馬鋼綠色低碳發(fā)展的實踐與創(chuàng)新

黃 曼 解珍健 汪為民 許 石

一、馬鋼圍繞綠色低碳循環(huán)發(fā)展開展的工作

馬鋼始終堅持循環(huán)經(jīng)濟“減量化、再利用和資源化”的原則，深入貫徹“生態(tài)文明建設(shè)”國家發(fā)展戰(zhàn)略，在鋼鐵生產(chǎn)及產(chǎn)品服務(wù)全生命周期，努力踐行清潔生產(chǎn)、綠色采購和廢棄物資源化利用等循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，加大廢棄物資源化利用和“三治四化”項目建設(shè)，持續(xù)推進資源綜合利用產(chǎn)業(yè)規(guī)范化、規(guī)?；l(fā)展，努力實現(xiàn)企業(yè)的綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展。

（一）實施結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級

1.實施結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高裝備能力

馬鋼堅持把循環(huán)經(jīng)濟的理念落實到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略上，圍繞產(chǎn)品升級、產(chǎn)業(yè)鏈延伸，積極搶抓國家推動化解鋼鐵過剩產(chǎn)能機遇，穩(wěn)步淘汰落后產(chǎn)能，不斷加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐。在2015年淘汰落后煉鐵產(chǎn)能160萬噸、煉鋼產(chǎn)能204萬噸、煉焦產(chǎn)能30萬噸基礎(chǔ)上，2017-2018年又關(guān)停本部高耗能、高污染煉鐵產(chǎn)能224萬噸和軋鋼產(chǎn)能269余萬噸，積極采用大型、節(jié)能型工藝和裝備，先后建成7.63m焦爐，年產(chǎn)150萬噸的鏈蓖機—回轉(zhuǎn)窯、氟卡斯窯，400m2燒結(jié)機、4000m3高爐和300t級轉(zhuǎn)爐、110t電爐以及薄板坯連鑄連軋（CSP）、2250熱軋、1580熱軋、2130冷軋等現(xiàn)代化的生產(chǎn)線，70%的裝備達到世界先進水平，為節(jié)能降碳水平的提升起到了決定性作用。在原料供應(yīng)、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼及公輔系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，根據(jù)污染治理需要，配備了205臺（套）大氣污染處理設(shè)施，150套污水處理設(shè)施及循環(huán)水處理系統(tǒng)，15套固廢處理等設(shè)施。

2.打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈

公司以戰(zhàn)略規(guī)劃為指引，聚焦“產(chǎn)品升級、產(chǎn)業(yè)鏈延伸和國際化經(jīng)營”，堅持走綠色發(fā)展之路，不斷推進產(chǎn)品延伸加工，實現(xiàn)資源高效、清潔利用，致力于把馬鋼建設(shè)成為“效益良好、環(huán)境友好、員工自豪、客戶信賴、社會尊重”的中國品牌企業(yè)。注重綠色發(fā)展，致力于產(chǎn)業(yè)鏈延伸，投資3.2億元先后實施馬鋼奧瑟亞焦油精制、苯加氫等工程，在產(chǎn)品附加值得到提高的同時，從根本上減輕了污染問題。

（二）堅持源頭預(yù)防、過程控制與末端治理相結(jié)合，推進全流程清潔生產(chǎn)

1.推行綠色采購

馬鋼秉承綠色采購、和諧共贏等理念，在保證采購質(zhì)量、生產(chǎn)穩(wěn)定運營前提下，優(yōu)化采購模式，實現(xiàn)綠色采購。公司制定了《采購管理程序》等相關(guān)文件，保證采購系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定的運行，明確有關(guān)原材料、設(shè)備環(huán)保指標要求，優(yōu)先采購對環(huán)境影響較少的環(huán)境標志產(chǎn)品，在與供方簽訂合同后確保過程的有效性。

2.堅持源頭減量

嚴格落實“精料”方針，優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)，努力降低噸鋼原燃材料消耗。雖然近年來，隨著我國鋼鐵產(chǎn)量的快速增長，國內(nèi)外鐵礦石、廢鋼的市場供應(yīng)日趨緊張，企業(yè)成本壓力劇增，但馬鋼堅持高爐“精料入爐”的方針，穩(wěn)定提高入爐礦品位和輔料質(zhì)量，實現(xiàn)了良好的低能耗、低排放效果。

3.推進綠色制造

積極削減資源消耗高、污染排放大的產(chǎn)品產(chǎn)量，堅持走科技興企之路，開發(fā)研制綠色產(chǎn)品。成功開發(fā)了建筑用高等級H型鋼、460MPa以上級高強度鋼筋、冷鐓鋼等高效節(jié)約型新產(chǎn)品，促進了用材企業(yè)減量；開發(fā)了三價鉻鈍化環(huán)保型熱鍍鋅產(chǎn)品、低噪聲大功率機車車輪等環(huán)保產(chǎn)品。

4.實施清潔生產(chǎn)審核

馬鋼清潔生產(chǎn)審核工作起步較早。2003年首先在煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化開展清潔生產(chǎn)審核試點；2008年，委托第三方對重點單位煤焦化公司開展清潔生產(chǎn)審核，并通過了省環(huán)保廳評審；“十二五”期間，實施了從原材料采購、物流運輸、產(chǎn)品實現(xiàn)到廢品回收全生命周期、全工序清潔生產(chǎn)技術(shù)的對標挖潛；通過對清潔生產(chǎn)審核中、高費方案的組織實施，清潔生產(chǎn)水平得到不斷提升。2010-2011年，馬鋼股份公司整體開展清潔生產(chǎn)審核；2013年，根據(jù)省環(huán)保廳要求，對8個二級單位開展了清潔生產(chǎn)審核工作。經(jīng)過三輪清潔生產(chǎn)審核，實施300多項清潔生產(chǎn)方案，2015年通過省環(huán)保廳驗收。

（三）深入推進節(jié)能減排和污染控制，促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展

1.加快推進超低排放改造

作為國有企業(yè)，馬鋼積極響應(yīng)國家部署，第一時間啟動了超低排放改造專項工作。2018年5月，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案》后，馬鋼系統(tǒng)編制超低排放推進方案，明確項目清單，形成《馬鋼超低排放改造三年行動方案》，明確工作思路、工作原則、工作目標等7大類34個主要項目及節(jié)點安排。

在有組織排放方面，對全部焦爐煙氣、燒結(jié)煙氣、球團煙氣、熱電廠煙氣實施脫硫脫硝改造；實施電除塵提效、布袋除塵提效、轉(zhuǎn)爐一次除塵提效等。在無組織排放方面，減少堆場數(shù)量，對堆場采用密閉大棚等方式進行改造，對選礦、原料場、燒結(jié)、高爐、煉鋼屋頂以及物料轉(zhuǎn)運通廊均實行全封閉，實現(xiàn)高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐煙粉塵及其他散排煙塵等無組織排放為零。在綠色運輸方面，通過優(yōu)化運輸結(jié)構(gòu)，對汽車改造升級和部分汽車實現(xiàn)新能源汽車替代，料場出口增設(shè)車輛自動沖洗車裝置等，將清潔運輸?shù)谋壤嵘絿乙蟮?0%。在能源利用、綠化方面，實施高爐均壓改造、焦爐上升管余熱利用、加熱爐余熱利用、熱風(fēng)爐余熱循環(huán)等項目，大幅提高能源利用效率；通過主干道“白+黑”改造，實現(xiàn)了道路亮化、美化。

2.聚焦 長江經(jīng)濟帶生態(tài)環(huán)境大保護，系統(tǒng)推進“三治四化”，加快綠色城市鋼廠建設(shè)

以突出環(huán)境問題整改為契機，成立督察組，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保每周工作內(nèi)容明確、整改進度清晰。針對重、難點突出環(huán)境問題，設(shè)立綠色通道，解決各單位整改工作中采用臨時措施所產(chǎn)生費用，對整改不力者從嚴問責(zé)，典型案例內(nèi)部曝光。編制了《長江生態(tài)保護環(huán)境治理規(guī)劃》，安排72項環(huán)境治理等“三治”項目，計劃投入資金38余億元， 其中廢水零排放2020-2022年預(yù)計投入8.5億元，實施12個重點項目。2020年投資7.5億元，實施六汾河廢水深度處理、南區(qū)雨污分流等一批節(jié)水、治水等廢水零排放重點改造項目。以保護和改善長江生態(tài)環(huán)境質(zhì)量為核心，通過“廢水零排放”“固廢不出廠”項目實施，以及雨污分流和初期雨水回收處理利用，降低對長江及沿岸的環(huán)境影響，確保廠區(qū)周邊長江干流及支流水質(zhì)安全；通過推進節(jié)水項目實施和工藝設(shè)備技術(shù)改造，提高生產(chǎn)水重復(fù)利用率、加大非常規(guī)水資源利用等舉措，減少生產(chǎn)用新水消耗量。以綠色城市鋼廠建設(shè)為契機，提高當(dāng)?shù)厝罕姷沫h(huán)境認同度，創(chuàng)建和諧共生的社企關(guān)系，支撐公司循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

3.創(chuàng)新環(huán)保設(shè)施管理，實行專業(yè)化托管與集中管控

把環(huán)保設(shè)施的高效穩(wěn)定運行作為提升環(huán)?？冃У闹攸c。明確責(zé)任主體，環(huán)保設(shè)施與主體設(shè)施實行同步運行、同步檢修，異?；蚬收蠒r組織搶修。對脫硫、脫硝等重點環(huán)保設(shè)施、水質(zhì)處理和所有污染源在線設(shè)施等實行第三方環(huán)保專業(yè)化托管運行，實現(xiàn)“集中控制專業(yè)點檢-檢修診斷-檢修維護-監(jiān)控運行-指標優(yōu)化”的專業(yè)化運營模式。以標準化建設(shè)為立足點，依托數(shù)字化信息化技術(shù)，構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)+、APP現(xiàn)代化運營，初步形成一套標準化、可復(fù)制的環(huán)境設(shè)施專業(yè)化運營模式。 同時，采用現(xiàn)代信息化集成技術(shù)對離散布置的除塵設(shè)施實施集中監(jiān)控管理，由現(xiàn)場監(jiān)控操作，改為集控中心監(jiān)控操作。建立具有成熟、先進、高可靠性、可擴展、高效性、易操作6大特點的集控中心。該中心已實現(xiàn)對39臺除塵器和11個站所集中管控，實現(xiàn)了工業(yè)化和信息化融合，實現(xiàn)了操作集中化、管理扁平化和人力最優(yōu)化。通過逐步拓展，該中心成為馬鋼環(huán)境設(shè)施的信息化集中監(jiān)管中心，并努力成為安徽省生態(tài)環(huán)境監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的重要平臺之一。

4.實施環(huán)保設(shè)施全生命周期管理

制定《基礎(chǔ)設(shè)施管理程序》等程序文件和作業(yè)文件，對設(shè)備設(shè)施選型、采購、使用等進行全過程管理，規(guī)定設(shè)備更新或配套建設(shè)中要采用高效節(jié)能產(chǎn)品，使用符合環(huán)保要求的材料和設(shè)備等。落實設(shè)備點檢、預(yù)防性維護和正常檢修或技術(shù)改造，對涉及環(huán)境資源利用的設(shè)施按生產(chǎn)設(shè)施同等對待。公司每年環(huán)保設(shè)施的運行維護費用達23億元，噸鋼環(huán)保設(shè)施運營費用為200元。

（四）推進循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)，重點構(gòu)建四條循環(huán)經(jīng)濟體系

1.通過綠色制造實現(xiàn)鐵素資源循環(huán)利用

廢鋼是鋼鐵冶煉的兩大鐵素原料之一，具有綠色、載能特點，使用廢鋼可以大幅降低碳排放強度。長期以來，馬鋼把控制鐵鋼比作為低碳發(fā)展的重要抓手，通過減少鋼包和鐵包溫降、降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度等一系列有效舉措，增加廢鋼使用量，促進鐵鋼比持續(xù)降低，最大限度可持續(xù)地利用各種可再生資源（包括廢鋼、渣鋼和含鐵塵泥等），實現(xiàn)鐵素資源循環(huán)利用率100%。特別是進入中國寶武大家庭后，馬鋼攜手客戶、供應(yīng)商、行業(yè)伙伴共同促進金屬資源綜合利用，構(gòu)建集廢鋼采購、檢驗、倉儲、加工、配送一體化運營模式，打造千億級金屬資源綜合利用支柱產(chǎn)業(yè)。同時，馬鋼大力實施鐵礦石資源循環(huán)利用，把廢棄的低品位礦石重新開采，把礦山拐角的掛幫礦、殘礦進行回收加工，綜合利用尾礦石、尾礦砂，替代建材產(chǎn)品，打造國家級礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地。

2.通過高效回收余熱余能實現(xiàn)能量循環(huán)

通過引進、消化、吸收、創(chuàng)新等措施，將國內(nèi)外關(guān)鍵節(jié)能減排技術(shù)引入馬鋼應(yīng)用。同時，馬鋼在鋼鐵行業(yè)率先自主開發(fā)、應(yīng)用了一批先進的節(jié)能減排技術(shù)，如：首套西門子-奧鋼聯(lián)半干法燒結(jié)脫硫、首套AFGD氣動脫硫、首套干熄焦國產(chǎn)化裝置、首臺飽和蒸汽發(fā)電、首座153MW的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)（CCPP）煤氣發(fā)電機組、首座轉(zhuǎn)底爐脫鋅、首臺燒結(jié)低溫?zé)煔庥酂峄厥瞻l(fā)電、首套鋼渣風(fēng)淬在線處理系統(tǒng)，鋼軋一體化、冶金固體二次資源綜合利用技術(shù)、以及鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品。馬鋼余熱余能資源年回收利用價值達22億元。

3.通過統(tǒng)籌規(guī)劃實現(xiàn)水資源循環(huán)

馬鋼在技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整中推廣先進的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，使設(shè)備大型化、工藝高效化；選用技術(shù)先進、工藝成熟、經(jīng)濟合理和耗水量小的節(jié)水型工藝，同時對老區(qū)水管網(wǎng)逐步進行改造，做到源頭用水減量；實施多級、串級水利用，建成廢水處理設(shè)施72套，內(nèi)部水循環(huán)系統(tǒng)150余套和污水綜合處理廠3個等大循環(huán)系統(tǒng)，減少生產(chǎn)過程耗新水量；對循環(huán)水系統(tǒng)的排污水及生活排水進行處理，回收利用，使廢水資源利用率達97%以上，實現(xiàn)污水“零”排放。持續(xù)開展廢水深度治理，穩(wěn)步推進廢水零排放；推進源頭治理工作，將廢水零排放與節(jié)約用水相結(jié)合，實現(xiàn)噸鋼新水消耗、噸鋼排水大幅下降。

4.通過綜合利用實現(xiàn)固體廢棄物循環(huán)

圍繞固廢資源循環(huán)建設(shè)，按照循環(huán)經(jīng)濟“3R”要求，立足公司內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)進行消化處理，推行廢棄物內(nèi)部利用處理激勵機制，積極引導(dǎo)鼓勵跨廠際廢物利用處置，不斷擴大固體廢物內(nèi)部利用和處置品種和范圍。對含鐵品位較低的含鐵塵泥（瓦斯灰、瓦斯泥）全部回收；高爐渣、軋鋼氧化鐵皮全部回收銷售或進行深加工；建有年產(chǎn)40萬噸的礦渣微粉和年處理能力80萬噸的熱潑工藝的鋼渣處理和綜合利用生產(chǎn)線，年回收鋼渣15.5萬噸；建有熱電廠電除塵干灰回收系統(tǒng)，年回收干灰12萬噸；新區(qū)建設(shè)同步建成冶金固體廢棄物綜合在線處理及循環(huán)再生利用工程。引進新日鐵轉(zhuǎn)底爐（RHF）脫鋅技術(shù)并集成創(chuàng)新，利用高爐瓦斯灰等年產(chǎn)金屬化球團80000余噸。嚴格落實危險廢物管理，公司按國家危險廢物管理相關(guān)政策，制定了《危險廢物管理辦法》，立足內(nèi)部處置，規(guī)范外部處置，對危險廢物種類、產(chǎn)生、處置、轉(zhuǎn)移情況全面管控，實現(xiàn)固廢100%循環(huán)利用、危廢100%安全合規(guī)處置。

經(jīng)過多年努力，馬鋼榮獲了國家第二批循環(huán)經(jīng)濟試點單位、國家資源節(jié)約型環(huán)境友好型試點單位、國家“兩化融合”促進節(jié)能減排示范單位、工信部第一批“綠色工廠”、“中鋼協(xié)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè)”、“安徽省環(huán)境友好型企業(yè)”、“首屆中國工業(yè)企業(yè)履行社會責(zé)任五星級企業(yè)”等榮譽稱號，受到了政府和社會各界的高度認可。馬鋼進入中國寶武集團后，進一步提升了循環(huán)經(jīng)濟體系能力建設(shè)，以“高于標準、優(yōu)于城區(qū)、融入城市”為目標，走綠色發(fā)展、生態(tài)發(fā)展的道路，致力于打造“現(xiàn)代綠色都市工廠”，促進與城市互融共生，在綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展方面取得了顯著的成績，綠色發(fā)展內(nèi)生動力明顯增強，綠色產(chǎn)業(yè)規(guī)模邁上新臺階，為推進碳達峰、碳中和奠定了堅實基礎(chǔ)。

二、實現(xiàn)“雙碳”目標的路徑思考

隨著低碳經(jīng)濟時代的到來，鋼鐵企業(yè)將面臨更加嚴峻的競爭環(huán)境。資源瓶頸和環(huán)境壓力越來越強烈地對未來鋼鐵企業(yè)的發(fā)展構(gòu)成實質(zhì)性約束，對 企業(yè)發(fā)展也提出了新的要求，那就是必須走低碳綠色發(fā)展之路，推進能源高效利用，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，加快能源技術(shù)和減排技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。推進碳達峰實現(xiàn)碳中和是深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)、推進高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵，也是鋼鐵行業(yè)的一項長期重點工作。要從戰(zhàn)略層面進行系統(tǒng)策劃，分階段、分步驟推進落實相關(guān)工作任務(wù)。

作為全球最大鋼鐵企業(yè)的中國寶武，將以“成為全球鋼鐵業(yè)引領(lǐng)者”為愿景，2021年在鋼鐵行業(yè)率先提出了中國寶武碳減排目標：力爭2023年“碳達峰”，2050年實現(xiàn)“碳中和”。2021年2月24日，習(xí)近平總書記對《中國寶武鋼鐵集團有限公司黨委關(guān)于率先提出實現(xiàn)“碳達峰”“碳中和”目標的報告》作出重要批示，肯定了中國寶武在低碳發(fā)展方面的主動擔(dān)當(dāng)，積極作為，并為中國寶武今后的低碳發(fā)展工作提出了要求，指明了路徑。

馬鋼作為中國寶武控股子公司，在“十四五”發(fā)展規(guī)劃中明確提出：力爭2023年實現(xiàn)碳達峰，2025年具備減碳30%的工藝技術(shù)能力，力爭2035年碳排放量較峰值降低30%，力爭2050年實現(xiàn)碳中和。2021年6月，馬鋼編制了碳達峰及降碳行動方案，頂層設(shè)計碳達峰、碳減排路徑，重點聚焦產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、 用能結(jié)構(gòu)優(yōu)化、資源高效利用、低碳冶金技術(shù)開發(fā)、綠色金融產(chǎn)品利用等領(lǐng)域。

（一）推動綠色布局，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐

提高鋼材的性能可以在一定程度上減少鋼材的使用量，因此，在低碳發(fā)展的背景下，特鋼需求或許會逐漸上升。同時，從全球各國制造業(yè)的發(fā)展來看，伴隨一國制造業(yè)的發(fā)展，高端材料的使用量也會逐漸上升。這一趨勢在鋼鐵行業(yè)的表現(xiàn)是優(yōu)特鋼的占比會不斷提升。我國鋼鐵行業(yè)的粗放發(fā)展時期已經(jīng)結(jié)束，在經(jīng)濟增速調(diào)整的背景下，鋼鐵行業(yè)必須走精細化、高附加值的產(chǎn)品升級道路。經(jīng)濟增速的調(diào)整對應(yīng)是制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，而高端制造也必將拉動我國優(yōu)特鋼的需求。馬鋼應(yīng)圍繞建筑、交通、能源、橋梁等重點行業(yè)需求，從材料全生命周期的資源消耗和碳排放評價出發(fā)，開展鋼鐵產(chǎn)品綠色設(shè)計，加強研發(fā)高強、耐蝕、低功耗的綠色鋼鐵新產(chǎn)品，拓展鋼鐵產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用場景，建立更綠色的用材標準體系和質(zhì)量控制體系，實現(xiàn)綠色標準引領(lǐng)，提升綜合材料解決方案能力，打造綠色產(chǎn)品供應(yīng)鏈，實現(xiàn)新型綠色低碳材料快速轉(zhuǎn)型升級。

（二）挖掘節(jié)能潛力，追求能源極致高效利用

推廣先進適用的節(jié)能低碳技術(shù)，致力于能效提升、余熱余能資源回收、節(jié)能技術(shù)難點突破，推廣先進適用的節(jié)能低碳技術(shù)、節(jié)能措施和節(jié)能技術(shù)，提高余熱余能自發(fā)電率。通過“濕改干”提高TRT發(fā)電量，建設(shè)CCPP機組提高發(fā)電效率，采用蓄熱燃燒技術(shù)，加熱爐和鋼包采用低熱值的高爐煤氣加熱等，節(jié)約或置換出高熱值焦爐煤氣用于制氫、發(fā)電等工序。合理生產(chǎn)組織和資源分配，提升鐵水調(diào)運效率，推進魚雷罐保溫蓋在線使用，控制在線魚雷罐數(shù)量、TPC周轉(zhuǎn)率、鐵水KR前溫降，提高板坯可熱裝品種比例和紅送熱裝率。加快數(shù)字化、智能化技術(shù)應(yīng)用。推動數(shù)智化技術(shù)與鋼鐵制造過程的融合，建設(shè)智能產(chǎn)線和智慧工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)操控集約化、少人化、遠程化，推動工序互聯(lián)共享，打破界面，減少中間環(huán)節(jié)，極致化提升生產(chǎn)效率，助力資源能源高效利用，減少生產(chǎn)過程的碳排放。

（三）優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，推動鋼鐵能源供給變革

化石燃料燃燒產(chǎn)生的碳排放量約占整個鋼鐵行業(yè)碳排放的85%，我國鋼鐵工業(yè)的能源來源中，煤炭占比高達80%以上。近年來，馬鋼通過大力實施工藝改進、技術(shù)革新、精細化管理等舉措，噸鋼綜合能耗從600Kgce/t以上下降到554Kgce/t，已經(jīng)達到國內(nèi)先進水平。要大幅改善鋼鐵生產(chǎn)中碳排放居高不下的狀況，必須圍繞優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)大幅度用清潔能源替代化石能源，加大低碳燃料如天然氣等清潔能源使用，探索氫、風(fēng)、光、生物質(zhì)等綠色能源技術(shù)應(yīng)用項目的可行性，努力在增加非化石能源占比等方面有所作為。同時，要加大新能源技術(shù)應(yīng)用，推廣應(yīng)用廠房頂一體化太陽能技術(shù)，探索墻面光伏發(fā)電的可行性，不斷提升綠色發(fā)電比例，優(yōu)化企業(yè)用電結(jié)構(gòu)。

（四）依托資源優(yōu)勢，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈

長流程煉鋼工藝的生產(chǎn)原料主要是鐵礦石、煤炭等，生產(chǎn)過程具有連續(xù)性特征，一旦開工不能間斷生產(chǎn)，對環(huán)境污染較為嚴重。與長流程煉鋼工藝相比，短流程煉鋼模式下原材料投入以廢鋼為主，不需要龐大的煉鐵和煉焦系統(tǒng)，碳排放相對較低。短流程煉鋼工藝的原料主要是廢鋼和少量鐵水，關(guān)鍵設(shè)備是電弧爐，能源的50%來自電力、38%來自天然氣、11%來自煤炭、1%來自作為還原劑的氣體投入，因此碳排放量比長流程工藝要大為減少。馬鋼應(yīng)依托自身提前布局的金屬資源回收加工綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，抓住構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的機會，加快短流程全廢鋼電爐流程鋼廠的布局，搶占發(fā)展綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟先機。同時，要積極開展碳排放和污染物排放協(xié)同治理研究，全面推廣應(yīng)用先進適用節(jié)能環(huán)保技術(shù)，實現(xiàn)極致能效和超低排放。持續(xù)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，積極開發(fā)利用氫、風(fēng)、光等綠色能源，從源頭減少碳排放。充分挖掘冶金爐窯消納功能，以冶金爐渣建材化、城市固廢資源化、環(huán)境治理生態(tài)化，優(yōu)化資源綜合利用產(chǎn)業(yè)布局，助推城市低碳循環(huán)發(fā)展。

（五）強化技術(shù)引領(lǐng)，突破綠色低碳關(guān)鍵工藝技術(shù)

目前，中國寶武正在使用和即將建設(shè)的綠色低碳關(guān)鍵工藝技術(shù)主要包括：富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)、氫基豎爐直接還原技術(shù)、金屬化微波燒結(jié)技術(shù)、新型爐料技術(shù)、鋼鐵循環(huán)材料使用技術(shù)、高爐富氫噴吹技術(shù)、生物質(zhì)炭使用技術(shù)等。馬鋼將積極融入中國寶武低碳冶金創(chuàng)新聯(lián)盟，利用低碳冶金創(chuàng)新技術(shù)交流平臺，主動參與鋼鐵工業(yè)前瞻性、顛覆性、突破性創(chuàng)新技術(shù)研究，承接寶武中央研究院等機構(gòu)的研究成果，努力爭取低碳冶金技術(shù)成果優(yōu)先在馬鋼實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。同時，積極探索、研究和應(yīng)用清潔能源替代、氫能煉鋼、純氧冶煉、碳捕集等前沿低碳技術(shù)，加快推進綠色低碳冶金創(chuàng)新工程，加大低碳冶金技術(shù)研究，探索并掌握綠色低碳冶金關(guān)鍵核心技術(shù)，打造未來鋼鐵技術(shù)引領(lǐng)優(yōu)勢。通過探索鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)碳中和的技術(shù)路線，搶占技術(shù)制高點，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、在全球鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先的關(guān)鍵核心技術(shù)，助推中國乃至世界鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。