精紡竹節(jié)紗及竹節(jié)花呢的開發(fā)

查神愛，劉麗艷，何 慧

(江蘇陽光集團(tuán), 江蘇 江陰 214426)

紡織服裝業(yè)作為時(shí)尚產(chǎn)業(yè)，一直在求新求異中求發(fā)展，即使是相對(duì)比較沉穩(wěn)的精毛紡男裝面料，也注入了越來越多的休閑元素和個(gè)性化特征，花式紗線的使用給面料帶來了全新的風(fēng)格，由此紗線的設(shè)計(jì)也成為面料設(shè)計(jì)的一個(gè)重要內(nèi)容。

近幾年來，花式紗線面料作為一種藝術(shù)和技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)品，以其豐富的表現(xiàn)力和獨(dú)特的外觀效應(yīng)，已經(jīng)成為紡織行業(yè)的新秀，各種花式紗線應(yīng)運(yùn)而生，如竹節(jié)紗、段彩紗、結(jié)子紗、彩點(diǎn)紗、圈圈紗、波紋紗等，但這些花式紗線一般較粗，多用于針織和女裝面料，材質(zhì)以化纖為主，也有一些以棉、麻為材質(zhì)的較高支紗線，多用于襯衫面料等。

對(duì)于以羊毛為主要材質(zhì)的精紡男裝面料而言，在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，在保持毛織物特有的含蓄沉穩(wěn)風(fēng)格的同時(shí)，又有所改變，如在傳統(tǒng)經(jīng)典面料中加入一些時(shí)尚、個(gè)性的元素，花式紗線的使用可以達(dá)到這種效果，但花式紗線的形式和色彩應(yīng)與精紡男裝面料相融合，不能喧賓奪主，更不能降低織物檔次。通過對(duì)各種花式紗線的比較研究，得出竹節(jié)紗能夠滿足面料要求，竹節(jié)紗沿紗線軸向在粗細(xì)、顏色的變化可以增強(qiáng)面料的視覺效果。在花式紗線的設(shè)計(jì)中，材質(zhì)選擇以羊毛為主，線密度也盡可能接近精紡面料常用紗線規(guī)格，僅在形式上略有變化。因此在原有的細(xì)紗機(jī)上添加了智能花式紗裝置，使其能生產(chǎn)竹節(jié)紗和段彩紗等，并應(yīng)用于精紡男裝面料開發(fā)。

1 竹節(jié)紗紡紗

1.1 紡紗原理及設(shè)備改造

在精紡車間的國產(chǎn)EJ519細(xì)紗機(jī)上添加全智能花式紗裝置，該裝置采用伺服電動(dòng)機(jī)的高精度定位控制方式，實(shí)現(xiàn)由1臺(tái)控制器對(duì)1臺(tái)細(xì)紗機(jī)的控制?？刂葡到y(tǒng)將細(xì)紗機(jī)的前、中、后羅拉完全獨(dú)立傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)竹節(jié)、段彩等多種花式紗線效果[1]，細(xì)紗機(jī)設(shè)備改造后的傳動(dòng)裝置示意圖如圖1所示。

紡制竹節(jié)紗時(shí)，將中后羅拉和前羅拉脫離，前羅拉由細(xì)紗機(jī)主機(jī)帶動(dòng)，在捻度和主軸速度一定的前提下，前羅拉恒速運(yùn)轉(zhuǎn)，中后羅拉由伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，由伺服電動(dòng)機(jī)瞬間加速產(chǎn)生竹節(jié)效果[2]，竹節(jié)紗紡制原理如圖2所示。

圖2 竹節(jié)紗紡制原理

1.2 設(shè)計(jì)及生產(chǎn)

1.2.1竹節(jié)紗設(shè)計(jì)

竹節(jié)紗的形式取決于節(jié)長、節(jié)距和倍數(shù)3個(gè)要素，紗線設(shè)計(jì)包括確定該3個(gè)要素及基紗線密度和

捻度[3-4]。

竹節(jié)紗的節(jié)長是指竹節(jié)紗最粗部分的長度，節(jié)長長度可以調(diào)節(jié)，一般設(shè)計(jì)時(shí)大于20 mm，最短的長度由纖維長度決定。節(jié)距是竹節(jié)紗最細(xì)部分的長度，即基紗部分，節(jié)距長度也可以任意調(diào)節(jié)，一般大于20 mm，長度越短生產(chǎn)難度越大，節(jié)距決定了面料上竹節(jié)的排列密度、效果及規(guī)律。倍數(shù)指竹節(jié)的粗度，是節(jié)長和節(jié)距的單位質(zhì)量之比，倍數(shù)是最重要的要素，會(huì)直接影響布面的外觀效果，最大粗度為6倍，一般選擇為基紗的2～3倍，粗度越大生產(chǎn)難度越大，反之，粗度越小竹節(jié)效果會(huì)越不明顯[5]。由于毛精紡使用的原料為長度70 mm以上的纖維，試驗(yàn)證明精紡竹節(jié)紗的最小節(jié)長和節(jié)距在50 mm以上時(shí)效果較好，當(dāng)把竹節(jié)紗的最小節(jié)長節(jié)距定在50 mm以下時(shí)，會(huì)由于原料纖維長度大于節(jié)長節(jié)距而產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象，導(dǎo)致節(jié)長被拉長，節(jié)粗被拉細(xì)等問題，從而影響竹節(jié)紗的成紗質(zhì)量和外觀效果。

紗線的基紗線密度是指節(jié)距部分的線密度，為了使精紡面料外觀整體協(xié)調(diào)，在面料開發(fā)時(shí)，需要先確定基紗線密度，然后根據(jù)節(jié)長、節(jié)距、倍數(shù)來推算混合線密度。

竹節(jié)紗的捻度設(shè)計(jì)以基紗線密度為基礎(chǔ)，是根據(jù)纖維的長度和竹節(jié)的粗細(xì)度來確定的，竹節(jié)紗加捻時(shí)由于節(jié)長與節(jié)距變換處存在一個(gè)過渡區(qū)， 造成該處加捻扭矩發(fā)生變化，出現(xiàn)捻度聚積現(xiàn)象，造成基紗部分靠近竹節(jié)處的捻度偏大，而竹節(jié)處捻度小，造成纖維之間的抱合力低、紗線的強(qiáng)力低，在后續(xù)織造過程中就容易斷頭，因此竹節(jié)紗的平均捻度一般應(yīng)比普通紗的捻度高10%～15%，但基紗處的捻度不能超過臨界捻度[6]。

本文開發(fā)精紡竹節(jié)紗，原料采用21.5 μm澳毛95%，桑蠶絲5%，高支經(jīng)典風(fēng)格織物的原料采用17.5 μm澳毛100%，精紡竹節(jié)紗規(guī)格參數(shù)見表1。

表1 精紡竹節(jié)紗規(guī)格參數(shù)

1.2.2竹節(jié)紗生產(chǎn)

在竹節(jié)紗的紡制過程中，將紗線設(shè)計(jì)的規(guī)格參數(shù)通過智能裝置的電腦控制面板輸入控制系統(tǒng)[7]，并根據(jù)竹節(jié)紗基紗線密度計(jì)算總牽伸比，以保證竹節(jié)紗混合線密度，確定捻度、鋼絲圈、隔距塊、齒輪傳動(dòng)比、牽伸工藝和絡(luò)筒工藝等。

竹節(jié)紗基紗線密度是設(shè)計(jì)牽伸倍數(shù)的一個(gè)重要參數(shù)，由此確定總牽伸比，一般要小于傳動(dòng)比但要大于20，傳動(dòng)比設(shè)定不當(dāng)在開車過程中會(huì)引起斷頭。傳動(dòng)比的確定須遵循以下原則：①紡基紗時(shí)，伺服電動(dòng)機(jī)的速度不宜低于100 r/min；②傳動(dòng)比一般選擇大于15，以保證足夠的傳動(dòng)力矩；③細(xì)紗機(jī)前羅拉的轉(zhuǎn)速比正常的紗偏低10%～30%，前羅拉速度小于200 r/min，同時(shí)伺服電動(dòng)機(jī)的最高速度不超1 800 r/min[8]。

在紡紗過程中，每個(gè)紗線試紡0.5 h左右，主要觀察生產(chǎn)過程中是否存在斷頭、牽伸不開和成紗質(zhì)量等問題，并隨時(shí)調(diào)整牽伸比以保證混合線密度。27 tex精紡竹節(jié)紗由于捻度較高，紗線易斷頭，將捻度降低到700捻/m，紗線斷頭情況可以改善。為改善紗線質(zhì)量，提高紗線強(qiáng)力，后期在中羅拉上加裝集合器，并且更換新的皮輥、皮圈，以改善繞纖維皮輥現(xiàn)象。

2 竹節(jié)花呢的生產(chǎn)及關(guān)鍵技術(shù)

2.1 面料規(guī)格設(shè)計(jì)

根據(jù)市場(chǎng)需求和流行趨勢(shì)，竹節(jié)花呢設(shè)計(jì)時(shí)需把握好紗線外觀形式、色彩搭配，合理選用原料及設(shè)計(jì)織物組織等，以充分展現(xiàn)竹節(jié)花呢的特色[9]。

在竹節(jié)花呢的開發(fā)中，選擇粗度分別為2.0～2.5倍和2.5～3.0倍的2種不同原料、不同線密度的精紡竹節(jié)紗，考慮到竹節(jié)單紗的強(qiáng)力問題，設(shè)計(jì)時(shí)將1根正常單紗與竹節(jié)單紗合股，具體為：40 tex精紡毛/桑蠶絲竹節(jié)紗與15.5 tex全毛單紗合股為60 tex股紗；15.5 tex精紡全毛竹節(jié)紗與11 tex全毛單紗合股為27 tex股紗；紗線性能測(cè)試結(jié)果見表2。

表2 紗線性能測(cè)試結(jié)果

從表2可以看出，2種紗線斷裂強(qiáng)度均大于6 cN/tex，強(qiáng)力離散均小于15%，達(dá)到了FZ/T 22001—2010《精梳機(jī)織毛紗》一等品指標(biāo)，滿足了機(jī)織物正?？椩斓囊??？椢镌O(shè)計(jì)規(guī)格見表3。

2.2 工藝流程

以品號(hào)6227為例，竹節(jié)花呢的生產(chǎn)工藝流程為：

條染：染色→復(fù)洗→拼毛→混條→前針梳→精梳→后針梳。

表3 織物設(shè)計(jì)規(guī)格

紡部：混條→三道針梳→兩道粗紗→細(xì)紗(竹節(jié)紗細(xì)紗)→絡(luò)筒→并線→倍捻。

織部：整經(jīng)→穿綜→扎筘→織造。

生檢：坯檢→生修。

后整理：燒毛→連煮→洗呢→烘干定形→中檢→熟修→刷毛→高速回?zé)彳洝o濕→蒸呢→成品。

2.3 關(guān)鍵技術(shù)

2.3.1紡部工藝要點(diǎn)

在生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格控制車間溫濕度，前紡濕度控制在75%～85%，細(xì)紗控制在70%～80%，絡(luò)筒控制在65%～75%，確保紡制過程的順利進(jìn)行和成紗質(zhì)量[10]，并注意細(xì)紗機(jī)隔距塊、中凹糟皮輪及鋼絲圈的使用等，具體工藝及生產(chǎn)要點(diǎn)如下：

①混條及三道針梳。混條及頭道針梳需注意和毛油的噴灑量及比例，頭針還需注意勻針的調(diào)節(jié)；需注意針板的號(hào)數(shù)、張力、隔距的調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)出條干均勻、梳理勻稱的條干。

②粗條。包括頭粗、二粗2道，需注意各道的張力、皮板、皮圈架的運(yùn)行靈活狀況以及導(dǎo)紗鉤、集合器的使用情況。

③細(xì)紗。根據(jù)所紡竹節(jié)紗工藝調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，并注意細(xì)紗機(jī)隔距塊、中凹糟皮輪及鋼絲圈的使用，在生產(chǎn)過程中保持車速不變，嚴(yán)控竹節(jié)紗線密度。

④絡(luò)筒。根據(jù)竹節(jié)紗的要求，把生產(chǎn)過程中飛毛、牽伸不開等大竹節(jié)通過電子清紗器切掉，根據(jù)竹節(jié)面料品種確定清紗參數(shù)。

2.3.2織造工藝要點(diǎn)

織造時(shí)為防止紗線強(qiáng)力低、斷頭率高，上機(jī)采用低車速、小開口、小張力，經(jīng)紗竹節(jié)紗盡量安排在前端綜框，并且使用大網(wǎng)眼綜絲，減少竹節(jié)紗開口高度，避免織造開口時(shí)在竹節(jié)紗細(xì)節(jié)部分產(chǎn)生應(yīng)力集中引起的斷頭現(xiàn)象。在不產(chǎn)生織造移位和筘痕的前提下，盡量使用稀筘，使竹節(jié)紗粗節(jié)部分能正常通過綜絲筘及鋼筘，減少粗節(jié)部分摩擦產(chǎn)生斷頭等情況。

2.3.3染整工藝要點(diǎn)

以品號(hào)6227為例，在染整過程中，采用常用的全毛類產(chǎn)品染整工藝，使產(chǎn)品既有柔軟、滑糯的手感，又有自然柔和的光澤。竹節(jié)花呢由于采用的竹節(jié)紗粗細(xì)明顯，節(jié)長部分明顯凸出于面料表面，因此改用高速回?zé)に囂娲裘ば?，防止剪毛剪破竹?jié)部分；另外洗呢時(shí)注意溫度和時(shí)間，防止由于粗竹節(jié)部分捻度偏松而產(chǎn)生發(fā)毛的現(xiàn)象。蒸呢時(shí)蒸呢卷裝壓力不宜過大，防止呢面被蒸的太板竹節(jié)紗被壓扁等情況發(fā)生。

3 結(jié)束語

竹節(jié)紗等花式紗線的時(shí)尚化、多元化、復(fù)合型發(fā)展使花式紗線無論在材質(zhì)、色彩還是形式上都有很大空間，也給紡織面料注入了新的活力。只有充分了解花式紗線的成紗原理、結(jié)構(gòu)和特性，才能在面料設(shè)計(jì)和應(yīng)用時(shí)結(jié)合其特性，揚(yáng)長避短，發(fā)揮出花式紗線的最大特色。