精益管理理論在企業(yè)推行過程中的問題及對策

【摘 要】本文就精益管理理論在企業(yè)推行過程中存在的諸多問題進(jìn)行深入探討，分析其原因，有針對性地提出解決方案，以期能為后續(xù)推行精益管理的企業(yè)提供參考和借鑒。

【關(guān)鍵詞】精益管理；生產(chǎn)方式；競爭力

上世紀(jì)七十年代，隨著日本豐田生產(chǎn)方式的普及，日本企業(yè)在制造競爭力上勝過美國企業(yè)。隨后美國學(xué)術(shù)界和企業(yè)界進(jìn)行了深刻的總結(jié)和反思，將豐田生產(chǎn)方式從理論上提煉為精益管理理論。隨后，精益管理在美國和全球企業(yè)普及和推廣，大大提升了制造業(yè)整體實(shí)力。精益管理理論在企業(yè)現(xiàn)場管理方面體現(xiàn)為5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。過去若干年中， 精益管理也在很多企業(yè)中推廣，特別是現(xiàn)場管理的5S理論。有一個(gè)有趣的現(xiàn)象是，5S的推廣和執(zhí)行效果最好的是在日本企業(yè)或中日合資企業(yè)，在非日資企業(yè)中推廣的效果卻不如人意。?？吹降默F(xiàn)象是，剛開始推廣時(shí)效果是非常不錯(cuò)的，但隨著時(shí)間的推移，現(xiàn)場又恢復(fù)到原來混亂的狀態(tài)中。本文就此現(xiàn)象進(jìn)行深入研究。首先分析企業(yè)推行精益管理中存在的普遍問題，然后有針對性地提出解決方法。

一、精益管理5S推行中的問題

目前很多企業(yè)在現(xiàn)場管理中推行了5S。但很少有企業(yè)能對5S的標(biāo)準(zhǔn)一以貫之，持續(xù)取得很好的現(xiàn)場管理效果。本節(jié)就現(xiàn)場5S推行過程中的問題進(jìn)行具體分析。

（一）精益管理理論與企業(yè)經(jīng)營者理論契合度不高

精益管理理論要求消除企業(yè)中不必要的浪費(fèi)，對現(xiàn)場也有5S的要求。很多企業(yè)推行5S的初衷是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看好精益管理的效果，也堅(jiān)信在企業(yè)中推行精益管理可以解決當(dāng)前企業(yè)運(yùn)營中的各種問題。精益管理的推廣與現(xiàn)場5S的推行涉及到各管理環(huán)節(jié)較大的改動，必然會引起各分管領(lǐng)導(dǎo)的意見不統(tǒng)一。如果企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)意見不一致，精益管理在企業(yè)中推廣的效果往往達(dá)不到滿意的效果。很多企業(yè)還未大規(guī)模推廣，精益管理項(xiàng)目就已結(jié)束；有的推廣過程虎頭蛇尾，難以長期堅(jiān)持。

（二）5S指令不明確

在一些企業(yè)推廣5S的過程中，未充分考慮員工的文化水平和工作素養(yǎng)，導(dǎo)致5S推行項(xiàng)目的失敗。有的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層推廣熱情很高，專門針對此推廣項(xiàng)目出臺相關(guān)企業(yè)文件，編制推廣手冊。在投入了較大的人力物力后，發(fā)現(xiàn)推廣效果并不理想。于是尋求外部咨詢機(jī)構(gòu)的幫助。通過深入調(diào)查，發(fā)現(xiàn)主要原因出在推廣手冊上。多數(shù)制造型企業(yè)的一線員工文化程度并不太高，如果手冊編寫得晦澀難懂，文字多而配圖少，則一線人員無法讀懂具體的要求。配圖少，也導(dǎo)致手冊的可讀性差，一線員工沒有興趣讀下去，更不論對5S要求的貫徹和推廣。有的企業(yè)在改變推廣手冊編寫形式后，取得了很好的推廣效果。

（三）管理理論不為員工廣泛接受

精益管理要求現(xiàn)場整潔，要定期整理和打掃，養(yǎng)成習(xí)慣。這些要求和一線員工、甚至管理者平時(shí)的工作習(xí)慣是不一致的。要改變多年重生產(chǎn)結(jié)果、輕現(xiàn)場整理的習(xí)慣不是容易的事情。推廣5S之后，一線員工在繁重的工作之余，還要花時(shí)間和精力整理現(xiàn)場。尤其在5S推廣的初始階段，對現(xiàn)場的整理需要消耗大量的精力。一線員工從一開始就對5S的推廣持抵觸態(tài)度。如果從開始階段員工對5S和精益管理理論接受度不高，5S現(xiàn)場管理的項(xiàng)目亦無法順利推廣。

（四）效果檢查落實(shí)不到位

精益管理的推廣除了思想上要上下統(tǒng)一外，還需要對推廣過程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并制定相關(guān)考核方式。有一個(gè)有趣的現(xiàn)象是，該理論推廣效果好的企業(yè)主要是中日合資企業(yè)。在這些企業(yè)中，日方管理者擁有較強(qiáng)的話語權(quán)，因此對現(xiàn)場管理提出了較高的要求。企業(yè)員工都能自覺達(dá)到5S的各項(xiàng)要求。而在非日資企業(yè)，5S的推廣效果則差了很多。企業(yè)也出臺了推廣措施和考核辦法。深究考核辦法未取得預(yù)期效果的原因，在于企業(yè)從一線員工到管理層，均對5S的推廣不適應(yīng)，思想上有抵觸。就會形成一線員工推廣走過場，管理層考核也走過場的現(xiàn)象。最終5S的推廣效果不理想。

（五）管理層到基層員工缺乏持續(xù)貫徹精益管理的決心

推行精益管理不可避免會遇到各種問題和阻力。最明顯的是改變企業(yè)運(yùn)作的理論，要求減少一切不必要的庫存。而庫存的降低會將企業(yè)原有的很多問題暴露出來。在各環(huán)節(jié)有充足庫存的情況下，企業(yè)運(yùn)作環(huán)節(jié)銜接不暢、運(yùn)作效率不高等問題被掩蓋起來了。一旦實(shí)施精益管理，原來這些運(yùn)作問題大量暴露出來，導(dǎo)致推行難度大，堅(jiān)持更難。除了企業(yè)最高管理層大力推行外，其他大量一線員工和管理者并未積極投入到這項(xiàng)工作中來。在運(yùn)動式推廣過程結(jié)束之后，缺乏長期堅(jiān)持貫徹5S要求的決心。久而久之，企業(yè)現(xiàn)場又恢復(fù)到推廣之前的混亂狀態(tài)中。

二、5S推行對策

以上詳細(xì)分析了很多企業(yè)推行精益管理失敗的原因。在找到失敗原因之后，有針對性的提出改進(jìn)措施，則企業(yè)在推廣過程中可避開以上分析中的問題和障礙，最終取得成功。

（一）管理層統(tǒng)一思想

推廣精益管理理論和5S，至關(guān)重要的一點(diǎn)就是管理層要高度統(tǒng)一思想。只有企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)者，或生產(chǎn)部門直接負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注和認(rèn)可是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。管理理論的推廣是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要管理層齊心協(xié)力才能取得成功。一些企業(yè)在推廣之前請管理專家或咨詢公司對公司管理層進(jìn)行統(tǒng)一培訓(xùn)。可通過大量的實(shí)際推廣項(xiàng)目和推廣效果改變公司管理層的固有觀念。通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，管理層從原理上明白精益管理和5S理論，接受并期待精益管理理論在本企業(yè)推行，并取得良好的管理效果，從而增強(qiáng)本企業(yè)的競爭力。管理層思想的統(tǒng)一對推廣效果至關(guān)重要。

（二）制定簡單易行的5S指令

5S需要管理層的推行和一線員工的具體執(zhí)行。前面分析了一些5S項(xiàng)目失敗的原因是推廣手冊晦澀難懂。對于此問題也不能簡單認(rèn)為是手冊的表達(dá)方式出了問題。根本的問題出在管理層和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對5S和精益管理的理論理解不深入。簡單而言，推廣項(xiàng)目的管理者自己都不清楚具體要達(dá)到什么要求，如何對一線員工提出正確的要求？如何為一線員工示范，并要求他們做到？所以5S項(xiàng)目成功推廣的前提是項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和直接管理者對此項(xiàng)目有深刻的理解，對5S的各項(xiàng)要求十分清楚，并能做到。在此前提下，編制簡單易行的推廣手冊，并深入一線輔導(dǎo)，方能取得良好的效果。

（三）企業(yè)精益文化的打造

一般企業(yè)推廣精益管理和5S項(xiàng)目不成功，或難以長期堅(jiān)持的一個(gè)重要原因是企業(yè)缺乏精益文化。精益管理和5S不僅是生產(chǎn)和現(xiàn)場改善項(xiàng)目，更多的體現(xiàn)的是一種企業(yè)文化。在很多日資企業(yè)，從管理層到基層員工都會非常自覺的踐行精益管理和5S的要求。其動力來源不僅是考核壓力，還有一種對精益文化的高度認(rèn)同。這些員工在公司踐行精益要求，在家里也會自覺運(yùn)用“斷舍離”的方法布置整理。日本本土企業(yè)的員工體現(xiàn)出對精益文化的高度認(rèn)同。這種認(rèn)同也體現(xiàn)到了日本本土生活的方方面面。所以對精益文化的認(rèn)同可很好解釋為什么全球范圍內(nèi)只有日本企業(yè)精益管理做得好，而其他非日資企業(yè)很難學(xué)會和堅(jiān)持。因此，在企業(yè)推廣精益管理和5S的同時(shí)，企業(yè)管理層要特別注意營造精益文化。通過培訓(xùn)、考核等方式不斷強(qiáng)化員工和管理層對精益文化的認(rèn)識、踐行和認(rèn)同。只有這樣才能保障5S順利推行，并能長期堅(jiān)持。

（四）配套管理措施的制定

管理大師彼得德魯克說過，無法衡量就無法管理。在經(jīng)營企業(yè)的過程中，任何新的管理措施的推行，必須配套相關(guān)的考核激勵(lì)措施，方能保障推行的順利。這也是絕大多數(shù)企業(yè)注重績效考核的原因。在5S推行過程中，要制定非常細(xì)致的現(xiàn)場檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將現(xiàn)場整理的效果與績效考核掛鉤。在日資企業(yè)中，管理者在日常巡查時(shí)通常會戴白手套對一些衛(wèi)生死角進(jìn)行檢查，如汽車排氣管內(nèi)壁等地方。有些中日合資企業(yè)會對作業(yè)現(xiàn)場不符合5S要求的現(xiàn)象進(jìn)行諸如罰款等。雖然罰款的懲罰方式過于簡單，不建議推廣，但其現(xiàn)場管理效果是很好的。所以在企業(yè)推廣5S的過程中，須配套完善的考核激勵(lì)措施。這些措施不能主要依靠罰款等負(fù)面激勵(lì)措施，還應(yīng)多采納正面激勵(lì)措施。最好是能考慮如何通過獎(jiǎng)懲激勵(lì)，逐漸培養(yǎng)員工對精益文化的認(rèn)同，以期精益項(xiàng)目能獲得長期的成功。

三、結(jié)語

本文從管理者理論、基層員工認(rèn)同度、5S推廣手冊、推廣配套措施等方面分析了企業(yè)在推廣精益管理理論和5S過程中效果不理想的原因。針對這些原因，提出了相應(yīng)的解決辦法，包括管理層統(tǒng)一思想、推行指令簡單易行、打造精益文化、配套考核激勵(lì)措施等方面。在這些措施中，精益文化的打造最為重要，也是耗時(shí)最長的一項(xiàng)措施。在今后的研究中，可對精益文化方面再作較為深入的研究和探討。

（中國冶金地質(zhì)總局中南局，湖北 武漢 430035）

作者簡介：王丹，（1982—），女，湖北枝江人，畢業(yè)于華中科技大學(xué)，法學(xué)學(xué)士，經(jīng)濟(jì)師，研究方向?yàn)槠髽I(yè)管理。