劉越 王建華
摘要:隨著低碳模式研究的不斷開展和深入,基于低碳視角下的供應(yīng)鏈庫存路徑的選擇與優(yōu)化成為供應(yīng)鏈管理研究的重要方向。文章首先構(gòu)建雙模式下的數(shù)學(xué)模型,實現(xiàn)運輸成本、庫存成本最低的預(yù)期優(yōu)化目標(biāo);其次通過實際問題的簡化算例,進行庫存路徑?jīng)Q策分析,驗證模型的有效性和可解性;最后實證結(jié)果表明,供應(yīng)鏈系統(tǒng)在雙模式下的決策結(jié)果是不同的,VMI-CS模型下的供應(yīng)鏈庫存路徑要優(yōu)于傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模型下的供應(yīng)鏈庫存路徑,既達(dá)到了碳排放標(biāo)準(zhǔn),又能夠使總成本最小化。
關(guān)鍵詞:傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模型;VMI-CS模型;庫存路徑;低碳;庫存成本
全球碳排放量陡增、海平面上升、空氣污染加重等環(huán)境問題儼然威脅到人類的生存。整個供應(yīng)鏈領(lǐng)域,各環(huán)節(jié)相互協(xié)作,層層呼應(yīng),為全社會的節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)是題中應(yīng)有之義。VMI-CS模型是指企業(yè)具有回收再制造特質(zhì)的閉環(huán)供應(yīng)鏈,產(chǎn)品的生產(chǎn)成本包含產(chǎn)品回收環(huán)節(jié)的成本和產(chǎn)品再制造環(huán)節(jié)的成本,而且再制造產(chǎn)品具有新產(chǎn)品同等的質(zhì)量,形成一個供應(yīng)商、零售商和生產(chǎn)者責(zé)任組織回收商的集成系統(tǒng)。
Jaber和Zolfaghari等研究基于傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模型的成本最小化問題,目標(biāo)是實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化;Hill等首次將傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模型與供應(yīng)商管理庫存模型相結(jié)合,進行供應(yīng)鏈的設(shè)計與優(yōu)化;Bei等構(gòu)建出正向物流和逆向物流模型,體現(xiàn)為資源浪費的減少和高效利用,并進一步凝練出閉環(huán)供應(yīng)鏈的相關(guān)理論;Wang Fan等研究得出在供應(yīng)鏈設(shè)計的初始階段考慮碳排放成本則會改變網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而影響后期項目的運營碳排放和成本;Qlang等針對由制造商和消費者構(gòu)成的兩周期閉環(huán)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò),分析了再制品和新制品之間差異定價的問題;De Brito和Dekker分析具有環(huán)境友好型特質(zhì)的閉環(huán)供應(yīng)鏈模型,著重考慮回收的產(chǎn)品進行制造、再制造過程時需加入碳排放指標(biāo)、能量利用率、再制造次數(shù)等多個指標(biāo);Aghezzaf等研究了基于確定需求的供應(yīng)鏈庫存路徑,提出相應(yīng)的優(yōu)化策略, 并給出決策參數(shù)的相應(yīng)取值范圍;Liu Shu-chu等研究了單個供應(yīng)商向多個零售商配送產(chǎn)品的庫存路徑協(xié)調(diào)策略和優(yōu)化算法。陳劍等對低碳供應(yīng)鏈與可持續(xù)供應(yīng)鏈管理中的運籌問題進行綜述,指出未來低碳供應(yīng)鏈的研究方向。
在歸納和總結(jié)現(xiàn)有文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,參考Ehab Bazan的模型,研究三級供應(yīng)鏈,在考慮傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模型下的產(chǎn)品制造和VMI-CS模型下的產(chǎn)品循環(huán)再制造的供應(yīng)鏈優(yōu)化與設(shè)計,研究在多種容量及碳排放水平車輛的情況下進行車輛選擇、庫存補充和路徑優(yōu)化決策,分析多周期內(nèi)碳排放總量約束,超出規(guī)定碳排放量進行碳懲罰的二元動力對供應(yīng)鏈庫存路徑?jīng)Q策的影響。
一個由單個供應(yīng)商(VENDER)的兩個二級配送中心Vs-s和Vr-s(Serviceable stock、Repairable stock)、單個零售商(RETAILER)的兩個二級配送中心Rs-s和Rr-s(Serviceable stock、Repairable stock)、生產(chǎn)者責(zé)任組織回收商的生產(chǎn)者責(zé)任組織F(PRO)和處置環(huán)節(jié)(DISPOSAL)所組成的三級供應(yīng)鏈,雙模式下的供應(yīng)鏈都考慮了電器產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)(Manufacturing process)。由于市場空間有限以及精益生產(chǎn)的需要,總是盡可能少地降低商品的存儲量,防止存放過多不同種類商品而造成庫存成本上升、商品損耗和折舊嚴(yán)重等后果。因此,市場各個時間段內(nèi)的商品數(shù)量依據(jù)之前的銷售數(shù)據(jù)和預(yù)測給出,交由采用集貨方法進行商品運輸?shù)牡谌轿锪鞴荆?PL)。3PL公司物流車輛型號多樣,其運輸能力、碳排放系數(shù)和運輸成本也不盡相同,單個供應(yīng)商和單個零售商以及生產(chǎn)者責(zé)任組織回收商的庫存成本也可能不同。圖1詳細(xì)描述正向和逆向供應(yīng)鏈模型的庫存系統(tǒng)。
(一)算例描述
選擇內(nèi)蒙古自治區(qū)境內(nèi)格力集團電器產(chǎn)品市場的5種主要商品,分析雙時間段的供應(yīng)過程。市場對供應(yīng)商和零售商所生產(chǎn)商品的需求量如表1所示,假設(shè)其生產(chǎn)能力足夠,即在供應(yīng)鏈系統(tǒng)初始狀態(tài)時,令單個供應(yīng)商和單個零售商存儲的商品能夠滿足市場兩個周期的需求。單個供應(yīng)商和單個零售商的庫存費率規(guī)定為5元/(件.時段),生產(chǎn)者責(zé)任組織回收商的庫存費率則是20元/(件·時段)。VMI-CS模型下的庫存路徑問題,限定運輸過程中所涉及的碳排放量最大額度為950kg;傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模型下的庫存路徑問題,限定運輸過程中所涉及的碳排放量最大額度設(shè)為合理的正數(shù)。
(二)算例結(jié)果分析
從圖2分析得出,傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模型下的運營總成本11361元,碳排放量總額為6234kg;VMI-CS模型下的運營總成本為15732元,碳排放量總額是1910kg。即VMI-CS模型的運營總成本比傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模型的運營總成本要高27.8%,但是碳排放量要低69.4%??梢缘贸鼋Y(jié)論,整個過程物流成本上升的百分比要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于碳排放量下降的百分比。
從圖2可以看出,VMI-CS模型中的時段1,需要派送K1和K2兩輛車,K1的物流過程可描述為,車輛K1到處置場(5)裝載400件商品5→到Rr-s(4)卸載下100件商品5、同時裝載300件商品4→將300件商品4和300件商品5運至生產(chǎn)者責(zé)任組織卸載→返回3PL。K2的物流過程可描述為,到Rr-s(4)裝載200件商品4和100件商品5(這100件商品5為上一環(huán)節(jié)K1卸載下來的)→到Vr-s(3)再裝載上300件商品3→將300件商品3、200件商品4和100件商品5運輸至Vs-s(1),全部商品卸載到Vs-s這家企業(yè)→車輛空載行駛至Rs-s(2),裝載500件商品2→行駛至生產(chǎn)者責(zé)任組織F,將商品全部卸載,返回3PL;時段2,只需要一輛車K3進行商品的運輸,K3直接從3PL出發(fā)行駛至Vs-s(1),將400件電器產(chǎn)品1、300件電器產(chǎn)品3、200件電器產(chǎn)品4、100件電器產(chǎn)品5全部裝載,運輸至生產(chǎn)者責(zé)任組織F,返回3PL。
傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模型中的時段1,需要派送一輛容積較大的車輛K4,K4的物流過程可描述為,車輛K4依次到處置場(5)、Rr-s(4)和Vr-s(3)將雙時間段所需的三種電商產(chǎn)品全部裝載運輸至Vs-s(1)→在Vs-s(1)將300件電器產(chǎn)品3、200件電器產(chǎn)品4和100件電器產(chǎn)品5卸載→行駛至Rs-s(2)裝載500件電器產(chǎn)品2,將500件電器產(chǎn)品2、300件電器產(chǎn)品4和300件電器產(chǎn)品5一同運至生產(chǎn)者責(zé)任組織F卸載,返回3PL;時段2,只需要一輛車K3進行商品的運輸,K3的物流過程與VMI-CS模型一致。
六、結(jié)語
本文研究傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模型和VMI-CS模型下的三級供應(yīng)鏈庫存路徑選擇與優(yōu)化問題。得出結(jié)論,即VMI-CS模型下的供應(yīng)鏈庫存路徑選擇與優(yōu)化,不僅滿足碳排放標(biāo)準(zhǔn),而且達(dá)到總成本最小。
從研究結(jié)果還可以發(fā)現(xiàn),為了達(dá)到低碳供應(yīng)鏈的發(fā)展要求,政府部門可以逐步完善碳交易市場機制,按照具體的準(zhǔn)則提高碳排放權(quán)價格;第三方物流企業(yè)結(jié)合供應(yīng)鏈核心企業(yè)的要求,采取高效、環(huán)保的運輸工具,尋求供應(yīng)鏈整體低碳發(fā)展的內(nèi)在驅(qū)動力;通過在實際運營過程中,對比、采用科學(xué)的優(yōu)化模型進行庫存路徑方案優(yōu)化和選擇。
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*基金項目:江蘇高校哲學(xué)社會科學(xué)項目(2016SJB630090)。
(作者單位:江蘇大學(xué)管理學(xué)院)