吸塵袋紙紙病的產(chǎn)生原因和控制措施

苗 紅，許傳波，劉俊杰,2，杜 秀

（1.中輕特種纖維材料有限公司，廊坊065001；2.中國(guó)制漿造紙研究院有限公司，北京100102）

吸塵器因清理方便，近年來(lái)發(fā)展迅速，在其使用過(guò)程中需要額外付出一些耗材成本，吸塵袋（圖1）需要經(jīng)常更換。與無(wú)紡布制作的吸塵袋相比，紙質(zhì)吸塵袋易降解、環(huán)保，在日本、歐美以及我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)被廣泛使用。吸塵袋紙不僅要有高的強(qiáng)度性能，以減少爆袋現(xiàn)象的發(fā)生；還要有良好的透氣性能，以保證較小的初始阻力，使氣體順利排出，同時(shí)灰塵及雜質(zhì)滯留在袋內(nèi)，從而提高紙質(zhì)吸塵袋的積塵率和使用效率。選用不同的針葉木漿與多種化學(xué)纖維配抄，通過(guò)優(yōu)化原材料的配比、表面施膠工藝等，利用普通斜網(wǎng)紙機(jī)和圓網(wǎng)紙機(jī)均可以生產(chǎn)出強(qiáng)度高、透氣性好的產(chǎn)品[1]。

圖1 吸塵袋實(shí)物圖

吸塵袋紙的附加價(jià)值高，一般每噸吸塵袋紙的價(jià)格在15 000 元以上。但是，許多紙病的發(fā)生使得紙張的使用價(jià)值降低，嚴(yán)重的紙病甚至?xí)斐烧垙垐?bào)廢，因此了解吸塵袋紙紙病產(chǎn)生的原因，通過(guò)采取合理措施控制或消除紙病，提高吸塵袋紙的成品率顯得尤為重要。生產(chǎn)過(guò)程中易發(fā)生的紙病種類(lèi)繁多、原因復(fù)雜。而且由于紙機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、車(chē)速快、工藝流程長(zhǎng)、工藝控制點(diǎn)多等因素造成紙病的原因較難查找。針對(duì)特定產(chǎn)品和生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)技術(shù)人員分析了某些紙病的形成原因，并提出了一些解決措施[2－4]。本文對(duì)吸塵袋紙相關(guān)紙病的產(chǎn)生原因和控制措施進(jìn)行了探討。

1 塵埃和斑點(diǎn)

塵埃指在紙面上的肉眼可見(jiàn)、與紙面顏色有較顯著區(qū)別的缺陷點(diǎn)[4]，見(jiàn)圖2。斑點(diǎn)指紙面上存在的與紙面顏色區(qū)別不大、色澤明暗與反光不一致的缺陷點(diǎn)[4]，見(jiàn)圖3。

圖2 塵埃

圖3 斑點(diǎn)

1.1 產(chǎn)生原因

（1）腐漿點(diǎn)：呈污褐色或淺黃色，主要是洗刷工作不及時(shí)、不徹底，腐漿脫落后隨漿水上網(wǎng)導(dǎo)致[4]。打漿機(jī)刀門(mén)前后簾等部位掛漿、飛刀兩側(cè)縫隙過(guò)大、水線坡度不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成窩漿，而使紙面產(chǎn)生漿斑。漿水流送管道、彎頭、閥門(mén)、網(wǎng)槽上壁、隔板等對(duì)流體產(chǎn)生摩擦力，流體在靠近槽、管壁處流動(dòng)慢，槽管壁粗糙，液面以下的器壁表面更易掛上纖維，逐漸集結(jié)成漿團(tuán)，到自身重量超過(guò)與器壁的附著力，或因震動(dòng)脫落，或因調(diào)整白水，加大水量被沖落下來(lái)時(shí)，上紙后形成斑點(diǎn)。

（2）雙面膠等異物：在回抄損紙時(shí)，未能把雙面膠挑選出來(lái)，因此存在雙面膠等異物。

（3）油污點(diǎn)：一般呈污黑色或棕色，透明，不溶于酒精，溶于汽油及乙醚[4]。主要產(chǎn)生原因是漿中混入皮帶油，或運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械的油污被甩入白水或漿中，上紙后成為油污塵埃。

（4）泡沫點(diǎn)：白水太臟，濕強(qiáng)劑等輔料添加順序不合理，導(dǎo)致流漿道積存泡沫，上紙后呈黃褐色。

（5）蟲(chóng)?。撼Ｔ谄渲?chē)粲醒?，夏、秋季飛蟲(chóng)飛入車(chē)間，卷入紙后形成。造紙機(jī)的濕部、卷取部、整飾部等，凡是燈光較強(qiáng)的地方，都易因飛蟲(chóng)而形成此種紙病[4]。

（6）金屬塵埃：常見(jiàn)的是鐵銹，呈棕褐色。碎漿機(jī)、打漿機(jī)刀片、盤(pán)磨機(jī)磨片、漿水管道上有鐵銹，因震動(dòng)而脫落，進(jìn)入紙漿后在紙面形成鐵銹塵埃。

（7）缸斑：因爆皮等原因烘缸表面呈現(xiàn)凹下部分而導(dǎo)致的斑點(diǎn)。在紙幅上按烘缸周長(zhǎng)等距離發(fā)生，該處紙面較周?chē)埫嫔愿撸呙嫫鹈?，這種斑點(diǎn)一般面積不大[4]；烘缸表面如因制造或加工造成凹下部分，由于該凹下部分一般是逐漸下凹，面積較大，所造成的缸斑面積亦較大，在紙幅上仍按缸周長(zhǎng)等距離發(fā)生，該處紙面松厚無(wú)光。因刮刀和烘缸接觸不嚴(yán)，烘缸表面有局部臟污，致使該處紙面雖無(wú)光斑點(diǎn)出現(xiàn)，但斑點(diǎn)表面起毛，無(wú)凸起現(xiàn)象，與缸面有下凹部分造成的斑點(diǎn)易區(qū)分[4]。

（8）水滴斑：在紙面上有規(guī)律地出現(xiàn)，略呈圓形的水滴狀斑痕，一般是因?yàn)榧垯C(jī)排風(fēng)量不夠、通風(fēng)不良、烘缸罩安裝不當(dāng)或烘缸罩內(nèi)溫度低而使罩內(nèi)滴水。冬季室內(nèi)溫度低，房頂冷凝水滴在紙面上，烘不干造成斑痕；有時(shí)水滴處烘干后，卻留下一個(gè)暗色的小圓圈[4]。嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致圖4 所示搓皮，形成原因類(lèi)似于水滴斑，前干燥部蒸汽凝結(jié)成珠，水滴下落，濕紙幅再干燥時(shí)被壓潰。

圖4 搓皮

1.2 控制措施

（1）腐漿點(diǎn)：在網(wǎng)槽等適當(dāng)部位加強(qiáng)噴霧消除泡沫，并適當(dāng)增加紙機(jī)的清水用量；降低漿水輸送途中的位差，減少漿水沖擊；在液面上部的網(wǎng)槽壁上被濺上了漿，聚集成團(tuán)易造成漿板，一般安裝噴霧器即可防止。打漿機(jī)因掛漿、窩漿造成的漿板，一般可以按漿位高低安裝前后簾布，并在裝漿前沖刷掉掛漿和窩漿。檢修時(shí)，修改飛刀兩側(cè)縫隙及池底實(shí)際窩漿的部位，或是在紙機(jī)前安篩漿機(jī)即可。改產(chǎn)時(shí)，必須按《生產(chǎn)洗刷管理制度》清洗管道，逐點(diǎn)、逐面檢查。

（2）雙面膠等異物：分切工在雙面膠處做明顯標(biāo)識(shí)，挑紙工嚴(yán)格執(zhí)行損紙回抄制度，把雙面膠等異物挑選出來(lái)。

（3）油污點(diǎn)：加強(qiáng)漿料篩選凈化工作和紙機(jī)清洗工作。防止?jié){中混入皮帶油，或運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械的油污被甩入白水或漿中，上紙后成油污塵埃。

（4）泡沫點(diǎn)：要解決網(wǎng)槽漿面上漂浮的泡沫里混有的纖維集結(jié)成小漿團(tuán)而形成的斑點(diǎn)，首先應(yīng)避免泡沫的產(chǎn)生。泡沫產(chǎn)生的主要原因是漿料未洗凈、施膠工藝不當(dāng)、白水太臟、漿水輸送過(guò)程中沖擊大卷進(jìn)空氣等。此外，濕強(qiáng)劑等輔料的添加順序和間隔也應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝執(zhí)行。

（5）蟲(chóng)?。阂訌?qiáng)周邊環(huán)境治理，及時(shí)清理積水、整修溝渠、清除雜草，防止蚊蟲(chóng)產(chǎn)卵，孽生幼蟲(chóng)，從而減少蚊蟲(chóng)數(shù)量。5—9 月是蚊蠅高峰季節(jié)，對(duì)招蠅環(huán)境、多蚊環(huán)境、綠化草地等應(yīng)采用噴灑、毒餌等方法處理，在廠房位置應(yīng)安裝紫外線滅蚊燈，殺死靠近廠房的蚊蟲(chóng)。廠房的安全門(mén)、卷簾門(mén)、采光帶、窗戶(hù)縫隙可以用泡沫膠封堵孔隙。對(duì)夏季夜間車(chē)間內(nèi)的照明燈進(jìn)行管制，在不影響生產(chǎn)的前提下盡量少開(kāi)燈光，車(chē)間窗戶(hù)應(yīng)安裝窗簾，減少蚊蟲(chóng)因燈光靠近車(chē)間；橘黃色燈有驅(qū)蚊作用，照明燈可以貼橘黃色貼紙。如果經(jīng)濟(jì)條件允許，可以請(qǐng)專(zhuān)業(yè)蚊蟲(chóng)防治公司進(jìn)行蚊蟲(chóng)捕殺[5]。

（6）金屬塵埃：對(duì)碎漿機(jī)、打漿機(jī)刀片、盤(pán)磨機(jī)磨片、漿水管道進(jìn)行及時(shí)清理。

（7）缸斑：加強(qiáng)熬膠管理，防止因膠料濃度大、溫度高、粒子相互碰撞加劇而形成大顆粒。嚴(yán)控配料操作，根據(jù)生產(chǎn)紙種不同確定合理的膠料添加量，控制好輔料加入間隔時(shí)間，使?jié){料和輔料充分混合均勻，輔料加入前過(guò)篩，除去雜質(zhì)[6－7]。

（8）水滴斑：一般是由于室內(nèi)通風(fēng)存在問(wèn)題導(dǎo)致的，應(yīng)該檢查流漿箱、胸輥和伏輥的工作是否正常，檢查氣罩、走臺(tái)、天花板等紙機(jī)室內(nèi)系統(tǒng)，加大排風(fēng)量，提高罩內(nèi)溫度或者重新安裝烘缸罩。

2 色紋痕、毛布痕、色斑點(diǎn)

2.1 產(chǎn)生原因

（1）色紋痕：烘缸上部的膠壓輥，由于其膠面緊貼缸體，長(zhǎng)時(shí)間在較高溫度中運(yùn)轉(zhuǎn)，易使得膠面老化龜裂，壓在紙面上，與輥接觸的紙面龜紋較嚴(yán)重（圖5），造成紙面凸凹不平。

（2）毛布痕：該紙病與毛布的燎毛程度、新舊程度均有關(guān)。若毛布太粗、太舊或毛布上的毛絨被燒光，則毛布的經(jīng)緯線在濕紙頁(yè)上造成印痕。進(jìn)入壓榨的濕紙頁(yè)水分大、壓力高，會(huì)加重毛布痕（圖5）。毛布織法對(duì)毛布痕的影響也較大，下毛布為平紋的印痕較重，2/2 破斜紋較輕，1/3 破斜紋更輕；上毛布為2/2 破斜紋的印痕較重，1/3 破斜紋次之，1/3 單面破斜紋最輕[2]。

圖5 色紋痕、毛布痕

（3）色斑點(diǎn)：色斑點(diǎn)紙?。▓D6）的成因較多，可能是剝離劑過(guò)多，滴落到紙面上，由于剝離劑是油性物質(zhì)，該處形成斑斑點(diǎn)點(diǎn)。也可能是因?yàn)闈{料未洗凈、施膠工藝不當(dāng)、白水較臟、漿水輸送過(guò)程中沖激大卷進(jìn)空氣等原因產(chǎn)生泡沫， 顏料在生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中溶解不充分。

圖6 色斑點(diǎn)

2.2 控制措施

（1）色紋痕：缸面出現(xiàn)缸印時(shí)應(yīng)磨缸；如果烘缸上部的膠壓輥老化龜裂，應(yīng)取下磨去表面老化龜裂的一層膠。

（2）毛布痕：上毛布燎毛要適當(dāng)，在抄造中注意毛布新舊程度，并按照防止和減輕毛布痕的要求決定壓榨等的壓力大小。適當(dāng)增大進(jìn)入烘缸的濕紙頁(yè)水分，并加大烘缸上部膠壓輥壓力。此外，還要合理選用毛布織法。

（3）色斑點(diǎn)：注意剝離劑的添加量，防止過(guò)多剝離劑在紙面產(chǎn)生白點(diǎn)。生產(chǎn)彩色吸塵袋紙時(shí)，要避免產(chǎn)生泡沫，顏料要溶解均勻，加入漿中后要及時(shí)攪拌均勻，以防出現(xiàn)色斑點(diǎn)。

3 異物

異物分為硬質(zhì)塊、漿疙瘩和白毛。

3.1 產(chǎn)生原因

（1）硬質(zhì)塊：紙面上存在質(zhì)地堅(jiān)硬、高出紙面的塊狀物質(zhì)或粗枝狀物質(zhì)。 如果回抄損紙管理不善，混入掃帚苗、小木塊、硬質(zhì)膠皮等，經(jīng)打漿后上紙，則會(huì)產(chǎn)生硬質(zhì)塊。許多硬質(zhì)塊在進(jìn)入抄紙機(jī)前已經(jīng)產(chǎn)生。

（2）漿疙瘩：若漿料中配有長(zhǎng)纖維，打漿不當(dāng)、轉(zhuǎn)速太快或攪拌器與池壁過(guò)近、漿料濃度大、攪拌時(shí)間太長(zhǎng)，均易造成漿料逐漸結(jié)團(tuán)成球現(xiàn)象，使紙面上形成大米粒狀漿疙瘩。 上毛布燎毛不勻或毛布臟，都容易在毛布上掛漿，受到毛布輥的摩擦易搓成長(zhǎng)形漿疙瘩。平板篩的篩縫下面、旋翼篩篩孔上和放料部管道內(nèi)壁焊縫的毛刺上，常掛著一串纖維，互相糾纏在一起，似線形粗枝狀物。這種線形粗枝狀物一旦脫落，隨漿料上紙就成為漿疙瘩[4]。在上毛布離缸后的第一根毛布輥上， 極易粘附毛布上的短小纖維，達(dá)到一定厚度后便會(huì)掉在毛布上，成堅(jiān)硬漿疙瘩。

（3）白毛：因?yàn)榛瘜W(xué)纖維多、結(jié)合力小，紙機(jī)各部都容易產(chǎn)生紙毛，即白毛（圖7），需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況及時(shí)清理。

圖7 異物

3.2 控制措施

（1）硬質(zhì)塊：在紙機(jī)部位產(chǎn)生的硬質(zhì)塊(主要是漿疙瘩)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生的原因及時(shí)處理。要預(yù)防為主，在紙機(jī)前安裝篩漿機(jī)和錐形除渣器， 并且合理使用，能有效除去。還應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生各種硬質(zhì)塊的原因，采取具體措施，以減輕紙機(jī)前篩漿機(jī)和除渣器的負(fù)擔(dān)。例如，對(duì)因損紙回抄造成的硬質(zhì)塊，應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)禁損紙落地的制度，加強(qiáng)回抄損紙管理。

（2）漿疙瘩：針對(duì)順流溢漿式網(wǎng)槽裙布搓料形成的漿疙瘩，應(yīng)經(jīng)常檢查裙布兩邊是否封嚴(yán)或有將要磨破的地方，及時(shí)地封嚴(yán)或更換將要磨破的裙布。對(duì)于因上毛布粘料而造成的漿疙瘩，應(yīng)燎好毛布，加強(qiáng)毛布的洗滌，保持清潔，嚴(yán)格掌握施膠工藝。

（3）白毛：合理調(diào)整化學(xué)纖維配比，在保證指標(biāo)的前提下，盡量少添加化學(xué)纖維；調(diào)整烘缸干燥曲線，缸溫過(guò)高或過(guò)低都易出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象[6]。

4 裂口

裂口是指紙頁(yè)中部或邊沿出現(xiàn)的裂縫或破口，如圖8 所示。

4.1 產(chǎn)生原因

紙幅定量不一致，干燥不勻或過(guò)干造成“爆缸”現(xiàn)象，造成裂口。紙頁(yè)有濕邊、油邊、造成紙內(nèi)起皺和收縮，分切時(shí)紙頁(yè)受到不同張力造成的裂口[6]。卷紙軸不平，在卷紙中易產(chǎn)生邊部裂口。紙質(zhì)發(fā)脆也容易產(chǎn)生裂口。成紙水分過(guò)低，若操作不慎，極易碰裂紙頁(yè)。

4.2 控制措施

應(yīng)該不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，摸索制定出合適的打漿、抄紙工藝流程，防止紙張發(fā)脆。合理控制紙頁(yè)出缸水分。卷紙軸要平，切紙操作時(shí)要仔細(xì)，防止碰裂了紙邊。

圖8 裂口

5 孔眼

孔洞是指在紙頁(yè)上存在的完全穿透的沒(méi)有纖維之處，易于在反射光線上憑肉眼看出。一般小者稱(chēng)孔眼，大者叫破洞[2]，如圖9 所示。

圖9 孔眼

5.1 產(chǎn)生原因

（1）規(guī)律性孔眼：若網(wǎng)子有缺絲、破損，一般會(huì)產(chǎn)生小孔眼，但周?chē)鸁o(wú)小細(xì)毛。在網(wǎng)眼堵塞，網(wǎng)面被硌出小坑凹的情況下，會(huì)產(chǎn)生孔眼，這時(shí)的孔眼按圓網(wǎng)籠周長(zhǎng)等距離出現(xiàn)，一般是圓形或橢圓形，周?chē)行〖?xì)毛（使用雙網(wǎng)籠者即成透光點(diǎn)）。

（2）粘出的孔眼：毛布上粘有油污，通過(guò)伏輥、壓榨后產(chǎn)生孔眼，有纖維分層現(xiàn)象，孔眼中常有小細(xì)毛。孔眼形狀不規(guī)則，有纖維分層現(xiàn)象，并帶有小尾巴。若伏輥不圓，壓潰濕紙或濕紙局部未與毛布粘好而脫落，也會(huì)形成孔眼。如果烘缸上的膠壓輥粘有砂粒、油污等，也把紙硌出孔眼或粘出孔眼[6-7]。

（2）搓壓形成的孔眼：如果濕紙頁(yè)上有漿疙瘩或其他硬質(zhì)塊，壓榨時(shí)，在壓榨前上下毛布接觸處易搓出孔眼，這時(shí)往往在孔眼前面有硬質(zhì)塊。

（4）腐漿塊受壓破裂形成孔眼：一般孔眼較大，其周?chē)懈瘽{的顏色。

5.2 控制措施

注意保持網(wǎng)子平整，不要硌傷，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)維修更換；在洗刷吊網(wǎng)時(shí)，要防止把網(wǎng)子碰撞出小凹坑；認(rèn)真貫徹洗刷制度，換毛布時(shí)不要粘上油污，保持網(wǎng)子、毛布的清潔；充分發(fā)揮漿料凈化設(shè)備的作用，消除硬質(zhì)塊，可避免搓成孔眼。

6 掉毛掉粉

在一定外力作用下，紙頁(yè)表面的細(xì)小纖維脫離紙面，因而有掉毛掉粉現(xiàn)象，見(jiàn)圖10。

圖10 掉毛掉粉

6.1 產(chǎn)生原因

發(fā)生掉毛掉粉現(xiàn)象的通常原因是，纖維原料打漿度低，纖維結(jié)合力差；漿料配比中，含有大量化學(xué)纖維，打漿工藝中僅疏解或輕微打漿，結(jié)合力差；紙頁(yè)抄造不勻，吸水箱真空度過(guò)高；紙頁(yè)干燥時(shí)烘得過(guò)干；烘缸表面臟污，粘住紙頁(yè)。

6.2 控制措施

在不影響紙頁(yè)透氣性能的基礎(chǔ)上，應(yīng)該適當(dāng)?shù)靥岣叽驖{度；在抄造過(guò)程中，紙頁(yè)組織要均勻，注意真空吸水箱的真空度不要過(guò)大；在紙頁(yè)干燥時(shí)，既要防止急干，也不要過(guò)干；刮刀要對(duì)嚴(yán)，保持烘缸清潔，避免使紙頁(yè)表面被粘壞。

7 色差問(wèn)題

色差問(wèn)題指的是同批產(chǎn)品的同軸紙中顏色不一致，如圖11 所示。

圖1 色差問(wèn)題

7.1 產(chǎn)生原因

產(chǎn)生色差問(wèn)題的常見(jiàn)原因是：染料、輔料有變化或改變了染料、輔料加入順序和用量；染色不穩(wěn)定，漿的質(zhì)量存在波動(dòng)，染料的濃度和溫度變化以及漿量不穩(wěn)定等；染料溶解不好或不完全，沖化溫度太高，著色力下降；烘缸汽壓不穩(wěn)，導(dǎo)致缸面溫度不穩(wěn)定；存在大量鈣、鎂鹽，著色難；損紙回抄用量波動(dòng)或白水量變化。

7.2 控制措施

在同一批紙的生產(chǎn)過(guò)程中，要穩(wěn)定原材物料的配比和質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行正確制定的工藝規(guī)程，加強(qiáng)生產(chǎn)檢查，一般能做到同批紙的色調(diào)一致。

生產(chǎn)色紙要做到顏色一致，需更嚴(yán)格地執(zhí)行工藝規(guī)程；從染料品種質(zhì)量到染料的溶解和加入順序等操作，從漿的品種質(zhì)量到顏料的溶解和加入順序等操作，從漿的潔凈程度、配比、輔料到抄紙用的白水量和烘缸汽壓(缸表面溫度)都要求在工藝規(guī)程中有明確規(guī)定，并做到及時(shí)檢查，嚴(yán)格控制[7－8]。

8 荷葉邊

荷葉邊是指紙頁(yè)橫幅厚度不均，紙的端面呈波浪形，卷紙松緊不一的問(wèn)題，見(jiàn)圖12。

圖12 荷葉邊

8.1 產(chǎn)生原因

發(fā)生荷葉邊的常見(jiàn)原因是：紙幅水分、厚度、勻度不穩(wěn)定，在干燥時(shí)會(huì)收縮不一致，傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)兩側(cè)緊度不同；紙機(jī)各輥的中高與加壓不一致，輥跳動(dòng)，紙機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定；邊薄，紙頁(yè)厚薄不勻，水分不勻；紙卷不緊，脫缸嚴(yán)重，剝離劑加入量過(guò)大，烘缸表面溫度高。這一問(wèn)題容易在復(fù)卷分切機(jī)復(fù)卷時(shí)產(chǎn)生。

8.2 控制措施

應(yīng)檢查網(wǎng)部和壓榨毛毯噴淋管是否堵塞，檢查傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)兩側(cè)氣臂壓力是否一致；調(diào)整卷紙架位置；增加紙頁(yè)粘缸性，減少剝離劑用量，關(guān)小烘缸汽壓[9]；檢查復(fù)卷輥和送紙輥水平是否有位移。

9 切邊不整齊、不潔凈

如圖13 所示，凡紙頁(yè)切整后不能成平行線和四邊形，均屬于切邊不整齊；凡紙頁(yè)切整后有毛邊、鋸齒形邊、殘缺邊、臟污邊等均稱(chēng)為不潔凈[4]。

圖13 切邊不整齊、不潔凈

9.1 產(chǎn)生原因

紙頁(yè)厚薄不勻或是兩邊水分過(guò)大時(shí)，容易發(fā)生切邊不整齊。

切紙刀片卷刃、道口磨鈍不鋒利，上刀和底刀位置不當(dāng)、分切紙頁(yè)時(shí)拉的偏松，紙軸放卷輥剎車(chē)較小時(shí)，會(huì)發(fā)生切邊不潔凈問(wèn)題。

9.2 控制措施

應(yīng)該檢查紙機(jī)壓榨部、干燥部操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)兩側(cè)壓力是否一致。

分切復(fù)卷機(jī)要及時(shí)磨刀刃，更換新刀片。上刀和底刀對(duì)刀時(shí)要找準(zhǔn)位置。紙軸放卷輥應(yīng)該根據(jù)紙軸大小調(diào)整送紙壓力。

10 結(jié)語(yǔ)

采取本文所述的針對(duì)性措施可有效解決吸塵袋紙生產(chǎn)的相關(guān)外觀紙病?？焖俳鉀Q紙病可以減少斷紙次數(shù)和提高產(chǎn)量，既提高了經(jīng)濟(jì)效益，也降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，使得紙機(jī)能正常生產(chǎn)。