“精益管理”在紫江企業(yè)容器包裝事業(yè)部的運(yùn)用及為企業(yè)帶來的收益

易德平

摘 要：隨著時(shí)代的發(fā)展，我國(guó)綜合實(shí)力與社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提高，打動(dòng)著我國(guó)各行各業(yè)的快速發(fā)展;而由于傳統(tǒng)觀念等因素的影響，導(dǎo)致現(xiàn)代大量企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過程中過于注重經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)展，對(duì)管理等其他方面缺乏足夠的重視，由此導(dǎo)致相關(guān)企業(yè)在發(fā)展的過程中極易出現(xiàn)各種各樣的問題，影響著企業(yè)的順利發(fā)展;因此，為了解決這些問題，各行各業(yè)的企業(yè)在進(jìn)行日常運(yùn)營(yíng)的過程中能夠需要借助大量現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備等，同時(shí)結(jié)合有關(guān)部門的政策規(guī)定及企業(yè)原有規(guī)范，制定出更加健全完善的管理制度，實(shí)現(xiàn)精益管理，保障企業(yè)內(nèi)部能夠正常、穩(wěn)定、有效的運(yùn)營(yíng)下去，同時(shí)提高其自身的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)自身的健康發(fā)展。

關(guān)鍵詞：精益管理;企業(yè)運(yùn)營(yíng);應(yīng)用發(fā)展

1.什么是精益管理的概念？

從企業(yè)發(fā)展的角度來看，要在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中很好的運(yùn)用一種理念或者是一種管理方式，首先要度該理念或者是管理方式有全面的了解，所以在紫江企業(yè)容器包裝事業(yè)部的具體管理實(shí)踐中，要運(yùn)用“精益管理”，需要對(duì)該類型管理有全面深入的分析。

從資料研究來看，精益管理的概念來源是精益生產(chǎn)。二十世紀(jì)末美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯等專家與"國(guó)際汽車計(jì)劃IMVP組織了一支國(guó)際性的研究隊(duì)伍一起，耗資500萬(wàn)美元，歷時(shí)六年，對(duì)全球近20個(gè)國(guó)家地區(qū)的近百家汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比，完成了大量研究報(bào)告后出版了一本名為《改變世界機(jī)器》的著作，他的核心概念是以日本豐田生產(chǎn)方式為精髓的"精益生產(chǎn)方式"英文稱其為（lean production）。管理專家們認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)管理方式是最適用于當(dāng)代制造型企業(yè)的一種管理方式，因?yàn)槠涫腔诰嫔a(chǎn)的，所以對(duì)此種管理方式進(jìn)行命名，即精益管理。從精益管理的具體發(fā)展來看，其最初是在生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行應(yīng)用的，隨著其應(yīng)用的成功，這種新的管理方式被推廣應(yīng)用到了企業(yè)的各個(gè)管理模塊，也由此形成了完善的管理體系，最終實(shí)現(xiàn)了向企業(yè)戰(zhàn)略管理的上升。

對(duì)精益管理的產(chǎn)生和運(yùn)用做具體的分析會(huì)發(fā)現(xiàn)，此種管理理念誕生于日本，在日本獲得了顯著的發(fā)展，并從日本實(shí)現(xiàn)了向世界的傳播。就其在日本的具體發(fā)展來看，精益管理最為顯著的應(yīng)用是“豐田生產(chǎn)方式”，此方式的主要?jiǎng)?chuàng)新之處在于實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的快速調(diào)整。以豐田的具體生產(chǎn)為例，美國(guó)等國(guó)家的汽車生產(chǎn)利用的是高效率的專用設(shè)備，此種生產(chǎn)方式的規(guī)模性顯著，投入比較大。

2.精益管理在全球企業(yè)的應(yīng)用及成果

精益管理在日本企業(yè)中的成功應(yīng)用使得日本的企業(yè)發(fā)展表現(xiàn)出了嶄新的局面，隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)的加強(qiáng)，日本的這種企業(yè)管理模式引起了西方國(guó)家的廣泛關(guān)注。西方國(guó)家在研究和分析了日本企業(yè)的生產(chǎn)和管理實(shí)踐后，將日本企業(yè)生產(chǎn)和管理實(shí)踐中所表現(xiàn)出來的具體做法與思想應(yīng)用與生產(chǎn)管理，并取得了顯著的成績(jī)，美國(guó)通用汽車便是此生產(chǎn)管理方式的第一批受益者。隨著美國(guó)通用公司的應(yīng)用成功，其他的汽車公司也開始積極的使用這一思想。

在上世紀(jì)90年代的時(shí)候，先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家紛紛開始引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，而且各個(gè)國(guó)家也對(duì)此種方式展開了全面的研究，其中最為突出的便是德國(guó)的亞亨大學(xué)。該大學(xué)在“獨(dú)立制造島”的基礎(chǔ)上提出了精益屋的模型，這為精益管理的發(fā)展和應(yīng)用提供了更系統(tǒng)的理論支持。其他的國(guó)家比如英國(guó)、法國(guó)等也基于精益生產(chǎn)的具體思想進(jìn)行本國(guó)的生產(chǎn)改造，雖然在生產(chǎn)改造中，他們所使用的名稱各不相同，但是究其本質(zhì)，都是精益生產(chǎn)。

正如大批量生產(chǎn)是20世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)志性成就，精益生產(chǎn)被認(rèn)為是21世紀(jì)最先進(jìn)的業(yè)務(wù)管理模式。這種強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來引進(jìn)此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對(duì)企業(yè)的利益，還遠(yuǎn)不限于這些明確的財(cái)務(wù)數(shù)字，它從以下五個(gè)方面全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力：降低成本、提升質(zhì)量、縮短交期、改善安全、提升士氣。

通過美國(guó)精益生產(chǎn)協(xié)會(huì)對(duì) 1千多家實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進(jìn)行的調(diào)查資料顯示，直接節(jié)約成本20多億美元。眾多企業(yè)在這五個(gè)方面的平均收益程度達(dá)到[3]。

3.紫江企業(yè)容器包裝事業(yè)部為什么要引入精益管理？

3.1.紫江企業(yè)及容器包裝事業(yè)部的簡(jiǎn)介

紫江企業(yè)是上海證交所上市公司，創(chuàng)立于1989年，1999年在上海證券交易所上市（600210）。公司主營(yíng)包裝、印刷、制造業(yè)務(wù)，分三大產(chǎn)業(yè)集群：飲料包裝產(chǎn)業(yè)/軟包及新材料產(chǎn)/商貿(mào)物流產(chǎn)業(yè)，飲料包裝產(chǎn)業(yè)集群，由3個(gè)事業(yè)部、40多家控參股公司組成。

2019年公司營(yíng)業(yè)總收入約100億元人民幣。紫江自1989年開始為可口可樂、百事可樂提供飲料PET包裝產(chǎn)品，始終保持良好產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，并將經(jīng)驗(yàn)和理念運(yùn)用于服務(wù)更多品牌客戶。公司一直致力于研究和發(fā)展具有環(huán)保概念的都市型新材料產(chǎn)業(yè)，致力于提供更環(huán)保、更安全、更有價(jià)值的產(chǎn)品和服務(wù)。

容器包裝事業(yè)部成立于2005年，目前下屬共40家區(qū)域工廠，2013年組建七個(gè)大區(qū)：東北、魯豫、京津冀、華中、華東、西南和華南。PET瓶年產(chǎn)能70億只，瓶胚年產(chǎn)能110億只，包括碳酸/熱灌/無(wú)菌/包裝水/油脂/調(diào)味品/日化品，2019年銷售PET瓶30億，瓶胚100億，總營(yíng)收約30億元人民幣。

3.2.容器包裝事業(yè)部成本管理的歷程：

作為一個(gè)傳統(tǒng)的制造型企業(yè)，紫江對(duì)自己的定位是：確立國(guó)內(nèi)PET容器行業(yè)的領(lǐng)先地位，打造受人尊敬的企業(yè)。我們的競(jìng)爭(zhēng)策略是：有低成本滿足客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的需求。從80年代可口可樂進(jìn)入中國(guó)開始，紫江企業(yè)就定位于服務(wù)世界一流企業(yè)。

從21世紀(jì)初開始，紫江企業(yè)就開始著手做一些成本提升方面的工作。

3.3.用精益管理打造高標(biāo)準(zhǔn)的中國(guó)制造

3.3.1.精益管理在企業(yè)中的推進(jìn)。

（一）思想上的接受：通過不斷地培訓(xùn)、實(shí)踐、再培訓(xùn)、再運(yùn)用，我們對(duì)精益的精神理解逐步加深，并指導(dǎo)我們的日常工作。

1）從2015年末起，我們共選派了3批次人員參加了上市公司的精益培訓(xùn)班，通過系統(tǒng)的培訓(xùn)，將上市公司新時(shí)期面對(duì)的新任務(wù)有了明確的了解。

2）容器包裝事業(yè)部在2017年春季，舉辦了事業(yè)部各大區(qū)職能經(jīng)理的培訓(xùn)，意在將推動(dòng)精益管理理念傳達(dá)到每個(gè)大區(qū)。

3）2017年6月底，繼總經(jīng)理參加了日本精益游學(xué)之后，事業(yè)部又選派了4位同志參加了上市公司第二期日本精益游學(xué)，近距離的接觸到精益生產(chǎn)的精髓，對(duì)精益的理解更加全面系統(tǒng)。

4）事業(yè)部及大區(qū)精益培訓(xùn)情況：

（二）行動(dòng)上的體現(xiàn)：從2016年起，我們就逐步根據(jù)對(duì)精益的理解和認(rèn)知開始開展精益改善工作。隨著對(duì)精益理解的不斷加深，工作的深度、官渡也在不斷拓展。

1）2016年6月，啟動(dòng)瓶坯磨具快速切換項(xiàng)目，改善管理，提升效率。

2）2016年12月，華東大區(qū)精益項(xiàng)目（示范項(xiàng)目）啟動(dòng)大會(huì)，共設(shè)立8個(gè)項(xiàng)目。

3）2017年1月，事業(yè)部精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組成立。

4）2017年3月，事業(yè)部確立28個(gè)精益改善項(xiàng)目。

5）2017年5月，正式開展創(chuàng)意功夫。

6）2017年7月，共收集80項(xiàng)創(chuàng)意功夫項(xiàng)，評(píng)選入圍20項(xiàng)，頒獎(jiǎng)10項(xiàng)。

7）2017年10月，明確2018年事業(yè)部精益管理的工作路線。

8）2017年12月，完成2017年28個(gè)精益項(xiàng)目的總結(jié)評(píng)獎(jiǎng);完成2017年全年創(chuàng)意功夫的總結(jié)、評(píng)獎(jiǎng)、發(fā)布。

3.3.2.從2017年的“拖地板”到2018年度涌現(xiàn)出一大批高質(zhì)量的精益項(xiàng)目。

（一）項(xiàng)目更加優(yōu)質(zhì)：

1）華東大區(qū)的“瓶坯生產(chǎn)SHOTSCOPE精益管理項(xiàng)目”，根據(jù)精益生產(chǎn)的需求，與HUSKY公司協(xié)作， SHOTSCOPE注塑系統(tǒng)進(jìn)行改造、升級(jí)，更新模塊，采用SHOTSCOPE系統(tǒng)，完成了從生產(chǎn)計(jì)劃安排、設(shè)備保養(yǎng)、模具保養(yǎng)、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制的信息流管控;對(duì)13項(xiàng)關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行了管控;對(duì)于參數(shù)的報(bào)警采用了多種報(bào)警方式，設(shè)備、操作屏、郵件、微信多個(gè)渠道，全方位、實(shí)時(shí)的報(bào)警;

2）還有東北大區(qū)的“訂單拉動(dòng)式生產(chǎn)”，是未來事業(yè)部面臨巨大挑戰(zhàn)，我們要有超前的視野，為容器包裝未來5-10的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

3）包括華東大區(qū)的“快速結(jié)晶項(xiàng)目”，是我們培育了一年多，經(jīng)過幾批專業(yè)人員的深入不懈的研究、實(shí)驗(yàn)，取得了收益的兌現(xiàn)。

（三）覆蓋的范圍更廣：

1）基本上全員參與在做技術(shù)攻關(guān);

2）管理項(xiàng)目的比重也更加突出。

（四）我們的成果：通過各大區(qū)及事業(yè)部一年的辛勤耕耘，我們?nèi)〉昧艘恍缘贸煽?jī)。

1）28個(gè)精益項(xiàng)目的完成情況：

2）創(chuàng)意功夫的完成情況：

上半年共申報(bào)80個(gè)項(xiàng)目，入圍20項(xiàng)，獲獎(jiǎng)10項(xiàng)。下半年上報(bào)68個(gè)精益項(xiàng)目，入圍20項(xiàng)，擬評(píng)定10個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。

3）廠房出租情況：2017年全年收入在2000萬(wàn)左右。

4）電費(fèi)優(yōu)化情況：2016年二季度至今約480萬(wàn)左右。

3.4.后續(xù)的想法：

回顧我們走過的一年的歷程，雖然取得了一點(diǎn)點(diǎn)成績(jī)，但是還有很多不足，諸如：全員的精益氛圍尚未形成;精益的項(xiàng)目還停留在較為初級(jí)的“拖地板”的階段;各大區(qū)之間精益的開展不平衡。這是我們未來的信念和努力的方向。作為一名紫江人，我們內(nèi)心的理想其實(shí)很宏大：我們的目標(biāo)是象豐田一樣，將精益的工作一直開展下去，將紫江打造成PET行業(yè)的豐田。

這是一個(gè)夢(mèng)想，也是一個(gè)愿景，但我們會(huì)踏踏實(shí)實(shí)、一步一步向目標(biāo)奔去。我們將形成長(zhǎng)遠(yuǎn)的精益規(guī)劃，分步驟、保證精益管理工作有序的推進(jìn);

我們最終期望：容器包裝事業(yè)部具有快速行營(yíng)市場(chǎng)的核心能力，成為PET行業(yè)的、可以滿足各個(gè)層面質(zhì)量、價(jià)格需求的行業(yè)泰斗。

參考文獻(xiàn)：

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[3]鐘相文. 精益財(cái)務(wù)管理在技術(shù)服務(wù)企業(yè)中的應(yīng)用[J]. 現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)， 2019， 000（019）：111-112.