**生活垃圾焚燒發(fā)電項目80m排煙混凝土煙囪工程滑模施工工藝

張光磊

摘? ? 要：近些年隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展、人民生活水平的提高，生活垃圾日漸增多，多個城市垃圾圍城，既影響了城市文明建設(shè)又對土地造成了極大的不可逆的污染。如何存儲和消解城市生活垃圾成了擺在我們面前的一道難題，為此國家借鑒國外先進發(fā)展經(jīng)驗，提出了垃圾焚燒發(fā)電的設(shè)想，并逐步著手實施。而垃圾焚燒發(fā)電項目建設(shè)中的煙囪如何既快又安全的進行施工是擺在施工單位眼前的一個課題。

關(guān)鍵詞：垃圾焚燒;鋼筋混凝土煙囪;滑膜;提升;安全;質(zhì)量

1? 項目概況

**生活垃圾焚燒發(fā)電項目排氣煙囪工程，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土外筒，內(nèi)置鋼結(jié)構(gòu)煙囪，總高度80m。其中，混凝土外筒結(jié)構(gòu)為弧形等邊三角形，等邊長為9.02m，混凝土外筒高度77.5m，混凝土煙囪筒身壁厚為標高-2.9m～44m為400mm，44m～77.5m為300mm?；炷翢焽鑳?nèi)側(cè)設(shè)爬梯護網(wǎng)和休息平臺及制晃平臺。煙囪筒身混凝土強度等級為C30。

2? 施工方案選擇分析

該煙囪工程屬特殊高聳構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)，如采用常規(guī)倒模施工，作業(yè)空間小，高空作業(yè)安全風險大，進度也相對較慢，投入的材料設(shè)備及人員相對較多，增加施工成本且筒身中心點和垂直度的控制難度較大，容易產(chǎn)生較大誤差，在一定程度上影響工程質(zhì)量。根據(jù)本工程的特點并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，該混凝土煙囪筒身施工選擇采用滑膜施工工藝，挑選專業(yè)的滑模施工隊伍，采用無井架液壓滑模施工方法（下文簡稱滑模施工）?；Ｊ┕つ芙鉀Q以上的一系列問題，并且在保證質(zhì)量和安全的前提下，能加快工期，減少施工成本。

3? 滑膜系統(tǒng)設(shè)計

滑升模板由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)四大部分組成。

3.1? 液壓提升系統(tǒng)

采用YHJ—56型液壓控制臺1臺，液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂21臺，每榀提升架設(shè)置一臺GYD60滾珠式千斤頂。本工程共設(shè)21榀提升架，一次行程為30mm，額定頂推力60kN，施工設(shè)計時取額定頂推力50%計算為30KN，保證整個滑模體系的安全爬升。

爬桿為φ48.3×3.6普通建筑鋼管，接頭處鋼管內(nèi)焊Ф16鋼筋，焊接后用手動砂輪磨平，以此防止鋼管脫扣傷人。支撐桿進行長短交錯布置，接頭采用榫接，內(nèi)部嵌入直徑為40mm長度為150mm的鋼管，接頭處一圈滿焊，焊口處打磨平整。

使用φ16、φ8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布置油管時盡可能使油路長短相近保證供油速度同時。

提升架立柱為尺寸2400×200mm，用φ48.3×3.6普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上橫梁選用一道[10槽鋼、下橫梁為雙拼10#槽鋼，立柱與槽鋼間用8Φ16×80螺栓連接，拼裝好的提升架、立柱間凈寬為1500，張拉支座部位加寬至2000。

3.2? 模板系統(tǒng)

模板以2512和3012為主，配少量1512及1012模板的普通定型鋼模板，要求拼縫嚴密，表面平整，在模板上端第一孔、下端第二孔分別設(shè)雙鋼管模板圍圈。三個角邊模板應(yīng)到模板廠家定制圓角定尺模板，弧邊模板采用普通定型2512和1012模板拼接而成。

3.3? 圍圈

圍圈既是模板的支撐體系，又要承擔操作平臺等其它設(shè)備的施工荷載，所以圍圈必須具有一定的強度和剛度。上下圍圈之間由斜撐與直撐組合設(shè)計成桁架式，將操作平臺的支撐桁架與圍圈桁架連接在一起形成空間整體結(jié)構(gòu)。

模板圍圈以管卡勾頭螺絲拉結(jié)模板（每條拼縫不少于2個）;安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.2%～0.5%。按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸。

煙囪圍圈沿水平方向布置在模板背面上、下各兩道，形成閉合框，用于固定模板并帶動模板滑升。圍圈主要承受模板傳來的側(cè)壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍圈自重。圍圈采用φ48.3×3.6鋼管，上下圍圈間距為900mm。

3.4? 滑升（操作）平臺系統(tǒng)

本方案采用剛性操作平臺，提升架沿煙囪三周方向均勻布置，設(shè)內(nèi)外工作平臺。煙囪中心處采用鋼管桁架與內(nèi)平臺梁相連，以控制寬度尺寸。

外平臺采用三角懸挑，外平臺橫梁用M16×100的螺栓固定于提升架上，橫梁與提升架腿之間用斜撐及斜撐支座進行連接，形成穩(wěn)定的三角形懸挑結(jié)構(gòu)。在外平臺下口設(shè)置剛性環(huán)梁二道，使相鄰開架形成整體。內(nèi)平臺結(jié)構(gòu)形式與外平臺相同，內(nèi)外平臺相鄰開架之間可用鋼管進行拉接，以保證平臺能夠滿足滑升時所需要的平臺剛度。

沿煙囪三邊在提升架立柱搭設(shè)內(nèi)外平臺桁架，桁架上鋪腳手板，外平臺寬1.8m用于綁扎鋼筋、澆筑砼;內(nèi)平臺為剛性滿桁架平臺，用于綁扎鋼筋、澆筑砼，為了便于施工，為保證安全外平臺一周設(shè)1.2m高欄桿，欄桿必須掛設(shè)密目安全網(wǎng)。

3.5? 吊腳手架

吊腳手架用于滑升過程中進行混凝土質(zhì)量的檢查、混凝土表面的修整和養(yǎng)護、模板的調(diào)整和拆卸等。吊腳手架掛在外操作平臺下。吊腳手架的吊桿采用2mφ48.3×3.6鋼管扣件連接，其鋪板寬度不應(yīng)窄30cm厚度4cm，鋪板長度不少于4m。吊腳手架內(nèi)、外側(cè)必須設(shè)置防護欄桿高度不低于1.2m，并牢掛尼龍安全網(wǎng)從底部到兩側(cè)城整體防護網(wǎng)。吊腳手架可滿足250Kg/m的線荷載。

3.6? 精度控制系統(tǒng)

用水準儀或水平管測量水平面，在煙囪壁外軸線上設(shè)三個點，用線墜可做垂直度的測量。

爬桿垂直度控制措施：為保證支撐桿連接時垂直，每次支撐桿連接前用水平尺進行垂直度檢測，當支撐桿焊接完畢后再次用水平尺進行垂直度檢測。

4? 煙囪筒身滑模施工及質(zhì)量控制

（1）工藝要求：滑模12小時連續(xù)作業(yè)，滑升速度大于 0.2m/h，每天提升高度應(yīng)控制在2m～2.5m，混凝土出模強度應(yīng)控制在0.3MPa～0.35MPa。（2）材料垂直運輸機械選擇：配備混凝土汽車泵1臺及2噸卷揚機。（3）工藝流程：滑模組裝、調(diào)試→澆混凝土→提模→找平→對中→綁扎鋼筋→繼續(xù)滑升。

4.1? 初升

開始滑升時，必須對滑模裝置和混凝土及凝結(jié)強度進行初滑檢查。一般是在混凝土分層澆灌到模板高度三分之二時，即將模板提升1～2個行程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作情況。當?shù)谝粚踊炷恋膹姸鹊竭_0.2N/mm2～0.4N/mm2時，即可轉(zhuǎn)入正?；?。

4.2? 正?；?/p>

進入正常滑升階段時，混凝土的灌筑與綁扎鋼筋、提升模板等工序之間，要緊密銜接，相互交替進行。相鄰兩次提升的時間間隔不宜超過0.5h。在氣溫較高的情況下，應(yīng)增加1～2次中間提升。中間提升的高度為1～2個千斤頂行程。正常滑升的高度，一般按混凝土一次灌筑高度為準，約200mm。

4.3? 特殊部位的處理

煙囪筒身變截面的滑模措施：煙囪筒身的整體設(shè)計有1個變截面，即標高44m壁厚由400mm變300mm;煙囪整體外側(cè)不變，內(nèi)側(cè)縮小100。故滑模滑升到變截面標高時不再澆筑混凝土，而將整個滑升平臺空滑向上直至鋼模板下口與變截面相平?；⒉扇』脚_加固措施。

將煙囪內(nèi)側(cè)的鋼模板拆除把圍圈推進100mm并加固好再重新安裝鋼模板鋪設(shè)好滑升平臺完成煙囪筒壁變截面的所有工作。

5? 調(diào)平裝置

為了控制操作平臺水平度，必須勤檢查，勤測量。在開始滑升前即應(yīng)用水準儀對整個構(gòu)筑物各千斤頂?shù)母叩瓦M行測量、校平，并在各支承桿上標以明顯的標志（紅色三角）劃出水平線。以后每個行程均須進行測量與檢查。在支承桿上按每次提升高度20cm～30cm，均刻出水準尺線（可用長1m的劃線標尺從紅三角水平線上量出并劃線），安裝可移動的擋圈，在液壓千斤頂上加裝限位調(diào)平器（取下原有蓋帽，改裝限位調(diào)平器即可）。有限位調(diào)平器的液壓千斤頂上升到擋圈相碰時即停止上升，就可取得操作平臺高度的一致。