淺議制造型企業(yè)如何進行生產(chǎn)成本控制

樊守偉 王曉媛

摘要：制造型企業(yè)生產(chǎn)成本控制關乎企業(yè)盈利能力，如何有效控制制造型企業(yè)生產(chǎn)成本以獲取最大利潤，對于企業(yè)的發(fā)展至關重要。本文針對該內(nèi)容，介紹生產(chǎn)成本的定義，淺析制造型企業(yè)如何做到高效的生產(chǎn)成本控制，為本企業(yè)的發(fā)展提供新思路，也可為同行業(yè)生產(chǎn)成本控制方面提供參考。

關鍵詞：制造型企業(yè);生產(chǎn)成本控制;標準成本法

制造業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，為我國的經(jīng)濟建設做出了巨大貢獻，但隨著我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展飛速，我國制造業(yè)的發(fā)展顯現(xiàn)出飽和局面，面臨著轉(zhuǎn)型。如何有效控制制造型企業(yè)的生產(chǎn)成本，顯得格外重要。同時，企業(yè)為盈利而存在。降低生產(chǎn)成本，進行生產(chǎn)成本控制，可以增加利潤;也可降低產(chǎn)品價格，以較低的價格占據(jù)市;也響應了國家號召，做到了節(jié)能減排，為社會可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。因此本文以目前建筑業(yè)需求量較大的水泥制造企業(yè)（A水泥廠）為例展開研究，旨在通過降低企業(yè)生產(chǎn)成本，達到提高企業(yè)的核心競爭力的目的。

一、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)成本控制

生產(chǎn)成本是指產(chǎn)品在制造過程中所發(fā)生的各項成本。一般情況下，將生產(chǎn)成本劃分為直接材料、燃料和動力、直接人工和制造費用等。

生產(chǎn)成本控制是指以生產(chǎn)成本作為控制的手段，通過對企業(yè)生產(chǎn)成本進行預測、計劃、控制、核算、分析、考核、報告和決策等工作，預先制定生產(chǎn)成本標準，并在生產(chǎn)的過程中，將實際發(fā)生的費用嚴格控制在限額標準之內(nèi)，并分析生產(chǎn)成本差異原因，消除生產(chǎn)中的浪費。是一個監(jiān)督的過程，也是一個發(fā)現(xiàn)薄弱、挖掘潛力的過程。

二、A水泥廠生產(chǎn)成本控制問題

A水泥廠主要經(jīng)營水泥及水泥制品。年營業(yè)額超過1億元人民幣，員工超過1000人，企業(yè)發(fā)展較快。但是近幾年來，該企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷提高。該企業(yè)生產(chǎn)水泥需要用到熟料、石灰石、石膏等材料，其中熟料的占比最大，而熟料又與煤耗直接相關。能源產(chǎn)品的價格不斷走高，特別是電耗和煤耗，導致水泥企業(yè)在生產(chǎn)成本方面也不斷提高。該水泥廠規(guī)定每年兩次定期機械檢修，機器設備故障頻發(fā)，檢修的次數(shù)較多，維修耗時多，這直接導致企業(yè)機器的開工時間減少，一方面降低企業(yè)產(chǎn)量，另一方面也會產(chǎn)生如檢修費、停產(chǎn)損失費等成本。該企業(yè)采用定額成本法來控制成本，這種生產(chǎn)成本控制方法適用于小企業(yè)的生產(chǎn)成本管理，無法做到精準把控每個環(huán)節(jié)，無法得到相對應的變動成本數(shù)據(jù)，實際工作中，常有材料的實際成本與材料定額成本不一致的情況發(fā)生。因此該方法顯得時效性不高。該水泥廠雖然有相關的績效考核制度，但無考核細則，加上并未建立監(jiān)控組織，企業(yè)生產(chǎn)成本控制制度形同虛設，原材料浪費多，同時員工也多認為生產(chǎn)成本控制與己無關。

三、A水泥廠生產(chǎn)成本控制措施

（一）降低生產(chǎn)能耗。水泥制造過程中，電力和煤炭是必不可少的。一方面可使用變頻調(diào)速以節(jié)約電量，也可定期維修電路降低損耗，也可改進水泥生產(chǎn)工藝以節(jié)約能源。另一方面可采購質(zhì)量合格的煤能，可使煤炭充分燃燒，并在生產(chǎn)過程中采用新設備，加強密封工作防止漏氣等，通過多種方法降低能耗以降低生產(chǎn)成本。

（二）采用標準成本控制方法。從根本上解決企業(yè)的生產(chǎn)成本控制中產(chǎn)生的問題，還需采用能使得生產(chǎn)成本管理更為精細化的標準成本法來取代定額成本法。標準成本法涉及企業(yè)生產(chǎn)成本的各個因素和環(huán)節(jié)，并且能夠做到精細記錄相對應環(huán)節(jié)的各項成本。不僅可做到核算有依據(jù)，還可及時發(fā)現(xiàn)差異，并能夠迅速查找出問題所在，為企業(yè)制定生產(chǎn)成本目標方案和預算提供依據(jù)。

（三）明確績效考核內(nèi)容。企業(yè)要想控制好成產(chǎn)成本，還需要在生產(chǎn)成本控制制度與績效考核相結合的前提下為員工提供動力。不僅應該嚴格要求員工按規(guī)定作業(yè)、按標準生產(chǎn)，同時出現(xiàn)生產(chǎn)成本過大后，還必須輔之以相應的績效考核制度對員工或者部門進行績效獎懲。例如在針對原材料使用情況時，應與生產(chǎn)車間的具體情況相結合，以便了解企業(yè)是否存在材料浪費行為或者違規(guī)行為，并根據(jù)原材料利用率，制定相應的人員績效考核方案，對于利用率較高者，予以獎勵，對于利用率較低者，予以懲罰。再如，針對機器設備故障頻發(fā)所產(chǎn)生的生產(chǎn)成本的增加，可加強對操作工人的監(jiān)督和培訓，不僅使其具備正確使用該器械的能力，減少設備因操作失誤所產(chǎn)生的故障，而且要重點監(jiān)控維修情況，防止出現(xiàn)消極怠工現(xiàn)象。并將機器設備故障率與操作工人、維修工人工作狀態(tài)相結合，如有因其消極怠工或者操作失誤導致的機器故障，則予以懲罰;如有故障率較低，則予以獎勵。通過給予壓力和責任，激勵員工的生產(chǎn)成本控制意識，提高機器設備使用率，使員工切實的感覺到成本控制的重要性，最終進行生產(chǎn)成本控制。

（四）做好生產(chǎn)過程的事前，事中和事后控制。制造型企業(yè)要想控制生產(chǎn)成本，僅有生產(chǎn)成本控制制度是不夠的，還必須嚴格執(zhí)行、嚴格把控、嚴格監(jiān)督。因此必須要對生產(chǎn)成本建立起事前、事中和事后控制。

在事前階段，以制度的制定為主。生產(chǎn)成本控制標準的制定部門，必須要結合生產(chǎn)和維修部門的一線員工工作情況，并結合產(chǎn)品的特點和原料配比的詳細數(shù)據(jù)來制定生產(chǎn)成本控制的標準。并要采用標準成本法精細確定出各個不同型號產(chǎn)品的標準成本，輔之以相應的績效考核方案，同時也需設立明確的權責歸屬和問責制度，明確生產(chǎn)成本控制中的責任人及其具體的職責，從源頭杜絕權責不明和互相推諉現(xiàn)象『引。

在事中階段，一是按規(guī)執(zhí)行，通過個人向生產(chǎn)部門反饋，生產(chǎn)部門向財務部匯總，財務部上報生產(chǎn)成本控制部，形成一個專業(yè)的生產(chǎn)成本控制鏈。再是要建立起生產(chǎn)成本日匯總制度，將每日的生產(chǎn)成本的使用和支出情況通過逐日填報的方式，匯總在生產(chǎn)成本日報中，并與在事前階段所制定的標準成本表進行比對，如有差異，需要注明原因，找到責任所在環(huán)節(jié)，并解決差異。以求通過規(guī)范化的運行，來控制企業(yè)的生產(chǎn)成本狀況。

在事后控制階段，要做到及時反饋，以便合理改善企業(yè)生產(chǎn)成本的結構，來修正生產(chǎn)成本中的誤區(qū)，使企業(yè)的生產(chǎn)成本控制更加切實可行。如該水泥廠可通過每月或者每周進行成本控制部門例會的方法，通過和其他生產(chǎn)部門、維修部門、財務部們等進行數(shù)據(jù)交流與生產(chǎn)成本控制心得經(jīng)驗交流，重點討論日常產(chǎn)品成本差異較多環(huán)節(jié)或數(shù)額較大的環(huán)節(jié)，究其原因，制定合理的解決方案和規(guī)避方案，并嚴格按照績效考核方案進行績效獎懲，使企業(yè)的生產(chǎn)成本控制能夠規(guī)范化、合理化、公平化。

（五）提高員工的生產(chǎn)成本控制意識。制造型企業(yè)的生產(chǎn)成本，與員工自身息息相關。員工如有較強的生產(chǎn)成本控制意識，那么將事半功倍。反之亦然。要想提高員工的產(chǎn)品生產(chǎn)控制意識，一方面，企業(yè)的生產(chǎn)成本控制部和人事部等部門，要定期聯(lián)合一線生產(chǎn)和維修部門，開展關于生產(chǎn)成本控制意識的員工培訓，強調(diào)生產(chǎn)成本控制的重要性，宣傳生產(chǎn)成本控制的方法，形成一支共同學習型團隊，使員工能夠樹立良好的生產(chǎn)成本控制意識;另一方面，企業(yè)領導需關愛員工，了解員工的需要，將員工個人與企業(yè)發(fā)展聯(lián)系起來，使員工樹立主人翁意識，提高員工的生產(chǎn)成本控制意識，最終達到生產(chǎn)成本控制的目的。

四、結語

本文通過以A水泥廠為例，通過闡述成本控制的概念、調(diào)查該企業(yè)生產(chǎn)成本控制現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)控制存在的問題，并給出了降低生產(chǎn)能耗、標準成本控制法、明確績效考核內(nèi)容、做好生產(chǎn)過程的事前事中和事后控制、提高員工的生產(chǎn)成本控制意識等對策。