制造企業(yè)成本費(fèi)用內(nèi)部控制研究

胡惠萍

摘要：隨著我國(guó)制造業(yè)的不斷發(fā)展，在研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)取得了較大突破，這催生了大量的制造企業(yè)，制造行業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，其企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力也隨之增大，企業(yè)的盈利空間不斷被壓縮，制造企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的生存危機(jī)，為了進(jìn)一步提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，需要重視制造企業(yè)的成本費(fèi)用控制，企業(yè)通過控制成本，可以提升盈利空間，同時(shí)可以促進(jìn)企業(yè)資源的優(yōu)化配置，增強(qiáng)企業(yè)的資源利用率，這對(duì)于制造企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展具有重要的意義。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè);成本費(fèi)用;內(nèi)部控制;研究

一、制造企業(yè)簡(jiǎn)述及成本費(fèi)用控制意義

（一）制造企業(yè)簡(jiǎn)述

制造企業(yè)是從事工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的一類企業(yè)，隨著業(yè)務(wù)范圍的不斷擴(kuò)大，制造企業(yè)逐漸呈現(xiàn)一體化發(fā)展模式，即集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，本文所述企業(yè)主要經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目為點(diǎn)涂膠機(jī)器人的生產(chǎn)制造。在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)過程中，發(fā)現(xiàn)成本費(fèi)用占總收入的比重較高，企業(yè)一方面要重視研發(fā)技術(shù)創(chuàng)新，提升機(jī)器人制造水平，另一方面要重視加強(qiáng)內(nèi)部成本控制，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造企業(yè)效益和成本的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

（二）成本費(fèi)用內(nèi)部控制的意義

1.提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)質(zhì)是成本的競(jìng)爭(zhēng)，隨著市場(chǎng)的同質(zhì)化，制造企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷被壓縮，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)效益，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就需要重視成本費(fèi)用控制。制造企業(yè)的成本費(fèi)用控制主要包括研發(fā)成本費(fèi)用控制，生產(chǎn)成本費(fèi)用控制等[1]。通過加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的成本控制，可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本最優(yōu)，有利于提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，增強(qiáng)企業(yè)的盈利水平。

2.規(guī)范資金流動(dòng)

加強(qiáng)成本費(fèi)用控制，有利于對(duì)制造企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的資金流轉(zhuǎn)進(jìn)行把控，防止資金濫用現(xiàn)象。制造企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)需要投入大量的資金，如果不能合理控制，就會(huì)使得企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本增加，盈利空間下降。通過科學(xué)的成本控制，可以減少不必要的開支，從而實(shí)現(xiàn)以最少的資金投入獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。

二、制造企業(yè)成本費(fèi)用控制中存在的問題

（一）企業(yè)成本費(fèi)用全面控制意識(shí)不強(qiáng)

在制造企業(yè)的全面成本控制過程中，應(yīng)重視成本費(fèi)用控制的全面性。部分制造企業(yè)受傳統(tǒng)企業(yè)成本管理的影響，在企業(yè)的成本控制過程中，僅將生產(chǎn)環(huán)節(jié)作為成本控制的重點(diǎn)，這使得企業(yè)的成本費(fèi)用僅停留在優(yōu)化生產(chǎn)工藝、簡(jiǎn)化流程、降低損耗等環(huán)節(jié)，成本費(fèi)用控制沒有在企業(yè)全范圍內(nèi)開展，這使得成本控制具有局限性，控制效果不明顯，成本費(fèi)用控制缺乏均衡性，如生產(chǎn)環(huán)節(jié)雖然進(jìn)行了成本費(fèi)用控制，但是研發(fā)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)的成本費(fèi)用增加，成本控制不足，這使得企業(yè)的總費(fèi)用成本居高不下。

（二）缺乏完善的成本費(fèi)用控制制度

部分制造企業(yè)雖然逐漸認(rèn)識(shí)到成本費(fèi)用控制的重要性，但是對(duì)于成本費(fèi)用控制的創(chuàng)新性不足，成本費(fèi)用控制制度沒有做到與時(shí)俱進(jìn)，這使得企業(yè)的成本費(fèi)用控制制度不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的要求，如隨著制造企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、庫(kù)存、人力資源等逐步增加，但是部分企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的成本費(fèi)用控制制度，不注重對(duì)制度的調(diào)整和完善，這導(dǎo)致企業(yè)的成本費(fèi)用控制存在一些問題：

1.材料物資領(lǐng)用不規(guī)范。企業(yè)沒有根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存量來確定材料領(lǐng)用限額，這使得企業(yè)的材料物資領(lǐng)用過多或者出現(xiàn)不足。企業(yè)缺乏科學(xué)的材料領(lǐng)用制度，對(duì)材料領(lǐng)用控制不足，因而不能對(duì)材料領(lǐng)用進(jìn)行合理的控制，使得材料浪費(fèi)嚴(yán)重，增加了生產(chǎn)成本，為企業(yè)的發(fā)展帶來了更大的資金支出。

2.采購(gòu)不合理。企業(yè)的采購(gòu)計(jì)劃對(duì)成本費(fèi)用控制較為重要，導(dǎo)致采購(gòu)不合理的原因有兩方面，一方面，企業(yè)采購(gòu)部門沒有科學(xué)的選擇供應(yīng)商，在選擇供應(yīng)商時(shí)沒有綜合考量質(zhì)量和價(jià)格，這導(dǎo)致采購(gòu)成本增加，沒有注重選擇資信狀況良好的供應(yīng)商;另一方面，企業(yè)采購(gòu)人員職業(yè)素養(yǎng)不高，在采購(gòu)過程中以權(quán)謀私，存在以次充好的現(xiàn)象，這給企業(yè)帶來較大的損失，企業(yè)缺乏對(duì)采購(gòu)的動(dòng)態(tài)跟蹤機(jī)制。

（三）制造企業(yè)基層人員素質(zhì)偏低

制造企業(yè)基層人員的素質(zhì)偏低是導(dǎo)致成本費(fèi)用控制效率不高的關(guān)鍵因素，基層的工作人員是生產(chǎn)工作的直接執(zhí)行者，基層員工對(duì)于成本費(fèi)用控制的重要性認(rèn)識(shí)不足，在生產(chǎn)活動(dòng)過程中，不注重集約化生產(chǎn)，使得資源浪費(fèi)嚴(yán)重，造成生產(chǎn)成本增加。

三、制造企業(yè)加強(qiáng)成本費(fèi)用內(nèi)部控制的有效對(duì)策

（一）制定責(zé)任制管理制度，重視全范圍成本費(fèi)用控制

制造企業(yè)加強(qiáng)成本費(fèi)用控制，需要調(diào)動(dòng)全員參與，成本費(fèi)用控制不能僅僅停留在企業(yè)內(nèi)部的決策層面，要全面貫徹落實(shí)實(shí)際的工作中去，需要全體員工以認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度積極參與。企業(yè)可以制定責(zé)任制管理制度，明確權(quán)責(zé)，細(xì)化責(zé)任，將成本控制指標(biāo)細(xì)分到具體崗位，加強(qiáng)對(duì)員工的約束，提高員工的責(zé)任意識(shí)，企業(yè)可以制定崗位物資耗費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于嚴(yán)重超標(biāo)的行為要采取一定的懲罰措施，對(duì)于達(dá)到成本費(fèi)用控制指標(biāo)的行為可以給予獎(jiǎng)勵(lì)，以調(diào)動(dòng)全員的積極性，使制造企業(yè)的成本費(fèi)用控制可以得到更好地開展。

（二）制定成本費(fèi)用控制標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化成本控制

制造企業(yè)加強(qiáng)成本費(fèi)用控制，可以制定明確的成本費(fèi)用控制標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)成本控制主要是針對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的成本形成因素進(jìn)行分析，并按照事先擬定的成本費(fèi)用控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格監(jiān)督，在發(fā)現(xiàn)偏差后及時(shí)采用措施加以糾正，從而將制造企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的資源消耗和成本開支控制在規(guī)定范圍內(nèi)[2]。企業(yè)制定成本費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)可以采用以下方法：1）采用指標(biāo)分解法，指標(biāo)分解法可以化整為零，價(jià)格企業(yè)的大指標(biāo)分解成若干小指標(biāo)，以便更具體地進(jìn)行成本控制操作工作，在分解時(shí)可以按照部門進(jìn)行分解，也可以根據(jù)產(chǎn)品的工藝階段或者生產(chǎn)工序進(jìn)行分解。2）預(yù)算法制定成本費(fèi)用控制標(biāo)準(zhǔn)，制造企業(yè)可以根據(jù)季度的生產(chǎn)銷售計(jì)劃來制定短期的費(fèi)用開支預(yù)算，并將其作為成本費(fèi)用控制的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)采用這種方法要注意根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來制定預(yù)算。

（三）建立成本費(fèi)用核算、分析機(jī)制

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本費(fèi)用控制是企業(yè)成本控制的關(guān)鍵，也是企業(yè)成本控制的主要內(nèi)容。制造企業(yè)可以設(shè)立成本會(huì)計(jì)崗位，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)成本的核算，企業(yè)在進(jìn)行成本核算時(shí)，要依據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)選擇合適的成本核算方法，以保證企業(yè)成本核算的準(zhǔn)確性，制造企業(yè)在進(jìn)行成本核算時(shí)，可以每月核算一次，并且成本核算崗位人員要在次月月初向企業(yè)負(fù)責(zé)人和財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人提報(bào)上月的生產(chǎn)分析表以及成本分析報(bào)告[3]。企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人可以根據(jù)分析報(bào)告掌握成本的發(fā)生、變動(dòng)情況，同時(shí)提出成本費(fèi)用控制的可行性建議，以為企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)決策提供科學(xué)依據(jù)。企業(yè)成本會(huì)計(jì)人員要對(duì)本企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備性能、生產(chǎn)規(guī)模、原材料等充分了解，另外還要重視生產(chǎn)成本費(fèi)用期間與金額的確認(rèn)、分配。制造企業(yè)的各部門應(yīng)加強(qiáng)溝通、協(xié)作，如生產(chǎn)部門、倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)做好業(yè)務(wù)的溝通銜接，以做好對(duì)產(chǎn)成品、半成品、廢品等的分類。制造企業(yè)建立對(duì)成本費(fèi)用的核算、分析機(jī)制，可以有效地提升企業(yè)的成本控制效率。

（四）重視成本費(fèi)用內(nèi)控的信息化建設(shè)

制造企業(yè)加強(qiáng)成本費(fèi)用內(nèi)部控制，應(yīng)重視采用ERP系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)信息化管理，這不僅可以提升企業(yè)成本控制的效率，同時(shí)還可以減少人工操作的失誤。制造企業(yè)通過采用ERP系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)批量采購(gòu)，這能夠大大提升制造企業(yè)采購(gòu)的準(zhǔn)確性;除此之外，制造企業(yè)通過ERP系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)的耗費(fèi)成本進(jìn)行監(jiān)督，可以有效控制企業(yè)的資源浪費(fèi)，從而在一定程度上降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。

四、結(jié)束語(yǔ)

成本費(fèi)用控制是制造企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要舉措?，F(xiàn)代制造企業(yè)的成本控制應(yīng)有傳統(tǒng)的粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，企業(yè)的集約化管理，需要重視成本控制，就制造企業(yè)而言，其研發(fā)、生產(chǎn)成本在企業(yè)的總成本中占有較大比例，通過科學(xué)的成本費(fèi)用控制，企業(yè)可以減少不必要的支出，對(duì)于生產(chǎn)、加工等環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。加強(qiáng)成本控制，可以使企業(yè)立足于長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)，制定更為全面的成本控制方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)，推動(dòng)制造企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

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