細(xì)紗機(jī)主電機(jī)節(jié)能改造

一般早期生產(chǎn)的細(xì)紗機(jī)型，如A512、FA506系列等，翻改品種或調(diào)整車速都要更換主電機(jī)皮帶輪或主軸皮帶輪，必須停臺(tái)10 min～20 min，影響細(xì)紗產(chǎn)量，而且采用這種方式控制細(xì)紗機(jī)速度，一落紗中細(xì)紗機(jī)速度保持不變，在細(xì)紗機(jī)啟動(dòng)或紡小紗時(shí)斷頭較多，直接影響細(xì)紗機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量。加之，采用普通JF02 系列電機(jī)時(shí)多臺(tái)細(xì)紗機(jī)同時(shí)運(yùn)行，車間溫升較大，在夏季高溫高濕環(huán)境下制冷能源消耗明顯增加。

經(jīng)過(guò)調(diào)研，我們決定淘汰244 臺(tái)JF02 系列細(xì)紗機(jī)主電機(jī)，采用變頻器+AS180N 型高效永磁同步電機(jī)，并配套PLC 的改造方案。

細(xì)紗機(jī)驅(qū)動(dòng)改造后，細(xì)紗機(jī)調(diào)速在觸摸控制面板直接完成，僅需2 min～3 min，車速誤差不大于1%，提高了細(xì)紗機(jī)品種工藝翻改效率。由于配套了PLC，不用通過(guò)接觸器即可精準(zhǔn)控制細(xì)紗機(jī)小紗、中紗、大紗車速，減少了細(xì)紗斷頭率，有效降低了值車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，細(xì)紗機(jī)產(chǎn)量也提高了4%。

新型高效永磁同步電機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)溫升較低，比JF02 系列電機(jī)機(jī)身溫度低8 ℃，降低了夏季車間的熱負(fù)荷，所需制冷能耗減小。經(jīng)測(cè)算，改造后節(jié)電10%，設(shè)備噪聲減小10%。244 臺(tái)細(xì)紗機(jī)全年節(jié)電約2.2×106kW·h，企業(yè)節(jié)約電費(fèi)154萬(wàn)元。