許 營 陳 妍
近年來,隨著能源需求的不斷增加,海洋油氣資源的開采區(qū)域向深海和低溫區(qū)域擴(kuò)展,海工鋼向高強(qiáng)、高韌性方向發(fā)展,即以屈服強(qiáng)度460MPa以下為主體的鋼材使用量向500MPa~690MPa增加。在要求-40℃~-60℃夏比沖擊功的基礎(chǔ)上還增加了對(duì)脆性斷裂性能(即CTOD值)的要求。本文介紹了國內(nèi)外海洋工程用厚板CTOD性能的研發(fā)情況,對(duì)具有優(yōu)良CTOD性能的海洋工程用厚板技術(shù)發(fā)展概況以及研發(fā)思路進(jìn)行梳理,找出技術(shù)發(fā)展特點(diǎn),為海洋工程用厚鋼板的研發(fā)和生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ),提供支撐。
目前國內(nèi)外可供貨的CTOD海工鋼品種見表1??梢钥闯?,日本制鐵公司、JFE公司對(duì)CTOD特性優(yōu)良海工鋼的研發(fā)處于領(lǐng)先地位,500MPa及以上級(jí)別的CTOD海工鋼可以實(shí)現(xiàn)供貨。
表1 國外可供貨的CTOD海工鋼品種
(1)JFE鋼鐵公司
JFE鋼鐵公司利用其獨(dú)特的控制冷卻技術(shù)Super-OLAC以及提高焊接熱影響區(qū)韌性技術(shù)JFE-EWEL,生產(chǎn)出CTOD特性優(yōu)良的海工鋼。為了確保海工鋼HAZ(焊接熱影響區(qū))具有優(yōu)良的CTOD特性,JFE在生產(chǎn)中主要采用低C、低Ceq、適當(dāng)添加Ni的成分體系,煉鋼工序中,降低鋼中的P、S、N,進(jìn)行Ca-Ti處理或REM-Ti處理。見圖1(1)。
圖1 JFE提高HAZ韌性的基本思路
(2)日本制鐵公司
日本制鐵利用其獨(dú)特的CLC-μ冷卻技術(shù)和HAZ高韌性HTUFF技術(shù),在保證焊接接頭CTOD特性方面,已經(jīng)開發(fā)出了Ti-N鋼、Ti-O鋼、Mg-O鋼和Cu析出強(qiáng)化鋼,其基本的成分體系為低Si和無Al,并且強(qiáng)調(diào)Ti-N最佳配比,從而減少M(fèi)A島形成以及避免TiC脆化。日本制鐵提高HAZ韌性的主要措施包括降低HAZ硬度、減少脆化相以及HAZ晶粒細(xì)化。見表2。
表2 日本制鐵提高HAZ韌性的基本思路
(3)POSCO公司
韓國POSCO的基本思路包括:(1)通過夾雜物形成致密的針狀鐵素體,同時(shí)抑制MA產(chǎn)生;(2)減少C、Si、Mn、Mo、Als、Nb等元素的添加量,減少M(fèi)A產(chǎn)生;(3)加入Ni確保低溫韌性;(4)焊后將HAZ再加熱至200℃~650℃,降低硬度。
國外鋼鐵公司研發(fā)500MPa級(jí)、保證焊接接頭-10℃CTOD性能的海工鋼的典型化學(xué)成分(2-3)、力學(xué)性能見表3、表4。JFE開發(fā)的500MPa級(jí)CTOD海工鋼的焊接性能見表5。
表3 國外鋼鐵公司500MPa級(jí)CTOD海工鋼典型化學(xué)成分
表4 國外鋼鐵公司500MPa級(jí)CTOD海工鋼典型力學(xué)性能
表5 JFE鋼鐵公司500MPa級(jí)CTOD海工鋼焊接性能
(1)品種系列化
從CTOD供貨和研發(fā)情況看,國外CTOD特性海洋平臺(tái)用鋼板可成系列供貨,先進(jìn)鋼鐵公司焊接接頭CTOD溫度-10~-40℃的海工鋼均可實(shí)現(xiàn)批量供貨。
(2)獨(dú)特的焊接熱影響區(qū)韌化技術(shù)
國外鋼鐵企業(yè)都開發(fā)了自己獨(dú)有的焊接熱影響區(qū)韌化技術(shù),如JFE公司的JFE-EWEL技術(shù)和新日鐵公司的HTUFF技術(shù)等,在先進(jìn)的TMCP技術(shù)的驅(qū)使下,實(shí)現(xiàn)了焊接接頭優(yōu)良的韌性。
(3)國內(nèi)外差距明顯
近年來,我國在海工裝備用鋼的生產(chǎn)方面取得了很大的進(jìn)步,國產(chǎn)海工裝備用鋼被廣泛采用。CTOD特性優(yōu)良的海工鋼的研究也越來越多,也形成了自己獨(dú)有的技術(shù)特點(diǎn)。但無論從供貨的系列化、產(chǎn)品性能穩(wěn)定性以及實(shí)際應(yīng)用角度,國內(nèi)外同類產(chǎn)品還存在一定的差距。也沒有類似國外鋼鐵企業(yè)的系統(tǒng)性理論研究。日本制鐵、JFE目前均已經(jīng)成功開發(fā)出符合NORSOK標(biāo)準(zhǔn)的500MPa級(jí)CTOD-10℃的低溫韌性海工鋼,處于世界領(lǐng)先地位。
CTOD特性海洋工程用鋼的具體研究方向體現(xiàn)在以下方面:
(1)研發(fā)向更高強(qiáng)度級(jí)別(550MPa以上)、更大厚度(100mm以上)、更低溫度(-40℃以下)方向發(fā)展,并且隨著鋼板厚度的不斷提高,沿板厚方向性能的均勻性成為研發(fā)重點(diǎn),以確保海洋結(jié)構(gòu)安全服役。
(2)研發(fā)從元素偏析、夾雜物形態(tài)和數(shù)量控制向鋼板全厚度顯微組織研究轉(zhuǎn)變,在不增加貴重合金元素(如Cu、Ni、Mo等)前提下,通過合金組合設(shè)計(jì)優(yōu)化和革新的TMCP工藝技術(shù)獲得更好的組織匹配,從而得到更高的強(qiáng)韌性和更優(yōu)良的焊接性。
(3)確保CTOD性能的前提下,具備止裂性等復(fù)合性能,并可實(shí)現(xiàn)大線能量焊接。
海洋油氣開發(fā)由淺水區(qū)向深水區(qū),由常規(guī)溫和環(huán)境向極地高寒環(huán)境發(fā)展,推動(dòng)了海洋石油平臺(tái)的不斷升級(jí)換代,對(duì)具有良好CTOD特性的低溫韌性海洋工程用鋼的需求量將不斷增加,CTOD特性鋼作為海洋工程用鋼的重要品種,也將成為未來幾年國內(nèi)鋼鐵企業(yè)重點(diǎn)研發(fā)和生產(chǎn)的產(chǎn)品。