務(wù)管理藍(lán)圖，定期向各級(jí)黨政領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)項(xiàng)目進(jìn)展?fàn)顩r。

三、PLM系統(tǒng)結(jié)構(gòu)化工藝管理實(shí)施過(guò)程中的重要內(nèi)容

PLM系統(tǒng)結(jié)構(gòu)化業(yè)務(wù)流程管理可視作一種具備一定全面性及先進(jìn)性的現(xiàn)代技術(shù)設(shè)備管理模式。在操作上，每個(gè)模塊都具有相對(duì)獨(dú)立性，但又通過(guò)非常不同的集成和關(guān)聯(lián)而彼此密不可分。假設(shè)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)集成，流程分類開(kāi)始面臨產(chǎn)品族和層次樹(shù)模型。因此，在推動(dòng)及施行PLM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化業(yè)務(wù)流程管理的過(guò)程中，前期的精確工作非常重要。在籌備階段，應(yīng)該對(duì)于相關(guān)資料及相關(guān)資料展開(kāi)合理的總結(jié)及歸類，在執(zhí)行和實(shí)施階段，要注意以下幾點(diǎn)。

1.工藝核查

在PLM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化業(yè)務(wù)流程管理過(guò)程中，業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)驗(yàn)證可以被認(rèn)為是最為重要的工序之一，對(duì)保證流程設(shè)計(jì)水平和車間制造水平起著非常重要的作用。生產(chǎn)工藝驗(yàn)證的施行可以及時(shí)處理存有的難題及不足，而是給出相應(yīng)的解決方案，以保障設(shè)計(jì)方案的充分性及實(shí)效性，而是適當(dāng)調(diào)整及關(guān)閉工藝。 因此，工藝驗(yàn)證在整個(gè)工藝管理過(guò)程中非常重要。

2.資源庫(kù)編碼

在對(duì)于教育資源信息內(nèi)容展開(kāi)分類的過(guò)程中，企業(yè)主要依據(jù)教育資源的分類屬性對(duì)于其展開(kāi)管理。在分類過(guò)程中，資源庫(kù)采納統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的編碼方式展開(kāi)代碼，增加了查詢和篩選的便利性。值得注意的是，在對(duì)資源和素材進(jìn)行編碼的過(guò)程中，要保證有非常鮮明的區(qū)分特征。

3.工藝關(guān)聯(lián)

流程管理和 ERP 數(shù)據(jù)之間，以及流程路徑和制造目標(biāo)之間的聯(lián)系，都是通過(guò)數(shù)據(jù)連接來(lái)實(shí)現(xiàn)的。同時(shí)，流程操作說(shuō)明涉及制造的內(nèi)容、設(shè)備和工作領(lǐng)域。 因此在促成業(yè)務(wù)流程管理及業(yè)務(wù)流程途徑打造的過(guò)程中，可以將其添加到資源庫(kù)中，而后實(shí)時(shí)保護(hù)。業(yè)務(wù)流程關(guān)聯(lián)的促成，可以有效節(jié)約業(yè)務(wù)流程時(shí)間，打破以往一個(gè)區(qū)域間僅僅調(diào)配一個(gè)業(yè)務(wù)流程的限制，更好地迎合多個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的原材料需求。

4.典型工序和工藝路線

在流程分類庫(kù)中，PLM 系統(tǒng)提供了一個(gè)通用模型，可以相應(yīng)地進(jìn)行擴(kuò)展。 同時(shí)，企業(yè)可以新建流程路徑，從通用流程路徑庫(kù)中合理引入，提高流程路徑創(chuàng)建效率。同時(shí)，如果企業(yè)對(duì)某一特定工藝路線的利用率較高，除了一般工藝路線外，還可以在批量產(chǎn)品中輕松引用。

結(jié)束語(yǔ)

企業(yè)PLM系統(tǒng)結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)工藝管理可以提升企業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)骨干的管理效率。PLM系統(tǒng)的正式運(yùn)行，提升了商品芯片的多樣性，對(duì)品牌化商品，充分利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)，減少不必要的新圖紙?jiān)O(shè)計(jì)以及工藝相關(guān)設(shè)計(jì)，降低技術(shù)人員的工作吸水率，提高技術(shù)人員的管理水平.由于管理水平的原因，加快了新商品從設(shè)計(jì)到原型以及生產(chǎn)的周期，商品原料的ERP編碼也從過(guò)去應(yīng)當(dāng)應(yīng)由各財(cái)會(huì)人員按鍵編碼轉(zhuǎn)變?yōu)镸DM系統(tǒng)集成編碼，以保證唯一性。

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