超高層建筑液壓爬模施工技術(shù)

劉福新

摘? ? 要：隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，各種超髙層建筑拔地而起。超髙層建筑采用筒體結(jié)構(gòu)，大大加大了施工難度。樓層越髙，施工難度越大，施工越危險，傳統(tǒng)的模板施工難以滿足現(xiàn)代化的施工需求。液壓爬模施工技術(shù)在城市超髙層建筑施工當(dāng)中進行運用，不僅實現(xiàn)了成本控制，而且改善了施工條件，并使得施工質(zhì)量得到了進一步提升。另外，液壓爬模施工技術(shù)對于周期控制也有著很好的效果，因此在目前超髙層建筑施工中，液壓爬模施工的應(yīng)用越來越普遍。

關(guān)鍵詞：超高層建筑;液壓爬模;施工技術(shù)

1? 工程概況

某房建項目工程占地面積2602m2，建筑面積46826m2。包括1層地下室和30層標(biāo)準(zhǔn)樓層，整個建筑的標(biāo)準(zhǔn)層髙度為3.45m，建筑整體髙99.125m。另外兩面是交通要道，場地嚴(yán)重受到限制。且從工程的具體施工來看，工程的總樓板面是797.6m2，但是井筒就占據(jù)了222.3m2，標(biāo)準(zhǔn)層井筒模板展開面積為1300m2，并且筒體為標(biāo)準(zhǔn)長方體，墻體厚度分別在20層和34層僅僅減小了5cm，筒體整體大小沒有變化。

2? 施工工藝比選

該項目之所以采用爬模系統(tǒng)施工是經(jīng)過項目部對比當(dāng)前井筒施工的幾種方法而選擇的，從比選的結(jié)果來看，液壓爬模施工具備以下幾點突出優(yōu)勢。

（1）施工環(huán)境控制。該項目周圍空間較小，現(xiàn)場堆放的條件受到了嚴(yán)重限制，從此點可以首先淘汰散模施工和翻模施工。項目的筒體構(gòu)筑物特征明顯，而且爬模系統(tǒng)爬架一次組裝后，一直到頂都不用落地，這樣大大節(jié)省了施工現(xiàn)場場地，基于這些爬模系統(tǒng)施工就占有絕對優(yōu)勢。爬模施工技術(shù)利用油泵的壓力對整個操作平臺的內(nèi)外模板進行提升，施工的連續(xù)性以及機械化程度都比較好。簡單來講，筒體施工不受樓板和柱子的影響，可以連續(xù)施工，而爬模系統(tǒng)封閉空間，安全性好，利用這種施工技術(shù)能夠?qū)Νh(huán)境做綜合掌握，從而保證施工效率和安全性。

（2）施工成本控制。從上文的工程實例分析來看，此項目工程建設(shè)量巨大，所以其中的成本投人是十分可觀的。當(dāng)?shù)卣恢北芯G色發(fā)展的理念，所以在施工當(dāng)中對于材料的利用率管控十分重視。爬模系統(tǒng)在混凝土凝固前必須滑動模板，混凝土凝固后則無法滑動，這樣對模板損傷較大;而且爬模系統(tǒng)因施工過程非常緊湊，需要的人工多，對成本控制也較為不利。爬模系統(tǒng)是在與混凝土脫離后自行爬升，所以爬模系統(tǒng)與混凝土沒有粘貼運動，減少了模板特別是面板的碰傷和損毀，進而減少了模板的使用量，從而降低了成本。液壓爬模施工具有連續(xù)性強、施工效率高、人工利用率髙等特點，實現(xiàn)了成本的大量節(jié)約，所以液壓爬模系統(tǒng)施工對于成本控制的意義十分重要。基于此，超髙層建筑施工時使用液壓爬模技術(shù)便具有了必要性。

（3）項目工期效果好。從工程實例的分析來看，整個工程的合同周期只有870天，這對于如此大規(guī)模的髙層建筑施工極具挑戰(zhàn)性。通過使用爬模技術(shù)，大大縮短了時間，實現(xiàn)了4天1層的進度。而且使用爬模系統(tǒng)后塔機占用率小，這不僅為裝修層使用塔機提供了便利，對于下部裝修層也提供了方便。采用液壓爬模技術(shù)既提高了施工效率，保證了工期，又減少了工程投入，提高了工程質(zhì)量。

3? ?液壓爬模施工技術(shù)在超髙層建筑施工中運用

液壓爬模技術(shù)，需要對此施工技術(shù)的幾個要點進行掌握。

3.1? 工藝流程

液壓爬模施工技術(shù)的實施需要按照步驟一步步的進行，而就目前的具體分析來看，此施工技術(shù)的實施需要經(jīng)歷2個大的環(huán)節(jié)。第1個環(huán)節(jié)是爬模系統(tǒng)設(shè)備的組裝，其中包括爬模的拼裝，支律架橫梁桁架的安裝，頂升油路系統(tǒng)的安裝和吊裝爬模的安裝。第2個環(huán)節(jié)是重復(fù)滑升。此環(huán)節(jié)要進行1次滑升，需要完成其中的基本工作。該項目液壓爬模施工中第1天井筒鋼筋綁扎，完成到洞口髙度，下午將爬模拆完，清理表面混凝土和刷脫模劑;第2天并筒鋼筋綁扎，完成所有鋼筋綁扎，預(yù)埋套筒，上午拆除井筒內(nèi)部18個門框，下午安裝到位;第3天井筒完成內(nèi)模11個井筒模板校正合模;第4天井筒完成穿絲，外模校正，晚上混凝土澆筑。由此反復(fù)，實現(xiàn)施工的最終完成。此外，爬模施工有效錯開了工作面，避免了交叉影響，從而大大節(jié)約了時間。

3.2? 材料準(zhǔn)備

在爬模施工當(dāng)中，為了保證施工的質(zhì)量和效率，必須要對混凝土材料的品質(zhì)進行嚴(yán)格控制。而就目前的實踐分析來看，對混凝土質(zhì)量進行控制需要做好4個方面的內(nèi)容：第一是對混凝土的配合比例做好設(shè)計?；炷恋呐浜媳葧绊懫滟|(zhì)量的優(yōu)劣，而混凝土的質(zhì)量優(yōu)劣又會對施工的持續(xù)性造成影響，因此需要科學(xué)合理的設(shè)計混凝土的配合比例。第二是混凝土的原材料要在配合比的基礎(chǔ)上進行質(zhì)量和性能的分析，使其能夠滿足施工的標(biāo)準(zhǔn)需要。第三是要確定混凝土的入模坍落度，因為其對于混凝土的保溫、初凝都有影響。第四是要對混凝土的和易性做好控制。此工程在滑膜施工時為了保證混凝土質(zhì)量，統(tǒng)—使用商品混凝土，保證了混凝土運用質(zhì)量的統(tǒng)一性。

3.3? 模板的滑升

在超髙層建筑的爬模施工應(yīng)用實踐中，模板的滑升也是需要注意的一項重點內(nèi)容。從目前的分析來看，此工程在模板滑升的時候，利用先拆內(nèi)外模板然后再頂升的方法有效的避免了粘膜情況的產(chǎn)生。在工程實踐中，此項目的爬模系統(tǒng)澆筑按照每一層髙度進行澆筑的方法實現(xiàn)是施工效率的顯著提髙。比如說，標(biāo)準(zhǔn)層髙度是3.45m，綁好鋼筋后爬模一次性滑到位，然后加固，澆筑混凝土，這樣一次滑動一層樓的髙度有效的節(jié)約了滑升時間。

3.4? 防偏與糾偏

在爬模施工的實際利用中，一些問題的產(chǎn)生會造成施工效率以及質(zhì)量的下降，因此要做好爬模施工的防偏與糾偏工作。該項目為超髙層建筑，總髙度為99.125m，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對結(jié)構(gòu)垂直度要求較髙。本項目施工中采用防偏為主，糾偏為輔的措施。

3.4.1? 防偏措施

（1）安排專人對液壓設(shè)備進行保養(yǎng)與維護，使得每臺液壓設(shè)備都能正常工作;（2）每次升爬模前檢查爬模與墻體間有無阻礙物，及時清理爬模平臺上的垃圾與重載物，并將平臺上放置的材料與設(shè)備分布均勻放置;（3）嚴(yán)格按照圖紙組裝爬模，使其重量均勻分布;（4）在軌道爬升階段，頂部安排專人控制軌道爬升髙度;（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對稱澆筑，且一次不要澆筑過髙，以免產(chǎn)生較大的側(cè)壓力而使爬模偏移。

3.4.2? 糾偏方法

（1）對于局部墻體的偏差，可以通過調(diào)節(jié)模板后部支撐桿來達到糾偏的目的;（2）對于整體偏移，首先要分析產(chǎn)生的原因，通過手拉葫蘆來調(diào)正爬模。

3.5? 重點注意事項

（1）合理放置施工中所用的材料和設(shè)備，及時清理工作平臺上不需要的材料和垃圾，以免堆積太多而發(fā)生變形，導(dǎo)致爬模存在安全隱患;（2）施工平臺應(yīng)放置滅火器和備用滅火的水箱;（3）髙強螺栓預(yù)留洞口定位，讓測量定好位，并在模板上定位打好眼，預(yù)埋好pvc管以便安裝髙強螺栓;（4）爬模爬升到位后，及時將尾撐頂緊，要檢查模板尾撐是否頂緊墻體，以防爬模結(jié)構(gòu)受力而導(dǎo)致爬模發(fā)生危險。

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