預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工中真空壓漿技術(shù)的應(yīng)用分析

楊德忠

摘要：在當前預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工中，真空壓漿技術(shù)的應(yīng)用比較常見，在滿足施工需求的基礎(chǔ)上，便于加強施工質(zhì)量控制，提升預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁使用的安全性與可靠性。本文就真空壓漿技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢進行闡述，進一步探討真空壓漿技術(shù)在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工中的應(yīng)用，旨在通過真空壓漿技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢的發(fā)揮，來加強預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工質(zhì)量控制，僅供相關(guān)人員參考。

【關(guān)鍵詞】預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工;真空壓漿技術(shù);應(yīng)用

通過對比傳統(tǒng)壓漿技術(shù)與真空壓漿技術(shù)可以發(fā)現(xiàn)，后者在飽滿度與密實度方面更具優(yōu)勢，能夠促進預(yù)應(yīng)力筋防腐能力及橋梁結(jié)構(gòu)耐久性的提升，將其應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工中，便于加強施工質(zhì)量控制，促進預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁使用壽命的延長。在此種情況下，對預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工中真空壓漿技術(shù)的應(yīng)用策略進行探究，具有一定現(xiàn)實意義。

1.真空壓漿技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

真空壓漿技術(shù)的優(yōu)勢在于，能夠促進預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，令孔道密實度顯著提升97%以上，最多可提升100%，這就令橋梁結(jié)構(gòu)更具耐久性，為后期維護提供便利，減少不必要的資源與成本消耗，便于實現(xiàn)工程效益的維護。在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工中，以真空壓漿技術(shù)為支持，令整個橋梁結(jié)構(gòu)更具安全性和耐久性，后期維護費用也得到有效控制，總體來說，真空壓漿技術(shù)的應(yīng)用令預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁工程的造價得到一定程度降低，并且有助于加強施工質(zhì)量控制，因而具有良好的應(yīng)用價值。

2.真空壓漿技術(shù)在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工中的應(yīng)用

2.1壓漿前的準備工作

為推進整合施工活動的順利進行，在應(yīng)用真空壓漿技術(shù)時必須要做好壓漿前的準備工作，以預(yù)應(yīng)力管道成品壓漿料為主，對抽真空泵和壓漿泵的性能進行校驗，確保其滿足施工需求，為壓漿過程的順利進行打下良好基礎(chǔ)。若存在部分鋼絞線露出錨具，則應(yīng)通過砂輪鋸將多余鋼絞線切割掉，并留出約3cm長度，豎向預(yù)應(yīng)力筋螺母外部留出25mm長度。在封錨過程中，以水泥漿或環(huán)氧樹脂膠漿來對錨具外部間隙進行填塞，避免冒漿情況出現(xiàn)而導(dǎo)致壓漿壓力出現(xiàn)損失。之后需對孔道進行沖洗，以壓力水為主，令管道內(nèi)雜物及時排除，可以含堿水來沖洗管道內(nèi)油污，以確保管道達到暢通狀態(tài)。待沖洗后，以空壓機將管道內(nèi)積水吹干，令孔道處于濕潤狀態(tài)，這就能夠為水泥漿與孔壁的結(jié)合提供便利。壓漿前在出漿口采用真空泵抽取預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使管道內(nèi)達到-0.06～-0.10MPa的真空度，然后在孔道的另一端采用壓漿泵將拌和好的漿液壓入孔道中，一般在預(yù)應(yīng)力筋張拉48h之內(nèi)進行真空壓漿，漿液溫度控制在5℃—35℃，以達到良好效果。

2.2預(yù)應(yīng)力封錨

在這一施工環(huán)節(jié)中，需要令孔道達到優(yōu)良密封性，在細致檢查的基礎(chǔ)上，規(guī)范開展預(yù)應(yīng)力封錨作用，確保滿足水泥漿壓力及真空負壓要求。實際施工過程中需要規(guī)范開展預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉作用，及時切除外露時間過長的鋼絞線，以便順利開展封錨施工。施工過程錨板、夾片以及外露鋼絞線的包裹主要通過不收縮水泥砂漿來實現(xiàn)，令包裹層厚度不可低于15mm，封錨過程中需加強強度控制，在48h之內(nèi)開展壓漿施工，以便加強施工質(zhì)量控制。

2.3水泥漿設(shè)計

水泥漿混合料設(shè)計配比的優(yōu)化，關(guān)系這壓漿密實度，因此在實際施工過程中要科學(xué)開展水泥漿設(shè)計工作，令水泥漿拌制的膨脹性達到相關(guān)標準，確保滿足施工需求，令水泥漿孔隙率與抗壓強度滿足施工標準。實際設(shè)計過程中，依據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁工程施工需求出發(fā)，科學(xué)選用壓漿材料，通過試驗，擬壓漿漿液水灰比控制在0.26%～0.28%之間，凝結(jié)時間在5～24小時，漿液泌水率為0%，流動度達25s，自由膨脹率在3%以內(nèi)，28d抗折強度≥10 MPa、抗壓強度≥50MPa。

2.4溫度控制

預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工中真空壓漿技術(shù)的應(yīng)用，必須要落實溫度控制，令水泥將溫度在5-30℃范圍內(nèi)，此種溫度條件下可避免水泥漿出現(xiàn)離析情況，必要情況下需通過有效措施來調(diào)整溫度，比如提高或加冰降低拌和水溫，以促進水泥漿水灰比的有效降低，令真空壓漿施工技術(shù)的實際應(yīng)用價值得到最大化發(fā)揮。在溫度控制方面，必須要結(jié)合實際施工情況出發(fā)，對外加劑與混合料配比情況進行分析，將耐溫度性能差異控制在合理范圍內(nèi)。溫度對漿液的影響主要表現(xiàn)在對漿液流動度的影響和漿體強度的影響，高溫時，水泥水化速度隨著時間的延長水化量會增加，由于較常溫下多消耗了漿體中的水，導(dǎo)致自由水減少，而導(dǎo)致漿液的流動性大幅度降低;低溫時，由于水泥的水化速度較常溫降低，漿體的強度增長緩慢，當溫度降至零度以下時，不僅水泥的水化反應(yīng)停止，漿液中的水還會結(jié)冰膨脹，造成漿體內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強度降低。

2.5真空壓漿過程中易出現(xiàn)問題及防治方法

就預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工中真空壓漿技術(shù)的應(yīng)用情況來看，在實際施工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)孔道堵塞的情況，究其原因不難發(fā)現(xiàn)，外力與振動往往會對孔壁產(chǎn)生影響，尤其是在方向出現(xiàn)偏差的情況下，極易導(dǎo)致擠壓和附加振動出現(xiàn)。不僅如此，在穿束過程中力度和速度不適宜的情況下，極易導(dǎo)致波紋管出現(xiàn)破裂或者連接處開縫問題，進而導(dǎo)致堵塞情況出現(xiàn)。針對此種情況，必須要進行有效處理，于混凝土澆筑振搗階段控制好振搗力度和頻率，不可出現(xiàn)過振情況，穿束之前需以絕緣膠帶來將鋼束端包成球狀，通過此種方式能夠?qū)Σy管頂破情況進行有效避免。漿液拌制完成后，應(yīng)盡快使用，一般不能超過40min，時間過久，其流動度將降低，增加壓注時的壓力，且不易密實。

在真空壓漿技術(shù)應(yīng)用過程中，有可能會出現(xiàn)孔道注漿不密實的情況，這種情況與不恰當?shù)淖{順序存在一定關(guān)系，先上后下的壓漿順序下極易出現(xiàn)此類問題。不僅如此，若注漿壓力不足、空氣堵塞孔道、注漿操作不連續(xù)的情況下，極易導(dǎo)致孔道出現(xiàn)堵塞情況。為有效防范孔道注漿密實度不足問題，在實際真空壓漿施工過程中，需在注漿前以壓力水來對孔道進行沖洗，依照先下后上的原則開展壓漿操作，并設(shè)置專門的排氣孔，調(diào)整好壓漿壓力，令其不可低于0.5MPa，不可高于0.7MPa，孔道注漿需一次完成，不可出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的情況，并在通過壓漿料運用來控制收縮，將鋁粉摻入水泥漿中，以有效改善孔道注漿不密實問題。

3.結(jié)束語

綜上所述，真空壓漿技術(shù)的應(yīng)用，為預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工的順利進行提供了可靠的支持，在實際應(yīng)用過程中，必須要對該項技術(shù)優(yōu)勢形成一個清晰的認知，并結(jié)合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁工程實際情況出發(fā)，從施工準備、孔道密封、預(yù)應(yīng)力封錨、水泥砂漿以及溫度控制等方面入手，規(guī)范開展施工操作，切實加強真空壓漿施工質(zhì)量控制，從而維護整個預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁工程的綜合效益，為整個社會的和諧發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

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